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Dinamica dell'impatto - Scuola di Dottorato in Ingegneria - Università ...

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5.4.1 Effetto della <strong>di</strong>mensione del granoI risultati sperimentali <strong>in</strong> [10] mostrano una particolarità che opportuno <strong>in</strong>vestigare <strong>in</strong>modo approfon<strong>di</strong>to. In accordo con la teoria, si osserva, per il materiale a più grandegrano me<strong>di</strong>o, un aumento del danno con la velocità d’impatto. Il materiale a grana f<strong>in</strong>e,<strong>in</strong>vece, manifesta, sorprendentemente, rispetto a quello a grana grande, un maggioreammontare del danno, a più bassa velocità d’impatto, Figura 5.15.Tale risultato mostra chiaramente che, per quanto riguarda il danneggiamento, le due<strong>di</strong>verse microstrutture hanno caratteristiche <strong>di</strong> danneggiamento <strong>di</strong>fferenti. La<strong>di</strong>mensione del grano, come noto, <strong>in</strong>fluenza la resistenza del materiale. A grani piùpiccoli corrispondono valori più elevati della tensione <strong>di</strong> snervamento come descrittodalla relazione <strong>di</strong> Hall-Petch:σy−0,5= σ0+ Kd(5.11)<strong>in</strong> cui σ0e K sono costanti che <strong>di</strong>pendono dal materiale e d è la <strong>di</strong>mensione me<strong>di</strong>a delgrano. Ad un aumento della tensione <strong>di</strong> snervamento, al <strong>di</strong>m<strong>in</strong>uire delle <strong>di</strong>mensioni delgrano, corrisponde una riduzione della duttilità. Per quanto concerne il danneggiamento,esso <strong>in</strong>izia con la nucleazione <strong>di</strong> microvuoti <strong>in</strong> prossimità delle <strong>in</strong>clusioni ovvero, per imetalli puri come il rame <strong>in</strong> oggetto, ai bor<strong>di</strong> grano. In quest’ultimo caso, il danno èdato dall’impossibilità <strong>di</strong> accomodare, alla mesoscala, le deformazioni imposte allamacroscala. Di conseguenza, nelle microstrutture a grana f<strong>in</strong>e, per le quali il moto delle<strong>di</strong>slocazioni è fortemente v<strong>in</strong>colato, il danneggiamento duttile dovrebbe <strong>in</strong>iziare ad unlivello <strong>di</strong> deformazione plastica più basso rispetto al caso <strong>di</strong> grana più grossolana.Qu<strong>in</strong><strong>di</strong>, per un dato livello <strong>di</strong> deformazione, ci si aspetta un ammontare <strong>di</strong> danno piùelevato. Si è pensato che un tale andamento possa essere governato dal valore delladeformazione <strong>di</strong> soglia e che, qu<strong>in</strong><strong>di</strong>, questa debba, <strong>in</strong> qualche modo, essere <strong>in</strong>fluenzatadalla <strong>di</strong>mensione del grano.Sono stati raccolti i valori della deformazione <strong>di</strong> soglia per <strong>di</strong>versi materiali metallici eriportati, <strong>in</strong> funzione della <strong>di</strong>mensione me<strong>di</strong>a del grano, <strong>in</strong> Figura 5.14, che evidenziauna chiara <strong>di</strong>pendenza tra ε th e la <strong>di</strong>mensione me<strong>di</strong>a del grano, <strong>in</strong><strong>di</strong>pendentemente dalmateriale. Si è trovato, <strong>in</strong>oltre, che i dati rappresentati <strong>in</strong> Figura 5.14 sono molto bene<strong>in</strong>terpolati da una curva del tipo:75

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