Solutions Magazine 2019 #2

32
De productiviteitspiramide van Renishaw is nog steeds actueel
Meten: de rode draad in
alle productiestappen
Papierloos werken, automatisering, grotere
productvariatie en kleinere series: thema’s uit de
verspanende industrie die maakbedrijven meer dan
ooit dwingen naar het proces te kijken. Meten is een
onlosmakelijk onderdeel van dit proces. Meten is eigenlijk
de rode draad door het verspanend proces, laat Renishaw
op de EMO 2019 zien.
De grootste werktuigmachinebeurs in de wereld mag dan als thema
smart technologies driving tomorrows production hebben, voor
Renishaw is het thema smart industry lang niet meer nieuw, legt
Philippe Reinders Folmers uit, directeur Benelux bij het Britse
concern. In de eigen fabrieken is men hier al 25 jaar mee bezig. Hij
wijst op de productiviteitspiramide die Renishaw hanteert: precisie
begint bij de machinekalibratie, dan worden de gereedschappen
gemeten voordat je gaat verspanen. En dan is er het in-proces meten
eventueel gevolgd door de eindinspectie op een CMM.
Volledig autonome productiecel
In Hannover demonstreert Renishaw deze visie in de zone Precision
Tools op een autonoom draaiende productiecel: automatische
productinvoer, tastermeting op de machine, vergelijkend meten
naast de machine op de Equator en telkens feedback geven aan de
besturing. Via de IPC-software worden instellingen en parameters in
de machine automatisch bijgewerkt op basis van de meetresultaten
van de Equator. En de operator blijft via de nieuwe Reporter App, die
dankzij MTConnect data streamt, altijd zicht houden op de prestaties
van de productiecel.
Een van de toepassingen voor het Revo 5-assig meetsysteem is het controleren van
de schoepen van een blisk.
Meetsystemen worden slimmer
De verschillende meetoplossingen van Renishaw worden steeds
geavanceerder. Een voorbeeld is de optische scannertaster Sprint
voor op een bewerkingsmachine. Philippe Reinders Folmers: “We
zijn gewend met de taster punten te meten. Met een vierpuntsmeting
ken je wel de diameter van een gat, maar weet je niet of het gat
rond is. Van een vlak weet je de oriëntatie, maar niet of het vlak is.”
Additive Manufacturing: het potentieel is er in Ned
Renishaw staat op drie plekken op de EMO. Naast de stand in de
meethal (hal 6) is dat nog eens in de zone Precision Tools (hal 3)
waar een complete productiecel wordt opgebouwd en in hal 9
demonstreert het de mogelijkheden van Additive Manufacturing.
“Additive Manufacturing is voor ons belangrijk. Voor de
toekomst is dit een groeimarkt”, zegt Philippe Reinders Folmer,
directeur Renishaw Benelux. Wereldwijd zijn er al de nodige
machines afgezet bij klanten. Sandvik Coromant beschikt
bijvoorbeeld over de nieuwe RenAM 500Q, die over vier lasers
beschikt voor een hogere productiviteit. In de eigen fabriek
in Wales gebruikt Renishaw de RenAM metaalprinters voor de
productie van medische implantaten. Renishaw ontwikkelt niet
alleen hardware voor AM, maar ook software. Dassault Systèmes
is de eerste CAD-ontwikkelaar die de Quantum software voor 3D
metaalprinten integreert in Catia. “Met Siemens zijn we ook al
ver om de software in NX te integreren”, zegt Philippe Reinders
Folmer.
Nederland blijft achter
Philippe Reinders Folmer vindt Additive Manufacturing ook voor
de Nederlandse maakindustrie belangrijk. “Het potentieel is er
in deze markt, maar bedrijven durven nog niet te schakelen.”
september 2019