ICF Settembre e Ottobre 2017

Packaging
Fabrizio Scovenna (Rockwell Automation):
“L’applicazione fa la differenza”
Fabrizio Scovenna, Country Sales
Director Rockwell Automation
Italian Region, si è così espresso
a proposito della collaborazione
con Siropack: “Nel corso di una
tavola rotonda su Industry 4.0 tenutasi
alla Fiera di Parma, in occasione
di SPS, osservavo che
oggi è necessario essere concreti,
fornire fatti, prove, esperienze, applicazioni
visibili.
Quale migliore soluzione che
avere come partner un costruttore
di macchine. Parlare di serializzazione
in senso lato può
rappresentare un tema interessante,
ma diverso è poter mostrare
dei test case reali, dove il
cliente può immediatamente
prendere contatto con i risultati
che vuole ottenere.
Il cliente di Siropack è interessato
a vedere l’applicazione funzionante,
il prodotto vivo con il numero
seriale: parlare di massimi
sistemi si fa in fretta, ma è l’applicazione
che fa la differenza.
Noi cercavamo proprio un partner
come Siropack; il fatto che
sia una piccola azienda, particolarmente
flessibile, si intona perfettamente
con i concetti di
Industry 4.0, che richiedono un
approccio iper-sensibile di fronte
alle specifiche necessità del
cliente.
Le nostre dimensioni più cospicue
ci impedirebbero di svolgere
questo compito in modo altrettanto
efficace. Questo è l’obiettivo
della partnership, oltre al fatto
di poter collaborare con
un’azienda seria, capace e credibile
sul mercato”.
livelli 2 e 3. Siropack assume i dati
da utilizzare (codici per astucci, fardelli,
scatole, pallet) e sviluppa due
macchine principali: il serializzatore
e l’aggregatore.
Il serializzatore, dopo il confezionamento
del farmaco, prende in lavorazione
l’astuccio, lo stampa, lo controlla,
effettua l’etichettatura e, secondo
quanto richiesto dalla normativa europea,
applica il sigillo di garanzia
Tamper Evident. Ogni singola lavorazione
viene controllata, fino a una velocità
di circa 350 pezzi/minuto.
Superata questa fase è prevista l’aggregazione
con la seconda macchina,
l’aggregatore, di cui sono disponibili
tre tipologie. In quella verticale, presentata
alla recente edizione dell’SPS,
è previsto un piano scatola dove
l’operatore ripone fisicamente gli
astucci: è il caso di linee non troppo
veloci in cui il confezionamento finale
avviene manualmente.
Riempito il piano scatola, l’operatore
preme un tasto della macchina, la telecamera
scende all’altezza ottimale
per avere gli elementi a fuoco, scatta
la foto, identifica ogni singolo seriale
presente in scatola e chiede alla macchina
che li ha stampati se sono tutti
validi o meno.
Nel caso di eventuali imprevisti,
l’operazione viene interrotta, l’astuccio
difettoso viene identificato e sostituito
in modo da ripristinare il corretto
funzionamento delle operazioni
nel primo piano; lo stesso avviene per
i piani successivi e, quando le operazioni
nell’ultimo piano scatola sono
completate, viene emessa un’etichetta
con il codice seriale della scatola. È
avvenuta così la vera e propria aggregazione
e, leggendo il codice scatola,
è possibile identificare ogni singolo
astuccio presente.
Terminata questa operazione, quando
il pallet è completo, verrà emessa
l’etichetta per il pallet con un codice
univoco, che fornirà informazioni su
ogni singola scatola contenuta.
Un altro aggregatore è di tipo orizzontale,
tipico di chi utilizza il fardello,
come avviene per esempio nel
mercato turco. All’uscita della fardellatrice,
il fardello viene posto davanti
alla telecamera. Segue un processo
analogo al precedente: viene identificato
ogni singolo codice, emessa
l’etichetta fardello e così via.
È infine previsto un aggregatore in
linea, utilizzato per le linee più veloci:
in questo caso telecamere, illuminatori
e sensori vari vengono integrati
all’interno di cartopallet, macchine
che posizionano gli astucci nelle scatole
e le scatole nei pallet: senza stravolgere
la linea già esistente, vengono
adattati i nostri devices all’interno
della linea, studiando di volta in volta
la configurazione migliore.
Terminata la produzione, nel livello 3
Rockwell Automation acquisisce tutti
i dati disponibili, per poi trasmetterli
ai livelli superiori.
l
66 icf- RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA