Praktische handleiding - Holcim

More documents

Recommendations

Info

Aantasting door vorst De aantasting van het beton door de opeenvolging van vorst en dooi is hoofdzakelijk te wijten aan de transformatie in ijs van het water dat zich bevindt in de granulaten of in de capillairen van de cementmatrix. Door de omzetting in ijs neemt het volume van water met ongeveer 10 % toe. Deze volumetoename en de migratie van het nog niet bevroren capillaire water naar het ijsfront veroorzaken aanzienlijke interne hydraulische drukverschillen waardoor trekspanningen in het beton ontstaan die de treksterkte kunnen overschrijden en interne schade kan ontstaan. De herhaalde opeenvolging van vorst-dooicycli veroorzaakt dan een zeer dicht netwerk van microscheurtjes in de oppervlaktelaag van het beton. Dit netwerk ontwikkelt zich min of meer snel tot een afschilferend oppervlak (fig. 3.5.1). Temperatuurdalingen van het beton onder het vriespunt van water zijn des te gevaarlijker wanneer ze snel en frequent optreden. Toch moet worden opgemerkt dat verticale oppervlakken weinig gevoelig zijn aan dit soort schade. Aantasting door dooizouten Schade aan het beton veroorzaakt door dooizouten (ook smeltmiddelen genoemd) kan verschillende oorzaken hebben n Waterverzadiging aan het oppervlak: de smeltmiddelen doen de sneeuw of het ijs smelten. Er ontstaat dus een laag water op het oppervlak dat het beton verzadigt. Er zijn daardoor geen “expansievaten” meer voor het opzwellen wanneer het water opnieuw bevriest. n Thermische schok veroorzaakt door deze middelen in de bovenste lagen van het materiaal: de smeltmiddelen onttrekken aan het beton de warmte die nodig is om de sneeuw en het ijs te doen smelten. Zij veroorzaken daardoor een bruuske temperatuurdaling aan het betonoppervlak, waardoor hoge spanningen ontstaan tussen de oppervlaktelaag en de daaronder liggende lagen, waarvan de temperatuur niet is gedaald. Dit kan zeer snel leiden tot het afspatten of afschilferen van het oppervlak (fig. 3.5.2) n Osmotische druk: het water in het beton dat bevriest is eigenlijk een zoutoplossing. Tijdens het bevriezen ont- Oorzaken en preventie van betonschade Aantasting door vorst en dooizouten staat er een scheiding in enerzijds ijs, met een lagere concentratie zout dan het oorspronkelijke water, en anderzijds een meer geconcentreerde zoutoplossing. De niet-bevroren laag die in direct contact komt met een bevroren laag bevat dus meer zout dan verder afgelegen lagen. Er ontstaat dan ook een flux om deze zoutconcentraties opnieuw in evenwicht te brengen. Deze flux veroorzaakt een druk in het materiaal die kan leiden tot scheuren of afschilferingen, afhankelijk van de diepte waarop deze druk plaatsvindt. n Bevriezing in lagen: bij een welbepaalde temperatuur bevriezen de bovenste en onderste lagen onder de invloed van de koude. De tussenlaag met de grootste concentratie chloor bevriest niet. Indien de temperatuur van het water nog verder daalt, begint deze laag te bevriezen, maar ze heeft geen mogelijkheid meer zich uit te zetten en duwt de bovenste laag omhoog. bevroren lagen lagen die later bevriezen De aantasting door dooizouten is gevaarlijker dan deze door vorst alleen, maar is wel beperkter in omvang: alleen de oppervlakken die direct in contact komen met de dooizouten lopen gevaar. 79 Fig. 3.5.1 Het onderste deel van deze betonmuur wordt alle dagen met water gereinigd. Vorst heeft afschilferingen van het betonoppervlak veroorzaakt. Fig. 3.5.2 Afschilfering van een veiligheidsstootband in gewapend beton 3.5
