Meer aandacht voor aansluiting - Technische Universiteit Eindhoven
Meer aandacht voor aansluiting - Technische Universiteit Eindhoven
Meer aandacht voor aansluiting - Technische Universiteit Eindhoven
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
3 6<br />
SAMENWERKING MET GROOTBEDRIJF<br />
Besparingen op reserveonderdelen kunnen de service aan klanten<br />
van ASML verbeteren tegen veel lagere kosten. ASML is daar<strong>voor</strong> een<br />
samenwerking aangegaan met de TU/e. Op de faculteit Technologie<br />
Management (TM) zijn enkele slimme algoritmes ontwikkeld <strong>voor</strong> de<br />
<strong>voor</strong>raadbeheersing van reserveonderdelen. De algoritmes zijn inmiddels<br />
geïmplementeerd bij ASML. ‘Het is een zeer gelukkige match.’<br />
Slimme <strong>voor</strong>raadbeheersing<br />
van reserveonderdelen<br />
De samenwerking tussen ASML en de<br />
faculteit TM dateert uit 2001. Toen stapte<br />
het bedrijf op de universiteit af <strong>voor</strong> ondersteuning<br />
bij een logistiek probleem: de<br />
<strong>voor</strong>raadbeheersing van reserveonderdelen.<br />
‘Onze wafersteppers, waarmee onze<br />
klanten IC’s kunnen produceren, kosten<br />
miljoenen euro’s’, zegt dr.ir. Harrie de<br />
Haas, bij ASML verantwoordelijk <strong>voor</strong> de<br />
service logistieke organisatie. ‘Als zo’n machine<br />
stil valt, kost dat vreselijk veel geld.<br />
Daarom zijn wij als ASML nauw betrokken<br />
bij het onderhoud en de serviceverlening<br />
van de machines. We hebben bij de fabrieken<br />
van onze klanten servicekantoren en<br />
maga-zijnen staan. Op die manier proberen<br />
we de beschikbaarheid van de machines<br />
zo hoog mogelijk te houden.’<br />
ASML legt met de klant vast hoeveel tijd<br />
een machine minimaal beschikbaar moet<br />
zijn <strong>voor</strong> het draaien van productie, zegt<br />
De Haas. ‘De resterende tijd, een paar uren<br />
per week, mag de service organisatie gebruiken<br />
om eventuele storingen te verhel-<br />
M A T R I X / 2 / 2 0 0 6<br />
pen. Als er reserveonderdelen nodig zijn,<br />
moeten die ook binnen deze tijd beschikbaar<br />
zijn. De prijs van een reserveonderdeel<br />
<strong>voor</strong> de wafersteppers kan oplopen tot<br />
meer dan een miljoen euro. De <strong>voor</strong>raden<br />
aan reserveonderdelen van ASML bedragen<br />
tientallen miljoenen euro’s. Dan is een<br />
paar procent bezuinigen door slimme <strong>voor</strong>raadbeheersing<br />
al snel de moeite waard.’<br />
De vraag is dus hoe je het aantal reserveonderdelen<br />
optimaal kunt plannen tegen<br />
zo laag mogelijke kosten én zo hoog mogelijke<br />
beschikbaarheid <strong>voor</strong> de klant. ‘Dat<br />
is een complex wiskundig probleem, waar<strong>voor</strong><br />
wij de expertise niet in huis hebben.<br />
Daarom hebben we bij de TU/e aangeklopt.<br />
Daar hadden ze de oplossing niet op de<br />
plank liggen. Het bleek voldoende stof te<br />
zijn <strong>voor</strong> een promotieonderzoek. ASML<br />
neemt een deel van de financiering daarvan<br />
<strong>voor</strong> haar rekening.’<br />
In januari 2002 is een promovendus van<br />
start gegaan, onder leiding van dr.ir. Geert-<br />
Jan van Houtum, universitair hoofddocent<br />
Geert-Jan van<br />
Houtum (links)<br />
en Harrie de Haas<br />
bij Panalpina dat<br />
betrokken is bij de<br />
logistieke services<br />
van ASML.<br />
FOTO: BART VAN OVERBEEKE<br />
Operations Management bij de faculteit<br />
Technologie Management. Zijn capaciteitsgroep<br />
is wereldwijd gezien één van de<br />
leiders op het gebied van onderzoek naar<br />
<strong>voor</strong>raadbeheersing van reserveonderdelen.<br />
‘Dat vraagt om andere wiskundige<br />
formules dan gewone <strong>voor</strong>raadbeheersing’,<br />
legt Van Houtum uit. ‘Bij standaard <strong>voor</strong>raden<br />
gaat het om een afweging tussen<br />
beschikbaarheid en kosten van ieder item<br />
afzonderlijk. Bij reserveonderdelen staan<br />
de aparte onderdelen niet centraal, maar<br />
de beschikbaarheid van de machine, die<br />
zo veel mogelijk draaiende moet worden<br />
gehouden. Daar is een complexer wiskundig<br />
model <strong>voor</strong> nodig, dat de gehele<br />
<strong>voor</strong>raad in één keer optimaliseert tegen de<br />
gewenste beschikbaarheid van de machine.<br />
Een belangrijke stap in de oplossing van<br />
zo’n probleem zit hem in de juiste wiskundige<br />
formulering ervan.’<br />
Het promotieonderzoek heeft inmiddels<br />
vruchten afgeworpen. ‘Er zijn algoritmes<br />
uitgekomen waarmee wij al onze magazijnen<br />
in de wereld beter en sneller kunnen<br />
plannen’, zegt De Haas. ‘We kunnen snel<br />
zien hoeveel <strong>voor</strong>raad van reserveonderdelen<br />
er nodig is, afgewogen tegen de wensen<br />
van de klant. Een jaar geleden hebben we<br />
de algoritmes in gebruik genomen in onze<br />
service logistieke organisatie. De berekeningen<br />
van de gemiddelde wachttijd van de<br />
machine op reserveonderdelen blijken te<br />
kloppen met de wekelijks gemeten prestatie.<br />
Zo hebben we de <strong>voor</strong>raad van reserve-<br />
onderdelen kunnen verkleinen, precies<br />
zoals de onderzoekers hadden berekend.<br />
Daarnaast hebben we de beschikbaarheid<br />
aan onze klanten verbeterd, en hebben<br />
onze planners meer tijd om zich op andere<br />
zaken te concentreren.’<br />
Vorig jaar is er een tweede promotieonderzoek<br />
gestart in samenwerking met ASML.