21.09.2013 Views

Synchroon hefsysteem brengt houten brug op hoogte - Fimop

Synchroon hefsysteem brengt houten brug op hoogte - Fimop

Synchroon hefsysteem brengt houten brug op hoogte - Fimop

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

toePassing<br />

Festo heeft met technische expertise en ondersteuning en<br />

gerichte automatiseringscomponenten actief bijgedragen aan<br />

het verbeteren van de efficiëntie van de machines.<br />

Asperges: van handmatig pellen naar<br />

geautomatiseerd schillen<br />

Acht sets pneumatisch geactiveerde messen schillen asperges in<br />

een oogwenk (HSM 180).<br />

De aspergemachine van Hepro schilt 10.000 aspergestengels<br />

per uur. werk dat met de hand uitzonderlijk eentonig<br />

en vervelend is wordt met de snelheid van het licht<br />

verricht door pneumatisch aangedreven messen. De automatische<br />

groenteschillers hebben echter sinds de eerste<br />

prototypes aan het begin van de jaren 90 tot de hedendaagse<br />

industriële schilmachines een langdurig ontwikkelingsproces<br />

doorgemaakt.<br />

De ontwikkeling van de aspergemachine aan het begin van de jaren<br />

90 was een grote verrassing. Tenslotte werd het handmatig<br />

pellen van asperges lange tijd als onvermijdelijk beschouwd ten<br />

gevolge van de complexe wijze van snijden en de kwetsbare aard<br />

van het ‘werkstuk’. Desondanks gingen de pioniers van de schilmachine<br />

– Christ<strong>op</strong>h Protte en Siegfried Hennemeier – de strijd aan<br />

en ontwikkelden, min of meer in hun eigen woonkamers, een mechanische<br />

schilinrichting die in dezelfde tijd als talrijke keukenhulpen<br />

het werk kon doen, met bovendien een goede schilkwaliteit.<br />

Direct vanaf dit allereerste begin van alle asperge schilmachines<br />

is Festo hierbij betrokken geweest met zijn industriële automatiseringstechnologie.<br />

Actuatortechnologie<br />

De manier van werken van deze schilmachine uit de begintijd is<br />

als volgt: de asperge wordt horizontaal <strong>op</strong> transportrollers naar<br />

de messenparen geleid.<br />

De messen worden door kleine pneumatische cilinders bewogen<br />

en snijden rondom de stengels van de asperge, de minder smake-<br />

P 20 - 175 - Maart 2009<br />

Aspergestengels worden horizontaal <strong>op</strong> transportrollen langs de<br />

schilmessen geleid in de standaard asperge schilmachine (HSM 180).<br />

lijke, vezelige delen weg. Het probleem dat werd veroorzaakt door<br />

de initiële machines die werden geproduceerd door het bedrijf dat<br />

later bekend werd als Hepro GmbH, was de inslagkracht die werd<br />

veroorzaakt door het contact tussen de messen en de asperge;<br />

deze liet de messen stuiten.<br />

De machine ging nog door drie ontwikkelingen voordat er uiteindelijk<br />

een vlekkeloos werkende schilmachine beschikbaar kwam.<br />

Dankzij een speciaal ontworpen veer/zuigerstang constructie van<br />

Festo hadden de R&D technici van Hepro een manier gevonden om<br />

de messen <strong>op</strong> een gecontroleerde wijze naar de aspergestengels<br />

te bewegen en ze gelijkmatig te schillen.<br />

Ventielterminal<br />

De vooruitgang <strong>op</strong> het gebied van automatiseringstechnologie<br />

speelde ook een grote rol bij de verdere ontwikkeling van commercieel<br />

levensvatbare asperge schilmachines. Dit wordt onderschreven<br />

door een vergelijking van de eerste modellen en de zeer<br />

goed verko<strong>op</strong>bare HSM 180 standaard schilmachine die in 1997<br />

door Hepro werd geproduceerd.<br />

De pneumatische cilinders die de messensets activeerden die in<br />

het voorgaande model (HSM 150) werden gebruikt, werden nog<br />

bekrachtigd door individuele 3/2-ventielen. Deze moesten individueel<br />

worden gemonteerd en vereisten complexe slangaansluitingen.<br />

Toen in 1997 individueel bediende ventielen werden<br />

vervangen door Festo ventielterminals, deed het complete systeem<br />

in termen van efficiëntie een enorme stap vooruit. De ermee<br />

verbonden elektronica werd direct achter <strong>op</strong> de ventielterminal<br />

gemonteerd, het in werking stellen ging sneller en er was minder<br />

installatieruimte nodig.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!