Praktische handleiding - Holcim

More documents

Recommendations

Info

Algemeen Cement is een hydraulisch bindmiddel. Het is een stof die, wanneer gemengd met water, zowel in de lucht als onder water verhardt. De verharde cementspecie bezit een hoge mechanische sterkte en ontbindt niet meer in water. De cementen die in België worden gemaakt, beant- woorden aan de eisen NBN EN 197-1 (Cement –Deel 1 : Samenstelling, specificatie en conformiteitscriteria). De beoordeling van de conformiteit van de cementen met de voornoemde norm wordt geregeld door de norm NBN EN 197-2 volgens proeven die zijn opgenomen in de normenreeks NBN EN 196. Betonbestanddelen Cement Geschiedenis In de Oudheid gebruikten de Romeinen al een hydraulische mortel, bestaande uit een kiezelhoudende kalk waaraan vulkanische as of baksteenpoeder werd toegevoegd. Met de gepaste granulaten verkregen zij het Opus Caementitium of “Romeins cement”, de voorloper van ons beton, dat ook aan de basis ligt van het woord “cement”. In 1824 nam de Engelsman J. Aspdin een patent op een product dat erg dicht in de buurt ligt van cement en dat hij verkreeg door het branden van een fijngemalen mengsel van kalksteen en klei. Met dit bindmiddel kon een beton worden gemaakt dat vergelijkbaar is met de Portlandsteen (een zeer sterke kalksteen afkomstig van het eiland Portland) die in Engeland veel gebruikt werd voor bouwwerken, vandaar ook de benaming “Portlandcement”. Algemeen zicht op een cementfabriek 7 1.1
1.1 Fig 1.1.1 Machines aan het werk in een steengroeve. Fig 1.1.2 Hal waar de grondstoffen gehomogeniseerd worden vóór het malen. Fig 1.1.3 Draaioven, het hart van de cementfabriek. Fig 1.1.4 Binnenzicht van een draaioven. 8 Betonbestanddelen Cement Productie Portlandcement wordt geproduceerd door een mengsel van grondstoffen met een welbepaalde korrelgrootte te branden tot op het ogenblik van fusie en de alzo bekomen materie vervolgens te vermalen tot een fijn en reactief poeder: het cement. In het algemeen onderscheiden we vier fasen in de productie van cement: Ontginning en breking van de grondstoffen (fig. 1.1.1) Voor een ton cement heeft men ongeveer anderhalve ton grondstoffen – kalksteen en mergel of klei – nodig die bij het branden water en koolstofdioxide vrijgeven. In de groeve zelf wordt de grondstof gebroken tot stukken van maximaal ongeveer 60 mm groot. Menging en vermaling tot meel van de grondstoffen In de volgende fase worden de verschillende grondstoffen vermengd in de verhoudingen die overeenstemmen met de optimale chemische samenstelling (fig. 1.1.2). In een kogelmolen of koldermolen wordt de grondstof gelijktijdig gedroogd en vermalen tot fijn poeder. Dit ruw meel wordt vervolgens gemengd in homogeniseersilo’s om een uniforme samenstelling te garanderen. Omzetting tot klinker door het branden Het branden bij een temperatuur van ongeveer 1450 °C is de belangrijkste bewerking in de cementproductie (fig. 1.1.3 en 1.1.4). Bij het verlaten van de oven heeft de materie de vorm van een roodgloeiende massa, klinker genoemd, die vervolgens snel afgekoeld wordt met lucht (fig. 1.1.6). Als brandstof wordt steenkool, zware petroleum of aardgas gebruikt, soms met toevoeging van gerecycleerde stoffen, zoals bijvoorbeeld