01.07.2020 Views

Industrial Automation 03 2020

Platform over productie- en procesautomatisering

Platform over productie- en procesautomatisering

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Performantie en kwaliteit van<br />

machines blijven garanderen<br />

En dat geldt zowel voor eindgebruikers als<br />

machinebouwers. Ook zij mogen deze trein van<br />

digitalisering niet missen willen ze concurrentiële<br />

machines en installaties blijven ontwerpen<br />

en produceren. Bovendien wordt de lat voor de<br />

machinebouwer hoger gelegd. “De eindklant<br />

wil niet alleen een machine, hij wil ook dat zijn<br />

performantie en kwaliteit gegarandeerd is. Dat<br />

kunnen we digitaal helpen realiseren, al van<br />

in de concept- en designfase. Naast de traditionele<br />

ondersteuning kunnen we automatiseringsproducten<br />

virtueel in bedrijf nemen op een<br />

digital twin. Hierdoor wordt de time-to-market<br />

aanzienlijk gereduceerd. Eenmaal in bedrijf<br />

helpen we de machinebouwer met het realtime<br />

optimaliseren van de productieperformantie en<br />

zijn ‘gezondheidstoestand’ met behulp van<br />

data analytics services (DAS).“<br />

‘Ondernemingen moeten<br />

blijven inzetten op digitale<br />

transformatie. Dit is het<br />

moment om te accelereren<br />

ten opzichte van de<br />

concurrentie’<br />

Trainingen op maat<br />

Siemens deelt zijn industriële diensten op in<br />

retrofit & modernization, field & maintenance,<br />

repair services, spare parts services, support &<br />

consulting, en training & digital services. Hiermee<br />

dekt het de volledige levenscyclus van een<br />

industrieel automatiseringsproduct, -systeem<br />

en -installatie af. Kenis: “Het segment training<br />

is de laatste tijd sterk in beweging. Enerzijds<br />

kloppen grote bedrijven aan om een opleiding<br />

op maat van hun eigen installaties te krijgen.<br />

Een mooi voorbeeld daarvan is de samenwerking<br />

met Volvo en Hogeschool Odisee. De Volvo<br />

operatoren leren op een waarheidsgetrouwe<br />

digital twin van de productieomgeving bij Volvo<br />

de processen tot in de puntjes beheersen, wat<br />

de efficiëntie verhoogt. Hogeschool Odisee<br />

stelt hun locatie ter beschikking, en in ruil<br />

kunnen studenten ook de technologie leren<br />

kennen” Anderzijds zet Siemens in op remote<br />

trainingen en remote access, zeker nu in coronatijden.<br />

De klant kan op die manier op de site<br />

blijven en toch instructies krijgen over hoe het<br />

moet. Ook stelt Siemens remote platformen ter<br />

beschikking zoals cRSP (common Remote Service<br />

Platform) en Sinema Remote. Bij BASF in<br />

Antwerpen bijvoorbeeld worden alle 350 apparaten<br />

die gestuurd worden door Simatic PLC’s<br />

de klok rond van op afstand gemonitord via TIA<br />

Portal, cybersecurity en diagnose incluis.<br />

Kennis modulair bijspijkeren<br />

In het verlengde van deze remote oplossingen,<br />

werd recent Sitrain Acces gelanceerd, Een<br />

online trainingsplatform. “Via dit platform stellen<br />

we kennis modulair beschikbaar in een mix<br />

van videotutorials, presentaties, webinars ...<br />

Je kan waar en wanneer je wil je verdiepen<br />

Het serviceportfolio van Siemens dekt de volledige<br />

levenscyclus van een industrieel automatiseringsproduct,<br />

-systeem en -installatie af.<br />

in de modules die interessant zijn voor jouw<br />

takenpakket. Hiermee spelen we in op de<br />

mentaliteit van de jongeren die nu de industrie<br />

binnen sijpelen. Zij willen instant geholpen zijn<br />

en hun kennis op een flexibele en modulaire<br />

manier bijspijkeren. Kennis die ze meteen ook<br />

virtueel kunnen uittesten met digital twins”,<br />

aldus Kenis. “Het is belangrijk dat ondernemingen<br />

blijven inzetten op een digitale transformatie.<br />

Omwille van de economische terugval<br />

door Covid-19 gaan nochtans veel budgetten<br />

de koelkast in. Maar dit is het moment om te<br />

accelereren ten opzichte van de concurrentie”,<br />

besluit Kenis. ■<br />

Naar prescriptief onderhoud<br />

Services vandaag omvatten dus duidelijk een<br />

stuk meer. Kenis: “De klassieke invulling in het<br />

verleden bestond uit correctief onderhoud. De<br />

klant had een panne en we snelden ernaartoe<br />

om het probleem te verhelpen. De nieuwe<br />

digitale mogelijkheden stellen ons in staat om<br />

verder te kijken. Nu kunnen we al vrij accuraat<br />

voorspellen wanneer een machine gaat stilvallen.<br />

Door daar nog technieken als artificiële<br />

intelligentie en machine learning op los te laten,<br />

weten we niet alleen wat er wanneer gebeurt<br />

maar ook waarom. Dit is het ultieme advies dat<br />

een klant nodig heeft. Prescriptief onderhoud<br />

dus. Dat is wat Industrie 4.0 kan betekenen<br />

voor services.”<br />

De markt eist meer flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie dan ooit tevoren. Digitalisering kan die belofte waarmaken<br />

maar dan heb je mensen nodig met kennis van IT-structuren en OT applicatiekennis.<br />

ia-online.be<br />

| 23

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!