Solutions Magazine 2019 #2

9
Fastems en Norbert Kempf tonen
wat al kan met automatisch
gestuurde productiesystemen
18.000 producten plannen
Dat dit kan, bewijst het Duitse familiebedrijf Norbert Kempf. Vanuit
het Fastems FMS-systeem worden de stukken beladen, tooling
automatisch op de machines bijgewerkt, operators halen de
bewerkte stukken van de spantorens en spannen ruw materiaal op,
precies volgens de instructie vanuit de Manufacturing Management
Software van Fastems. Dit planningssysteem stuurt bij de Duitse
toeleverancier de productie op 24 CNC-machines aan. Norbert
Kempf plant automatisch, ondanks dat heel veel enkelstuks en
kleine series worden gefreesd en gedraaid. “We hebben een portfolio
van 18.000 verschillende werkstukken. Elke dag hebben we zeker één
nieuw stuk in de productie, waaronder ook complexe onderdelen
met soms wel 1.000 punten waarop ze gecontroleerd moeten
worden”, zegt Stefan Kempf, directeur-eigenaar, om te illustreren
dat je ook complexe onderdelen vergaand geautomatiseerd kun
verspanen. Het resultaat onder aan de streep: kostprijzen die niet
afhankelijk zijn van de seriegrootte.
IT en productie koppelen
De richting die de maakindustrie op moet, is die van
reconfigureerbare productiesystemen, zegt Michael Lickefett.
Snel omstellen, machines in een andere samenstelling aan elkaar
koppelen als dat nodig is, IT-systemen uit de bedrijfsvoering
verbinden met de productiesystemen, inclusief CADCAMsystemen.
Want dan kun je data verzamelen en gaan analyseren
om flessenhalzen en vaker voorkomende problemen te vinden.
Fraunhofer ontwikkelt hiervoor een systematiek die werkt op basis
van SPS-data, rechtstreeks uit de machines. Machine learning
haalt uit de databrij de juiste zaken boven. Op basis daarvan
kunnen mensen beslissingen nemen. Heikki Hallila, sinds een
jaar directeur Fastems Systems, de Duitse dochter, zegt dat het
om méér gaat dan een technische oplossing. “Het gaat om een
paradigma shift in de maakindustrie.” Agility, al voor het tweede
jaar hét thema van het Fastems Open House, geldt eigenlijk voor
alles: de investering, de ingebruikname, opschalen en terugschalen
als de productie dat vraagt. “Als we veranderingen zien, moeten
we snel kunnen aanpassen. Niemand investeert voor een of
twee jaar, maar voor de lange termijn. Daarom moet ook zo’n
investering agile zijn.” Met de nieuwste versie van de Manufacturing
Management Software zet Fastems stappen in deze richting. Het
Zweedse automatiseringsbedrijf laat de koppeling tussen de
palletautomatisering en de planningssoftware los. De nieuwe
software is ook beschikbaar voor standalone CNC-machines. Zelfs
als men de machines niet willen koppelen aan de MMS-software,
kunnen bedrijven met de Workcell module de eerste stap naar een
papierloze fabriek zetten. “We maken het de operator gemakkelijk”,
legt Heikki Hallila uit. “Vanuit het ERP-systeem halen we de
Fastems Systems directeur Heikki Hallila: waar het om gaat is kostprijs per product,
ook bij enkelstuks productie.
informatie wat er in de fabriek geproduceerd moet worden, welke
middelen daarvoor nodig zijn en waar die beschikbaar zijn. Stap voor
stap begeleiden we de operator en rapporteren terug met KPI’s.”
De module palletautomatisering blijft eveneens beschikbaar; de
derde module, Part Automation, kan gebruikt worden voor stand
alone robotcellen. De essentie is dat de software op basis van de
planningen en de beschikbare middelen, zoals CNC-machines,
gereedschappen, materialen en capaciteit, automatisch de
planning simuleert en de meest optimale planning kiest. Hoe meer
geautomatiseerd, hoe beter het eindresultaat. Precies de intelligente
assistentiesystemen die Michael Lickefett van Fraunhofer IPA nodig
vindt. “Wij verwachten dat de mens een centrale rol blijft spelen,
maar we hebben wel automatisering en IT, assistentiesystemen,
nodig om de zwakke plakken te herkennen.”
24 CNC-machines, twee FMS-systemen
Norbert Kempf heeft afgelopen jaar het tweede FMS-systeem van
Fastems in gebruik genomen. Daarmee komt de visie waarmee
Stefan Kempf eind jaren negentig aan de automatisering begon,
weer een stuk dichter bij de realiteit. Toen hij in 1990 in het bedrijf
van zijn vader ging werken, stonden er 10 CNC-machines. “Met een
lage bezettingsgraad.” De eerste stap die hij heeft gezet, is werken
aan wat hij noemt een ‘monocultuur’: geen vier verschillende
besturingssystemen maar één; liefst zoveel mogelijk identieke
machines. Nu staan er 3 CNC draaibanken en 21 horizontale
bewerkingscentra, van één leverancier, met dezelfde besturing.
“Vier verschillende besturingsfabrikanten zijn een belemmering
voor automatisering.” Gereedschappen categoriseren is een andere
noodzakelijke stap. Bij Norbert Kempf weet men bijvoorbeeld
precies alle gegevens van een bepaald type boor bij een bepaalde
bewerking in een specifiek materiaal. Alleen met dat soort data
kun je onbemand werken en de productie automatisch plannen.
Stefan Kempf: “Proceszekerheid staat voorop bij de planning.”
Voordat een order wordt gepland, controleert de planningssoftware
de beschikbaarheid van alles wat nodig is: van materiaal, tooling
september 2019