3.5 Fig. 3.5.3 Goede verdeling van microbellen in beton met luchtbelvormer. 100x vergroot, de afbeelding ver- tegenwoordigt 750 µm Fig. 3.5.4 Slechte verdeling van microbellen in beton met luchtbelvormer. 100x vergroot, de afbeelding ver- tegenwoordigt 750 µm 80 Oorzaken en preventie van betonschade Aantasting door vorst en dooizouten Chloride-indringing De meest gebruikte dooizouten zijn calcium- of natriumchloride. Eens opgelost in het gesmolten ijs of de gesmolten sneeuw, dringen deze chloriden binnen in het beton over een diepte die afhankelijk is van de porositeit van het beton. Zodra de chloriden de wapening bereiken, zelfs alleen maar plaatselijk (bijvoorbeeld ter hoogte van een scheur), vormen ze een ernstig risico op putcorrosie veroorzaakt door chloriden. Om dit soort corrosie te vermijden, moeten duurdere strooimiddelen worden gebruikt zonder chloor (bijvoorbeeld op basis van glycol of ureum). Rol van luchtbelvormers Wanneer beton bevriest, is de afstand die het water onder druk door de capillairen moet afleggen om een plek te vinden waar het onbelemmerd kan bevriezen en uitzetten, de belangrijkste risicoparameter. Het inbrengen van minuscule luchtbelletjes in het beton vermindert deze afstand. Daartoe wordt aan het beton een luchtbelvormer toegevoegd bij het mengen. De doeltreffendheid van luchtbelvormers wordt bepaald door het vermogen om vele kleine belletjes te vormen voor een gegeven luchtvolume. Het net van luchtbelletjes wordt gekenmerkt door de afstandsfactor (ook aangeduid als “L bar”): dit is de gemiddelde halve afstand tussen twee luchtbellen. Hoe agressiever de omgeving (hoe sneller het koud wordt en hoe langer het koud blijft), hoe kleiner de afstandsfactor moet zijn. Bij een waarde in de orde van 250 µm is het beton bestand tegen de meeste koude omgevingen in West-Europa. De bepaling van deze parameter wordt uitgevoerd op verhard beton (fig. 3.5.3. en 3.5.4) De verhoging van het luchtgehalte veroorzaakt wel een daling van de druksterkte van het beton: + 1% ingebrachte lucht => - 5% van de druksterkte na 28 dagen. Deze daling kan opgevangen worden door cement te gebruiken van een hogere sterkteklasse of door de W/C factor te verminderen. Per percent ingebrachte lucht kan immers ongeveer 5 liter aanmaakwater per m3 beton bespaard worden, zonder invloed op de verwerkbaarheid . Bij het aanmaken en storten van beton met ingebrachte lucht wordt best bijzondere aandacht geschonken aan volgende punten: n consistentie van het beton n duur en intensiteit van het mengen n temperatuur n wijze van betonstorten n verdichtingmethode en -duur Bovendien moet met behulp van voorafgaande proeven bepaald worden of het beton met ingebrachte lucht geschikt is voor gebruik en moet dit verder worden gecontroleerd tijdens de uitvoering. De voorafgaande proeven worden in principe uitgevoerd op vers beton (meten van het luchtgehalte door
Page 1 and 2:
Praktische handleiding Duurzaam bet
Page 3 and 4:
1.1 2
Page 6:
Betonbestanddelen 1.1 Cement 1.2 Aa
Page 9 and 10:
1.1 Fig 1.1.1 Machines aan het werk
Page 11 and 12:
1.1 Tabel 1.1.1. Samenstelling van
Page 13 and 14:
1.1 Tabel 1.1.3. Classificatie en i
Page 15 and 16:
1.1 Fig 1.1.10 Vergelijking van de
Page 17 and 18:
1.2 Fig 1.2.1 Bezinkings- bekken vo
Page 19 and 20:
1.3 Fig 1.3.3 Maasafmetingen van de
Page 21 and 22:
1.3 Tabel 1.3.7 Relatie tussen de v
Page 23 and 24:
1.3 Fig 1.3.10 Industrieel wassen v
Page 25 and 26:
1.4 Fig. 1.4.1 Effect van een super
Page 27 and 28:
1.4 26 Betonbestanddelen Hulpstoffe
Page 29 and 30: 1.5 28 Betonbestanddelen Toevoegsel
Page 31 and 32: 1.5 30 Betonbestanddelen Toevoegsel
Page 33 and 34: 2.1 Fig. 2.1.1 Relatief aandeel van
Page 35 and 36: 2.1 34 Van vers beton tot verhard b
Page 37 and 38: 2.2 Fig. 2.2.1 Drukproef op kubus.
Page 41 and 42: 2.3 Fig. 2.3.1 Slumpmeting Fig. 2.3
Page 43 and 44: Fig. 2.4.2 Wattmetercurve van een m
Page 45 and 46: 2.5 Fig. 2.5.3 Praktische waarden v
Page 49 and 50: 2.7 Fig. 2.7.1 Meten van de slumpfl
Page 51 and 52: 2.7 Fig. 2.7.5 Pompen van zelfverdi
Page 53 and 54: 2.8 Fig. 2.8.1 Gekleurd beton gegot
Page 55 and 56: 2.8 Fig. 2.8.5 Plafond van het Louv
Page 57 and 58: 2.9 Fig. 2.9.1 Nabehandeling door a
Page 59 and 60: 2.9 Tableau 2.9.1 Nabehandelings- m
Page 61 and 62: 2.10 Fig. 2.10.5 Voorbeeld van een
Page 63 and 64: 2.11 62 Van vers beton tot verhard
Page 69 and 70: 3.1 68 Oorzaken en preventie van be
Page 71 and 72: 3.2 Fig. 3.2.2 Betonneringsfasen va
Page 79: 3.4 78 Oorzaken en preventie van be
Page 85 and 86: 3.7 Fig. 3.7.1 Goed bestand 84 Oorz
Page 89 and 90: 3.9 Fig. 3.9.1 Blootgekomen wapenin
Page 91: 4 90 Bibliografie, normen en nuttig
show all

Praktische handleiding - Holcim

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?