La Subfornitura N° 5 Ottobre 2020

www.interprogettied.com
Bimestrale - anno XI - n°5 ottobre 2020
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la ubfornitura
Pag. 10
ATTUALITÀ
Macchine utensili:
la ripresa nel 2021
Pag. 34
COMPONENTI
Soluzioni innovative per
una laminazione 4.0
Pag. 42
STRUMENTAZIONE
Il futuro delle soluzioni
di misura
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SOMMARIO
anno XI - n. 5 Ottobre 2020
06
20
26
L’eccellente lavorabilità apre nuovi mercati
alle leghe senza piombo
La crisi sanitaria colpisce duramente l’industria
meccanica italiana
La cogenerazione al servizio
della produzione di tubi
28
Una entry level compatta e intelligente
34
Soluzioni innovative per una laminazione 4.0
Arriva in Italia il futuro delle soluzioni di misura
42
Editoriale
• Una strategia per la ricostruzione (A. Bignami)........4
Storia di copertina
• L’eccellente lavorabilità apre nuovi mercati alle
leghe senza piombo (A. Bignami)................................6
Attualità
• Macchine utensili: la ripresa nel 2021......................10
• Notizie attualità.............................................................14
• La crisi sanitaria colpisce duramente l’industria
meccanica italiana.......................................................20
• Notizie attualità.............................................................22
Appuntamenti
• Notizie appuntamenti...................................................25
Energia
• La cogenerazione al servizio
della produzione di tubi...............................................26
Macchine Utensili
• Una entry level compatta e intelligente...................28
• Notizie macchine utensili............................................30
• Notizie utensili...............................................................31
Sicurezza e Manutenzione
• Notizie sicurezza...........................................................32
• Notizie manutenzione..................................................33
Componenti
• Soluzioni innovative
per una laminazione 4.0 (S. Vinto).............................34
• Notizie componenti......................................................39
Software
• Notizie software............................................................40
Automazione/ Strumentazione
• Arriva in Italia il futuro delle soluzioni
di misura (E. De Vecchis)............................................42
• Notizie automazione/strumentazione........................44
Rubriche
• Elenco inserzionisti......................................................48
2 La Subfornitura - n.5 2020
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EDITORIALE
di Alessandro Bignami
UNA STRATEGIA PER LA RICOSTRUZIONE
meccanica, come gli altri settori chiave del
Paese, getta lo sguardo al 2021, quando cioè dovrebbe
L’industria
verificarsi una più solida ripresa, dopo il 2020 sconvolto
dal Covid-19. Non si tratta solo del forzato ottimismo da parte
di chi non vede come le cose possano ulteriormente peggiorare
rispetto ai picchi negativi di quest’anno. Le previsioni vengono
in realtà dagli uffici studi delle maggiori istituzioni del settore,
che probabilmente contano anche sul fatto che vaccini e nuove
cure, come quelle basate sugli anticorpi monoclonali, potrebbero
allentare notevolmente la morsa opprimente del virus, a partire
dalla prossima primavera. Le risorse economiche che saranno
messe a disposizione con il Recovery Plan vengono inoltre
considerate come un potenziale volano per la crescita.
L’economia stava già dando segnali di vitalità alla fine
dell’estate, con un rimbalzo della produzione industriale che
nel terzo trimestre ha superato le aspettative e che lasciava
ben sperare per una ripartenza decisa. Ma la seconda ondata
di contagi che ha aggredito anche l’Italia ha spento gran parte
delle scintille di entusiasmo che cominciavano ad accendersi.
A differenza però del lockdown di questa primavera, le aziende
appaiono meno disorientate e impreparate. Per molte il flusso
degli ordini non si è interrotto neppure a ottobre, nonostante
il montare dell’epidemia lungo tutta la penisola. Nessun
operatore si azzarda a cercare di indovinare cosa accadrà da
qui a pochi mesi e la preoccupazione per la tenuta economica
della propria attività resta grande. Tuttavia si avverte anche
un atteggiamento di fiducia e di intraprendenza. Di fronte
ai limiti di spostamento e alle incognite dell’inverno si
anticipa l’esecuzione degli ordini in casa, impegnando il più
possibile il personale, spesso già provato da mesi di cassa
integrazione, oppure si rifornisce il magazzino per rispondere
tempestivamente al cliente in caso di ulteriori periodi di
restrizioni e blocchi. In uno scenario di tale incertezza non può
esserci alcuna panificazione serena, naturalmente. Ma il tessuto
produttivo del Paese, pur sfiancato, non è stato sradicato dalla
violenza del virus. Ora serve una strategia chiara a medio-lungo
termine da parte del governo, finalizzata alla ricostruzione
economica, che superi la stagione dei bonus, pur indispensabili
alla tenuta sociale del Paese, e che tenga conto dei settori
più pesantemente colpiti, anche rispetto alla concorrenza
internazionale, come quello delle piccole e medie aziende
metalmeccaniche.
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STORIA DI COPERTINA
SEMILAVORATI IN ALLUMINIO
Con la 2077 LF
Eural Gnutti supera
ogni aspettativa nelle
prestazioni delle leghe
di alluminio ecosostenibili,
offrendo al contempo
elevate caratteristiche
meccaniche e un alto
livello di lavorabilità.
Mentre l’iniziativa
anti-dumping della
Commissione Europea
riaccende gli investimenti
nel Vecchio Continente.
L’eccellente lavorabilità
apre nuovi mercati alle
leghe senza piombo
di Alessandro Bignami
Dopo aver contenuto la flessione nei
mesi del lockdown, che ha colpito
duramente il settore meccanico
legato in particolare all’automotive, Eural
Gnutti riparte con numeri incoraggianti,
che dovrebbero confermarsi negli ultimi
mesi dell’anno. La società lombarda – di
importanza internazionale nella produzione
di barre trafilate, estruse e profilati in
leghe di alluminio – guarda con grande
fiducia all’iniziativa della Commissione
Europea che, attraverso una politica di
misure anti-dumping, intende reagire alle
vendite sottocosto dei produttori cinesi,
che negli ultimi anni hanno messo in crisi
il settore. Un provvedimento considerato
da Giorgio Di Betta, Direttore Commerciale
di Eural, “una svolta epocale per il mercato
“L’UE ha accolto la posizione
di noi produttori, decidendo
una misura antidumping verso gli estrusi
cinesi, che va dal 30,4%
al 44% e che si somma
agli attuali dazi del 7,5%”
europeo dell’alluminio”. Intanto l’azienda
ha lanciato la sua terza lega senza piombo,
la 2077 LF, che accompagna alle elevate
caratteristiche meccaniche un’eccellente
lavorabilità.
Giorgio Di Betta, come è andata finora
l’azienda in questo difficile 2020?
Eural è stata quasi sempre operativa,
anche se in modo contingentato nel corso
del lockdown, periodo in cui le richieste
non sono comunque mai mancate. Certo,
è stato un semestre difficile. Pur essendo,
il nostro, un prodotto trasversale destinato
a diversi settori, la quota dell’automotive
incide molto sul fatturato. Il blocco di quel
6 La Subfornitura - n.5 2020
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settore industriale durato quasi tre mesi
si è fatto inevitabilmente sentire. Tuttavia
siamo riusciti a reggere il colpo, abbiamo
resistito piuttosto bene. La contrazione nel
periodo gennaio-luglio rispetto all’anno
scorso è stata di circa il 20%, tutto sommato
contenuta rispetto a quanto si stava
prospettando.
Quali numeri prevedete per la fine
dell’anno?
Abbiamo rivisto in positivo le proiezioni,
alla luce di un mercato che a settembre è
sembrato più vivace di quanto ci aspettassimo.
Anche se qualche sentore lo avevamo
avuto: nonostante un luglio e un agosto
abbastanza calmi, diversi clienti ci avevano
preannunciato che l’aria stava cambiando.
Siamo convinti che la crescita da qui a fine
anno sarà piuttosto intensa. Ora speriamo
che il trend si confermi.
Giorgio Di Betta,
Sales Director di
Eural Gnutti
Il dato è stato attentamente verificato
dalla CE, con analisi sul campo. Pensi
che da gennaio a luglio 2020, periodo in
cui gli scambi sulla rotta asiatica si sono
interrotti per alcuni mesi a causa della
pandemia, dalla Cina sono arrivate quasi
260 mila tonnellate di estrusi in alluminio.
Mentre il mercato calava per tutti, Pechino
guadagnava quote di mercato nel settore
europeo di oltre il 9%. La situazione era
insostenibile. È chiaro che il provvedimento
della Commissione rappresenterà una
svolta che, per il mondo dell’alluminio,
non esito a definire epocale. E i benefici
già si avvertono, come indicano i segnali
incoraggianti di settembre.
La chiusura del mercato Usa agli
estrusi cinesi ha contribuito a deviare
la sovrapproduzione made in China
verso l’Europa?
È proprio una delle motivazioni che hanno
indotto noi produttori ad avanzare la richiesta
di un intervento da parte della Commissione
Europea. Gli Stati Uniti, già ai tempi
della presidenza Obama, chiusero le porte
con pesanti barriere tariffarie al materiale
estruso proveniente dalla Cina, in seguito
alla dimostrazione di frodi effettuate dal
più grande player cinese del settore. Ciò
ha portato Pechino a scaricare la propria
sovrapproduzione sul Vecchio Continente,
con prezzi talmente bassi da deprimere
il mercato e gli investimenti delle aziende
europee. Siamo contenti che la Commissione
abbia avuto il coraggio di affrontare
il problema. E lo ha fatto con un grande
lavoro di investigazione, al fine di confermare
con dati oggettivi le ragioni esposte
dai produttori. L’introduzione delle misure
anti-dumping darà nuova linfa al mercato
europeo e contribuirà a sbloccare gli
investimenti fermi da anni. L’Europa potrà
rimettere in gioco la sua qualità produttiva
in un comparto in espansione come quello
dell’alluminio.
Le previsioni ora possono essere
riviste in positivo?
Senz’altro. D’altronde l’alluminio è sempre
È un segnale importante e non scontato
in questo momento…
Sì, ma ci sono anche delle ragioni solide
che giustificano l’ottimismo. La Commissione
Europea ha avviato l’iter che
sfocerà nell’applicazione di una politica di
misure anti-dumping sull’import di estrusi
in alluminio dalla Cina, reagendo così in
modo concreto e determinato all’offensiva
del dumping commerciale che negli ultimi
anni ha pesantemente danneggiato le
produzioni europee. L’esecutivo guidato
dal Commissario Ursula Von der Leyen
ha accolto e fatto sua la posizione di
noi produttori, decidendo una misura
antidumping che va dal 30,4% al 44%,
che si somma agli attuali dazi del 7,5%.
Sopra:
composizione
chimica della
nuova lega senza
piombo 2077.
A fianco: il
truciolo ottenuto
www.interprogettied.com n.5 2020 - La Subfornitura 7

STORIA DI COPERTINA
“La 2077 è il tassello che mancava
nelle leghe senza piombo, perché unisce
alle elevate caratteristiche meccaniche
un’eccellente lavorabilità”
più richiesto, anche come alternativa a metalli
e plastiche in molte applicazioni. È un materiale
leggero con caratteristiche meccaniche
elevate ed è in grado di rispondere alle
crescenti richieste di sostenibilità ambientale
grazie alle nuove leghe atossiche senza
piombo, che oggi consentono lavorazioni ad
altissima velocità, grazie all’evoluzione tecnologica.
Questi avanzamenti hanno portato
l’alluminio a entrare in mercati inediti, come il
packaging cosmetico, che ne sta apprezzando
le potenzialità estetiche, la leggerezza e
la lavorabilità. Come dicevo, l’ottimismo per
i prossimi anni è giustificato.
Le leghe senza piombo sono destinate
quindi a crescere?
Sì, anche perché le normative ambientali
saranno sempre più numerose e stringenti
e punteranno molto sull’eliminazione degli
elementi tossici da leghe e materiali. Oggi le
alternative ecologiche ci sono e consentono
di fare produzioni su larghissima scala. Penso
alla nostra lega 6026 Lead Free, che ha
superato per volumi tutte le altre leghe della
serie 6000 prodotta da Eural. A questa si
aggiungono la 2033 LF e poi la recentissima
2077 LF, di cui nel febbraio 2020 abbiamo
La copertina
del manuale
appena
pubblicato
da Eural, che
contiene i consigli
di lavorazione
per le leghe
senza piombo
dell’azienda
lanciato la gamma dei trafilati. La 2077 era
il tassello che ci mancava nelle leghe senza
piombo, perché unisce alle elevate caratteristiche
meccaniche un’eccellente lavorabilità.
Grazie all’esperienza maturata nello sviluppo
delle prime due leghe senza piombo (6026 e
2033), abbiamo compiuto un passo ulteriore,
ottenendo la terza e ultima lega, appunto la
2077 LF, che ha caratteristiche meccaniche
e lavorabilità paragonabili alle migliori leghe
con il piombo, e garantisce un carico di
rottura minimo di 490 Mpa. Le prove di
truciolabilità sono straordinarie, superiori alle
nostre stesse aspettative. Questa lega crea
sostanzialmente un nuovo mercato per le
serie senza piombo.
Questo obiettivo è stato raggiunto
grazie al lavoro della vostra ricerca
e sviluppo?
La R&S di Eural ha svolto un’attività eccezionale
in questi anni, come mostrano i
risultati. La lega 6026 LF è oggi di gran
lunga la più venduta al mondo tra le
senza piombo. La 2033 LF è sul mercato
da non più di 2 anni e ha già fatto molta
strada. E la 2077 LF, come dicevo, ci
aprirà altri mercati, tra cui alcuni che non
avevamo ancora esplorato. Penso perfino
a settori che finora ricorrevano ad acciai
comuni ed ottone, e scartavano l’alluminio
perché giudicato poco lavorabile.
Questa lega ci sorprenderà.
In quali settori state osservando dei
segnali incoraggianti?
L’industria dell’automotive, che è stata
quella ad aver sofferto di più, sta ripartendo.
Anche la meccanica in genere
sta ricominciando a muoversi. Un
canale importante che per noi si sta
riaprendo, dopo essere stato a lungo
dominato dai prodotti cinesi, è quello
del commercio, che presto, in virtù del
provvedimento della Commissione, ricomincerà
ad acquistare massicciamente
in Europa.
Come stanno andando le vostre attività
all’estero?
Eural è presente con proprie strutture
negli Stati Uniti e in Germania. Eural
Usa ha una sede commerciale a Chicago
e una logistica nel New Jersey, dove il
nostro materiale è stoccato e pronto per
la vendita. Eural Deutschland ha una sede
commerciale a Stoccarda. La presenza
all’estero si sta dimostrando efficace,
dando luogo a una penetrazione nei
mercati locali ben superiore rispetto ai
paesi seguiti a distanza. Ciò si deve al
capillare lavoro tecnico-commerciale sul
territorio svolto da operatori qualificati
che sono riusciti a farsi accogliere negli
stabilimenti di case automobilistiche e
OEM, al fine di spiegare nel dettaglio le
caratteristiche dei nostri prodotti e testarli
sul posto. Un compito difficile che sta
dando esiti importanti. Tanto che non è
da escludere, per il futuro, l’apertura di
altre sedi Eural nel mondo.
8 La Subfornitura - n.5 2020
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ATTUALITÀ
L’ASSEMBLEA DEI COSTRUTTORI
Il 2020 ha segnato il
crollo degli investimenti,
non solo in Italia, ma
le previsioni per il 2021
danno speranza. Barbara
Colombo è la nuova
presidente di Ucimu:
“Spero che la mia nomina
ispiri molte donne a
impegnarsi nel settore
meccanico”.
Macchine utensili:
la ripresa nel 2021
Nel 2019 l’industria italiana costruttrice
di macchine utensili è risultata quarta
tra i produttori e quarta anche nella
classifica degli esportatori, scalzata dalla Cina
che le ha sottratto lo storico terzo posto.
Resta invece invariato il quinto posto nella
classifica dei paesi consumatori, a conferma
dell’importanza del mercato italiano nello
scenario internazionale.
Archiviato un 2019 non certo brillante, il
2020 ha segnato il crollo degli investimenti in
macchine utensili, in Italia e all’estero, ma la
ripresa dei consumi è prevista già nel 2021.
Questo, in sintesi, è il quadro illustrato lo
scorso primo ottobre dal presidente uscente
di Ucimu - Sistemi per produrre Massimo
Carboniero, in occasione dell’annuale
assemblea dei soci, a cui sono intervenuti
Carlo Bonomi, presidente di Confindustria,
e Marco Fortis, economista e vicepresidente
di Fondazione Edison.
2019: PRODUZIONE IN LIEVE CALO
Secondo i dati di consuntivo elaborati dal
Centro Studi & Cultura di Impresa di Ucimu,
nel 2019 la produzione di sole macchine
utensili si è attestata a 5.890 milioni di
euro, registrando un calo del 3,8% rispetto
al 2018. Il risultato è stato determinato principalmente
dalla riduzione delle consegne
dei costruttori sul mercato interno, scese,
del 6,5%, a 2.526 milioni. Più contenuto è
risultato il calo dell’export che si è attestato
a 3.364 milioni di euro, l’1,7% in meno
rispetto all’anno precedente.
Nel 2019, principali mercati di sbocco dell’offerta
italiana sono risultati: Stati Uniti (421
milioni, +19%), Germania (376 milioni,
-4,7%), Cina (303 milioni, -11%), Francia
(234 milioni, +2,8%), Polonia (173 milioni,
-24,5%), Spagna (144 milioni, -0,1%), Russia
(119 milioni, +19,4%), India (99 milioni,
+17,4%).
In calo il consumo che, sceso del 7,5%, a
3.970 milioni di euro, interrompe il trend di
crescita che durava da quattro anni.
2020: IN ARRETRAMENTO I
PRINCIPALI INDICATORI ECONOMICI
Duramente provata dalla crisi sanitaria
esplosa nei primi mesi dell’anno, l’industria
italiana di settore, nel 2020, vede un pesante
arretramento per tutti i principali indicatori
economici.
Come emerge dalle stime elaborate dal Centro
Studi & Cultura di Impresa di Ucimu, la
produzione di sole macchine utensili dovrebbe
calare, del 34,6%, a 3.850 milioni di
euro. L’export scenderà del 27,2% a 2.450
milioni di euro.
In particolare, secondo l’elaborazione
Ucimu dei dati ISTAT, nel periodo gennaio-giugno
2020, principali mercati di
sbocco dell’offerta italiana sono risultati:
Stati Uniti (152 milioni di euro, -18,2%),
Germania (113 milioni di euro, -39%),
Cina (105 milioni di euro, -36,4%), Francia
(73 milioni di euro, -39%), Spagna
(48,6 milioni di euro, -28,4%).
Il crollo del consumo interno, stimato in
calo del 43,3% a 2.250 milioni di euro,
avrà un pesante impatto sulle consegne dei
costruttori italiani sul mercato interno il cui
valore si fermerà a 1.400 milioni di euro,
pari al 44,6% in meno rispetto al 2019.
