Frédéric Deleuze - Main Press(*)
Frédéric Deleuze - Main Press(*)
Frédéric Deleuze - Main Press(*)
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
ENGINEERINGNET.BE<br />
oNDERhoUD & maNaGEmENT<br />
16<br />
<strong>Main</strong>tenance Manager van het Jaar 2011<br />
Met deze jaarlijkse verkiezing, die plaatsvindt<br />
sinds 1998, wil BEMAS de cruciale<br />
rol van onderhoud en de onderhoudsverantwoordelijke<br />
in de industrie beter zichtbaar maken,<br />
want onderhoud draait vandaag niet langer rond het<br />
herstellen van pannes, maar rond het actief werken<br />
aan de betrouwbaarheid van systemen en technische<br />
installaties. Op die manier is het onderhoudsgebeuren<br />
een belangrijke bedrijfsstrategische activiteit, die<br />
een cruciale rol speelt in de rendabiliteit van een productieonderneming.<br />
De winnaar van dit jaar is een<br />
37-jarige industrieel ingenieur, met als voornaamste<br />
hobby’s (indoor)voetbal, quad en tuinieren. Deze<br />
vader van één zoon startte zijn beroepsloopbaan in<br />
1998 bij CEC, waar hij werkzaam was als ingenieur<br />
in het studiebureau. Eén jaar later stapte hij over naar<br />
Fabricom, waar hij werd tewerkgesteld als project<br />
manager. In 2001 trad hij vervolgens in dienst bij<br />
CBR, waar hij na verschillende tussenstappen, op 1<br />
januari 2007 werd aangesteld tot verantwoordelijke<br />
van de onderhoudsdienst en investeringen.<br />
Motivatie en samenwerking<br />
Het was de eerste maal dat <strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong> deelnam<br />
aan deze jaarlijkse verkiezing. Zelf formuleert hij het<br />
zo: “Onderhoud is geen werk van één persoon, maar<br />
van een ploeg gemotiveerde medewerkers die aan<br />
hetzelfde touw trekken. Onze deelname is zowel een<br />
bevestiging als dankbetuiging naar het maintenanceteam<br />
toe voor de geboekte vooruitgang en resultaten.<br />
De motivatie om aan de <strong>Main</strong>tenance Manager van<br />
het Jaar verkiezing deel te nemen komt ook voort<br />
uit ons streven naar constante verbetering, waarbij<br />
maintenance maGaZine - september 2011<br />
<strong>Frédéric</strong><br />
<strong>Deleuze</strong><br />
CBR Cimenteries<br />
<strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong>, verantwoordelijke voor het onderhoud in de<br />
productiesite van CBR - Heidelberg Cement Group in Lixhe,<br />
en kersvers <strong>Main</strong>tenance Manager van het Jaar 2011:<br />
“Sinds 2007 zijn de onderhoudskosten per ton gedaald met 18%.”<br />
door Hubert Lahaut, <strong>Main</strong>tenance Magazine<br />
wij hoopten een bevestiging te vinden van<br />
de gekozen strategie. Ik denk dat wij hier<br />
goed in geslaagd zijn”. De onderhouds- en<br />
investeringsafdeling bij CBR Lixhe telt 74<br />
personen, waaronder 54 techniekers, 12,5<br />
bedienden en 7,5 kaderpersoneel.<br />
Zelfstandig en jong team<br />
De onderhoudsafdeling is een volwaardige,<br />
zelfstandige afdeling die autonoom<br />
CBR Cimenteries Lixhe<br />
Opgericht in 1929 produceert en verkoopt CBR een uitgebreid assortiment<br />
cementsoorten voor de bouw, openbare werken en civiele bouwkunde.<br />
CBR maakt deel uit van de wereldwijde Heidelberg Cement Group, en telt<br />
in België zo’n 650 medewerkers, verdeeld over de vier productiebedrijven<br />
in Lixhe (Luik), Antoing (Doornik), Harmignies (Bergen) en Gent, en de commerciële<br />
dienst in Brussel. In 2009 bedroeg de afzet van CBR in totaal 2,4<br />
miljoen ton, en is hiermee marktleider in België. De CBR-vestiging in Lixhe is<br />
opgericht in 1950 en telt momenteel 226 medewerkers. De site bestaat uit<br />
twee kalksteengroeves, een klinkerfabriek en een maalderij. Het geheel strekt<br />
zich uit over een oppervlakte van 16 ha. In 2009 werd hier 1,3 miljoen ton<br />
klinkers en 1,2 miljoen ton cement geproduceerd.
