Solutions Magazine 2019 #2

11
Elk onderdeel kan op elke machine worden gemaakt; de 5.000 vooringestelde gereedschappen in het centrale magazijn zijn
voor elke machine beschikbaar. Een robot zorgt voor het transport van de gereedschappen tussen de twee FMS-systemen
die in twee verschillende hallen staan.
tot en met opspanmiddelen, NC-programma et cetera. Daarvoor
is de kennis over de gereedschappen van zo’n groot belang. “Als
iets onzeker is, hoef je het niet meer te plannen want dan gaat het
toch fout. En elke fout betekent vertraging.” Norbert Kempf gaat
zelfs zover dat voor elk gereedschap een apart meetprogramma is
gemaakt, dat niet alleen de lengte en radius controleert, maar ook
of het gereedschap goed in de houder is gespannen. Sinds enkele
maanden is men met een pilot bezig om ook de werkstukopspanning
te controleren. De operators gebruiken accuschroevendraaiers
die vanuit het ERP-systeem via Wifi aangestuurd worden. Het
koppel waarmee een bout wordt aangedraaid, wordt automatisch
geprogrammeerd. De software controleert of alle bouten die op de
tekening staan, zijn aangedraaid, anders komt er geen groen licht en
kan de operator niet verder. Stefan Kempf: “Als we constateren dat
Dankzij automatisering groeit
toeleverancier jaarlijks 30%
iets niet goed is, gaat de pallet niet het FMS-systeem in. Want een
foute opspanning kan enorme gevolgen hebben.”
First time right en flexibel
Zo’n aanpak is, zegt Heikki Hallila, de enige manier om de
uitdagingen van de huidige markt aan te kunnen: kortere levenscycli
van producten, kortere levertijden, de vraag naar traceability.
Waar het ook om gaat, is de kostprijs per stuk. “First time right en
flexibele batch productie moeten wel op een economisch rendabele
manier gebeuren”, aldus Hallila. Stefan Kempf voegt nog een extra
argument toe waarom deze vorm van automatisering noodzakelijk
is. De toeleverancier van precisie componenten groeit al enkele
jaren met gemiddeld 30% per jaar. “Zonder automatisering zou
dit niet kunnen. Zoveel vakmensen zijn hier in de regio niet.”
De automatisering geeft zijn beste medewerkers tijd om zich te
concentreren op nieuwe projecten en het optimaliseren van de
processen. De CNC-machines sturen automatisch een signaal
naar de troubleshooters in de fabriek. Die zoeken de oorzaak van
het probleem. Stefan Kempf wil ook deze stap automatiseren.
De troubleshooters gaan vanuit een database met bekende
problemen systematisch de oorzaak zoeken en zoveel mogelijk
met gestandaardiseerde oplossingen de problemen oplossen.
Dat registreren ze in het CAQ-systeem. Want dan kan hij de data
analyseren en zien wat de meest voorkomende oorzaken zijn.
Stefan Kempf (rechts) samen met zijn productiemanager Steven Wolter.
september 2019