Synchroon hefsysteem brengt houten brug op hoogte - Fimop

toePassing
De verwerkingseenheid krijgt alle gegevens binnen en moet die
interpreteren.
tieke factor is de energiedrager, die immers het gehele systeem
doorloopt. Daarom moet voor het systeem de zuiverheidsgraad
en temperatuur van de olie voortdurend onder controle zijn.
Het in de hand houden van slijtage is vitaal voor de levensduur
van het systeem
2. De eigenschappen van de olie zelf en de chemische samenstelling
moeten in evenwicht blijven. Daarom moeten regelmatig
analyses gepland worden om de samenstelling te controleren,
waaronder de hoeveelheid water, (water is de beul van olie), de
mix van additieven voornamelijk de antislijtage dopes, de antiveroudering
toevoegsels, viscositeit, zuurtegraad en diëlekticiteitsgetal
3. De werkdruk en overgangspiekdrukken op de kritische plaatsen
van het circuit.
4. De debieten en variaties op de kritische plaatsen
5. Klimatologische en weersgegevens voor installaties buiten
6. Olieniveau in reservoir
7. Filtervervuiling
De verwerkingseenheid krijgt alle gegevens binnen en moet die
interpreteren. De proces gegevens, druk, debiet en temperatuur
worden getoetst aan het opleveringsprotocol. De gegevens over
de vloeistof, vervuiling, watergehalte en de staat van de olie worden
vergeleken met de gegevens van vroegere analyses. De tendensen
worden uitgezet op een diagram; wordt een grenswaarde
bereikt dan wordt een interventie gepland. Voor gekende symptomen
kan dit ook automatisch gebeuren.
Interpreteren
Hier ligt natuurlijk de kern van het gehele systeem. Hoe worden
de gegevens behandeld en hoe worden ze ‘in kaart’ gebracht? Om
data te interpreteren is het meer dan noodzakelijk om het systeem
door en door te kennen.
Enkele voorbeelden:
1. Een hydraulische pomp wordt aangedreven door een elektrische
motor via een elastische koppeling. Deze aandrijving is
de enige voeding van de machine. Na zes maanden is de pomp
P 24 - 175 - Maart 2009
aan vervanging toe. Ook de nieuwe pomp houdt het slechts zes
maanden uit. Had deze pomp een asafdichting met simmerringsensor
gekregen dan had men veel vroeger de slechte uitlijning
gedefinieerd.
2. Kort na de pomp is een druksensor geplaatst. De normale druk
is 160 bar voor een constante druk pompregeling. Na een zekere
tijd geeft de sensor een ‘bijna-nul’-signaal.
3. Een positiesensor van een zuigeraccululator meet de vulling
van de accu en indirect de druk van de vloeistof en het gas.
Ieder cyclus van de machine volgt de sensor minutieus tot op
het ogenblik dat de sensor aangeeft dat de vulling steeds minder
wordt.
Met die enkele voorbeelden wordt aangetoond dat sensoren vast
en zeker hun nut hebben, maar dat de interpretatie van de gegevens
niet alleen een grondige kennis van (in dit geval) hydraulica
veronderstellen maar meer nog een inzicht in de machine en de
werking ervan.
Het is niet één bepaalde meting op één bepaalde plaats die een
reactie vraagt, maar het geheel van de installatie moet beschouwd
worden en zeker, wat nog te weinig gebeurt, de omstandigheden
waarin de machine werkt. Een holistische benadering van elk systeem
afzonderlijk is een must. Daarom is het ook niet zo vanzelfsprekend
waar men de sensoren opstelt.
Controllers
De toestellen om de gegevens te interpreteren bestaan zeker en
die kunnen verschillen van merk tot merk, wat logisch is. Toch
moet voor een welbepaalde machine een aangepast toestel gemaakt
worden. Niet de hardware is variabel, wel de software waar
de gegevens van de sensoren vergeleken moeten worden en getoetst
aan het standaardpatroon van die machine. Het standaardpatroon
is normaal gezien de waarden en metingen die gebeurd
Met de hulp van Condition Monitoring kan men het slijtagemechanisme
niet alleen aan de machine, maar ook in de olie volgen.