werkt, denkt en aankoopt, en die zich moet<br />
verantwoorden aan zijn interne klanten.<br />
<strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong>: “Alle onderhoudsactiviteiten<br />
zijn in onze afdeling aanwezig en<br />
indien gewenst, kunnen wij profiteren van de<br />
expertise van het Heidelberg Technical Center.<br />
Uiteraard is er ook een nauwe samenwerking<br />
met de productieafdeling, en worden belangrijke<br />
beslissingen samen genomen.” Met een<br />
gemiddelde leeftijd van 36 jaar heeft onze<br />
gesprekspartner hier in Lixhe ook het voordeel<br />
te kunnen samenwerken een zeer jong gemotiveerd<br />
onderhoudsteam. <strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong>:<br />
“Dit laatste is het gevolg van een reorganisatie,<br />
nu zo’n vijf jaar geleden. Doordat er toen een<br />
aanzienlijk aantal werknemers samen met hun<br />
ervaring verdwenen, werd er een doorgedreven<br />
praktijkopleiding ingericht, om de nieuwe<br />
werknemers en managers snel inzetbaar te<br />
maken. De kloof tussen de schoolse opleiding<br />
en de nodige praktische competenties in de<br />
industrie is immers nog steeds groot.”<br />
Onderhoudsstrategie<br />
Samen met zijn team werkt <strong>Frédéric</strong> dagelijks<br />
aan de uitvoering van de onderhoudsstrategie<br />
die wordt opgevolgd op basis van KPI’s.<br />
Hierbij wordt vooral ingezet op preventief<br />
onderhoud, en dit op basis van rigoureuze<br />
inspecties, om zo onverwachte pannes en dure<br />
stilstanden zoveel mogelijk te voorkomen.<br />
<strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong>: “De gerichte inspecties<br />
vormen uiteraard de basis van het preventief<br />
onderhoud. Als aanvulling op de gegevens<br />
van de condition monitoring, zoals infrarood-,<br />
ultrasoon-, trillingsmetingen, enz.,<br />
worden hier bij ons de belangrijkste machines<br />
dagelijks nagekeken. Ook de smeerrondes<br />
worden tweejaarlijks herbekeken en, indien<br />
nodig, aangepast aan de best practices van het<br />
moment. Tenslotte wordt het productieproces<br />
gemonitord door een uitgebreid captatienet<br />
van sensoren, waarbij elke afwijking automatisch<br />
wordt gemeld aan de onderhoudsdienst.<br />
Dergelijk ‘alarm’ geldt als een eerste<br />
waarschuwing dat er mogelijk een storing kan<br />
beginnen optreden.”<br />
<strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong> werkt met een onderhoudsbudget,<br />
dat jaarlijks wordt opgesteld<br />
op basis van de werkelijke technische noden<br />
en het geplande onderhoud. Om het budget<br />
goed in de hand te houden en mogelijk te<br />
verminderen, wordt soms op basis van berekende<br />
risico’s een geplande onderhoudstaak<br />
uitgesteld, waarbij voor alle veiligheid de<br />
betrokken onderdelen wel in stock worden<br />
gehouden. Op die manier kunnen, met een<br />
duidelijk zicht op de (berekende) risico’s,<br />
grote onderhoudskosten over meerdere jaren<br />
verspreid worden.<br />
Uitbesteding<br />
Bij CBR worden maar enkele specifieke<br />
onderhoudstaken uitbesteed, zoals bijvoorbeeld<br />
onderhoud van de persluchtinstallaties,<br />
de verlichting en nog enkele andere specifieke<br />
taken. <strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong>: “Wij proberen zo<br />
