01Maschinen zeuge in KM
01Maschinen zeuge in KM 63-Werkzeughalter. Die HSK-A-100-Kegel besitzen Chips, auf denen sämtliche Daten der Werkzeuge gespeichert sind. Vor dem Einschleusen in den Speicher erfolgt ein Scannen durch ein Balluff-Werkzeugidentifikationssystem, das die Daten ins Steuerungssystem leitet. Über eine Drehschleuse bringt der schienengeführte Werkzeugroboter das Werkzeug an seinen zugeordneten Platz“. Ein Brückenkran setzt die Werkstücke auf einen der beiden Drehtische ab. Jeder Drehtisch steht für einen eigenen, abgetrennten Arbeitsbereich, der aufgehoben wird, wenn extrem lange Werkstücke zu bearbeiten sind. Nach dem Aufspannen holt sich die Spindel das benötigte Werkzeug aus dem Werkzeugspeicher. Dazu besitzt jeder der beiden Arbeitsbereiche eine Schleusentür, durch die die Traghülse in den Werkzeugspeicher einfährt. Der dort arbeitende Roboter entnimmt der Spindel das aus- zutauschende Werkzeug und spannt das neue ein. Zur horizontalen Bearbeitung ersetzt der Roboter zunächst das Werkzeug durch einen NC-Fräskopf. Den entnimmt er dem Shuttle-Pickup, das sich auf den Schienen des Werkzeugroboters bewegt. Anschließend spannt der Roboter das benötigte Werkzeug in den Fräskopf ein. Zum Lieferumfang gehören zwei vom Hersteller selbst gefertigte Ausdrehköpfe RT 700 beziehungsweise AT/ RT 400 und ein NC-Fräskopf Modell TW 130 AV S015. Produktive Qualitätszerspanung Neben der hohen Maschinenauslastung durch die Pendelbearbeitung, bei der das hauptzeitparallele Auf- und Abspannen des Die hydrostatisch gelagerten Drehtische zeigen eindrucksvoll die Dimensionen der Maschine. Zum Vergleich, hinten links der Bediener. Bild: Pama Maschinenbediener Sebastian Huber Bild: Springfeld Werkstücks erfolgt, tragen vor allem der 2600 Nm kräftige DirectDrive-Spindelmotor sowie Eiganggeschwindigkeiten von 30 000 mm/min in den X-, Y-, Z- und V-Achsen bei. Wie bei Pama üblich, besitzt die Maschine ein Kühlaggregat für die Thermostabilisierung des Hydrostatiköls und des 93 kW Spindelmotors, der die Werkzeuge mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 4000 U/min antreibt. Je nach Fertigungsaufgabe werden auch die Werkzeuge über eine weitere Kühlmittelanlage von innen und außen gekühlt. Zur produktiven Qualitätsarbeit gehört die sichere Späneabführung schon während der Zerspanung. „Zur Erfüllung dieses Kundenwunsches“, schildert Frank Seifert, „der ja spürbar zur Reduzierung von Stillstandszeiten beiträgt, haben wir intensiv nach Lösungen gesucht und auch eine gefunden. Im Kern haben wir Fliehkräfte genutzt, um die Späne aus dem unmittelbaren Bearbeitungsbereich zu entfernen. Sie fallen am Rand in innovativ gestaltete Schächte, die direkt auf die beiden, unter der Maschine laufenden Späneförderer fallen. Beide Späneförderer führen die Späne zu einem Querförderer, der sie direkt in den Spänebehälter fördert.“ Mit diesem Maschinenkonzept entstand nicht nur eine neue Generation von Maschinen, Pama hat erneut gezeigt, wie man Kundenwünsche innovativ umsetzt. ■ Rile Production Logistic Technology Group www.rile-group.com Pama GmbH www.pama.de 42 November 2018
Komplett überarbeitet Automatische Bandsäge ■■■■■■ Die vollautomatische Bandsäge Proline 420.350 ANC wurde von Bomar komplett überarbeitet. Sie bietet jetzt unter anderem eine durchgehende Rollenbahn und kann optional mit einem Vertikal- spannsystem versehen werden. Ohne manuellen Eingriff kann die komplette Länge des Vorschubs genutzt werden. Denn der Vorschub mit Linearführungen und die Integration eines Vorschubwagens sorgen für eine durchgehende Rollenbahn. Darüber hinaus ist die Maschine kompakter und noch einfacher handelbar bei Wartungs- und Reinigungsarbeiten. Die Proline- Sägen werden mit einer USB- Schnittstelle ausgestattet, sodass beispielsweise mit der Software Sawmanager generierte Zuschnittsdaten direkt an die Säge übertragen werden können. Die Vollautomaten der Proline-Serie sind für den universellen Einsatz mit hoher Schnittleistung konzipiert. Sie verfügen über eine vollwertige CNC- Steuerung und sind mit dem Visual-Dialog-Steuerungssystem einfach zu bedienen. Diese automatischen Sägen bieten eine hohe Positionier- und Wiederholungsgenauigkeit. Die robuste, vollautomatische Zweisäulen- Bandsäge ist für senkrechte Schnitte bis zu einem Materialdurchmesser von 350 mm bestimmt. Der Sägearm wird durch zwei robuste Säulen geführt. Die präzise dreiseitige Hartmetallführung des 34 mm hohen Sägebands und die synchron laufende Bürste zur Entfernung der Späne sind Voraussetzungen für die hervorragende Schnittleistung. Der Vorschub des Materials, die Materialaufnahme und der Vorschub des Sägebandarms in den Schnitt und zurück erfolgen hydrau- lisch. Die maximale Länge eines Vorschubs beträgt 600 mm. ■ Bomar Germany GmbH www.bomar-germany.de GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250 Drahterodieren ohne Limit Kürzere Lieferzeiten und fehlerfreie Produktion verlangen nach einer zeitsparenderen und effizienteren Fertigung. Nehmen Sie diese Herausforderungen an – mit unseren SMART Maschinen- und Automatisierungslösungen. Steigern Sie damit Ihre vität und stellen Sie gleichzeitig Ihre volle Flexibilität sicher. Die Qualität Ihrer Teile ist dabei besonders wichtig: Oberflächengüte, Präzision und eine hohe Passgenauigkeit sind die Schlüsselfaktoren. Produkti- Die CUT P ist mit ihren EXPERT-Systemen, einer hohen, wiederholbaren Positioniergenauigkeit, Konturtreue und einer Konik-Präzision bis zu 10’’ die Lösung für komplexe Bearbeitungsbedingungen. www.gfms.com/de 20% Die automatische Zweisäulen-Bandsäge Proline 420.350 ANC hat eine komplette Überarbeitung erfahren. Dies betrifft unter anderem eine durchgehende Rollenbahn sowie ein Vertikalspannsystem. Bild: Bomar BIS ZU STEIGERUNG DER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT M 30° ZIERTE PR 600+ DEDIZIERTE PROZESSE EIT INTELLIGENTE UND VERNETZTE LÖSUNGEN INTELLIGE 30° GENAUIGKEIT November 2018 43
