Kitesoul Magazine #15 Edizione Italiana

ci spostiamo al 12 mq. Da questi tre siamo in
grado di testare gli altri, e ogni volta che soffia
il vento, abbiamo sempre qualcosa da testare.
KS_Qualità e controllo della sicurezza nel
processo di fabbricazione e i materiali utilizzati
... quali sono i punti di forza che cercate
nella scelta dei materiali?
RS_I materiali sono una grossa quota della
qualità dei nostri aquiloni e per le sue prestazioni,
noi stiamo usando il Teijin giapponese
dal 2002.
KS_Dove si sviluppa la produzione, nelle varie
fasi? Dalla prima bozza di progetto, fino
al prodotto finito? E come prende vita un
progetto kite?
RS_La nostra fabbrica sta costruendo tutti i
prototipi con lo stesso processo, utilizzato per
la produzione. Stiamo testando un nuovo design
e nuovi processi di costruzione e materiali.
Il nostro processo di test lavora da generazioni,
esploriamo una nuova idea con un gruppo di 3
a 5 prototipi. Quando sono testati, saltiamo a
una nuova generazione che è a volte un mix di
diverse idee del gruppo precedente. Si provano
circa 25 prototipi da 9m e 25 prototipi da 5 mq
ogni anno, per-avere i grandi miglioramenti
del Bandit. Poi abbiamo bisogno di un paio di
prototipi per ogni dimensione e qualcuno per
le grandi taglie. Si comincia la produzione solo
quando siamo soddisfatti ed è per questo che
a volte siamo un po' in ritardo.