Goed onderhoud is<br />
het werk van een<br />
groep gemotiveerde<br />
medewerkers<br />
structureel mogelijk te werken, maar in het<br />
onderhoudsgebeuren weet je nooit, en moet<br />
het team dus flexibel zijn. Voor het aankopen<br />
van wisselstukken, machines en andere onderhoudsdiensten<br />
werken wij met meer dan 400<br />
lastenboeken, die door de bevoegde mensen<br />
op het terrein actueel worden gehouden. Telkens<br />
wanneer er iets moet worden aangekocht,<br />
worden die lastenboeken geconsulteerd.<br />
Een andere goede praktijk is het vermelden<br />
van de prijzen van de wisselstukken op de<br />
ENGINEERINGNET.BE<br />
oNDERhoUD & maNaGEmENT<br />
materiaalbonnen die de technici meekrijgen,<br />
wanneer ze een of andere onderhoudstaak<br />
moeten uitvoeren. Op die manier worden<br />
ook de mensen op het terrein gesensibiliseerd<br />
rond de kostprijs van de gebruikte onderdelen<br />
en materialen. Wij merken duidelijk dat<br />
de mensen hierdoor omzichtiger met deze<br />
materialen omspringen”.<br />
Energiebeheer<br />
Het productieproces bij CBR is zeer energieintensief.<br />
Daarom lopen er verschillende<br />
projecten om het energieverbruik te doen<br />
dalen. Vorig jaar nog werd bijvoorbeeld een<br />
uitgebreide energie audit uitgevoerd, waarbij<br />
het energieverbruik van de hele fabriek werd<br />
geëvalueerd. Momenteel werkt het team aan<br />
de analyse van de resultaten en de omzetting<br />
in projecten die verder energie zullen besparen.<br />
Daarnaast wordt steeds meer gebruik<br />
gemaakt van alternatieve energiebronnen.<br />
<strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong>: “In 2009 zijn we er in<br />
geslaagd om 69,1% van onze energiebehoeften<br />
- die nodig is voor de productie van onze<br />
klinkers - te dekken met vervangende brandstoffen.<br />
Een energiebesparing van 70.277 ton<br />
aardolie-equivalent. Dit stemt overeen met het<br />
totale energieverbruik van 13.000 gezinnen.”<br />
Betrokkenheid en<br />
doelstelling<br />
De doelstelling van de door <strong>Frédéric</strong> geleide<br />
afdeling is ‘het implementeren van de best<br />
mogelijke onderhoudspraktijken, en dit in<br />
partnerschap met de productieafdeling, om<br />
zodoende een hoog kwalitatieve dienst, aan<br />
een competitieve prijs, aan te kunnen bieden,<br />
daarbij rekening houdend met de veiligheid en<br />
het milieu’. Daarnaast wordt bij CBR in Lixhe<br />
ook bewezen dat met een doordacht preventief<br />
onderhoudsbeleid een hoge betrouwbaarheid<br />
hand in hand kan gaan met een in de hand<br />
gehouden of dalende kost.<br />
<strong>Frédéric</strong> <strong>Deleuze</strong>: “Onze doelstelling is een<br />
invloedrijke partner te zijn in het strategische<br />
plan van de Heidelberg Group BENE, en om<br />
een referentie te zijn bij de implementatie van<br />
de onderhoudsprocessen en beheersystemen.<br />
Sinds 2007 zijn de onderhoudskosten per ton<br />
gedaald met 18%. De CBR-site in Lixhe is<br />
momenteel, binnen de Heidelberg Group, dan<br />
ook één van de ‘best in class’. Onderhoud is<br />
opgewaardeerd en vormt een belangrijke component<br />
in het waarborgen van de continuïteit<br />
van de onderneming. Het heeft immers een<br />
belangrijke impact op de rendabiliteit van<br />
het bedrijf.”