Altrettanto decisa sarà la riduzione, a fine
anno, delle importazioni che si attesteranno
a un valore di 850 milioni di euro, pari al
41,1% in meno rispetto all’anno precedente.
10 La Subfornitura - n.5 2020
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2021: LA DOMANDA MONDIALE
CRESCERÀ
Le previsioni elaborate (in settembre 2020)
dall’istituto econometrico Oxford Economics
rilevano invece una decisa ripresa degli investimenti
in tecnologie di produzione già a
partire dal 2021 in tutte le aree del mondo.
Nel 2021 la domanda mondiale di macchine
utensili crescerà a 58,9 miliardi di euro
2017 2018 2019 2020* 2018 2019 2020*
Produzione/ 5.491 6.125 5.890 3.850 11,5% -3,8% -34,6%
Production
Esportazioni/ 3.165 3.423 3.364 2.450 8,1% -1,7% -27,2%
Exports
Consegne sul mercato interno/ 2.326 2.702 2.526 1.400 16,2% -6,5% -44,6%
Deliveries on domestic market
Importazioni/ 1.369 1.592 1.444 850 16,3% -9,3% -41,1%
Imports
Consumo/ 3.695 4.294 3.970 2.250 16,2% -7,5% -43,3%
Consumption
Saldo commerciale/ 1.796 1.831 1.920 1.600 1,9% 4,9% -16,7%
Trade balance
Import/Consumo 37,0% 37,1% 36,4% 37,8%
Import on consumption
Export/Produzione 57,6% 55,9% 57,1% 63,6%
Export on production
*stime
Centro Studi UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE/ Studies Department UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE
settembre 2020
L'INDUSTRIA ITALIANA DELLA MACCHINA UTENSILE
ITALIAN MACHINE TOOL INDUSTRY
VALORI/VALUES
(in milioni di Euro/in Millions Euro)
/\ PREZZI CORRENTI/
/\ CURRENT PRICES
Uno scorcio della
platea e del
tavolo dei relatori
alla recente
assemblea di
Ucimu - Sistemi
per produrre
Le previsioni
elaborate (a
settembre 2020)
dall’istituto
econometrico
Oxford Economics
rilevano una
ripresa degli
investimenti
internazionali
in tecnologie di
produzione già a
partire dal 2021
(+15,1%). Il trend positivo continuerà anche
nel triennio consecutivo in modo costante:
63,3 miliardi di euro nel 2022 (+7,5%), 66,4
miliardi nel 2023 (+4,9%), 68,8 miliardi nel
2024 (+3,6%).
Con un incremento del consumo, pari al
20,6%, a 16.555 milioni di euro, l’Europa
nel 2021 risulterà l’area più vivace rispetto
al resto del mondo. Occorre però considerare
che l’Europa è l’area che ha sofferto maggiormente
nel biennio 2019-2020.
Con riferimento all’Italia, dopo il pesante
arretramento registrato nel biennio 2019-
2020, nel 2021 il consumo di macchine
utensili tornerà a crescere attestandosi a
3.111 milioni di euro, il 38,2% in più rispetto
al 2020.
“Per questa ragione – ha commentato il
presidente uscente Carboniero – occorre
un piano ragionato di intervento a stimolo
e sostegno degli investimenti in nuove
tecnologie di produzione. Il processo di trasformazione
digitale avviato da ormai un
quinquennio non è certo concluso e, anzi, si
è in parte arrestato in questi mesi di emergenza
sanitaria. È invece importante che la
trasformazione in atto continui e raggiunga
anche quelle imprese che fino ad ora sono
rimaste escluse.
“In questo senso il Recovery Fund varato
ora dall’Europa è la migliore e più grande
occasione per scegliere la via della crescita e
dello sviluppo del nostro paese. Alle autorità
di governo chiediamo di ragionare attentamente
sull’utilizzo e l’allocazione delle risorse
che spettano al nostro paese, affinché non
solo siano indirizzate – come è richiesto – a
provvedimenti per lo sviluppo, ma affinché sia
fatta una scelta oculata dando precedenza
a quelli realmente attivatori della crescita
del sistema economico del paese. È questo
il caso dei provvedimenti per l’innovazione
e la competitività. Occorre proseguire, ben
oltre il 2020, con il Piano Transizione 4.0
www.interprogettied.com n.5 2020 - La Subfornitura 11

ATTUALITÀ
Ha partecipato
all’assemblea
anche Carlo
Bonomi,
presidente di
Confindustria
guardando alle esperienze di successo della
Germania”.
NON TUTTO PUÒ ESSERE FATTO VIA
WEB CHAT
Se l’innovazione è il primo driver dello sviluppo
delle aziende del settore, il secondo è
quello dell’internazionalizzazione, tema oggi
legato a doppio filo a quello della digital
distanza e alla manutenzione predittiva – è
altrettanto vero che questa attività non può
prescindere dal presidio diretto dei mercati e
dal momento di incontro tra le persone. Non
tutto può essere fatto in web chat.
“ll blocco e, ora, le limitazioni alla mobilità
imposte da questa emergenza, stanno
fortemente condizionando l’operato delle
aziende sui mercati esteri e questo è un grave
Per la prima volta una donna alla guida di UCIMU
che di fatto permette il credito di imposta
sui macchinari acquisiti nell’anno in corso”.
LE NUOVE TECNOLOGIE RICHIEDONO
NUOVE CONOSCENZE
Nuove tecnologie impongono nuove conoscenze
e trainano una vera e propria rivoluzione
non solo della produzione ma anche
dei processi. Tutto questo ha a che fare con
l’aggiornamento del personale impiegato
in azienda.
Molto più che in altri sistemi economici,
l’Italia si regge su un sistema di Pmi, per lo
più di proprietà e a gestione familiare, ne
deriva quindi che il fattore umano sia ancor
più determinante per il successo della stessa
impresa. “A questo proposito noi costruttori
di macchine utensili proponiamo di rivedere il
provvedimento sulla formazione 4.0, affinché
nel calcolo del credito di imposta sia compreso
non solo il costo del personale impegnato
nella formazione per le ore di aggiornamento
svolte ma anche il costo dei formatori, l’aspetto
più oneroso, specialmente per una
Pmi”, dicono i soci di Ucimu.
Oltre alla formazione continua è poi importante
considerare anche la formazione di
base e, in particolare, la formazione tecnica
di base, troppo spesso bistrattata e sottovalutata.
In un paese che è afflitto dal 30% di disoccupazione
giovanile, nel settore dei beni
strumentali è ancora difficile trovare giovani
risorse preparate ad operare su macchine di
ultima generazione: meccatronici, elettronici,
informatici ed esperti in tecnologie della
produzione. “Si tratta di un deficit scolastico
gravissimo che va in ogni modo colmato”,
spiegano ad Ucimu. “Le autorità di governo
devono lavorare al potenziamento degli ITS,
“Sono onorata ed emozionata per questo incarico. Spero che la mia nomina possa ispirare tante
altre donne a impegnarsi in un settore, quello della meccanica, che è decisamente stimolante”.
Questo il primo commento di Barbara Colombo, la nuova presidente di Ucimu - Sistemi per
produrre, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione, per il
biennio 2020-2021. L’elezione è avvenuta nel corso dell’assemblea dei soci di inizio ottobre.
È amministratore delegato di FICEP Spa, con sede a Gazzada Schianno (VA), azienda di famiglia alla
terza generazione che è leader nella produzione di macchine utensili per lavorare i profili di acciaio
e la lamiera e per lo stampaggio a caldo.
Nominata nel 2008 membro del Consiglio Direttivo di Ucimu, dal 2015 ad oggi è stata vice presidente
dell’associazione. Nel biennio 2007-2009, è stata membro del Consiglio Generale di Univa,
Unione Industriali della provincia di Varese e, nel biennio 2017-2018, del Consiglio Generale di
Federmeccanica.
Dal 2019 fa parte della delegazione italiana di Cecimo, l’Associazione delle industrie europee della
macchina utensile e, da giugno 2020, ne è il tesoriere.
Laureata in Economia aziendale, con indirizzo in Finanza aziendale, presso l’Università Luigi Bocconi
di Milano, Barbara Colombo ha conseguito il Master in Corporate Finance di SDA Bocconi.
Passaggio del
timone: la nuova
presidente di
Ucimu Barbara
Colombo con
il presidente
uscente Massimo
Carboniero
transformation, in grado di abilitare funzionalità
e servizi utili per le nostre imprese, da
sempre grandi esportatrici.
Se è vero che le tecnologie digitali sono sistemi
di abilitazione dell’attività di internazionalizzazione
– ad esempio alla manutenzione a
danno per un settore che esporta più della
metà della produzione nazionale”, si legge
in una nota dell’associazione. “Per questo
abbiamo chiesto, nel rispetto delle norme
sanitarie, di ragionare su una possibile revisione
delle procedure da mantenere nel caso
di trasferte, oggi fortemente frenate dalla
necessità di rispettare periodi di quarantena
al rientro dall’estero. Il blocco dei dipendenti
per 14 giorni diviene un problema di difficile
gestione perché rischia di paralizzare
l’attività aziendale a causa della mancanza
di personale. In questo modo, al problema
della crisi della domanda degli investimenti
dovuta al contesto, va ad aggiungersi quello
dell’impossibilità di procedere con il lavoro
che c’è. In tema fieristico, apprezziamo il
supporto garantito dalle autorità di governo
attraverso il Patto per l’Export con cui SACE
e SIMEST affiancano le imprese garantendo
anche contributi a fondo perduto a quelle
che decidono di partecipare a fiere in Italia
e all’estero”.
12 La Subfornitura - n.5 2020
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ATTUALITÀ
INDAGINE ACIMALL
Tecnologie per legno-arredo: tiene l’export
L’indagine trimestrale svolta dall’Ufficio studi di Acimall – l’associazione
confindustriale che rappresenta il comparto su un campione statistico
significativo – annuncia i dati relativi al periodo luglio-settembre 2020
raccontano quanto sta accadendo nel comparto delle tecnologie del
legno-arredo. In termini generali gli ordini di macchine e utensili per
il legno-arredo segnano un calo più contenuto rispetto alle attese, a
testimonianza di un certo miglioramento della situazione economica
paragonata ai trimestri precedenti, fortemente condizionati dal periodo
di lockdown. Un dato dal quale emerge che il sistema produttivo
della filiera ha trovato le modalità necessarie per andare avanti, in
un contesto nel quale appare evidente il forte supporto che il ricorso
agli strumenti di comunicazione digitale stanno fornendo alle imprese,
una dinamica la cui efficacia è direttamente proporzionale alle competenze
disponibili nelle aziende e costruite negli ultimi anni, oltre che
agli investimenti fatti su questo versante. Webinar, demo on line e
“conversazioni digitali” permettono alle imprese di mantenere vive le
relazioni sui mercati esteri, ribadendo la propria competitività ai clienti
di tutto il mondo attenti alle qualità del “made in Italy”. Strumenti che
hanno una forte valenza anche sul mercato domestico, dove si avverte
in modo consistente una contrazione della domanda che non potrà
che essere mitigata dagli incentivi alle imprese che l’intero sistema
produttivo invoca a gran voce. Venendo ai numeri possiamo dire
che le tecnologie per il legno-arredo segnano un -10,1% degli ordini
rispetto allo stesso trimestre 2019, in linea con il dato che caratterizza
l’universo delle macchine utensili. Diminuiscono del 32,3% gli ordini
dal mercato interno, a fronte di un migliore andamento della domanda
internazionale, che cala solo dell’1%.
Un andamento complessivo reso meno pesante dalla constatazione
che gli ordini sono comunque cresciuti di oltre 40 punti percentuali
rispetto al drammatico periodo aprile-giugno 2020.
L’indagine trimestrale Acimall rivela anche che il carnet ordini è pari a
3,1 mesi (erano 2,4 nel trimestre precedente), con un aumento dei prezzi
dall’inizio del 2020 dello 0,6. Il calo del fatturato, rispetto all’analogo
trimestre 2019, è del 9,5%, un altro dato “confortante” se confrontato
con il -29,8% registrato nel trimestre precedente.
L’indagine qualitativa per il prossimo periodo segnala che il 47% degli
intervistati indica un trend di produzione positivo, mentre il 18% propende
per un andamento in calo; il restante 35% prevede una sostanziale
stabilità. L’occupazione sarà stabile secondo il 65% del campione,
mentre il 29% si attende un calo e solo il 6% pensa possa crescere.
Giacenze stabili per il 65% degli intervistati, in aumento per il 6% e in
flessione per il restante 29%.
PRODOTTI PER LA MANUTENZIONE
Melchioni Ready entra nel mondo della meccanica
Allo scopo di rispondere a nuove richieste
e offrire un servizio rapido sempre
allineato alle esigenze di mercato, l’ecommerce
Melchioni Ready si espande
verso il mondo della manutenzione
meccanica ampliando il proprio catalogo
prodotti con 22.000 nuovi codici,
raggiungendo la quota complessiva di
50.000 referenze disponibili.
Uno dei punti di forza di Melchioni
Ready è la rapidità di consegna degli
ordini, una condizione garantita anche
per i nuovi prodotti a catalogo: molti
codici sono stoccati in Italia e reperibili
in 24 ore, la rimanenza è ordinabile e
disponibile nel giro di 5 giorni.
La nuova gamma dedicata al settore
della manutenzione meccanica include
prodotti abrasivi, varie tipologie di
utensili, strumenti per la misurazione,
dispositivi di protezione individuale,
abbigliamento da lavoro, strumenti per
la perforazione.
“Questo importante ampliamento dell’offerta
permette a Melchioni Ready di
accedere a 22.000 prodotti a condizioni
competitive, sia di primari brand (3M,
Bahco, Dewalt, Facom, Hertel, Knipex,
Mitutoyo, Stanley, UVEX, Wera) sia di un
vasto range di private label di elevata
qualità. Il nostro obiettivo è di supportare
le esigenze dei nostri clienti con
un servizio di prima classe, rapido ed
efficiente”, ha commentato Maurizio
Candura, amministratore delegato di
Melchioni Ready.
14 La Subfornitura - n.5 2020
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NOMINE
Leopoldo Destro presidente di Assindustria Venetocentro
Il consiglio generale di Assindustria
Venetocentro, riunitosi
in presenza lo scorso primo
ottobre all’Auditorium Fondazione
Cassamarca a Treviso,
ha designato, a norma di Statuto,
Leopoldo Destro quale
candidato alla presidenza di
Assindustria Venetocentro
per il quadriennio 2020-2024
con l’84% dei voti favorevoli.
Il voto è avvenuto a scrutinio
segreto.
A norma di Statuto, la candidatura
di Leopoldo Destro
è stata sottoposta per l’elezione
all’Assemblea dei
Soci, chiamata ad eleggere
il primo presidente unitario di
Assindustria Venetocentro,
a seguito della conclusione
del mandato della presidente
Maria Cristina Piovesana e
del presidente Massimo Finco
che si sono alternati alla guida
nel biennio 2018-2020.
Amministratore delegato
dell’azienda di famiglia
Leopoldo Destro, nato a Valdagno
nel 1973, vive a Padova, è
sposato, ha due figli. Laureato
in Scienze politiche, indirizzo
economico all’Università di
Padova. Attualmente è amministratore
delegato e socio di
riferimento di Aristoncavi Spa,
azienda di famiglia fondata
nel 1958, rappresentando con
il fratello Andrea la seconda
generazione. L’interesse
per la ricerca e lo sviluppo
tecnologico e per le strategie
commerciali hanno connotato
l’intero percorso professionale
di Leopoldo Destro, iniziato
in Marzotto USA e proseguito
in B.Ticino Spa, società leader
nella produzione di materiale
elettrico e domotica.
Tanti incarichi istituzionali
Leopoldo Destro è stato
membro di giunta e del
consiglio generale di Confindustria
Padova dal 2015.
Attualmente è vicepresidente
di Assindustria Venetocentro
con delega al Centro Studi e
allo Sport e dal 2015 è presidente
di Assindustria Sport
Padova dopo esserne stato
consigliere dal 2011. È membro
sia del consiglio generale
di Assindustria Venetocentro
sia del consiglio generale di
Confindustria.
Nel sistema di rappresentanza
ha svolto anche i
seguenti incarichi: membro
del consiglio generale di
Federazione ANIE (aderente
a Confindustria, rappresenta
le imprese elettrotecniche
ed elettroniche); componente
del comitato direttivo
AICE (Associazione Italiana
Industrie Cavi e Conduttori
elettrici) della Federazione
ANIE; rappresentante PMI
AICE (Associazione Italiana
Industrie Cavi e Conduttori
Elettrici) nel consiglio generale
di Federazione ANIE.
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ATTUALITÀ
MACHINE CONTROLLER E PLC
Partnership tra Yaskawa e Phoenix Contact
Yaskawa, produttore di soluzioni
di motion control, robotica
e azionamenti a velocità
variabile, e Phoenix Contact,
produttore di soluzioni
di automazione, annunciano
un accordo per l’impiego di
PLCnext Technology di Phoenix
Contact nello sviluppo
della prossima generazione
di machine controller e PLC
destinati a concretizzare il
concetto i3-Mechatronics di
Yaskawa.
L’obiettivo comune a entrambe
le società è quello di offrire un
ecosistema di automazione
industriale aperto e pronto per
il futuro. In questo contesto,
Phoenix Contact ha concesso
in licenza il suo ambiente runtime
di PLCnext Technology a
Yaskawa e si è resa disponibile
per ulteriori sviluppi congiunti.
Yaskawa considera PLCnext
Technology come la piattaforma
software di automazione
industriale con maggiori
caratteristiche di apertura tra
quelle oggi disponibili, capace
di combinare programmazione
IEC61131-3, linguaggi
di programmazione moderni,
hardware e software dedicati
alla safety e soluzioni di security
per il sistema di controllo.
Utilizzerà dunque PLCnext
Technology per migliorare e
sviluppare ulteriormente la
sua offerta di prodotti per il
controllo macchina.
PLCnext Technology è l’ecosistema
aperto per l’automazione
industriale di Phoenix
Contact. Combinando una
tecnologia di controllo aperta,
un software di engineering
modulare e una community
online, questa soluzione consente
un facile adattamento
a requisiti in costante evoluzione
e un uso efficiente dei
pacchetti software attuali e
futuri. Con uno store digitale
di applicazioni software e
l’integrazione sistematica nel
cloud, PLCnext Technology è
in grado di affrontare le sfide
del mondo IoT.
“Sono lieto dell’ulteriore
intensificarsi del rapporto
commerciale che unisce le
nostre aziende da lunga data
e con reciproca fiducia, così
come dell’espansione della
nostra partnership nel campo
della tecnologia di controllo
industriale”, ha commentato
Bruno Schnekenburger, CEO e
presidente di Yaskawa Europe.
“L’apertura dell’ecosistema
PLCnext abilita una tecnologia
di automazione altamente
flessibile, sicura e moderna”,
ha aggiunto Ulrich Leidecker,
President della Business Area
Industrial Management and
Automation (IMA) di Phoenix
Contact. “La partnership tecnologica
con Yaskawa è una
pietra miliare per il settore
dell’automazione, perché più
sono numerosi i partner in un
ecosistema di automazione
aperto, più esso acquista valore
ed utilità per ogni singolo
partecipante”.
