Praktische handleiding - Holcim

More documents

Recommendations

Info

Samenstelling en nabehandeling van het beton De samenstelling van het beton en de nabehandeling hebben een zeer grote invloed op de krimpvervormingen en bijgevolg op het risico op scheurvorming. De verschillende soorten krimp en de bijhorende preventieve maatregelen worden hierna behandeld. Oorzaken en preventie van betonschade Scheurvorming en krimp Soorten krimp Het is belangrijk om het onderscheid te maken tussen de verschillende soorten krimp en de gevolgen ervan (type scheuren en het tijdstip waarop ze verschijnen), om voor elk geval de juiste preventieve maatregelen te kunnen nemen (fig. 3.2.5). Soort krimp Scheurvorming Nut / doeltreffendheid van de verschillende maatregelen Plastische krimp 1) Thermische krimp Krimp door uitdroging 2) • op korte termijn, in het geval van onvoldoende nabehandeling • op lange termijn, in het geval van doeltreffende nabehandeling Tijdstip van verschijning Voor of tijdens de verharding 10u tot een week na het betonneren Enkele dagen tot enkele weken na het betonneren Enkele maanden tot enkele jaren na het betonneren Type scheuren Oppervlakkig Oppervlakkig tot doorgaand Oppervlakkig tot doorgaand Doorgaand Betonsamenstelling Zwak Hoog Zeer hoog Hoog Nabehandeling Zeer hoog Zeer hoog Zeer hoog Zeer hoog 1) verdamping van het water van vers beton (synoniem: vroegtijdige krimp of capillaire krimp) 2) afname van de hoeveelheid vrij water in het verhard beton (door verdamping en/of door autogeen “verbruik” ) Wapening Geen Middelmatig Middelmatig Hoog 71 Fig. 3.2.5 Risico op scheurvorming in functie van het soort krimp 3.2
3.2 72 Oorzaken en preventie van betonschade Scheurvorming en krimp Plastische krimp Plastische krimp, ook soms capillaire krimp of vroegtijdige krimp genoemd (omdat deze optreedt vóór het einde van de binding) is te wijten aan het snelle verlies van water, onmiddellijk na het storten van het beton. Dit waterverlies is te wijten aan een buitensporige verdamping of aan een sterke opslorping door de bekisting of de ondergrond. Daaruit volgt een aanzienlijke krimp in de lagen waar dit verlies groot is, terwijl de rest van het beton minder getroffen wordt. Daardoor ontwikkelen zich interne trekspanningen in de lagen die het sterkst onderworpen zijn aan deze krimp. Als deze spanningen de trekweerstand van het beton overschrijden (per definitie laag in het begin), ontstaan er scheuren van enkele centimeter diep die meestal niet doorgaand zijn en die tot 1 mm of meer breed kunnen zijn. Horizontale elementen (platen, vloeren, verhardingen) worden het meest bedreigd door plastische krimp (fig. 3.2.6). Fig. 3.2.6 Scheuren in een vloer t.g.v. plastische krimp, te wijten aan het niet nabehandelen. Het risico op plastische krimpscheuren is des te groter naarmate de kwaliteit van het beton toeneemt door de keuze van een lage W/C-factor: hoe minder water, hoe gevoeliger het beton is voor vroegtijdige uitdroging. Naast een esthetische schade kunnen plastische krimpscheuren ook leiden tot andere betonschade, bijvoorbeeld door waterinsijpeling gevolgd door vorst. Het verlies van water kan bovendien een goede hydratatie van het cement verhinderen. Het betonoppervlak is dan minder sterk en wordt poreuzer. In ongunstige omstandigheden zal dergelijk beton weinig voldoening geven: waterinfiltratie, loskomen van grove granulaten, stofferig oppervlak en afschilferingen Preventieve maatregelen De volgende maatregelen laten toe om plastische krimpscheuren te voorkomen: n Het beton onmiddellijk na het storten nabehandelen, zoals beschreven in hoofdstuk 2.9 om de verdamping maximaal te beperken. n Wateropslorping door de bekisting of ondergrond vermijden door deze vooraf te verzadigen. n Zo mogelijk vermijden om te betonneren bij ongunstige weersomstandigheden (te hoge temperaturen en/of te veel wind), zoniet de aanbevelingen van hoofdstuk 2.11 volgen. n Polypropyleenvezels toevoegen (cf. hoofdstuk 1.5 “Vezels”).
Page 1 and 2:
Praktische handleiding Duurzaam bet
Page 3 and 4:
1.1 2
Page 6:
Betonbestanddelen 1.1 Cement 1.2 Aa
Page 9 and 10:
1.1 Fig 1.1.1 Machines aan het werk
Page 11 and 12:
1.1 Tabel 1.1.1. Samenstelling van
Page 13 and 14:
1.1 Tabel 1.1.3. Classificatie en i
Page 15 and 16:
1.1 Fig 1.1.10 Vergelijking van de
Page 17 and 18:
1.2 Fig 1.2.1 Bezinkings- bekken vo
Page 19 and 20:
1.3 Fig 1.3.3 Maasafmetingen van de
Page 21 and 22: 1.3 Tabel 1.3.7 Relatie tussen de v
Page 23 and 24: 1.3 Fig 1.3.10 Industrieel wassen v
Page 25 and 26: 1.4 Fig. 1.4.1 Effect van een super
Page 27 and 28: 1.4 26 Betonbestanddelen Hulpstoffe
Page 29 and 30: 1.5 28 Betonbestanddelen Toevoegsel
Page 31 and 32: 1.5 30 Betonbestanddelen Toevoegsel
Page 33 and 34: 2.1 Fig. 2.1.1 Relatief aandeel van
Page 35 and 36: 2.1 34 Van vers beton tot verhard b
Page 37 and 38: 2.2 Fig. 2.2.1 Drukproef op kubus.
Page 41 and 42: 2.3 Fig. 2.3.1 Slumpmeting Fig. 2.3
Page 43 and 44: Fig. 2.4.2 Wattmetercurve van een m
Page 45 and 46: 2.5 Fig. 2.5.3 Praktische waarden v
Page 49 and 50: 2.7 Fig. 2.7.1 Meten van de slumpfl
Page 51 and 52: 2.7 Fig. 2.7.5 Pompen van zelfverdi
Page 53 and 54: 2.8 Fig. 2.8.1 Gekleurd beton gegot
Page 55 and 56: 2.8 Fig. 2.8.5 Plafond van het Louv
Page 57 and 58: 2.9 Fig. 2.9.1 Nabehandeling door a
Page 59 and 60: 2.9 Tableau 2.9.1 Nabehandelings- m
Page 61 and 62: 2.10 Fig. 2.10.5 Voorbeeld van een
Page 63 and 64: 2.11 62 Van vers beton tot verhard
Page 69 and 70: 3.1 68 Oorzaken en preventie van be
Page 71: 3.2 Fig. 3.2.2 Betonneringsfasen va
Page 81 and 82: 3.5 Fig. 3.5.3 Goede verdeling van
Page 85 and 86: 3.7 Fig. 3.7.1 Goed bestand 84 Oorz
Page 89 and 90: 3.9 Fig. 3.9.1 Blootgekomen wapenin
Page 91: 4 90 Bibliografie, normen en nuttig
show all

Praktische handleiding - Holcim

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?