oplosmiddelen, afvaloliën of versleten banden. NB : hierboven wordt de productie volgens de “droge weg” beschreven. Er bestaan uiteraard varianten: - bij de “half-droge weg” wordt het meel door bevochtiging omgevormd tot korrels op grote draaiende schotels. Deze korrels worden daarna voorverwarmd op een voortbewegend rooster voor ze naar de draaioven gaan. - bij de “natte weg” worden de grondstoffen gemalen en gemengd met water om een vloeibare pap te vormen die gehomogeniseerd wordt in grote kuipen. Deze pap wordt daarna naar de draaioven gepompt. - bij de “half-natte weg” wordt de pap voorbereid zoals bij de natte weg maar nadien gedeeltelijk ontwaterd in filterpersen en daarna gedroogd en gemalen alvorens naar de draaioven te gaan. Het malen van de klinker met gips en andere bestanddelen Om het beoogde reactieve materiaal te verkrijgen, wordt de klinker in een aangepaste maalinstallatie (fig. 1.1.5) vermalen met een kleine hoeveelheid gips (bindingsregelaar). Afhankelijk van het soort cement, worden er aan de klinker tijdens het malen minerale bestanddelen toegevoegd (kalksteen, gegranuleerde hoogovenslak, vliegas). Op deze manier verkrijgt men cement dat samengesteld cement of hoogovencement wordt genoemd. Fig 1.1.5 Binnenzicht van een maalmolen.
Page 1 and 2: Praktische handleiding Duurzaam bet
Page 3 and 4: 1.1 2
Page 6: Betonbestanddelen 1.1 Cement 1.2 Aa
Page 11 and 12: 1.1 Tabel 1.1.1. Samenstelling van
Page 13 and 14: 1.1 Tabel 1.1.3. Classificatie en i
Page 15 and 16: 1.1 Fig 1.1.10 Vergelijking van de
Page 17 and 18: 1.2 Fig 1.2.1 Bezinkings- bekken vo
Page 19 and 20: 1.3 Fig 1.3.3 Maasafmetingen van de
Page 21 and 22: 1.3 Tabel 1.3.7 Relatie tussen de v
Page 23 and 24: 1.3 Fig 1.3.10 Industrieel wassen v
Page 25 and 26: 1.4 Fig. 1.4.1 Effect van een super
Page 27 and 28: 1.4 26 Betonbestanddelen Hulpstoffe
Page 29 and 30: 1.5 28 Betonbestanddelen Toevoegsel
Page 31 and 32: 1.5 30 Betonbestanddelen Toevoegsel
Page 33 and 34: 2.1 Fig. 2.1.1 Relatief aandeel van
Page 35 and 36: 2.1 34 Van vers beton tot verhard b
Page 37 and 38: 2.2 Fig. 2.2.1 Drukproef op kubus.
Page 41 and 42: 2.3 Fig. 2.3.1 Slumpmeting Fig. 2.3
Page 43 and 44: Fig. 2.4.2 Wattmetercurve van een m
Page 45 and 46: 2.5 Fig. 2.5.3 Praktische waarden v
Page 49 and 50: 2.7 Fig. 2.7.1 Meten van de slumpfl
Page 51 and 52: 2.7 Fig. 2.7.5 Pompen van zelfverdi
Page 53 and 54: 2.8 Fig. 2.8.1 Gekleurd beton gegot
Page 55 and 56: 2.8 Fig. 2.8.5 Plafond van het Louv
Page 57 and 58:
2.9 Fig. 2.9.1 Nabehandeling door a
Page 59 and 60:
2.9 Tableau 2.9.1 Nabehandelings- m
Page 61 and 62:
2.10 Fig. 2.10.5 Voorbeeld van een
Page 63 and 64:
2.11 62 Van vers beton tot verhard
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
3.1 68 Oorzaken en preventie van be
Page 71 and 72:
3.2 Fig. 3.2.2 Betonneringsfasen va
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
3.5 Fig. 3.5.3 Goede verdeling van
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
3.7 Fig. 3.7.1 Goed bestand 84 Oorz
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
3.9 Fig. 3.9.1 Blootgekomen wapenin
Page 91:
4 90 Bibliografie, normen en nuttig
show all

Praktische handleiding - Holcim

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?