“La combinazione di PLCnext
Technology con i collaudati
sistemi di motion control e il
robusto hardware dei controller
Yaskawa creerà una piattaforma
di controllo aperta,
flessibile e potente, basata su
comprovati toolbox PLCopen
per il controllo di logica, macchina
e robot delta e antropomorfi”,
ha spiegato invece
John Payne, Senior Vice President
of Motion per Yaskawa
America. “Potenzierà inoltre
la gamma di tecnologie di
controllo Yaskawa con soluzioni
per la network safety e
la security dei sistemi di controllo”.
Da sinistra: Florian Rouby-
Giraud, presidente di
Lubrilog; Pierre Duhot,
direttore generale di
Total Lubrifiants; Pascal
Clément, direttore
generale di Lubrilog
LUBRIFICANTI SINTETICI
Total acquisisce Lubrilog
Total Lubrifiants, quarto operatore
mondiale nel settore dei
lubrificanti, acquisisce Lubrilog
Sas. Azienda francese con sede
a Romans-sur-Isère, Lubrilog è
specializzata nella formulazione e
produzione di lubrificanti sintetici
ad alte prestazioni. Realizza prodotti
all’avanguardia progettati
per soddisfare le esigenze dei
clienti e adatti a un ampio spettro
di vincoli tecnici estremi.
Questa acquisizione creerà valore
sia per Total che per i suoi
clienti.
La profonda esperienza di Lubrilog
in applicazioni critiche in
alcuni settori chiave, come l’estrazione
mineraria, la produzione
di cemento e materiali, rafforzerà
la posizione di Total Lubrifiants
nel settore dei lubrificanti industriali.
Grazie a questa nuova offerta,
Total Lubrifiants amplia il proprio
portafoglio di prodotti di fascia
alta per offrire ai propri clienti
una soluzione completamente
integrata su scala globale.
“Sono felice di dare il benvenuto
a Lubrilog nel team dei lubrificanti
Total”, ha commentato Pierre
Duhot, direttore generale di Total
Lubrifiants.
“In tutto il mondo, i nostri ingegneri
e team potranno utilizzare il
know-how e l’esperienza di Lubrilog
a vantaggio dei clienti. Queste
gamme di prodotti sono anche in
linea con la strategia climatica di
Total e con l’ambizione del Gruppo
di raggiungere la neutralità del
carbonio entro il 2050 e ridurre
l’impronta di carbonio dei suoi
clienti”.
16 La Subfornitura - n.5 2020
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Il movimento è il futuro di ogni città.
The Moving experience is the heart of every future city.
Le mouvement est le futur de toutes les villes.
Die Bewegung ist Zukunft für alle Städte.
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ATTUALITÀ
SALDATURA E GAS TECNICI
Aron festeggia 10 anni e inaugura un nuovo store
Taglio del nastro per il nuovo
store di Aron, Joint Venture del
Gruppo Air Liquide specializzata
nel settore della saldatura e dei
gas tecnici, attiva sul territorio
lombardo.
Presso il nuovo store, che sorge
su un’area di 10.000 m2 che ospita
anche la nuova sede aziendale,
i clienti – principalmente professionisti
e artigiani – potranno
trovare una vasta gamma di prodotti,
dalla saldatura ai materiali
criogenici, fino alla utensileria
e i tool di antinfortunistica. Nel
corso degli anni, infatti, Aron ha
ampliato i propri servizi, dalla
distribuzione industriale alla
fornitura e manutenzione di gas
tecnici, dalla saldatura alle ricariche
alimentari di CO2, sino alla
realizzazione di impianti.
Nei due giorni di open day per
l’inaugurazione de nuovo store,
sono stati allestiti diversi stand
dove è stato possibile assistere
a dimostrazioni sul campo,
come le applicazioni di taglio
plasma, e testare con mano
attrezzature e prodotti in vendita
nello showroom, ad esempio
le più avanzate saldatrici oggi
in commercio, con il supporto
di specialisti che hanno illustrato
le maggiori innovazioni
del settore.
COMPETENCE CENTER
Cisco diventa partner di MADE
Cisco annuncia di essere partner tecnologico di
MADE, il Competence Center guidato dal Politecnico
di Milano con la collaborazione di Inail, Università
di Bergamo, Brescia e Pavia, e supportato da un
importante finanziamento da parte del Ministero
dello Sviluppo Economico, il cui scopo è offrire alle
piccole e medie imprese del territorio nazionale
servizi di orientamento, formazione e trasferimento
tecnologico nell’ambito Industry 4.0.
MADE si propone come interlocutore tecnico a cui
le aziende possono non solo rivolgersi per gestire
attività di innovazione, di trasferimento tecnologico,
di ricerca applicata e assistenza durante l’implementazione
delle tecnologie 4.0, ma anche per ricevere
un affiancamento idoneo per riconsiderare i propri
modelli organizzativi, quelli di business e gli aspetti
strategici migliori per mantenere elevato il proprio
livello competitivo.
Grazie a un innovativo hub di 2000 m 2 , la cui infrastruttura
di rete è abilitata dalle tecnologie di networking
e sicurezza di Cisco, spazi per co-working
e riunioni, e alle aule per la formazione, MADE è un
importante punto di riferimento per le imprese di
tutto il territorio nazionale che vogliono competere
grazie alle tecnologie digitali applicate al manifatturiero,
innovando e digitalizzando i propri processi
produttivi.
Una sfida che Cisco coglie con entusiasmo mettendo
a disposizione del centro e delle imprese italiane il
proprio know-how, le proprie competenze e le proprie
tecnologie in ambito Industrial Network e Collaboration
per favorire la conoscenza e permettere la
realizzazione di progetti innovativi per l’Industria 4.0.
“Siamo lieti di entrare a far parte di questo innovativo
Competence Center e di fornire il nostro contributo
per supportare le imprese italiane che vogliono sfruttare
le numerose opportunità di innovazione offerte
dal digitale”, ha commentato Michele Dalmazzoni
Collaboration and Industry Digitization Leader di
Cisco EMEAR South. “C’è bisogno di conoscenza,
consapevolezza e coraggio per affrontare la ripartenza
dopo il periodo di profonda instabilità che
abbiamo affrontato e per continuare il percorso di
digitalizzazione in ottica Industry 4.0. E il digitale è
una leva importante”.
“Il know-how garantito da Cisco, nuovo partner di
MADE, costituisce un ulteriore tassello a favore delle
Pmi manifatturiere che guardano al nostro Competence
center per apprendere e implementare la
tecnologia 4.0 all’interno delle loro realtà produttive
ed essere così sempre più competitive sul mercato”,
ha dichiarato Marco Taisch, presidente del Consiglio
di amministrazione di MADE. “La formalizzazione di
questa partnership è stata la naturale conclusione
della condivisione di valori e obiettivi che accomunano
MADE e Cisco”.
Cisco sarà presente nel competence center con una
propria isola tecnologica in cui le imprese potranno
sperimentare i benefici offerte dalle tecnologie
Cisco per l’Industry 4.0 e ricevere il supporto e la
consulenza di esperti dell’azienda, oltre a partecipare
a specifiche attività di formazione e informazione
promosse da MADE.
18 La Subfornitura - n.5 2020
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ATTUALITÀ
AVVICENDAMENTI
Nuova direzione commerciale e business unit per Rittal
Massimo Pedrina, direttore
commerciale di Rittal Spa, è
andato in pensione dal primo
ottobre 2020 dopo 20 anni di
carriera in azienda, condotta
con grandi professionalità,
competenza e responsabilità.
Pedrina ha contribuito alla
crescita della filiale italiana,
consolidando una struttura di
vendita che oggi rappresenta
l’eccellenza di Rittal sul
mercato e che permette di
mantenere salda la primaria
posizione dell’azienda.
“Oltre al riconoscimento di
Rittal, a Massimo Pedrina
desidero porgere un ringraziamento
personale per tutte
le attività strategiche che ha
saputo svolgere al mio fianco
ed in sinergia con l’azienda”,
ha commentato Marco Villa,
Managing Director di Rittal
Spa. “Guardando al futuro,
all’evoluzione dei mercati e al
continuo apporto innovativo
che la nostra azienda mette
in campo, ho voluto nominare,
quale nuovo direttore
commerciale, nel segno della
continuità aziendale, l’ingegner
Massimiliano Miazzi”.
Rittal Spa ha visto anche
nascere la nuova Business
Unit “Energy and Power
Solutions” che, al fianco
delle già esistenti Business
Massimo Pedrina
Unit “Industrial Enclosures”
(IE) ed “Information Technology”
(IT) sarà dedicata allo
sviluppo del promettente
mercato dell’energia in Italia.
“La guida di tutte le nostre
Business Unit – prosegue
Villa – viene raggruppata
sotto un’unica responsabilità
e affidata ad Alessio
Nava, in Rittal da 16
Alessio Nava
Massimiliano Miazzi
anni e già direttore della
BU Information Technology.
Un incarico di grande rilevanza
per la nostra azienda
al quale Nava, forte della
sua comprovata esperienza,
professionalità e visione
innovativa, saprà dare il giusto
impulso per garantire il
raggiungimento degli obiettivi
pianificati”.
TRATTAMENTI TERMICI
Carbotempra è una azienda di trattamenti
termici, con impianti di ultima
generazione, dotata di laboratorio per
prove metallurgiche e tecnologiche.
L’azienda è specializzata nella tempra
di acciai per cuscinetti e speciali, nella
cementazione gassosa e carbonitrurazione.
www.giovettiadv.com
Con il fuoco
non scherziamo
Laboratorio metallurgico
Cementazione
Carbonitrurazione
Tempra e rinvenimento
Sottoraffreddamento
Normalizzazione
Ricottura normale e in bianco
Sabbiatura
Via N. Sauro, 12 - 20862 Arcore (MB)
Tel. +39 039615545 / +39 0396013244
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n.5 2020 - La Subfornitura
19

ATTUALITÀ
L’ANALISI
Persi oltre 4,5 miliardi
di euro di fatturato
nel 2020: la pandemia
ha determinato un calo
significativo per tutti
i settori rappresentati
da Anima.
La crisi sanitaria colpisce
duramente l’industria
meccanica italiana
La crisi determinata dal Coronavirus
fa crollare il fatturato dell’industria
meccanica italiana: -9,4%, per un
fatturato totale di 44,5 miliardi di euro
nel 2020. Si ritorna, così, a valori di
produzione simili a quelli del 2016. I
risultati elaborati dall’Ufficio Studi di
Anima Confindustria, che rappresenta
la meccanica italiana, parlano di un
settore in crisi: basti pensare che solo
nel 2019 il fatturato era di 49,1 miliardi
di euro. Il numero di addetti del settore,
che nel 2019 superava le 221.300 unità,
è calato di -0,4%.
“I numeri sono sicuramente preoccupanti,
nonostante una ripresa della
produzione negli ultimi mesi”, dice
il presidente di Anima Confindustria,
Marco Nocivelli. “A gravare soprattutto
la battuta d’arresto del lockdown che
ha visto troppi macchinari spegnersi
in troppe aziende. Il calo di oltre 4,5
miliardi di fatturato significa fabbriche
che rischiano di chiudere, o che hanno
già chiuso, e la conseguente perdita di
posti di lavoro. Oggi le misure ‘a pioggia’
potrebbero non essere sufficienti per
chi è in difficoltà, e non essenziali per
gli altri. Come far ripartire il motore in
maniera efficace? Evitando iniziative
tattiche poco incisive a livello nazionale
e poco rilevanti sul fronte della produttività
generale.
Per ripartire veramente, abbiamo bisogno
di misure massicce in pochi ambiti
in grado di generare valore a cascata e
far ripartire il Treno Italia sui binari della
sostenibilità produttiva e con un’energia
basata su velocità ed efficienza”.
IL DETTAGLIO SETTORE
PER SETTORE
Nel dettaglio dei settori, la produzione di
energia scende a 15,05 miliardi di euro
(-7,4%). Hanno un grosso impatto in questo
calo le esportazioni (-9,9%), con gravi perdite
all’estero per turbine a gas (1,49 miliardi,
-17,5%) e turbine a vapore (-21,9%),
motori a combustione interna (-18,0%) e
pompe (1,45 miliardi, -11,3%). Si prevedono
perdite contenute per il montaggio degli
impianti industriali sul fatturato 2020 (3,62
miliardi, -2,3%). Fanno eccezione in questo
comparto gli strumenti di misura per gas,
carburanti ed acqua, che non registrano
variazioni rispetto al 2019 (1,02 miliardi
di fatturato).
“I comparti dell’oil&gas e della produzione
di energia – dichiara Nocivelli – stanno
subendo l’effetto collaterale della pandemia
dovuto alla minore richiesta di combustibili,
dato che interi stati hanno subito il blocco,
o quantomeno il rallentamento, delle
produzioni e del lavoro per settimane. Il
comparto dell’energia soffrirà la mancanza
di nuove commesse 2020 insieme al prezzo
del petrolio a livelli bassissimi che creeranno
difficoltà nel 2021. In questo caso le nostre
tecnologie nel 2020 caleranno del 7,4%,
ma sappiamo già che c’è un grosso rischio
di peggioramento per l’anno prossimo”.
Il comparto della logistica e movimentazione
registra un calo del 13,8% con un
valore di produzione che si attesta intorno
a 4,84 miliardi di euro. Per gli impianti ed
apparecchi per il sollevamento e trasporto è
previsto un fatturato di 2,7 miliardi di euro
(-15%), anche i carrelli industriali semoventi
20 La Subfornitura - n.5 2020
www.interprogettied.com

perdono circa il 15% (1,4 miliardi). Meglio
per le scaffalature industriali, in calo del
4,1% ma con un valore export che rimane
stabile sui 415 milioni di euro.
La produzione di tecnologie alimentari sembra
essere il settore maggiormente colpito,
con una perdita del 13,5% sul fatturato
2020 (4,55 miliardi): pesa il -15,7% delle
esportazioni. Scendono sotto il miliardo le
attrezzature frigorifere per il commercio
(900 milioni, -11,3%), sotto i 200 milioni
le macchine ed impianti per molini (-20,9%)
e quelle per la trasformazione della frutta
(-15,1%). Per quanto riguarda l’export,
-18,5% per gli articoli casalinghi (485 milioni
di euro), -14,9% le macchine da caffè
espresso (315 milioni di euro).
“Oggi viviamo una situazione di crisi in
cui c’è grandissima variabilità tra i diversi
settori”, afferma il presidente di Anima
EXPORT - milioni euro
Meccanica rappresentata da ANIMA
INVESTIMENTI - milioni euro
PRODUZIONE - milioni euro
OCCUPAZIONE - numero di addetti
EXPORT - milioni euro
OCCUPAZIONE - numero di addetti
Confindustria. “Chi è rimasto agganciato
a una filiera attiva durante il lockdown
ha contenuto le perdite, altri sono ripartiti
lentamente, ma per chi fa parte, ad esempio,
del mondo Ho.Re.Ca., come nel caso delle
nostre tecnologie dedicate alla produzione
alimentare che hanno subito un calo del
I DATI DELLA MECCANICA ITALIANA
Meccanica rappresentata da ANIMA
I DATI DELLA MECCANICA ITALIANA
PRODUZIONE - milioni euro
2018
1.170
48.711
221.107
28.397
INVESTIMENTI *previsioni - milioni Ufficio euro Studi ANIMA per 1.170 il 2020 1.190
221.107
*previsioni Ufficio Studi ANIMA per il 2020
2019
1.190
49.183
221.321
28.712
221.321
2020*
1.184
44.542
220.460
25.508
1.184
220.460
I SETTORI RAPPRESENTATI DA ANIMA
19/18 %
1,7
1,0
0,1
1,1
1,7
0,1
Il presidente di
Anima Confindustria,
Marco Nocivelli: “Per
ripartire veramente,
abbiamo bisogno
di misure massicce
in pochi ambiti in
grado di generare
valore a cascata”
20/19 %
TOTALE 49.182,90 44.542,20 -9,4 28.712,30 25.507,70 -11,2
221.321 220.460 -0,4
Macchine ed impianti per la produzione di energia
e per l'industria chimica e petrolifera - montaggio
16.260,60 15.051,20 -7,4 9.681,70 8.725,30 -9,9
81.607 81.467 -0,2
Andamento impianti industriali dei settori della meccanica
Produzione Esportazione Occupazione
rappresentati da Federazione ANIMA
2019 2020* 20/19 2019 2020* 20/19
2019 2020* 20/19
Logistica e movimentazione delle merci 5.612,80
mln euro
4.840,00
mln euro
-13,8
%
2.050,00
mln euro
1.813,00
mln euro
-11,6
%
25.025
unità
24.420
unità
-2,4
%
TOTALE 49.182,90 44.542,20 -9,4 28.712,30 25.507,70 -11,2
221.321 220.460 -0,4
Tecnologie
Macchine ed
ed
impianti
attrezzature
per la
per
produzione
prodotti alimentari
di energia
5.261,00 4.552,00 -13,5 3.487,00 2.938,00 -15,7
23.198 23.082 -0,5
e per l'industria chimica e petrolifera - montaggio
16.260,60 15.051,20 -7,4 9.681,70 8.725,30 -9,9
81.607 81.467 -0,2
impianti industriali
Tecnologie e prodotti per l'industria 3.155,00 2.935,00 -7,0 2.527,00 2.312,00 -8,5
Logistica e movimentazione delle merci 5.612,80 4.840,00 -13,8 2.050,00 1.813,00 -11,6
Impianti, macchine e prodotti per l'edilizia 15.477,00 14.032,00 -9,3 10.046,70 8.909,30 -11,3
Tecnologie ed attrezzature per prodotti alimentari 5.261,00 4.552,00 -13,5 3.487,00 2.938,00 -15,7
Macchine ed impianti per la sicurezza dell'uomo e
Tecnologie dell'ambiente
3.416,50 3.132,00 -8,3 919,90 810,10 -11,9
e prodotti per l'industria 3.155,00 2.935,00 -7,0 2.527,00 2.312,00 -8,5
Impianti, macchine e prodotti per l'edilizia 15.477,00 14.032,00 -9,3 10.046,70 8.909,30 -11,3
Macchine ed impianti per la sicurezza dell'uomo e
dell'ambiente
2018
48.711
28.397
2019
49.183
28.712
2020*
44.542
25.508
I SETTORI RAPPRESENTATI DA ANIMA
Andamento dei settori della meccanica
rappresentati da Federazione ANIMA
2019 2020* 20/19 2019 2020* 20/19
mln euro mln euro % mln euro mln euro %
*previsioni Ufficio Studi ANIMA per il 2020
3.416,50 3.132,00 -8,3 919,90 810,10 -11,9
19/18 %
Produzione Esportazione Occupazione
1,0
1,1
20/19 %
-9,4
-11,2
-0,5
-9,4
-0,4
-11,2
-0,5
-0,4
2019 2020* 20/19
unità unità %
11.500 11.500 0,0
25.025 24.420 -2,4
56.025 56.025 0,0
23.198 23.082 -0,5
23.966 23.966 0,0
11.500 11.500 0,0
56.025 56.025 0,0
23.966 23.966 0,0
13,5%, sembra che la ripresa sia molto
lunga e difficoltosa”.
