Solutions Magazine 2019 #2

More documents

Recommendations

Info

Veiligheid met optimale verspaning en dermate bijzonder schuimarm dat direct ultra puur water kan worden ingezet. Bezoek onze stand in Hal7 D44 NIEUW! Ultra puur water installatie Een stap verder dan de bekende omgekeerde osmose, geleidbaarheid nul. Bel +31 (0)187-491533 of kijk op glavitech.com voor de info Maak vandaag het verschil... met de techniek van morgen! EMO Hall 4 Stand E54 ROEMHELD – Hydraulische cilinders voor spantechniek en machinebouw ROEMHELD – Flexibele, betrouwbare en nauwkeurige spanoplossingen T +31 10 292 22 22 • www.laagland.nl
SmartLine steeds verder uitgebreid met slimme oplossingen 61 Chiron patenteert adaptieve meetcyclus in ConditionLine Chiron gaat met de nieuwe ConditionLine module een stap verder dan anderen. Bij het monitoren van de mechanische componenten kan de operator inzoomen op het bereik waar het meeste in gewerkt wordt. Een adaptieve testcyclus dus. Predictive maintenance is een thema waar bijna alle machinebouwers mee bezig zijn. Om de uptime van de machines te verhogen, willen ze aan de hand van data voorspellen wanneer onderdelen onderhoud nodig hebben. Condition monitoring is de eerste stap in die richting. Bij Chiron is de ConditionLine module onderdeel van SmartLine, een veel breder pakket met digitale oplossingen voor een robuuster verspaningsproces. De Duitse machinebouwer gebruikt in de nieuwe ConditionLine module een inmiddels gepatenteerde oplossing waarmee elke tien seconden wordt geregistreerd waar het assenstelsel zich bevindt. Adaptieve testcyclus Standaard voert de machine bij de start een vaste, vooraf geprogrammeerde cyclus uit en meet verschillende parameters zoals de nauwkeurigheid van een cirkelvormige beweging ten opzichte van de nulsituatie, toen de machine nieuw was. Ook de wrijving in de assen wordt gemeten. Daarmee worden afwijkingen in een vroeg stadium zichtbaar, zodat onderhoud tijdig kan plaatsvinden waardoor afkeur in de productie wordt voorkomen. De besturing registreert daarnaast elke tien seconden waar de frees zich bevindt en maakt op basis hiervan een verdeling in welk gebied het meest bewerkt wordt. Zo weet ConditionLine eveneens exact welke afstand de assen hebben afgelegd, welke as het meest beweegt. “We maken een asverdeling zodat we het gebied kennen waar een as zich het vaakst bevindt. De operator kan in dat gebied specifiek meten”, Chiron heeft de mogelijkheid om met ConditionLine in een specifiek bereik de nauwkeurigheid te testen gepatenteerd. legt Pascal Schröder van Chiron uit. “We maken de testcyclus dus adaptief.” ConditionLine meet ook het aantal keren dat een gereedschap in de spindel wordt geklemd. Dit soort data geven inzicht in welk gereedschap vaak ingezet wordt en welk minder. Met die informatie kan een operator de gereedschapsketting anders indelen en homogener gaan belasten, wat uiteindelijk de levensduur van de wisselaar ten goede komt. Digital twin voorkomt crash Een andere module van SmartLine is ProtectLine. Hierbij werkt zowel de Siemens als Fanuc besturing met een digitale tweeling van zowel product, opspanning als machine. Deze virtuele besturing loopt altijd 0,8 seconden voor op de echte machine. Die tijd heeft de besturing nodig om bij een virtuele botsing de fysieke machine veilig tot stilstand te brengen, om een kostbare crash van de spindel te voorkomen. Deze opties zijn op alle nieuwe machines beschikbaar. Chiron kiest niet voor een directe koppeling met de cloud maar voor Edgecomputing. Machine waarschuwt Chiron zoekt met dergelijke IT-technologie eveneens oplossingen om het dagelijks onderhoud aan de machine te vergemakkelijken. Zo stuurt de besturing automatisch een e-mail als bijvoorbeeld koelsmeermiddel moet worden bijgevuld. “Daarbij wordt zelfs een instructie meegestuurd hoe bij te vullen”, legt Pascal Schröder uit. Toch moet je niet doorschieten met technologie om zaken te bewaken, vindt hij. De operator blijft een eigen verantwoordelijkheid houden. “Niemand wil 15.000 euro extra betalen voor een heleboel sensoren. Daarom baseren we sommige onderhoudstaken nog steeds op gebruiksuren.” ProtectLine voorkomt een kostbare crash. september <strong>2019</strong>
Page 1 and 2:
September 2019 olutions Smagazine P
Page 3 and 4:
Draaien en frezen in één machine
Page 5 and 6:
Wordt EMO 2019 het startpunt van de
Page 7 and 8:
7 De slijpmachine herkent de mate v
Page 9 and 10: 9 Fastems en Norbert Kempf tonen wa
Page 11 and 12: 11 Elk onderdeel kan op elke machin
Page 13 and 14: 13 Door over te stappen op multitas
Page 15 and 16: 15 strategieën in CAM-pakket gebru
Page 17 and 18: 17 Promicron past AI toe in Spike g
Page 19: 19 missing link in productontwikkel
Page 22 and 23: 22 DMG Mori topman: machine-innovat
Page 24 and 25: 24 PolyWorks verkleint foutkans en
Page 26 and 27: Vier experts, ontelbaar veel toepas
Page 28 and 29: 28 Maar Mazak en Iscar geven wel ve
Page 30 and 31: 30 Schunk en Kuka maken robottechno
Page 32 and 33: 32 De productiviteitspiramide van R
Page 34 and 35: 34 Henry van Haeff (2-S): beoordele
Page 36 and 37: 36 PEMTec maakt braamvrije bewerkin
Page 38 and 39: 38 Philips bouwt digital twin en AR
Page 40 and 41: 40 Philips bewaakt 30.000 CT scanne
Page 42 and 43: 42 Bedrijfsleven investeert op BIC
Page 44 and 45: 44 Inkopers en toeleveranciers doen
Page 46 and 47: 46 Naast CNC frezen en draaien verw
Page 48 and 49: 48 PM Group zet met Large Machining
Page 50 and 51: 2-S Service & Specialties Totaallev
Page 52 and 53: 52 Ceratizit presenteert High Dynam
Page 54 and 55: 54 Grinding Symposium schetst hoe A
Page 56 and 57: Expertise in efficiënter producere
Page 58 and 59: 58 Seido Systems breidt uit met opl
Page 62 and 63: 62 Porta Solutions gooit met Multic
Page 64: ALLES IN ÉÉN REINIGINGSMACHINES +
show all

Solutions Magazine 2019 #2

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?