Quality Engineering Plus 02.18

:: Produkte Schnell und

:: Produkte Schnell und zuverlässig in 3D Auf Basis einer exakten 3D-Formerfassung überprüft der neue 3D-Sensor X-Gage3D von Isra Vision (AMB: Halle 7, Stand A39) sämtliche Merkmale eines Objekts wie Bohrlöcher oder Spaltmaße in nur einem Messdurchlauf – inline, atline oder offline. Die ermittelten Ergebnisse stehen per CAD-Abgleich sofort zur Verfügung. Ausgestattet mit vier hochauflösenden Kameras und einer Hochleistungs-LED erfasst der Quad-Kamera-Sensor alle Objektformen innerhalb kürzester Zeit und auch unter herausfordernden Bedingungen. Seine Multi-Stereo-Technologie gestattet eine besonders vollständige, ultrafeine Punktewolke, da stereometrische Aufnahmen mit sechs verschiedenen Kamerapaaren möglich werden. Durch die verschiedenen Kameraperspektiven werden etwa reflektierende Bereiche nicht unscharf, da sie aus einem anderen Blickwinkel optimal bestimmt werden können. Das Ergebnis sind präzise digitale Abbilder, sogenannte Watertight-Modelle, die Objekte detailliert und lückenlos darstellen. So lassen sich selbst frei geformte Flächen präzise überprüfen und die ermittelten Ergebnisse eignen sich optimal für die additive Fertigung mit einem 3D-Drucker oder das Reverse Engineering. Liegt bereits ein CAD-Datensatz eines Bauteils vor, lassen sich Maßabweichungen mit einem CAD-Abgleich schnell ermitteln. Mit diesem Verfahren überprüft X-GAGE3D alle Objektmerkmale gleichzeitig, was eine Qualitätsprüfung deutlich beschleunigt. ■ Die 3D-Messtechnik für kleinste Details mit dem X-Gage3D lässt sich auch inline einsetzen Bild: Isra Vision Hybrid-Lasermesssystem Taktil und berührungslos Das neue Hybrid-Lasermesssystem LC52-Digilog von Blum-Novotest (AMB: Halle 7, Stand A15) ist ein Hybrid-Lasermesssystem zur Werkzeugmessung und -überwachung in Dreh- Fräszentren. Es vereint die Vorteile der berührungslosen, digital-analogen Messung mit denen der taktilen Messung per Messtaster in einem kompakten Gerät. Die Digilog-Technologie bietet eine noch höhere Prozesssicherheit unter Kühlmitteleinfluss sowie die um bis zu 60 % schnellere Messung von rotierenden Werkzeugen. Möglich wird dies durch die Generierung tausender Messwerte pro Sekunde unter dynamischer Anpassung der Messgeschwindigkeit entsprechend der Nenndrehzahl des Werkzeugs. Zudem wird jede Schneide einzeln gemessen, statt nur den Wert für die längste Schneide zu ermitteln, wodurch ein Vergleich von kürzester zu längster Schneide möglich ist. Als Resultat werden Rundlauffehler, verursacht etwa durch Verschmutzungen am Konus der Werkzeugaufnahme, automatisch erfasst. ■ Verzahnungsmessmaschine Wenn Kompaktheit gefragt ist Die analytische Messmaschine KNM 2X von Kapp Niles Metrology (AMB: Halle 5, Stand D12) ist für hochpräzise Verzahnungsmessungen von Bauteilen bis maximal 450 mm Breite und 80 kg Gewicht ausgelegt. Sie überzeugt mit einem ultrakompakten Maschinendesign, einer Maschinenkonstruktion mit sehr hoher Eigengenauigkeit und thermischer Stabilität sowie mit moderner Antriebstechnik und neuester KNM C5 Steuerung. Die KNM 2X verfügt noch über eine größere Schwester: Auf der KNM 5X lassen sich Werkstücke bis 650 mm Breite und mit einem Gewicht von bis zu 500 kg vermessen. ■ 38 Quality Engineering PLUS 02.2018