Il fatturato 2020 delle Tecnologie e prodotti
per l’Industria dovrebbe attestarsi sui
2,94 miliardi (-7%), subendo quindi perdite
leggermente più contenute rispetto ad altri
settori. Le previsioni per il comparto della
saldatura e taglio parlano di un settore stabile
sui 1,21 miliardi di fatturato nel 2020,
mentre gli impianti di finitura perdono il
3,6%. Pesa il dato alla voce “export” dei
forni industriali, passati da 1,16 miliardi di
euro nel 2019 ai 955 milioni di quest’anno.
2020 in negativo anche per Edilizia e
Infrastrutture: -9,3% con 14,03 miliardi di
fatturato previsto dall’Ufficio Studi Anima.
Macchine edili, stradali, minerarie ed affini
segnano -14,9% (2,35 miliardi); -4,6%
per apparecchi e componenti per impianti
termici (2,08 miliardi di euro), tenute in
buona parte dal mercato interno. Valvole
e rubinetti registrano -10,3% con 6,75
miliardi di euro di fatturato nel 2020: un
calo che vede come voce principale i circa
550 milioni di euro non incassati dall’export.
“Come Anima Confindustria, abbiamo
spinto fortemente lo strumento degli
incentivi per far ripartire l’edilizia pubblica
e privata – aggiunge Nocivelli – liberandolo
dalla burocrazia eccessiva e dai tanti
distinguo, come nel caso del superbonus
110%. Coerente con una visione europea
di efficienza energetica e riduzione
dell’impatto ambientale, mettendo in
pratica i principi del Green New Deal.
Oggi più che mai, con un calo delle tecnologie
per l’edilizia e le infrastrutture pari
al -9,3%, la ricerca dell’efficienza deve
essere finalizzata a raggiungere quella
semplicità burocratica che consenta di
mettere effettivamente in atto gli ottimi
incentivi approvati dal governo“.
Chiude l’analisi il comparto delle macchine
ed impianti per la sicurezza dell’uomo e
dell’ambiente, con un fatturato a fine anno
intorno ai 3,13 miliardi di euro (-8,4%).
Stabili gli impianti per il trattamento dei
rifiuti, in calo impianti e apparecchi per la
depurazione di acque reflue (-5,2%, 235
milioni di euro) e materiali antincendio (1
miliardo, -6,5%). Il comparto più penalizzato
riguarda le serrature, ferramenta e
maniglie, che scendono a 1,4 miliardi di
euro nel 2020 (-11,7%).
www.interprogettied.com *previsioni Ufficio Studi ANIMA per il 2020
n.5 2020 - La Subfornitura 21

ATTUALITÀ
CYBERSECURITY
Rockwell Automation acquisisce Oylo
Rockwell Automation, esperta di automazione industriale
e nella trasformazione digitale, annuncia l’acquisizione
di Oylo, azienda privata specializzata in servizi
di industrial cybersecurity con sede a Barcellona, in
Spagna. Oylo eroga un’ampia gamma di servizi e soluzioni
per la sicurezza informatica industriale (ICS) che
includono assessment, implementazioni chiavi in mano,
servizi gestiti e risposta agli incidenti.
“Oggi, con l’introduzione di dispositivi intelligenti connessi
a livello di fabbrica, è più che mai indispensabile
disporre di una strategia di sicurezza informatica estesa
che abbracci la tecnologia operativa industriale (OT)
così come quella dell’informazione (IT)”, ha dichiarato
Frank Kulaszewicz, senior vice president, Lifecycle
Services di Rockwell Automation. “Il nostro impegno
nell’accompagnare i clienti verso il successo della
loro Connected Enterprise, associato alla profonda
esperienza nel settore che Oylo apporta a Rockwell
Automation, accelererà ulteriormente la nostra capacità
di fornire questa competenza a livello globale”.
L’expertise di Oylo nella cybersecurity OT va ad integrarsi
e completare la competenza in ambito sicurezza
IT ottenuta con la recente acquisizione di Avnet Data
Security.
“Continueremo a servire i nostri clienti e partner e, nel
contempo, espanderemo i nostri servizi alle aziende
di tutto il mondo”, ha aggiunto Eduardo Di Monte,
fondatore e CEO di Oylo. Oylo farà parte del segmento
operativo Lifecycle Services.
IMPIANTI VERNICIATURA AUTO
GeikoTaikisha rileva 3 società in Europa
GeicoTaikisha, esperta nella produzione di impianti automatizzati
per la verniciatura delle scocche delle auto, conclude l’acquisizione
di 3 società. L’operazione, iniziata in uno dei momenti
più bui del settore automotive per via della pandemia globale,
si è conclusa con successo. L’azienda ha deciso di sfruttare
il periodo di difficoltà per guardare oltre e trovarsi pronta alla
ripresa dei mercati; nel 2009 investendo tutto il possibile in
ricerca e sviluppo con l’inaugurazione del Pardis Innovation
Centre, oggi con l’acquisizione di tre società.
“Ci rendiamo conto che la situazione attuale è piena di incertezze
ma investire ancor di più nei momenti di difficoltà è parte
del nostro DNA perché sentiamo che sia il nostro dovere verso
i nostri Stakeholders e il loro futuro”, ha commentato Daryush
Arabnia, Chairman, presidente & CEO del Gruppo GeicoTaikisha.
L’acquisizione riguarda J-PM, società di ingegneria di servizi
tecnologici e project management, con sede a Stoccarda in
Germania; la società PSP – con la branch russa – dedicata
all’area elettrica controls e la società croata SAC specializzata
nello sviluppo di soluzioni software e IT per rendere gli impianti
“intelligenti” in ottica 4.0. Con il nuovo assetto societario, le
tre società daranno origine a GeicoTaikisha Germany (J-PM)
e GeicoTaikisha Controls (PSP e SAC).
L’operazione consentirà all’azienda di rafforzare la leadership
di mercato, soprattutto nei confronti dei clienti tedeschi con
cui collabora già da diversi anni. Parallelamente, GeicoTaikisha
acquisirà non solo competenze interne ma anche capacità di
network con partner e fornitori con cui le tre società collaborano
già oggi in tutto il mondo.
“Lavorando insieme a GeicoTaikisha da 5 anni e conoscendoci
bene, siamo convinti di diventare ancor più forti nel futuro perché
siamo complementari a livello tecnologico e commerciale”,
ha dichiarato Reiner Koch, MD di JPM.
“Siamo entusiasti di diventare parte di un gruppo così importante
come GeicoTaikisha con dei valori così vicini pur essendo dei
paesi diversi”, ha aggiunto Damir Kovacevic, MD di PSP & SAC.
“Acquisire J-PM, PSP e SAC rientra nella visione strategica
di GeicoTaikisha che, fin dal lontano 2014, anno di costituzione
di J-PM, ha riconosciuto l’importanza della Germania come
mercato trainante per la crescita e la ripresa dell’automotive”,
ha dichiarato Daryush Arabnia, neo Chairman, presidente e
amministratore delegato di GeicoTaikisha.
“Esattamente come successe dopo la crisi del 2008, quando
si decise di investire in ricerca e sviluppo con la realizzazione
del Pardis Innovation Centre, oggi GeicoTaikisha si ritrova a
compiere gli stessi passi”, ha concluso Daryush Arabnia.
22 La Subfornitura - n.5 2020
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Materiali Lavorati:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automatici e leghe leggere;
• Materiali plastici.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Settori di sbocco:
• Aeronautico e navale
• Costruttori di macchine/impianti
• Elettromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Settore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premontati
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Settore alimentare
F.lli locatelli s.r.l.
Via ghiaie n°25 Paladina (BG)
Info e contatti: Tel: 035637913 - Fax: 035637917
E-mail: info@locatelli.bg.it - Sito: www.locatelli.bg.it

ATTUALITÀ
UN NETWORK CON 3.000 REALTÀ
Nasce InnovUP, l’ecosistema delle start up italiane
Il presidente di InnovUP
Angelo Colletta
InnovUp - Startup & Tech Italian Ecosystem, la nuova
associazione dell’ecosistema italiano delle startup e
dell’innovazione, nasce forte di un network che promuove
oltre 3.000 realtà dell’ecosistema e come sintesi
della storia di due tra le associazioni più conosciute
del settore, APSTI (Associazione dei Parchi Scientifici
e Tecnologici) attiva già dalla metà degli anni ‘90, e
Italia Startup (Associazione italiana delle startup e
dell’innovazione), nata nel 2012 a valle del varo dello
Startup Act italiano.
InnovUp rappresenta la filiera italiana dell’innovazione,
in Italia e all’estero, con grande attenzione alle giovani
imprese innovative dalla fase del primo sviluppo (all’interno
di università, centri di ricerca, parchi scientifici,
centri di innovazione) a quelle di crescita e consolidamento
(tramite ulteriori attività di ricerca, sviluppo
dei processi produttivi, accesso al mercato, round di
finanziamento, exit o quotazione in Borsa).
La nuova entità è frutto dell’integrazione tra due realtà
associative complementari: APSTI (che riunisce 20 Parchi
scientifici e tecnologici per un totale di 150 centri
di ricerca ed oltre 3.500 imprese ospitate) presidia le
componenti della ricerca&sviluppo, del trasferimento
tecnologico, della crescita dell’impresa innovativa e del
radicamento territoriale, mentre Italia Startup ha in sé in
primis le startup e – al loro fianco – tutti i soggetti che
le sostengono, con oltre 200 tra acceleratori/incubatori,
corporate, scale up e abilitatori associati.
InnovUp punta a ridurre la frammentazione del settore
accogliendo tutti i soggetti che si riconoscono nel
nuovo progetto di rappresentanza e contemporaneamente
punta a rafforzare la presenza territoriale e
internazionale attraverso la valorizzazione di tutte le
categorie degli associati, coerentemente con quanto
previsto dal recente decreto Rilancio approvato dal
Governo e dal Parlamento (con la definizione del Fondo
per il trasferimento tecnologico, il potenziamento del
Fondo nazionale innovazione e il rifinanziamento del
Fondo Smart&Start) che assegna un ruolo importante
alla contaminazione tra l’ecosistema delle startup e PMI
innovative con il sistema delle grandi imprese nazionali
e internazionali.
“Da oggi Italia Startup e i suoi soci potranno consolidare
le proprie iniziative mirate a creare un ambiente
favorevole alla nascita e crescita delle startup e PMI
innovative, rafforzando le relazioni di rete a livello
nazionale ed internazionale” ha commentato Angelo
Coletta, presidente di InnovUp.
“La fusione porterà nuova linfa ai progetti già in essere
sia in termini di dinamica interna che come potenzialità
di proiezione esterna dell’attività dei gruppi”.
“I Parchi scientifici e tecnologici associati ad APSTI
rappresentano una risorsa di sistema che opera con un
forte radicamento territoriale per stimolare l’innovazione
e la crescita delle imprese innovative. L’integrazione
con i soci di Italia Startup rappresenta il completamento
di un’ideale filiera di supporto all’innovazione, dall’idea
al mercato”, ha aggiunto Fabrizio Conicella, vicepresidente
di InnovUp.
INTRALOGISTICA
Steffen Flender nuovo ad di Interroll Automation
Steffen Flender è stato nominato amministratore
delegato (Managing Director) di Interroll Automation
GmbH con decorrenza dal primo
ottobre 2020. Il 41enne Flender ha
assunto la responsabilità della sede
di Sinsheim, in Germania, e del relativo
Centro di eccellenza globale
dedicato agli smistatori. In questa
posizione, riporterà a Jens Strüwing,
vicepresidente esecutivo di Interroll
Products & Technology e membro
del consiglio di amministrazione del
gruppo Interroll.
L’esperienza professionale di Flender
comprende oltre 20 anni di gestione
dei prodotti e del portafoglio per il settore dei sistemi
e dei componenti per veicoli ferroviari di Bombardier
Transportation, da ultimo come responsabile della
Business Unit e vicepresidente Key Account e Project
Portfolio Management. Flender ha conseguito una laurea
in amministrazione aziendale tecnica e un master
in economia aziendale presso la St. Gallen Business
School e l’Università di Klagenfurt.
“Non vedo l’ora di lavorare con
Steffen Flender. Con la sua lunga
esperienza maturata nel settore dei
componenti e dei servizi ad essi
associati, la sua attenzione per le
esigenze della clientela e la sua
pluriennale esperienza nella pianificazione
di progetti, Flender ha
le competenze più adatte per contribuire
a plasmare il futuro della
nostra sede di Sinsheim”, afferma
Strüwing.
24 La Subfornitura - n.5 2020
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APPUNTAMENTI
L’AGENDA
Fornitore Offresi
18-20 febbraio 2021
Erba (CO)
www.fornitoreoffresi.com
Samoter
3-7 marzo 2021
Verona
www.samoter.it
EuroBLECH
9-12 marzo 2021
Hannover, Germania
www.euroblech.com
Global Industrie
16-21 marzo 2021
Lione, Francia
www.global-industrie.com
MECFOR
25-27 marzo 2021
Parma
www.ucimu.it
Hannover Messe
12-16 aprile 2021
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
PMTS
13-15 aprile 2021
Cleveland, Ohio, Usa
www.pmts.com
Aluminium
18-20 maggio 2021
Düsseldorf, Germania
www.aluminium-messe.com/en
Fastener Fair Stuttgart
18-20 maggio 2021
Stoccarda, Germania
www.fastenerfair.com
Metav
23-26 marzo 2021
Düsseldorf, Germania
SPS Italia
www.metav.com
25-27 maggio 2021
Parma
Agazzi PUB_AGAZZi 06/09/11 09.45 Pagina www.spsitalia.it
1
Lamiera
26-29 maggio 2021
Milano
www.lamiera.net
Subcon
14-16 settembre 2021
Birmingham, UK
www.subconshow.co.uk
AMB
15-19 settembre 2021
Stoccarda, Germania
www.messe-stuttgart.de/amb/en/
Micronora
21-24 settembre 2021
Besançon, Francia
www.micronora.com
EMO Milano
4-9 ottobre 2021
Milano
www.ucimu.it
IZB
5-7 ottobre 2021
Wolfsburg
www.izb-online.com
Nortec
25-28 gennaio 2022
Amburgo, Germania
www.nortec-hamburg.de
Samuexpo
3-5 febbraio 2022
Pordenone
www.samuexpo.com
SHK Essen
8-11 marzo 2022
Essen, Germania
www.shkessen.de
Autopromotec
25-28 maggio 2022
Bologna
www.autopromotec.com
IMTS
12-17 settembre 2022
Chicago
www.imts.com
OFFICINA MECCANICA DI PRECISIONE
Qualità Professionalità Organizzazione Affidabilità
PRECISION MECHANICAL MACHINING
Quality Expertise Efficiency Reliability
3 Frese e centri di lavoro CNC
fino a 3000x820x720 mm
3 Alesatrice con tavola girevole
dim. 1550x1000x1200 mm
3 Torni a CNC - max Ø 940 mm
3 Rettifica universale
e tangenziale
3 Taglio LASER 3000 W
formato 3000x1500 mm
3 Reparto assemblaggi
meccanici
3 Sala metrologica di controllo
3 Ufficio Tecnico per
progettazione e sviluppo disegni
3 Carpenteria meccanica leggera
tramite la consociata FABER
Sede Principale/Headquarters
3 Operazioni complementari
di foratura, filettatura, stozzatura
Trattamenti di protezione
superficiale e termici
Sede Taglio Laser/Laser Cutting Branch
3 CNC milling machines and
machining centers up to
3000x820x720 mm
3 Rotary-table boring machine,
capacity 1550x1000x1200 mm
3 CNC Lathes - Turning Centers
machining diam. max 940 mm
3 Universal and Horizontal grinders
3 LASER cutting machine - 3000 W,
capacity range 3000x1500 mm
3 Mechanical assembly department
3 Metrological control room
3 Engineering Department for project
design and development
3 Light structural steelwork via the
subsidiary FABER
3 Additional drilling, threading and
slotting operations
Protective surface and thermal/heat
treatments
Produzione di: Macchine complete di CABLAGGI ELETTRICI E PNEUMATICI
ATTREZZATURE - GRUPPI e COMPONENTI MECCANICI
COSTRUZIONE PROTOTIPI - PICCOLE E MEDIE SERIE
Production: MACHINES complete with ELECTRICAL and PNEUMATIC SYSTEMS
EQUIPMENT - MECHANICAL ASSEMBLIES and COMPONENTS
PROTOTYPE MANUFACTURING – SMALL AND MEDIUM PRODUCTION LOTS
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ENERGIA
CASE STUDY
L’impianto
di cogenerazione
di E.ON avviato presso
il sito Mannesmann
di Costa Volpino riduce
del 30% i consumi
dello stabilimento,
contribuendo
a evitare l’emissione
in atmosfera di 3.000
tonnellate di CO 2
ogni anno.
Nello stabilimento Mannesmann
di Costa Volpino (BG) è stato
avviato un impianto di cogenerazione
della potenza di 1,5 MW
che produce energia elettrica e termica
necessari al processo produttivo. La
scelta della cogenerazione, che permette
di ridurre la bolletta fino al 30% e
in modo proporzionale le emissioni climalteranti,
rientra nel percorso aziendale
verso la sostenibilità ambientale.
L’impianto, contrattualizzato con E.ON
in forma di servizio, infatti, contribuisce
a ridurre la carbon footprint dell’azienda
riducendo i consumi, elettrificando
il calore e aumentando la quota di
energia rinnovabile.
LA COGENERAZIONE
COME SERVIZIO
Da un punto di vista contrattuale, in
linea con le strategie Mannesmann di
outsourcing delle attività che non siano
core business, è stata scelta la cogenerazione
in forma di servizio di E.ON. Nessun
investimento iniziale da parte dell’azienda
manifatturiera, ma un contratto
di servizio della durata di 10 anni che
prevede la fornitura dell’energia elettrica
e termica necessari allo stabilimento.
È l’operatore energetico a occuparsi di
tutto, dalla progettazione del sistema di
cogenerazione alla fase realizzativa, inclu-
La cogenerazione al servizio
della produzione di tubi
se le procedure di autorizzazione, fino
alla gestione dell’impianto che preleva
gas naturale dalla rete e lo converte in
energia elettrica e termica che vengono
forniti al cliente a tariffe convenienti. Una
piccola centrale elettrica E.ON collocata
presso gli stabilimenti produttivi di Mannesmann,
che non dovendosi occupare
direttamente del sistema di cogenerazione,
né da un punto di vista economico
né da un punto di vista gestionale, potrà
concentrare le risorse economiche sul suo
core business. Numerosi i vantaggi: la
possibilità di liberare risorse economiche
che, anziché essere investite in un impianto
energetico, possono essere destinate al
core business aziendale; assenza dei rischi
derivanti dalla proprietà e dalla gestione
dell’impianto, come minori prestazioni,
minor produzione e minori rendimenti.
CARATTERISTICHE TECNICHE
DELL’IMPIANTO E SITUAZIONE
LOGISTICA
La nuova centrale, che permette di
ridurre le emissioni di CO 2
di circa
3.000 tonnellate ogni anno è basata su
un motore cogenerativo a combustione
interna alimentato a gas naturale
da 1.501 kWel. La potenza termica
nominale in immissione all’impianto
è pari a circa 3.674 kWth, con un
rendimento elettrico lordo al carico
massimo pari a circa il 40,85% e un
rendimento potenziale totale di circa
82%. L’impianto di cogenerazione è
costituito da un package “Combined
Heat and Power” (CHP), che comprende:
un motore endotermico alimentato
a gas naturale, un generatore di vapore
a recupero (GVR), atto a produrre
26 La Subfornitura - n.5 2020
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Per il suo stabilimento di Costa Volpino (BG), Mannesmann ha scelto la cogenerazione
in forma di servizio di E.ON, che non richiede investimenti iniziali per l’azienda
manifatturiera, ma un contratto della durata di 10 anni che prevede la fornitura
dell’energia elettrica e termica necessari alla produzione
vapore a partire dal calore residuo
sensibile dei gas combusti. Prima del
rilascio in atmosfera i fumi sono trattati
con un sistema SCR (Selective Catalytic
Reduction-riduzione catalitica selettiva),
una tecnologia che consente di
rimuovere gli ossidi di azoto dai gas
di combustione e le emissioni monitorate
costantemente con un Sistema di
Analisi Emissioni.
Da un punto di vista logistico lo stabilimento
si trova in un’area industriale
condivisa con altre realtà, fra cui il
gruppo Tenaris, di cui in passato ha
fatto parte, sul confine fra Brescia e
Bergamo e divisa tra le municipalità
di Pisogne e Costa Volpino. Le complicazioni
burocratiche conseguenti sono
un esempio di quanto le vicissitudini
storiche dei siti produttivi possano
impattare su aspetti amministrativi e
operativi, e dell’importanza di affidarsi
a operatori energetici che propongono
la cogenerazione con il modello ESCo,
assumendosi quindi tutti gli oneri burocratici.
UNO STORICO TUBIFICIO
Salzgitter Mannesmann Stainless Tubes
Italia è uno dei principali produttori di
tubi senza saldatura in acciaio inossidabile
e leghe a base di nichel, con
una storia che risale alla fine del XIX
secolo quando i fratelli Max e Reinhard
Mannesmann ottennero il primo
brevetto mondiale per aver inventato
un procedimento per la laminazione
di tubi di acciaio inossidabile senza
saldatura.
Nel corso degli anni il posizionamento
della società nelle attività di export fu
consolidato e si espanse grazie alla
acquisizione del tubificio Mannesmann
di Landore, in Galles, e grazie alla
costituzione di un tubificio Mannesmann
a Dalmine, in Italia. A partire
dal 1955 il gruppo ha avuto un’interessante
espansione e diversificazione
in altri settori, e nel 1990 ha dato
vita a una delle prime aziende per
lo sviluppo di una rete di telefonia
cellulare, acquisita da Vodafone nel
2000 in una storica battaglia di borsa.
Le radici storiche della Mannesmann,
ovvero le attività di produzione di tubi,
furono quindi vendute alla Salzgitter
AG, che ancora oggi le gestisce sotto
il marchio Mannesmann. L’azienda
oggi produce i suoi tubi a Remscheid,
in Germania, nonché in Francia, Italia
e Stati Uniti. Lo stabilimento di Costa
Volpino è specializzato nella trafilatura
a freddo di tubi con piccoli diametri
esterni (dai 6 ai 90 millimetri), utilizzati
per strumentazione per scambiatori
di calore e per caldaie.
www.interprogettied.com n.5 2020 - La Subfornitura 27

MACCHINE UTENSILI
CENTRI DI LAVORO
L’innovativa soluzione
di Emco amplia il campo
di lavoro consentendo
di integrare due torrette
a 12 o 16 stazioni,
restando compatta.
Ed è dotata di un
assistente di processo
digitale e di un sistema
di automazione facile
da gestire.
Il basamento macchina e la geometria
della slitta dell’Hyperturn 45 G3
di Emco sono stati ridisegnati per
allargare il campo di lavoro e ottenere
un più ampio spazio per la torretta e
consentire l’integrazione di una torretta
a 16 stazioni e una più ampia corsa
in Y di +/- 40 mm. La macchina resta
compatta, e il basamento inclinato
di 72° supporta bene le richieste di
ergonomia con caduta trucioli ottimale.
In più, Emco offre soluzioni olistiche
per l’automazione delle macchine
utensili, come ad esempio “Turn/Mill
Assist”, una soluzione di automazione
standardizzata presentata alla EMO di
Hannover. Si tratta della soluzione più
compatta per il carico e lo scarico delle
macchine di tornitura e fresatura Emco.
Come entry-level della serie Hyperturn,
il nuovo Hyperturn 45 G3 convince con
la distanza tra le punte aumentata a
760 mm per la lavorazione senza collisione
con due torrette. L’area di lavoro
ampliata offre spazio a sufficienza per
l’integrazione di torrette BMT a 12 o
16 stazioni. Con la sua interfaccia di
precisione per il cambio utensile rapido
e la trasmissione diretta per la potente
fresatura di pezzi complessi, diventa
una scelta eccellente. Il mandrino a
trasmissione diretta raffreddato ad
acqua ha una potenza di 8 kW; esso
Una entry level compatta
e intelligente
Nella foto sopra:
Hyperturn 45 G3
con Turn/Mill-
Assist
AUTOMAZIONE FLESSIBILE
Una soluzione di automazione completa
di Emco offre una tecnologia
sofisticata e qualità, e della filosofia
dell’automazione “tutto da una singola
fonte” e relativa implementazione
tecnica. Turn/Mill-Assist di Emco è
la soluzione completa più compatta
quando si parla di carico e scarico di
macchine di tornitura e fresatura Emco.
Turn/Mill-Assist si distingue soprattutto
per la facilità di utilizzo.
Grazie al controllo intuitivo per principianti,
l’utilizzatore riesce a mettersi
subito al lavoro, ottimizzando l’efficompie
operazioni di foratura e fresatura
fino a 12.000 giri/min ed offre una
coppia di 20 Nm. La stabile interfaccia
BMT assicura una lunga durata degli
utensili. Soprattutto, fornisce all’utilizzatore
maggiori possibilità in termini
di lavorazione del pezzo o incremento
della produttività.
Emconnect, l’assistente digitale per il
controllo dei processi di produzione,
è compreso nella dotazione standard
della macchina. Emconnect è un assistente
di processo digitale per l’integrazione
completa delle applicazioni
specifiche del sistema e di quelle del
cliente per il controllo del flusso produttivo.
Dato che le sequenze operative si
concentrano sull’utilizzatore e le sue
richieste, è possibile creare processi
operativi più efficienti senza perdere il
filo di tutte le eccezionali operatività
della macchina nelle diverse modalità
operative.
28 La Subfornitura - n.5 2020
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Grazie al controllo
intuitivo per
principianti,
l’operatore può
passare facilmente
nella fase di
implementazione,
incrementando
l’efficienza di
processo, il
rendimento e la
flessibilità
Questo modello
è caratterizzato
da due tavole
di impilamento
servo-controllate
capaci di impilare
grandi quantità
sia di grezzi che di
pezzi lavorati
nare la soluzione con un caricatore di
barre HT 45 G3 con Turn/Mill-Assist.
UN DESIGN INNOVATIVO
Il riposizionamento del marchio – che
si riflette anche nello slogan “beyond
standard” – viene ora implementato
anche nel design delle macchine. Come
ambasciatrici centrali del marchio, le
macchine ora mostrano un nuovo look.
Il miglioramento si nota in diversi cambiamenti
di stile: al fine di assicurare
efficacia di processo, facilità d’uso e
una disposizione semplice, le aree di
maggiore interazione della macchina
(come l’area di lavoro) sono state evidenziate
sia nel colore che nella forma.
Il pannello operatore ha un’omogenea
superficie in alluminio, un controllo
regolabile ergonomicamente ed un’interfaccia
utente intuitiva. L’alloggiamento
presenta un design essenziale e
preciso. Contorni semplici ed elementi
di congiunzione precisi, danno al prodotto
un aspetto di qualità superiore.
Per tener traccia delle diverse classi di
cienza, la redditività e la flessibilità.
Lavorare diventa effettivamente più
semplice; i clienti potranno beneficiare
di una maggiore durata della macchina
ed avranno una soluzione estremamente
flessibile grazie ad un’ampia gamma
di applicazioni relative al peso e al
tipo di pezzo.
Con la serie Turn/Mill-Assist, Emco
offre tre diversi standard di soluzioni
di automazione, ognuna delle quali
ha delle caratteristiche peculiari. Ogni
modello – Turn/Mill-Assist Essential
e Turn/Mill-Assist 200/270 – offre
un’ampia gamma di robot payload,
di opzioni e di espansioni di moduli.
Turn/Mill-Assist è un sistema semplice
e affidabile attualmente. Ecco i
suoi punti di forza: è flessibile (design
unico della pinza, diversi tipi di pinze,
ugello dell’aria incorporato, riconoscimento
pezzo; è facile da gestire e
intelligente (interfaccia grafica utente
intuitiva, tempi brevi di installazione e
conversione, touch screen), ha grande
capacità in poco spazio (nessuna griglia
richiesta, impilamento del pezzo),
è molto compatto.
La serie Turn/Mill di Emco include
un’ampia gamma di prodotti standard,
opzioni standard ed espansioni
modulari. Con questi componenti, ogni
operatore può configurare la propria
soluzione di automazione su misura:
sono disponibili funzionalità aggiuntive,
come unità di tornitura, dispositivi
per posizionare i pezzi finiti sui pallet
o un’estensione dell’asse per la movimentazione
di componenti come parti
di albero. È possibile anche far funzio-
prodotto, i livelli di prezzo e le opzioni
sono anch’essi differenziati dal design.
Il valore di riconoscimento di macchine
tecnologicamente avanzate ed
ergonomiche è ampiamente garantito
dal design della nuova famiglia di
prodotti Emco.
Anche il design delle macchine è pensato
per trasmettere la decisione consapevole
dell’azienda di andare oltre
ciò che è standard e perciò rispettare
il proprio impegno di qualità, massima
precisione ed efficienza nelle lavorazioni
di tornitura e fresatura.
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MACCHINE UTENSILI
del guidalama evita deviazioni
della lama.
Power S6 e S8 sono state progettate
per lavorare con lame
in metallo duro, per ottenere
prestazioni elevate in termini
di finitura e velocità di taglio.
La velocità di taglio è variabile
(da 20 a 100 mt/min). La spazzola
puliscilama motorizzata
tiene il dente della lama sempre
pulito, prolungando la vita
dell’impianto.
Numerosi sono gli accessori
disponibili per queste segatrici:
lubrificatore minimale
che deposita un sottilissimo
velo d’olio direttamente sul
dente della lama; riduttrice di
pressione morse che modula
la forza di chiusura per non
deformare o segnare i materiale
in taglio, consigliato
soprattutto per il taglio di tubi
di basso spessore o profilati
in lega leggera; morse idrauliche
mobili con una corsa di
avanzamento di 300 mm per
un posizionamento visuale di
precisione della barra al taglio;
tracciatore laser per una più
SISTEMI DI TAGLIO
Segatrici semiautomatiche su colonne per impieghi gravosi
ISTech, azienda produttrice
di sistemi automatizzati per
il taglio dei metalli, attiva da
oltre 25 anni e specializzata in
soluzioni compatibili con i principi
di Industria 4.0, presenta
le segatrici semiautomatiche
Power S6 e 68, due elementi
di spicco della serie Power S.
Ideali per effettuare tagli in
piccole serie su materiali difficili
o di grandi dimensioni,
le segatrici Power S6 e S8
offrono prestazioni di taglio di
prim’ordine grazie alle misure
lama adottate (rispettivamente
77750 x 54 x 1,6 mm e 9150
x 67 x 1,6 mm), al sistema di
discesa su colonne e al potente
gruppo motore (la potenza
del motore rotazione lama è
di 7,5 kW per la Power S6 e
11 per la Power S8).
L’arco scorre su colonne di
guida cromate che rendono le
macchine robuste e potenti,
garantendo risultati ineccepibili
anche con i materiali più
duri.
Un pannello di controllo con
pulsanti, selettori e touch screen
a colori rendono l’utilizzo
facile e intuitivo. Il tendilama
automatico garantisce il corretto
tensionamento del nastro;
il posizionamento automatico
semplice tracciatura di taglio,
ideale per chi taglia pezzi
irregolari; evacuatore trucioli
motorizzato per trasportare i
trucioli fuori dall’area di lavoro;
rulliere folli in struttura elettrosaldata,
disponibili anche con
magazzino appoggio barre.
L’elevata capacità di taglio (620
x 700 mm per la S6, 820 x 020
mm per la S8) e la notevole
stabilità (4200 kg e 6200 kg di
peso rispettivamente) completano
il profilo di queste robuste
segatrici.
Da 25 anni ISTech offre soluzioni
standard e su misura
per ogni esigenza di taglio dei
metalli. Progettazione innovativa
e flessibilità nella realizzazione
permettono all’azienda
di creare strumenti che si integrano
bene nei cicli produttivi,
offrendo elevate capacità
meccaniche di taglio e contribuendo
all’automazione dei
processi.
30 La Subfornitura - n.5 2020
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UTENSILI
FORATURA
Punta in metallo duro integrale
Kennametal ha ampliato il suo catalogo
di punte in metallo duro integrale introducendo
la punta HPR, un utensile di foratura
ad alte prestazioni per pezzi in ghisa.
Progettata per la foratura ad alta velocità
e ad avanzamenti elevati fino a 8 x D, per
qualsiasi materiale della categoria ISO-
K, la punta HPR fornisce un’eccellente
rettilineità del foro anche ai più elevati
parametri di taglio.
La speciale forma della punta, una caratteristica
brevettata, e l’angolo di 143°
forniscono eccellenti capacità di auto
centramento con una spinta ridotta, mantenendo
la rettilineità del foro anche con
la punta in lavorazione a parametri più
elevati. Inoltre, i quattro margini offrono la
massima stabilità durante l’esecuzione di
forature trasversali e con uscita inclinata.
Il raggio del margine esterno della punta,
brevettato, migliora la durata dell’utensile
e fornisce un’eccellente qualità dei fori,
garantendo un intervallo di tolleranza dei
fori da IT9 a IT10, eliminando efficacemente
la sbavatura del pezzo in lavorazione
all’uscita dal foro.
“Il design della punta e la bassa spinta
risultante consente agli utenti di utilizzarla
in condizioni di bloccaggio non ideali, o su
pareti sottili, o semplicemente quando la
potenza del mandrino è il fattore limitante”,
ha affermato Frank Martin, Product
Manager di Kennametal.
Test approfonditi hanno dimostrato che
questa punta è la soluzione per affrontare
queste sfide e per ottenere un’alta produttività
con i pezzi in ghisa.
Il rivestimento multistrato AlTiN/AlTiSiN
della punta, brevettato, resiste a un’abrasione
estrema e agli elevati carichi
termici che incontra durante la foratura
di ghisa grigia, ghisa duttile, CGI, ADI e
GGG. Il nuovo rivestimento resiste anche
alle inclusioni e ai pori che si incontrano
comunemente in questi materiali difficili.
I vani dell’elica ultra-levigati e l’ampia
sezione trasversale degli stessi favoriscono
un’evacuazione efficiente dei trucioli,
riducono ulteriormente il calore e il conseguente
shock termico.
La nuova punta HPR è dotata del passaggio
standard del refrigerante e di un’interfaccia
MQL (lubrificazione minimale) DIN
6535 e 69090-03. Con queste caratteristiche
la punta eccelle nelle condizioni di lavoro
a secco o in umido.
“Sia che si eseguano grandi quantità di
fori o che si debbano affrontare le problematiche
di foratura tipiche di qualsiasi
tipo di pezzo in ghisa, la punta HPR è
chiaramente la soluzione”, ha commentato
Frank Martin.
Il raggio del margine esterno della punta,
brevettato, garantisce una lunga durata
dell’utensile e un’eccellente qualità del
foro. Le eliche della punta hanno un’ampia
sezione trasversale per un’agevole
evacuazione dei trucioli. Quattro margini
forniscono la massima stabilità durante le
forature trasversali e le uscite inclinate.
LAVORAZIONI
Un’app di assistenza semplice da usare
Seco Assistant mette nelle
mani del cliente le informazioni
sui prodotti e gli utensili
di cui ha bisogno, senza dover
svolgere ricerche su internet o
su cataloghi, disponibili anche
quando in assenza di connessione.
Il calcolatore di parametri di
Seco Assistant è in grado di
fornire parametri per tornitura,
fresatura e foratura per qualsiasi
marchio, inclusi avanzamenti,
velocità e tassi di asportazione.
La funzione per il confronto
utensili è in grado di consigliare
utensili Seco e alternative agli
inserti di altri produttori, mentre
la funzione Suggest può aiutare
a trovare i giusti utensili e strategie
di taglio per lavorazioni
specifiche.
È possibile cercare i prodotti
per articolo, numero, designazione
o qualità, oppure semplicemente
scansionare il codice
sulla confezione.
L’applicazione è sviluppata
per la massima comodità e
semplicità di utilizzo, grazie
alle sue dimensioni ridotte e
all’interfaccia pulita.
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SICUREZZA
INDUMENTI
Tessuti protettivi contro calore e archi elettrici
Nomex ® Global Portfolio, la nuova gamma
di tessuti proposta da DuPont Personal Protection,
permette di individuare in maniera
semplice la soluzione di protezione ottimale
contro i pericoli di natura termica e gli archi
elettrici ai quali sono esposti i lavoratori
che operano nei settori Oil & Gas, Utilities
e manifatturiero.
La gamma include tessuti Nomex sia nuovi
sia esistenti ed è strutturata in modo da
semplificare il processo di specificazione e
di acquisto di dispositivi PPE grazie a tessuti
classificati in base ai livelli di rischio. Per i
produttori di indumenti, così come per gli
utilizzatori finali, risulta molto più facile individuare
la soluzione ottimale garantendo ai
lavoratori, da un lato un’adeguata protezione
contro fiamma e calore (FR - Flame Resistant)
e contro gli archi elettrici (AR - Arc
Rated), e dall’altro il comfort e la durata che
si aspettano per questo tipo di indumenti.
Tutte le soluzioni della gamma Nomex soddisfano
le specifiche previste da standard
internazionali come EN-ISO relativi all’esposizione
al calore, agli archi elettrici ed altri
fenomeni. Al fine di garantire che siano in
grado di offrire la massima protezione, le
soluzioni realizzate con il tessuto Nomex
vengono collaudate utilizzando i sistemi di
valutazione ThermoMan ® e ArcMan ® messi
a punto dalla società. Il sistema DuPont
ThermoMan è un manichino a grandezza
naturale ricoperto con 122 sensori di calore
e vestito con indumenti di prova che viene
bruciato a temperature superiori a 1200°C
in modo da garantire le migliori prestazioni
nelle condizioni previste dalla simulazione.