Kontaktlos und mit Highspeed Wo immer Wälzlager, Prüfstifte und Grenzlehrdorne mit hoher Genauigkeit gemessen werden müssen, bieten sich Laser Scan Mikrometer von Mitutoyo (AMB: Halle 7, Stand B15 ) an. Das neue Modell LSM-6902H gehört laut Hersteller zu den genauesten in seiner Messbereichsklasse auf dem Markt. Die Laser Scan Mikrometer von Mitutoyo zeichnen sich durch eine hohe Scanrate aus, mit der sich kleine Werkstücke messen lassen, selbst wenn sie zerbrechlich, heiß, in Bewegung sind oder vibrieren. Das neue LSM-6902H bietet einen Messbereich von 0,1 bis 25 mm. Im Verbund mit den optionalen verstellbaren Haltersätzen ermöglicht es das hochgenaue Messen der Außendurchmesser von Prüfstiften und Grenzlehrdornen. Es bietet eine Linearität über den gesamten Messbereich von ±0,5 μm sowie ±(0,3+0,1∆) μm in der Teilmessstrecke. Die Wiederholpräzision beträgt 0,045 μm über den vollen Messbereich (25 mm Durchmesser) und 0,03 μm für die Teilmessstrecke (10 mm Durchmesser). Mit 1.600/s wurde die Scanrate des neuen Geräts gegenüber der des Vorgängers verdoppelt. Die angegebene hohe Messgenauigkeit über den ganzen Messbereich wird durch das System „Rückführbarkeit auf in- Das neue LSM-6902H bietet einen Messbereich von 0,1 bis 25 mm Bild: Mitutoyo ternationale Normale” gewährleistet, das Mitutoyo als führender Hersteller von Präzisionsmessgeräten und -maschinen etabliert hat. Daten lassen sich von der Anzeigeeinheit zu einem externen Gerät – etwa einem PC – exportieren. Die kostenlose Mitutoyo USB Input Tool Software erlaubt das Eintragen der Messdaten in eine Microsoft Excel-Tabelle. ■ Hochgenaue Abstandsmessung Der neue Laser-Sensor Opto NCDT 1750LL von Micro-Epsilon (AMB: Halle 7, Stand A57 ) kommt in hochgenauen Abstandsmessungen bei metallischen oder strukturierten Oberflächen zum Einsatz. Dank seines ovalen Lichtflecks werden physikalisch bedingte Interferenzen kompensiert und stabile Messwerte ausgegeben. Dadurch kann der Sensor dort eingesetzt werden, wo herkömmliche Laser-Punkt-Sensoren an ihre Grenzen stoßen. Der Laser-Triangulationssensor ermöglicht hochgenaue Messungen auf strukturierten Oberflächen wie Schleifpapier, Schleifscheiben oder Gummi und auf glänzenden Metallen. Herkömmliche Laser-Punkt-Sensoren kommen hier mit ihrem kleinen Lichtfleck an ihre Grenzen, da durch die Oberflächenstruktur eine homogene Reflexion des Laserlichts unterbunden wird und instabile beziehungsweise verrauschte Messsignale entstehen. Mit einer speziellen, zylindrischen Linse wird der Laser-Punkt zu einer Laser-Linie aufgeweitet. Für das menschliche Auge wirkt diese kurze Laser-Linie, mit der der Opto NCDT 1750LL arbeitet, wie ein ovaler Lichtfleck. In Verbindung mit speziellen Auswerte-Algorithmen kompensiert der Laser-Sensor Störungen durch Strukturen, Vertiefungen oder andere Oberflächende- fekte. Dadurch wird eine präzise Abstandsmessung auf diese Oberflächen möglich. Durch die kompakte Bauform ist eine Integration des Sensors auch bei geringem Bauraum möglich. ■ Der Laser-Triangulationssensor ermöglicht hochgenaue Messungen auf strukturierten Oberflächen und auf glänzenden Metallen Bild: Micro-Epsilon Quality Engineering PLUS 02.2018 39