Il sistema DuPont ArcMan consente
invece alla società di misurare il grado di
protezione che tessuti e indumenti sono in
grado di garantire contro archi elettrici che
possono generare temperature che arrivano
a 20.000°C.
“Ogni anno, in tutto il mondo i lavoratori
che operano nel settore industriale corrono
il rischio di subire lesioni anche gravi
provocate dal calore, dalle fiamme e dalla
formazione di archi elettrici”, ha sottolineato
David Domnisch, global leader di DuPont
Personal Protection. “Con la nuova direzione
strategica intrapresa da DuPont Personal
Protection e la nostra capacità di fornire
assistenza a livello globale alle aziende, ci
focalizziamo sulla fornitura ai nostri clienti
delle più recenti innovazioni e soluzioni di
sicurezza che tengano in considerazione i
pericoli intrinseci e specifici del loro settore
di attività”.
La gamma globale di soluzioni in tessuto
Nomex rappresenta un’estensione dell’offerta
di DuPont Personal Protection che
risulta composta da Kevlar ® , una fibra aramidica
per la protezione meccanica e al
taglio; Tychem ® per la protezione dai rischi
da agenti chimici liquidi e gassosi e Tyvek ®
per la protezione dai rischi da particolato e
spruzzi leggeri.
TECNOLOGIA RFID
Monitorare le temperature con etichette autoadesive
Brady Corporation propone
nuove etichette per temperature
RFID: una soluzione a
costo ridotto. Tra le applicazioni
rientrano il monitoraggio
ambientale, il monitoraggio
di materiali e attrezzature, il
monitoraggio della catena del
freddo, il monitoraggio dei data
center, la raccolta di dati a fini
di manutenzione e sicurezza,
nonché il monitoraggio di
serre. Le etichette intelligenti
con tecnologia RFID, sottili
e flessibili, non richiedono
energia né manutenzione. Le
etichette sono alimentate in
wireless in caso di lettura di
una temperatura con un lettore
RFID UHF compatibile. Le letture
delle temperature possono
essere automatizzate e sono
prelevate da scanner su una
larghezza di banda conforme
a ISO 18000-63/64 e ETSI.
Queste etichette sono testate
per restare applicate e leggibili
in presenza di caldo, freddo
e sporco, sia in interni che in
esterni, nonché per resistere a
sostanze chimiche, detergenti,
grasso, olio e combustibili.
Abbinabili a una varietà di adesivi,
possono aderire a superfici
lisce, ruvide o verniciate a polvere,
siano esse piane o curve.
La soluzione completa di Brady
include etichette RFID vuote o
prestampate, una o più stampanti
per etichette professionali,
software per la creazione
di etichette Brady Workstation
e lettore RFID. È disponibile il
supporto hardware e software
per ogni componente della
soluzione.
32 La Subfornitura - n.5 2020
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MANUTENZIONE
REGISTRAZIONE E ANALISI DEI DATI
Soluzione avanzata per ridurre i tempi di inattività
Garantire una produzione continua è un
fattore chiave per il successo di un’azienda:
dal singolo dispositivo alle macchine
installate sulle diverse linee di produzione.
Ciò può essere ottenuto in vari modi
campionando e registrando i dati di produzione
e di funzionamento della macchina,
utilizzando questi dati in varie fasi della
manutenzione: dalla manutenzione predittiva,
per rilevare segni di errore in anticipo,
alla manutenzione preventiva, eseguita
periodicamente, e infine alla manutenzione
correttiva, per la rapida risoluzione dei
problemi al momento del guasto.
Disporre di una soluzione di manutenzione
avanzata consente al cliente di ridurre i
tempi di inattività, garantendo l’efficienza
degli impianti di produzione e il loro funzionamento
ottimale, con conseguente riduzione
dei costi operativi e di manutenzione.
Da qui la necessità di sviluppare il modulo
System Recorder per i PLC iQ-R di Mitsubishi
Electric, con cui è possibile realizzare
una soluzione di manutenzione correttiva
che garantisce un’efficace ripresa delle
operazioni, riducendo i tempi di inattività
grazie all’ampia registrazione dei dati a
livello di sistema e alle funzionalità software
di analisi semplificate.
Tra i vantaggi vi è l’identificazione immediata
della causa dell’errore, grazie alla
registrazione continua dei dati con un feed
video in real time che riduce la necessità
di ripetizioni multiple a causa di mancanza
di elementi. Inoltre, grazie ad una
comunicazione universale tra i diversi
dispositivi, compresi i sistemi di controllo
e di azionamento insieme alle operazioni
produttive, le irregolarità tra le varie
apparecchiature sono tutte collegate tra
loro. Di conseguenza, l’analisi del flusso
di dati semplifica la comprensione della
causa principale dei guasti, mostrando la
relazione tra i dispositivi e il guasto stesso.
Questa nuova soluzione supporta programmi
strutturati ed etichette dei dispositivi
che permettono una risoluzione più
semplice dei problemi ed una maggiore
efficienza produttiva.
Mitsubishi Electric, con un’esperienza
di quasi 100 anni nella produzione, nel
marketing e nella commercializzazione
di apparecchiature elettriche ed elettroniche,
è riconosciuta quale azienda
esperta a livello mondiale. I prodotti e i
componenti Mitsubishi Electric trovano
applicazione in molteplici campi: informatica
e telecomunicazioni, ricerca spaziale
e comunicazioni satellitari, elettronica
di consumo, tecnologia per applicazioni
industriali, energia, trasporti e costruzioni.
In linea con lo spirito del proprio corporate
statement “Changes for the Better” e del
proprio motto ambientale “Eco Changes”,
Mitsubishi Electric ambisce a essere una
primaria green company a livello globale,
capace di arricchire la società attraverso
la propria tecnologia.
AGGIORNAMENTO
Gestione da remoto basata su cloud
L’aggiornamento della soluzione
di manutenzione remota
basata su cloud di Phoenix
Contact offre numerosi miglioramenti
di dettaglio ed alcune
innovative funzionalità. Sulla
base delle esigenze del mercato
e dei clienti, la versione
2.10 di mGuard Secure Remote
Service (precedentemente
mGuard Secure Cloud) implementa
nuove funzioni ed è ora
disponibile anche in Sudafrica
ed in Turchia. Anche con un
elevato numero di dispositivi
in remoto, la migrazione ad
un layout a griglia HTML5 per
l’interfaccia utente della macchina
e della postazione di servizio
garantisce una velocità
costantemente elevata per il
personale dell’assistenza. Una
funzione di filtro full-text permette
di trovare in modo rapido
e preciso oggetti come macchine
e postazioni di servizio.
Phoenix Contact è esperta in
componenti elettronici, sistemi
e soluzioni di ingegneria
elettrica, elettronica e per
l’automazione industriale. I
servizi offerti comprendono
prodotti e soluzioni per l’elettronica,
l’automazione e per
l’E-mobility, sistemi di gestione
per le energie rinnovabili,
dispositivi per quadri elettrici
e siglatura industriale.
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COMPONENTI
LIMITATORI DI COPPIA
Le imprese siderurgiche
affrontano la crisi
incrementando l’efficienza.
Grazie anche ai fornitori di
tecnologie e componenti
in grado di far fronte ai
carichi particolarmente
gravosi che si presentano
nella laminazione a freddo.
di Stefano Vinto
Per rispondere alle esigenze di qualità,
prestazioni e tempistiche sempre più
veloci della clientela, le aziende italiane
impegnate nell’ambito della laminazione
hanno adottato una filosofia operativa ispirata
a Industria 4.0. Soprattutto in situazioni
di difficoltà del mercato, gli operatori sono
chiamati a ridisegnare processi e metodologie
alla luce dell’innovazione tecnologica.
Questo per le imprese di settore significa
adottare macchinari di tecnologia avanzata
realizzati con componenti meccanici
di ultima generazione, ovvero concepiti in
modo intelligente.
È il caso di R+W che, per andare incontro
alle esigenze delle aziende di avere macchinari
sempre più performanti, sfrutta il più
possibile la scienza dei materiali, utilizzando
prodotti in grado di unire leggerezza e prestazione.
Un esempio in questa direzione
sono gli alberi di collegamento con tubi
in materiale composito della serie ZAL di
R+W, prodotti in carbonio, quindi capaci
di coniugare leggerezza e rigidità. Un
impianto progettato con tutta la meccanica
leggera consuma meno energia ed è quindi
efficiente.
Un importante contributo in termini di efficientamento
degli impianti lo danno anche
i limitatori di coppia della serie ST di R+W:
si tratta di giunti di sicurezza modulari che
possono scongiurare qualsiasi fermo macchina
dovuto a sovraccarichi di coppia e
quindi garantire continuità nella produzione.
Soluzioni innovative
per una laminazione 4.0
IL PROCESSO DI LAVORAZIONE
La laminazione è una lavorazione per deformazione
plastica, nella quale gli spessori dei
semilavorati vengono ridotti e le geometrie
delle sezioni trasversali trasformate in maniera
significativa.
Il processo di laminazione consente di ridurre
lo spessore o di variare la sezione trasversale
di un materiale tramite carichi di compressione
esercitati da rulli. Per più del 95%
del totale dei metalli ferrosi e non ferrosi
e delle leghe, la laminazione costituisce il
primo processo impiegato nella conversione
da materiale grezzo a semilavorato o a
prodotto finito.
Un volume di materiale grezzo può essere
laminato per ottenere semilavorati siderurgici
quali i blumi, le billette e le bramme.
Questi prodotti possono essere anche
ottenuti direttamente per colata continua
e le loro definizioni, di seguito riportate, si
basano sulla norma UNI EN 10079:2007,
attualmente in vigore.
Un blumo è un semilavorato con spigoli
arrotondati; la sua sezione è di almeno
40000 mm 2 , con lato minimo di 200 mm (in
caso di sezione quadrata) o con larghezza
pari fino al doppio dello spessore (in caso
di sezione rettangolare).
Una billetta è un semilavorato con spigoli
arrotondati e con sezione che va da 2500
mm 2 a 40000 mm 2 . Se la sezione è quadrata,
il lato è compreso tra 50 e 200 mm; se
è rettangolare, il rapporto lato maggiore /
lato minore è minore di 2.
Una bramma è un prodotto dallo spessore
pari ad almeno 50 mm e di larghezza
almeno doppia rispetto allo spessore. È di
sezione rettangolare con spigoli arrotondati
ed il rapporto lato maggiore / lato minore è
34 La Subfornitura - n.5 2020
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Figura 2 - Rappresentazione schematica del processo
di laminazione a caldo
Figura 1 - Rappresentazione schematica dei processi di produzione
di semilavorati e prodotti finiti
compreso tra 2 e 4. Come mostrato in seguito,
le bramme vengono laminate a caldo per
l’ottenimento di piastre, lamiere e nastri. Le
piastre hanno uno spessore maggiore di 6
mm, mentre quello delle lamiere e dei nastri
varia da 0.1 a 6 mm.
Una variante di tale prodotto è la bramma
piatta, di spessore pari ad almeno 50 mm, di
larghezza doppia rispetto allo spessore ma
con rapporto lato maggiore / lato minore
superiore a 4.
Il metallo viene fatto passare tra due rulli
che ruotano in senso opposto, posizionati
ad una distanza tale da consentire un’apertura
dall’altezza inferiore allo spessore
del metallo in ingresso.
Poiché i rulli ruotano a una velocità periferica
superiore alla velocità di traslazione del
metallo in arrivo, l’attrito che insorge lungo
l’interfaccia di contatto fa sì che il metallo
venga spinto in avanti.
Il metallo viene così schiacciato e si allunga
per compensare la diminuzione dello spessore
e dell’area della sezione trasversale.
Il processo di laminazione presenta due
varianti fondamentali: la laminazione a caldo
e la laminazione a freddo.
Nella laminazione a caldo, rappresentata
schematicamente in figura 2, il controllo
della temperatura è fondamentale per l’esecuzione
corretta del processo, analogamente
a tutte le altre lavorazioni ad elevati regimi
termici.
Il materiale di partenza dovrebbe essere
riscaldato ad una temperatura uniforme.
Infatti, se la temperatura non è uniforme,
anche la successiva deformazione presenterà
delle distorsioni localizzate.
In caso di alti volumi di produzione, la laminazione
a caldo è successiva ad un processo
di produzione per colata continua. I processi
Figura 3 -
Rappresentazione
schematica di
un impianto di
laminazione
Figura 4 -
Realizzazione di
una gabbia di
laminazione filo
(fonte:
http://www.
unigensteel.
comR+W -
laminatoi.doc)
Figura 5 - Guarnitura con sistema di bilanciamento idraulico
(fonte: http://www.unigensteel.com)
di laminazione a caldo terminano, generalmente,
quando la temperatura è maggiore
di un valore compreso tra 50 ed i 100°C
della temperatura di ricristallizzazione del
materiale sottoposto a laminazione.
La laminazione a freddo può essere impiegata
nella produzione di lamiere, nastri,
barre e altri profilati con alti livelli di finitura
superficiale e dalle dimensioni accurate.
Le lamiere laminate a freddo e i nastri
possono essere realizzati tenendo presente
accorgimenti di finitura diversi, come
la laminazione di superficie e quelle dette
ad un quarto di durezza, a mezza durezza
e a durezza completa.
Un metallo sottoposto a laminazione
di superficie subisce ad una riduzione
compresa tra lo 0,5% e l’1% in modo da
ottenere una superficie liscia e uno spessore
uniforme, rimuovendo (o riducendo)
il fenomeno del punto di snervamento
ed evitando l’insorgenza delle bande di
Luders. Il materiale ottenuto sarà così
caratterizzato da un buon livello di duttilità
che lo rende adatto a successive
lavorazioni a freddo.
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COMPONENTI
Figura 7 - Calibri ripartiti e calibri compenetranti
Le lamiere e i nastri sottoposti alle laminazioni
a un quarto di durezza, a mezza
durezza e a durezza completa, presentano
una riduzione dello spessore fino al 50%,
potendo così raggiungere punti di snervamento
maggiori, maggiore direzionalità
delle caratteristiche meccaniche e minore
duttilità.
Le caratteristiche dei materiali ottenuti con le
lavorazioni indicate, in termini di incremento
di resistenza e di livello di finitura superficiali,
fanno sì che la laminazione costituisca un
processo alternativo all’estrusione o alle
lavorazioni su macchine utensili.
Le deformazioni che entrano in gioco nel
processo di laminazione a freddo risultano
contenute, mentre i carichi agenti sui
rulli sono di notevole entità. Ciò determina
un approccio diverso alla progettazione
dei sistemi di movimentazione, dovendo i
componenti di trasmissione funzionare in
condizioni gravose.
I PRINCIPALI COMPONENTI DI UN
IMPIANTO DI LAMINAZIONE
Un impianto di laminazione, schematicamente
mostrato in figura 3, è fondamentalmente
costituito dai treni di laminazione,
Figura 6 -
Guarnitura
con sistema di
raffreddamento
ad acqua (fonte:
http://www.
unigensteel.com)
Figura 8 - Principali configurazioni di un impianto di laminazione
la soluzione mostrata in figura 5, che sistemi
di raffreddamento in ambiti di impiego estremamente
gravosi e per laminatoi a caldo
di grandi dimensioni, come la soluzione
mostrata in figura 6.
Generalmente, un rullo di laminazione
presenta una parte centrale che agisce
direttamente con il materiale durante la
laminazione), dei perni su cui vengono calettati
i cuscinetti alloggiati nelle guarniture e
delle predisposizioni per gli accoppiamenti
cinematici con i giunti con allunga.
La forma dei rulli di laminazione risulta
diversa a seconda delle sezioni di passaggio,
per cui si possono avere rulli lisci (per la
laminazione di lamiere e nastri) e rulli scanalati
(per la laminazione di barre e profilati).
In merito alla seconda tipologia di rulli,
impiegati nella produzione dei profilati strutdai
forni di riscaldo (nel caso di laminazione
a caldo) e dai dispositivi accessori.
I treni di laminazione sono a loro volta
composti da: una o più gabbie di laminazione;
dagli organi di trasmissione; dagli
azionamenti elettrici e dai relativi sistemi
di controllo.
Le gabbie di laminazione costituiscono l’intelaiatura
nella quale sono alloggiati i rulli
di laminazione; sono generalmente formate
da robusti montanti in acciaio lavorato per
fusione ed irrigidite da traverse opportunamente
dimensionate. In figura 4 è mostrata
la realizzazione di una gabbia di laminazione
filo. Gli stessi rulli sono poi dotati di cuscinetti,
opportunamente calettati alle estremità. I
cuscinetti vengono poi alloggiati in apposite
sedi dette guarniture, che possono integrare
sia sistemi di bilanciamento idraulico, come
36 La Subfornitura - n.5 2020
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Figura 9 - Laminatoio ad assi obliqui o Mannesmann (fonte: https://www.epo.org/)
turali, risulta di particolare interesse l’attività
di calibratura. Quest’attività consiste nello
studio dei canali di laminazione sui rulli (detti
calibri) per la realizzazione delle sezioni dei
profilati, in modo da stabilirne la corretta
progressione durante le fasi successive di
laminazione.
I calibri possono essere ripartiti (nei quali
la sezione media del profilato si trova in
corrispondenza della linea individuata dai
punti di contatto dei risalti dei rulli) o compenetranti
(nei quali la sezione di laminazione
si trova da una parte rispetto alla linea
individuata dai suddetti punti di contatto),
come mostrato schematicamente in figura 7.
È evidente come la corretta scelta degli
accoppiamenti cinematici tra motore e
gabbie di laminazione dotate di rulli scanalati
sia fondamentale per garantire sia
il livello qualitativo della produzione che la
protezione degli azionamenti. Le principali
configurazioni di un impianto di laminazione
sono date dalla disposizione dei rulli nella
gabbia di laminazione. Le soluzioni più
Figura 10 -
Gabbia di
laminazione con
configurazione
Sandzimir (fonte:
https://www.
arvedi.it)
Figura 11 - Carichi
agenti sul rullo
di laminazione
e sua inflessione
Figura 12 -
Impiego dei rulli
di laminazione
a botte
adottate sono mostrate in figura 8.
La configurazione duo può essere reversibile
e non reversibile; quella reversibile viene
impiegata nella sbozzatura dei lingotti e per
profilati di grosso spessore, mentre la non
reversibile viene usata raramente.
Nella configurazione trio, il materiale da
laminare viene introdotto nello spazio fra il
rullo inferiore e quello medio; viene poi afferrato
e sollevato per rientrare nella gabbia di
laminazione in senso inverso, passando tra il
rullo medio e quello superiore. Questa configurazione
viene impiegata sia nei laminatoi
sbozzatori che in quelli per la produzione
di profilati.
Di questa configurazione esiste anche una
variante con rullo mobile (laminatore di
Lauth), impiegata nella laminazione a caldo
di lamiere dallo spessore medio e grosso
e, più raramente, sottile. La configurazione
doppio duo (o di Dowlais) consiste in due
duo montati in successione, con il secondo
posizionato ad un’altezza superiore al primo
per ottenere un percorso del materiale simile
a quello che si ha nel trio. Tale configurazione
è impiegata nella laminazione a caldo di
sezioni leggere e medie.
La configurazione quarto è composta da
quattro rulli sovrapposti; quelli mediani
sono rulli di lavoro (in quanto operano la
laminazione) ed essendo di diametro ridotto
rendono la lavorazione più rapida, mentre i
rulli esterni hanno la funzione di appoggio e
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COMPONENTI
consentono pressioni di esercizio più elevate.
Tale configurazione viene impiegata nella
laminazione a caldo ed a freddo di lamiere,
nastri larghi e nastri stretti.
Da quest’ultima configurazione derivano la
sesta, la dodicesima e la ventesima, tutte
impiegate nella laminazione a freddo di
nastri larghi e nastri stretti. La dodicesima è
anche detta a grappolo, mentre la ventesima
viene detta anche di Sendzimir.
La configurazione a planetario, infine, è
tipica nella laminazione a caldo di nastri
larghi e stretti con forte riduzione dello
spessore. Esistono poi tecniche di laminazione
speciali con assi verticali o inclinati, per
la realizzazione di profilati o di tubi senza
saldatura, come nel caso del laminatoio ad
assi obliqui o Mannesmann, di cui in figura
9 viene mostrata un’interessante estensione.
Le gabbie di laminazione sono dotate,
inoltre di sistemi di riposizionamento in
altezza dei rulli superiori di tipo manuale,
attualmente sostituiti da altri di tipo elettro
meccanico ed elettro idraulico.
Tali sistemi hanno la funzione di adeguare
l’altezza tra i rulli secondo le prescrizioni dei
passaggi successivi delle fasi di lavorazione.
In figura 10 viene mostrata una interessante
soluzione, con configurazione di Sendzimir.
Scopo di tali azionamenti è anche quello di
controllare la planarità del prodotto laminato
al fine di evitare errori di lavorazione,
come la disuniformità dello spessore del
laminato e le criccature ai bordi. Tali errori
insorgono per la natura dei carichi agenti sul
rullo superiore, come mostrato in figura 11.
Si consideri l’esempio mostrato nella figura
precedente, riferito alla laminazione di una
lastra o di una lamiera. La rigidezza del semilavorato
in lavorazione fornisce una spinta
diretta verso l’alto ed agente nella mezzeria
del rullo, mentre lo stesso risulta vincolato
alle estremità dai cuscinetti calettati nelle
guarniture della gabbia.
Il rullo risulta quindi soggetto ad un carico di
flessione in tre punti, per cui tende a flettersi
in modo da dare origine ad un laminato
che è più spesso al centro e più sottile ai
bordi. Poiché il volume centrale più spesso
tenderà ad allungarsi di meno dei bordi
più sottili, il prodotto ottenuto presenterà
una parte centrale con fessurazioni e dei
bordi ondulati.
Generalmente, una soluzione all’insorgenza
di questo fenomeno è dato dal ricorso ai
rulli a botte; tali rulli, quando soggetti ad
un carico flessionale a tre punti, tendono a
presentare un profilo piatto, come mostrato
in figura 12.
Figura 13 - Giunto
a denti serie BZ
(fonte: https://
www.rw-italia.it/)
Figura 14 -
Limitatore di
coppia della serie
ST (fonte: https://
www.rw-italia.it/).
Altri accorgimenti riguardano la previsione
delle forze e delle deflessioni tramite
simulazioni numeriche su software
CAE, le quali forniscono delle previsioni
attendibili nel caso in cui la laminazione
riguarda lo stesso materiale, sottoposto
alla stessa riduzione di sezione ad una
temperatura prefissata.
Gli organi di trasmissione in genere comprendono:
• un volano, che ha il compito di accumulare
energia cinetica per compensare
il maggiore sforzo richiesto al motore
elettrico in fasi quali la sbozzatura, mantenendo
la velocità di rotazione dei rulli
costante;
• un riduttore gabbia-pignone, che ha
il compito di trasmettere e distribuire
(sdoppiandola) la coppia dal motore alle
allunghe; in genere è formato da una
serie di ingranaggi a dentatura elicoidale
e talvolta corredate da coppie coniche
con dentatura Gleason;
• giunti ad allunga;
• giunti a denti e limitatori di coppia.
Essi sono compatti, precisi ed offrono un
elevato livello di flessibilità. In figura 13 è
mostrato un esempio di giunto a denti. In
figura 14 è mostrato un limitatore di coppia
del tipo impiegato in combinazione con i
giunti a denti.
IL RUOLO DEL FORNITORE
DI COMPONENTI
Un’attività complessa come la progettazione
degli impianti per la laminazione
dell’acciaio, può trovare un valido supporto
nei fornitori di componenti. È il caso di
R+W, azienda leader nella produzione di
giunti e alberi di trasmissione, in grado di
mettere la sua esperienza a disposizione
del progettista.
Nel settore degli impianti per la laminazione
dell’acciaio, R+W fornisce soluzioni specifiche
per le esigenze di trasmissione della
coppia. Oltre ai già citati limitatori di coppia
della serie ST e giunti con allunga della
serie ZAL, con tubo intermedio in materiale
composito in fibra di carbonio, R+W rende
disponibili anche i giunti a denti della serie
BZ, usati in combinazione con i giunti di
sicurezza ST.
38 La Subfornitura - n.5 2020
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COMPONENTI
CONNETTORI ELETTRICI
Riparatori di potenza per il cablaggio di quadri di comando
Con l’obiettivo di ampliare la propria offerta e consolidare
il proprio orientamento al cliente e alle sue esigenze,
Cembre lancia la gamma di ripartitori di potenza DBlock.
DBlock è una gamma completa di ripartitori, unipolari e
multipolari, compatti e facili da installare, la soluzione specifica
per il cablaggio di quadri di comando e distribuzione.
La nuova gamma arricchisce il catalogo di ripartitori Cembre,
punto di riferimento in Europa nel proprio settore, che
comprende la linea Z-DP.
I ripartitori DBlock sono installabili su guida DIN da 35 mm
o su pannelli tramite viti. Gli ingressi e le uscite distribuiscono
i conduttori in modo omogeneo ed ordinato, rendendo
più agevole il cablaggio e gli eventuali successivi
interventi su tutte le fasi.
Cembre, acronimo di Costruzioni Elettromeccaniche Bresciane,
è produttore esperto in Italia e tra i maggiori in
Europa di connettori elettrici, utensili da compressione e
taglio, prodotti per il settore ferroviario, sistemi di identificazione
ed etichettatura.
Il vasto know-how nel campo dei connettori elettrici,
l’attività di ricerca e sviluppo e la continua innovazione
nelle tecnologie di produzione consentono a Cembre di
rispondere rapidamente alle aspettative di un mercato
sempre più esigente in termini di qualità e in cerca di
prodotti affidabili, durevoli e sicuri.
Oltre alla qualità, l’ampia gamma di prodotti, la capillare
ed efficiente rete di vendita internazionale
e la forte attenzione alle
esigenze dei clienti rappresentano
i punti di forza del Gruppo
Cembre e garantiscono
un vantaggio competitivo
significativo in un mercato
globale in continua
evoluzione.
MOVIMENTAZIONE
Riduttori per trasportatori a nastro
I riduttori ortogonali a due stadi
MaxxDrive ® di Nord Drivesystems
sono adatti per i sistemi trasportatori
a nastro in applicazioni pesanti
nel settore della movimentazione
di materiali sfusi. Essi sono disponibili
in sette taglie per potenze da
50 a 1.500 kW con coppie erogate
da 15 a 75 kNm.
I riduttori hanno un’elevata capacità
di carico termico senza
raffreddamento esterno. Essi
mantengono in funzione i sistemi
trasportatori anche nelle condizioni
più severe assicurando
un flusso regolare dei materiali.
Grazie a un robusto design con
alettature, a ventilatori assiali e
coperchi a guida d’aria ottimizzati,
non è richiesto un raffreddamento
addizionale. Grossi cuscinetti
a rulli ed elevate distanze fra
i centri aumentano la capacità
di carico e la vita di servizio dei
componenti. La gamma di potenze
e velocità è stata concepita
per i settori industriali dove sono
richiesti bassi rapporti di velocità
insieme a potenze elevate. È il
caso, per esempio, delle soluzioni
nelle industrie dei materiali sfusi e
dei minerali, dove sono richieste
soluzioni particolarmente robuste
che siano resistenti alla sporcizia
e affidabili in condizioni operative
severe. Per queste applicazioni,
sono necessari speciali concetti
di tenuta che richiedono il minimo
di manutenzione possibile. Inoltre,
i sistemi di azionamento devono
funzionare senza raffreddamento
esterno.
Il sistema modulare combinato
di Nord Drivesystems si basa su
una gamma completa di inverter,
motori e riduttori, nonché di
accoppiamenti sistemi di frenatura,
ciascuno con un’ampia varietà
di opzioni e caratteristiche. Che
si tratti di sistemi trasportatori a
nastro, miscelatori, mulini, tamburi
di selezione o frantumatori,
i riduttori industriali MaxxDrive
consentono la trasmissione di
coppie elevate e si distinguono
nelle applicazioni pesanti da oltre
dieci anni. In generale, Nord produce
motoriduttori per sistemi trasportatori
orizzontali e verticali in
una carcassa monoblocco che
consente forze trasversali e coppie
elevate. Ciò vale anche per i
riduttori industriali che raggiungono
i 250.000 Nm, richiesti dove le
inclinazioni del trasportatore sono
molto ripide e dove è necessario
trasportare elevate quantità di
materiali. L’offset fra gli assi degli
alberi permette un design molto
compatto e l’uso di cuscinetti a
rulli più grossi, che assicurano
una vita dei cuscinetti più lunga.
www.interprogettied.com n.5 2020 - La Subfornitura 39

SOFTWARE
MISURAZIONE 3D
Controllo automatizzato della qualità dimensionale
Creaform, esperta in soluzioni di misurazione
3D, ha annunciato l’ultima versione della sua
gamma R-Series, tra cui il nuovo MetraSCAN-
R BLACK|Elite e l’aggiunta di quattro diversi
modelli per la macchina di misurazione a
scansione CUBE-R 3D. Creaform ha inoltre
lanciato il modulo software per ambiente
gemello digitale VXscan-R, che completa la
suite di soluzioni automatizzate di controllo
qualità chiavi in mano dell’azienda.
Dotato di 45 linee laser blu per un’area di
scansione ad alta densità, produce fino a
1.800.000 misurazioni al secondo e genera le
mesh in tempo reale. Un’accuratezza di 0,025
mm (0,001 pollici) in condizioni di officina,
indipendentemente da instabilità, vibrazioni e
variazioni termiche. Una risoluzione di misurazione
di 0,025 mm (0,0009 pollici), che genera
scansioni dettagliate indipendentemente
dalla superficie, dal taglio, dalla geometria o
dal tipo di lamiera.
VXscan-R consente agli utenti di tutti i livelli
di programmare facilmente e rapidamente i
percorsi del robot e di ottimizzare il campo
visivo del sistema robotico. Acquisisce dati
di misurazione 3D affidabili su superfici lucide
e con variazioni di riflettività, su parti di
dimensioni diverse con un’ampia varietà di
geometrie.
È possibile integrare il CUBE-R (offerto in 16
configurazioni) e il MetraSCAN-R BLACK|Elite,
in una cella di misurazione personalizzata,
costruita secondo le specifiche esigenze
del cliente. Le opzioni includono diversi tipi
di involucri di sicurezza, carichi utili e configurazioni
di protezione.
Le soluzioni ottimizzate di controllo qualità di
Creaform possono essere utilizzate da professionisti
con poche conoscenze di metrologia.
Il MetraSCAN-R BLACK|Elite è compatibile
con i principali software di metrologia, consentendo
un’ottimale integrazione all’interno
di qualsiasi tipo di flusso di lavoro.
“I produttori sono tenuti a ottenere risultati
rapidi, accurati e ripetibili, ora più che mai.
Le soluzioni automatizzate di controllo qualità
di Creaform consentono ai produttori di
aumentare la loro produttività”, ha affermato
Jérôme-Alexandre Lavoie, Product Manager
di Creaform. ”Identificando e affrontando i
problemi di qualità più rapidamente sulla base
di analisi statistiche, misure correttive possono
essere adottate in modo più proattivo,
in modo da mitigare i costi di qualità totale
(TCO) e i richiami”.
SCAMBIO DATI
Facilitare il collegamento dei PLC alle applicazioni IoT
Softing Industrial ha rilasciato la versione
v1.20 di edgeConnector Siemens. Il modulo
software si basa sulla tecnologia dei container
e facilita il collegamento dei PLC di Siemens
alle applicazioni IoT industriali. Oltre a
Simatic S7-1200 e S7-1500, la nuova versione
supporta anche i PLC Simatic S7-300/400.
edgeConnector Siemens permette l’accesso
ai dati dei controllori logici programmabili
(PLC) Simatic S7-1200 e S7-1500, inclusi i
blocchi di dati ottimizzati. La versione v1.20
supporta inoltre i PLC della famiglia Simatic
S7-300/400. Le applicazioni client hanno
accesso ai dati tramite lo standard di interoperabilità
OPC UA. Il prodotto può essere
configurato localmente tramite un’interfaccia
web integrata o da remoto tramite
un’interfaccia REST. Il modulo si integra con
Azure IoT Edge e AWS IoT Greengrass ed
è disponibile tramite repository online come
Docker Hub.
I vantaggi per gli utenti includono la versatilità
di implementazione e la facilità di
utilizzo, grazie alla virtualizzazione e alla
tecnologia dei container. Vengono resi
disponibili preziosi dati di processo e di
macchina per applicazioni IoT innovative
senza la necessità di effettuare modifiche
alla configurazione del PLC o della rete di
automazione. Funzioni di sicurezza avanzate
come la gestione del diritto di accesso per
le singole applicazioni client aumentano la
sicurezza della soluzione.
“edgeConnector Siemens è la prima espansione
strategica della nostra serie di prodotti
dataFEED, che include la virtualizzazione e
la tecnologia dei container”, ha commentato
Wolfgang Wende, Senior VP Sales di Softing
Industrial. “Sfrutta la vasta esperienza di
Softing con la connettività brownfield e la
tecnologia OPC UA e la rende disponibile per
architetture IoT nuove ed efficienti”.
40 La Subfornitura - n.5 2020
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POSTE ITALIANE SPA•SPED . IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00
2019
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Bimestrale - anno X - n°1 gennaio/febbraio 2019
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
TEST, MEASUREMENT,
ANALISI DATI
HBK decide di espandersi
anche nel nostro paese
con la creazione di nuove
sedi e un bagaglio di
conoscenze sul controllo
e la misura che sono da
sempre “nel suo DNA”.
di Eva De Vecchis
HBK è una “power house globale”,
secondo la definizione del suo presidente
Joe Vorih. La Hottinger, Brüel
& Kjær vanta infatti un’ampia offerta nel
mondo della misura, che spazia dal mondo
fisico dei sensori e dei sistemi di acquisizione
per attività di T&M al mondo digitale della
simulazione, dei software di modellazione
e di analisi. Con le sue soluzioni hardware
e software HBK da la possibilità ai propri
clienti di essere più efficaci, riducendo il
time-to-market dei prodotti, per raggiungere
il mondo dell’innovazione e consolidare la
propria posizione in un mercato globale
sempre più competitivo. Da quest’anno HBK
diventa anche italiana, con l’apertura di sedi
HBK Italy sparse su buona parte del territorio
nazionale, l’azienda vuole espandere il suo
supporto alle aziende di vari comparti e
offrire soluzioni per prove e misure che
coprano tutto il ciclo di vita dei prodotti,
incorporando il mondo fisico dei sensori e
dei test al mondo digitale della simulazione,
del software di modellazione e di analisi.
UNA REALTÀ DALLE RADICI
ANTICHE
La realtà HBK ha radici antiche. L’azienda
fiorisce in seguito al processo di fusione
tra le società HBM Hottinger Baldwin Messtechnik
GmbH – fondata in Germania nel
1950 e poi estesa a livello globale che si
occupa di sensori, trasduttori, estensimetri,
amplificatori, sistemi di acquisizione dati
impiegati in prove e misure – e la Brüel &
Kjaer Sound & Vibration Measurement A/S
Arriva in Italia il futuro delle
soluzioni di misura
Nella foto sopra:
il team di HBK
Italia
nata in Danimarca nel 1942 e diventata
negli anni esperta in produzione di software
di analisi dei dati, strumenti e apparecchiature
per misurare vibrazioni e rumore,
sensori e trasduttori, sistemi di test e taratura
nonché punto di riferimento in applicazioni
industriali e ambientali.
“HBK è l’unione di due ditte storiche Bruel
& Kjæe HBM e così nel 2018 abbiamo
deciso di unire queste 2 forze per creare
HBK. Ormai siamo una power house globale,
siamo in tutti i paesi importanti per l’industria
(più di 50) e contiamo più di 3.000
impiegati”, ha commentato il presidente
Joe Vorih, HBK. Entrambe le aziende inoltre,
fanno parte del gruppo Spectris plc.
“Lavoro da più di 4 anni in Spectris”, ha
aggiunto Vorih. “Da 2 anni sono presidente
HBK. Spectris l’anno scorso ha fatturato
1,8 miliardi di euro per un totale di oltre
7.500 impiegati in tutto il mondo e la soddisfazione
di avere una grande storia alle
spalle, poiché l’azienda è stata fondata nel
1915. Il controllo e la misura sono quindi
nel nostro DNA”.
La creazione di HBK nasce dalla visione
strategica di offrire ai clienti soluzioni che
integrino in modo organico le misure sperimentali
con il mondo della simulazione. Con
la sua gamma di sensori, strumenti, software
e servizi di ingegneria HBK aiuta i propri
clienti a trasformare i dati in informazioni
che consentono loro di prendere decisioni
fondamentali per ottimizzare il ciclo di vita
dei prodotti.
I campi di applicazione HBK sono numerosi:
dai centri di ricerca scientifica, come istituti
metrologici nazionali e università, ai vari
42 La Subfornitura - n.5 2020
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comparti dell’industria che necessitano di
eseguire misure, prove e analisi in ambito
sperimentale o produttivo, senza dimenticare
il settore civile, con il monitoraggio
ambientale e delle strutture.
“Abbiamo clienti in tutto il mondo che
affrontano sfide molto importanti e che
si occupano di sicurezza, prodotti smart,
ecologici, veloci e funzionali”, ha dichiarato
Vorih. “Per noi di HBK l’obiettivo principale
è proprio quello di aiutarli a rendere questi
prodotti il più efficaci possibili. La nostra
mission è creare un sistema di strumenti
e software per accelerare lo sviluppo di
prodotti più efficaci ed ecologici, e aiutare
i clienti che devono integrare dei sensori nei
loro prodotti in modo sempre più efficace e
all’avanguardia”.
“Il mondo del testing, per esempio, sta
cambiando rapidamente e sebbene i test
fisici siano ancora importanti, la simulazione
sta acquisendo sempre più importanza
fondamentale: se unissimo questi due processi
potremmo rivoluzionare il modo di
sviluppare nuovi prodotti per i nostri clienti.
Noi siamo qui per risolvere proprio questa
sfida: simulazione da un lato e test di misura
dall’altro per creare prodotti che siano davvero
importanti per il mondo del futuro”.
DIVERSE SEDI SUL TERRITORIO
ITALIANO
A luglio di quest’anno è nata
HBK Italy per fornire le competenze
dei Product Physics
Experts ai propri clienti nel
campo delle misure meccaniche.
Le sedi sono dislocate su
buona parte del territorio italiano:
Torino, Roma, Bologna,
Udine, Bari.
HBK Italy Srl può contare
sul contributo di una equipe
esperta e dinamica composta
da 27 persone, alcune delle
quali operano dalla sede di
Milano, mentre altre sono
dislocate sul resto dello stivale
per garantire massima
vicinanza ai clienti. Un team
competente che all’occorrenza
coinvolge anche gli specialisti
della casa madre o di altre filiali
nel mondo per soddisfare le
esigenze di aziende ed enti che operano in
Italia ma che necessitano di essere seguiti
per le loro applicazioni su scala globale.
“Il nostro settore non è un settore tipicamente
femminile ma lo sta diventando
sempre più. Ad oggi il 30% sono donne
mentre il 70% sono uomini. Cerchiamo
inoltre di promuovere il Work Life balance”,
ha commentato Gian Luca Marengo, Sales
Manager e CdA HBK Italy. “I principali comparti
in cui operiamo sono: automobilistico
(Fiat, Alfa Romeo, Renault etc.), trasporti,
macchine agricole, costruzioni, aerospazio,
ricerca scientifica, sistemi di test, macchine
controllo produzione, sistemi di pesatura”.
Head Torso
Simulator
SOLUZIONI PRATICHE PER PROVE
E MISURE
Per fare un esempio concreto di quali siano i
vantaggi pratici dell’integrazione di prodotti
e competenze HBK, si può pensare ad un
compito specifico come quello di misurare gli
stati tensionali e vibrazionali agenti su componenti
e strutture, per determinare i limiti
di resistenza statica e fatica per conoscere
la vita dell’oggetto sottoposto alla prova. In
questo caso tipo, la soluzione HBK è quella
di proporre dei sensori di deformazione,
carico (HBM), accelerometri (B&K), sistemi
di acquisizione dati (HBM e B&K) e software
di analisi (nCode); oltre ad un eventuale
servizio di Engineering qualora necessario
(HBM/B&K).
Stessa cosa vale per chi ha necessità di
misurare la potenza elettrica, di rumore
e di vibrazioni su sistemi di trasmissione
elettriche e inverter complessi per l’industria
automobilistica, aerospaziale e dell’energia.
Qui la proposta di HBK è, per esempio, il
prodotto Electric Power Testing con soluzioni
eDrive e sensori di coppia, corrente,
microfoni, accelerometri.
“Noi in pratica, ci occupiamo di questo:
fornire la sensoristica e gli strumenti per
affrontare prove di questo tipo”, ha aggiunto
Marengo. “Questo è stato possibile solo
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
grazie alle lunghe tradizioni che abbiamo
alle spalle, non solo quelle di realtà come
HBM o Bruel & Kjæe ma anche come Prenscia,
che si occupa di software tecnologici
e servizi di ingegneria per determinare affidabilità,
durata e prestazioni di componenti
e strutture”.
Insomma, HBK Italy è un’azienda completa
in grado di offrire un insieme organico di
soluzioni per prove e misure che coprano
tutto il ciclo di vita dei prodotti, incorporando
il mondo fisico dei sensori e dei test
al mondo digitale della simulazione, del
software di modellazione e di analisi.
LE SFIDE DEL PRESENTE
In questo periodo di tensioni economiche
HBK, come molte altre realtà ha bisogno di
trovare la propria dimensione migliore per
andare avanti con sicurezza e determinazione,
senza però scordare di guardarsi intorno
e pensare a come potrà essere il futuro.
“Ogni mese io e altri leader della Spectris
organizziamo incontri virtuali per parlare
proprio delle attuali sfide economiche che
crescono a causa delle tensioni commerciali
tra i vari paesi”, ha dichiarato Vorih. “Un
buon modo per andare avanti senza troppi
Joe Vorih,
presidente di HBK
Gian Luca
Marengo, Sales
Manager e
membro del Cda
di HBK Italy
rischi è quello di avere una base di fabbricazione
nei diversi continenti che ci permetta di
essere bilanciati per le sfide future visto che
nessuno di noi sa, appunto, cosa succederà.
Cina e USA, i due colossi, nonostante tutte
le tensioni presenti hanno bisogno l’uno
dell’altro ed essere ben preparati e bilanciati
è fondamentale per rispondere alle esigenze
dei nostri clienti in tutto il mondo”.
E come non parlare della situazione Covid-
19, del modo in cui HBK vuole soddisfare i
bisogni delle aziende italiane in attesa della
possibile ripartenza.
L’utilizzo dei metodi a distanza e la digitalizzazione
sono al primo posto per assicurare
una costante vicinanza al cliente, ma c’è
dell’altro.
“Siamo stati vicini ai nostri clienti nei mesi
critici ma questa tendenza continuerà anche
ora, in questa nuova fase”, ha commentato
Gian Luca Marengo. “Tutti si sono accorti dei
benefici del digitale e molti di loro sanno
di poterci raggiungere con più facilità e in
tempi più brevi: per aiutarli penso che adesso,
ancora più di prima, dovremmo essere
capaci di proporre soluzioni soprattutto
attraverso la parte “application”, fornendo
personale altamente specializzato per applicazioni
di nicchia: competenze che spesso le
aziende da sole non riescono a garantire”.
Per guardare al futuro invece, e rifacendosi ai
paradigmi 4.0 e IoT, che sono le due nuove
richieste da parte di chi deve applicare i
dispositivi all’interno di un ambiente industriale,
HBK ha deciso di puntare sugli Smart
Sensors: adesso, costruendo un sistema di
misura per una macchina, ad esempio, possono
servire anche un centinaio di sensori
collegati in un modo digitale e wireless.
HBK vuole spingersi verso questa direzione
e capire fino a che punto sia possibile usare
queste tecnologie smart per i sensori e, così,
non smettere mai di crescere.
ANCHE PER USO OUTDOOR
Armadi compatti in poliestere
Rittal sta sostituendo la precedente serie KS con
i nuovi armadi compatti AX Plastic e ridefinendo
così la tecnologia degli armadi compatti in plastica.
Lo sviluppo si basa sulla tecnologia Rittal
già utilizzata per gli armadi in lamiera d’acciaio
verniciata e possono essere utilizzati per semplificare
e accelerare notevolmente i processi di
produzione nella realizzazione di quadri elettrici
e di comando. Ora, per la prima volta, anche gli armadi in poliestere
(GRP) sfruttano il concetto della piattaforma unica. Questa è una situazione
molto vantaggiosa per tutti i costruttori di impianti: il risultato è
una tecnica di installazione che consente la massima semplificazione,
velocità e libertà di progettazione, soddisfacendo ogni requisito di
massima sicurezza e resistenza agli agenti esterni. Indipendentemente
che siano installati in modo sicuro in un edificio industriale o esposti
al vento e agli agenti atmosferici esterni, i nuovi armadi compatti AX
Plastic Rittal possono resistere a lungo senza alterare il grado di protezione
e garantire massima affidabilità e funzionamento ai componenti
installati all’interno
I nuovi armadi compatti AX Plastic sono perfettamente
adatti all’uso esterno grazie a una
plastica rinforzata con fibre di vetro (poliestere
GRP) e con una resistenza ai raggi UV sette volte
superiore alla serie precedente e, per questo
motivo, hanno un rating UL F1 (UL 746C). Un
listello di protezione dalla pioggia, integrata sui
bordi superiore e inferiore della porta, protegge
la guarnizione da polvere e acqua quindi la
custodia è doppiamente protetta.
Grazie al doppio isolamento in classe II fino a
1000 V CA si garantisce una maggiore protezione.
Il doppio isolamento e il grado di protezione
fino a IP66 o NEMA 4X restano intatti anche se la cassetta è cablata.
Grazie al design intelligente dell’armadio, l’installazione interna non crea
problemi e non influisce sull’area della custodia incapsulata. L’armadio
compatto AX Plastic inoltre è approvato UL 508A e con classe di resistenza
al fuoco UL94 V-0.
Gli installatori di quadri elettrici ne beneficeranno fin dall’inizio, grazie
a una costruzione interna studiata nei minimi dettagli. Il rapido
assemblaggio è assicurato dalla presenza di numerosi tasselli di montaggio
all’interno dell’armadio. Ciò consente di fissare rapidamente e
direttamente gli accessori come chassis e guide Din su svariati punti
all’interno dell’armadio.
44 La Subfornitura - n.5 2020
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
INNOVAZIONE APERTA
Una piattaforma che porta in azienda le idee dei giovani universitari
Entra nel vivo Innoway, l’innovation experience
in cui Gefran, multinazionale italiana
specializzata nella progettazione e produzione
di sensori, sistemi e componenti per
l’automazione, mette a disposizione degli
studenti universitari budget, risorse e knowhow
per trasformare un’idea brillante in un
progetto concreto. L’annuncio dei primi due
progetti che potranno accedere all’esclusivo
programma di innovazione è stato dato
nel corso di un evento digitale dal titolo
“Innovazione sotto pressione” al quale sono
intervenuti Giorgio Metta, direttore scientifico
dell’Istituto Italiano di Tecnologia, Paolo
Nespoli, astronauta, ingegnere
e astrofotografo e Fabrizio Sala,
vicepresidente di Regione Lombardia.
Presentata nel giugno
2019, Innoway è stata la prima iniziativa
ad essere ospitata, anche
con il supporto di Finlombarda,
da Open Challenge, la sezione
della piattaforma partecipativa
regionale Open Innovation creata
per raccogliere soluzioni di innovazione
aperta ai bisogni delle
imprese di ogni settore.
“Sono orgoglioso che nella nostra
piattaforma Open Innovation sia
emersa l’idea vincente di questi
studenti che permetterà a un’azienda prestigiosa
di sviluppare due progetti innovativi.
È la dimostrazione di come sia fondamentale
legare le eccellenze del territorio con il
mondo universitario per favorire la collaborazione,
creare lavoro e generare sviluppo”,
ha spiegato Fabrizio Sala, vicepresidente di
Regione Lombardia. “Ricerca e Innovazione
si confermano, ancora una volta, punti
centrali e fondamentali per il nostro futuro”.
La sfida proposta da Gefran, intitolata Smart
processes for a Smarter factory, ha riguardato
due aree: energy saving (soluzioni hardware
o algoritmi per ottimizzare i consumi
elettrici negli impianti industriali) e predictive
maintenance (creazione di una rete diffusa di
sensori, applicati su macchinari distinti, per
raccogliere dati finalizzati alla manutenzione
predittiva degli impianti).
I due progetti scelti sono caratterizzati da
un elevato livello tecnico e d’innovazione e
prevedono l’integrazione di nuove modalità
di auto-diagnostica per sensori di pressione
e per sensori di posizione lineari.
Con l’accesso a Innoway, gli studenti universitari
che fanno parte dei team selezionati
potranno vivere una vera e propria
experience di innovazione: avranno a disposizione
un budget a copertura dei costi di
sviluppo del progetto, libero accesso ai
laboratori dell’azienda e, soprattutto, la
possibilità di lavorare al fianco del team
R&D di Gefran con l’obiettivo di vedere
realizzata la propria idea.
“La cultura dell’innovazione
è un componente
essenziale della nostra
identità”, ha dichiarato
Marcello Perini, amministratore
delegato di Gefran.
“Innoway nasce da questa
identità e, al tempo stesso,
dalla volontà di esplorare
fonti di innovazione esterne
ed integrarle con risorse
e competenze interne,
con l’obiettivo di sviluppare
nuovi spazi di vantaggio
competitivo”.
TOUCH SCREEN CAPACITIVO
Addio agli interruttori esterni sulle HMI
Le tipiche funzioni di operatività
di macchina sono ora
incorporate direttamente sugli
schermi dei pannelli tattili B&R
e attivabili con uno sfioro del
cristallo. Ciò elimina la necessità
di interruttori hardware
e non lascia alcuna possibilità
allo sporco di annidarsi
o di infiltrarsi nel dispositivo.
I pannelli sono quindi ideali
per ambienti con i più severi
requisiti igienici.
Su richiesta del cliente, B&R
offre tutte le varianti di HMI
con touch screen capacitivo
proiettato con sottili scanalature
che fungono da guide
tattili. Le guide, realizzate su
progetto, possono essere di
qualsiasi forma e dimensione,
consentendo di realizzare
cursori e manopole di ogni tipo
nell’applicazione HMI.
In questo modo si può sfruttare
l’intera superficie dello
schermo e rendere l’interazione
comoda e intuitiva. Le
guide tattili brevettate da B&R
consentono di utilizzare l’interfaccia
anche senza guardarla
direttamente, così come accadeva
con i controlli esterni. Gli
operatori possono “sentire” il
controllo con le dita e svolgere
tutte le operazioni necessarie
guardando altrove, di solito
direttamente la macchina.
Le guide ergonomiche per le
dita sono profonde circa un
millimetro e possono avere
una finitura opaca o lucida. I
tasti e le manopole realizzati
attraverso queste sottili scanalature
che guidano il movimento,
non si consumano mai.
I pannelli sono disponibili nelle
dimensioni da 5” a 24” come
semplici unità di visualizzazione
o Panel PC.
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
ARCHIVIAZIONE DATI
Monitoraggio dei dispositivi IoT
La crescita dei dispositivi IoT
pone una nuova sfida: come
gestire e monitorare in modo
efficace un gran numero di
dispositivi connessi a cui
potrebbe essere difficile accedere
quando sono installati in
luoghi remoti e distribuiti in
un’area molto estesa?
Per rispondere a questa domanda,
Innodisk, azienda esperta
nel campo dei sistemi di archiviazione
dati per applicazioni
industriali, ha unito la sua esperienza
con quella degli specialisti
delle tecnologie elettroniche
embedded, DFI, per offrire ai
suoi clienti l’avanzato sistema
di gestione remota RemoGuard
di DFI. DFI si unisce alla sempre
più ampia rete di partner che
incorporano la tecnologia Innodisk
all’interno dei loro prodotti
per fornire una soluzione di
memorizzazione e archiviazione
completa basata sulle soluzioni
IoT di Innodisk.
Grazie all’integrazione delle tecnologie
di gestione dual-band
iCAP e InnoAGE di Innodisk
con il design hardware di DFI,
RemoGuard può ridurre i costi
del personale di manutenzione e
i tempi di risposta, oltre a prevenire
i tempi di inattività del servizio,
grazie a funzionalità quali
il monitoraggio in tempo reale e
il ripristino immediato dei dati.
La piattaforma di gestione cloud
di Innodisk, iCAP, consente di
accedere facilmente a funzioni
di monitoraggio e controllo di
dispositivi locali e remoti.
InnoAGE SSD è la soluzione
di Innodisk per l’archiviazione
su memoria flash abilitata
alla gestione fuori banda, compatibile
con Microsoft Azure
Sphere. InnoAGE consente la
gestione multifunzionale, l’analisi
intelligente dei dati e gli
aggiornamenti del firmware, la
sicurezza dei dati e il controllo
da remoto attraverso.
FABBRICA 4.0
Robot collaborativi con interfaccia ergonomica
Fanuc presenta la nuova famiglia di robot
collaborativi CRX. Le applicazioni di movimentazione,
assemblaggio, ispezione, pallettizzazione
e l’asservimento macchina
troveranno un prezioso collega nei cobot
CRX, che si presta al montaggio su sistemi
a guida automatica AGV per lo spostamento
di pezzi tra stazioni di montaggio e l’approvvigionamento
smart dei magazzini.
Sono due i modelli disponibili: CRX-10iA e
CRX-10iA/L, entrambi 6 assi con capacità di
carico al polso di 10 kg e sbraccio di mm
1.249/1.418 (L).
Il footprint ridotto con peso di soli 40 kg e il
design sottile ne consentono l’installazione
in qualsiasi contesto (a terra, a soffitto e
a parete). La versione a braccio lungo si
presta all’impiego in spazi confinati. CRX
non richiede alcuna specifica superficie
per procedere al suo posizionamento e il
controllore è alimentato da una normale
alimentazione monofase (200-240V).
CRX è anche rapido da integrare poiché
dispone di semplici software di plug in
per installare le interfacce di utilizzo delle
periferiche quali ad esempio pinze, telecamere
ecc. Sono disponibili
varie opzioni quali sistemi
di visione (iRVision) e
sensori di forza (FS-15iA),
oltre ad un set di funzioni di
Intelligenza Artificiale per
massimizzare l’efficienza
operativa.
Alla base è presente un
indicatore LED che permette
di conoscere in un
attimo lo stato in cui si
trova il robot (operativo /
in standby / in modalità collaborativa
o standard), così
da agevolare l’interazione
con gli operatori.
L’interfaccia con il robot
è costituita da un tablet Teach Pendant
touchscreen equipaggiato con penna capacitiva,
pratico da maneggiare grazie alla
robusta maniglia posta sul retro. La programmazione
è rappresentata come una
timeline, dove è possibile trascinare icone
che individuano i diversi elementi riferiti al
movimento, rendendo di fatto immediata la
comprensione anche per gli utenti meno
esperti.
Inoltre, è possibile insegnare al robot le
traiettorie da compiere accompagnandone
i movimenti con la guida a mano, salvando
sul tablet le diverse posizioni con la funzionalità
drag&drop. CRX è un prodotto “out of
the box”: in poco meno di un’ora è possibile
infatti installare, avviare e far eseguire al
cobot il suo primo task.
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N. 5 - OTTOBRE 2020
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DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi
REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com),
Eva De Vecchis (e.devecchis@interoprogettied.com)
VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com)
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AIR LIQUIDE 18
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CARBOTEMPRA 19
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CISCO 18
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DUPONT 32
E.ON 26
EMCO 28
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FLUORTECNO
2A COP.
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GEFRAN 45
GEIKO TAIKISHA 22
HBK 42
HEXAGON 9
HOFFMANN GROUP 5
INNODISK 46
INNOVUP 24
INTERPROGETTI EDITORI 41, 47
INTERROLL 24
ISTECH 30
ITALIA STARTUP 24
KENNAMETAL 31
LUBRILOG 16
MADE 18
MEC-NOVA
MECFOR
4A COP.
3A COP.
MELCHIONI READY 14
MITSUBISHI ELECTRIC 33
MOLLIFICIO GARDESANO 3
MOLLIFICIO LOMBARDO 17
MORETTI 15
NORD DRIVESYSTEMS 39
OYLO 22
PHOENIX CONTACT 16, 33
R+W 34
RITTAL 19
ROCKWELL AUTOMATION 22
SECO 31
SIEMENS 40
SOFTING INDUSTRIAL 40
TOTAL 16
UCIMU 10
YASKAWA 16
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