Industrial Automation 03 2020
Platform over productie- en procesautomatisering
Platform over productie- en procesautomatisering
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Performantie en kwaliteit van<br />
machines blijven garanderen<br />
En dat geldt zowel voor eindgebruikers als<br />
machinebouwers. Ook zij mogen deze trein van<br />
digitalisering niet missen willen ze concurrentiële<br />
machines en installaties blijven ontwerpen<br />
en produceren. Bovendien wordt de lat voor de<br />
machinebouwer hoger gelegd. “De eindklant<br />
wil niet alleen een machine, hij wil ook dat zijn<br />
performantie en kwaliteit gegarandeerd is. Dat<br />
kunnen we digitaal helpen realiseren, al van<br />
in de concept- en designfase. Naast de traditionele<br />
ondersteuning kunnen we automatiseringsproducten<br />
virtueel in bedrijf nemen op een<br />
digital twin. Hierdoor wordt de time-to-market<br />
aanzienlijk gereduceerd. Eenmaal in bedrijf<br />
helpen we de machinebouwer met het realtime<br />
optimaliseren van de productieperformantie en<br />
zijn ‘gezondheidstoestand’ met behulp van<br />
data analytics services (DAS).“<br />
‘Ondernemingen moeten<br />
blijven inzetten op digitale<br />
transformatie. Dit is het<br />
moment om te accelereren<br />
ten opzichte van de<br />
concurrentie’<br />
Trainingen op maat<br />
Siemens deelt zijn industriële diensten op in<br />
retrofit & modernization, field & maintenance,<br />
repair services, spare parts services, support &<br />
consulting, en training & digital services. Hiermee<br />
dekt het de volledige levenscyclus van een<br />
industrieel automatiseringsproduct, -systeem<br />
en -installatie af. Kenis: “Het segment training<br />
is de laatste tijd sterk in beweging. Enerzijds<br />
kloppen grote bedrijven aan om een opleiding<br />
op maat van hun eigen installaties te krijgen.<br />
Een mooi voorbeeld daarvan is de samenwerking<br />
met Volvo en Hogeschool Odisee. De Volvo<br />
operatoren leren op een waarheidsgetrouwe<br />
digital twin van de productieomgeving bij Volvo<br />
de processen tot in de puntjes beheersen, wat<br />
de efficiëntie verhoogt. Hogeschool Odisee<br />
stelt hun locatie ter beschikking, en in ruil<br />
kunnen studenten ook de technologie leren<br />
kennen” Anderzijds zet Siemens in op remote<br />
trainingen en remote access, zeker nu in coronatijden.<br />
De klant kan op die manier op de site<br />
blijven en toch instructies krijgen over hoe het<br />
moet. Ook stelt Siemens remote platformen ter<br />
beschikking zoals cRSP (common Remote Service<br />
Platform) en Sinema Remote. Bij BASF in<br />
Antwerpen bijvoorbeeld worden alle 350 apparaten<br />
die gestuurd worden door Simatic PLC’s<br />
de klok rond van op afstand gemonitord via TIA<br />
Portal, cybersecurity en diagnose incluis.<br />
Kennis modulair bijspijkeren<br />
In het verlengde van deze remote oplossingen,<br />
werd recent Sitrain Acces gelanceerd, Een<br />
online trainingsplatform. “Via dit platform stellen<br />
we kennis modulair beschikbaar in een mix<br />
van videotutorials, presentaties, webinars ...<br />
Je kan waar en wanneer je wil je verdiepen<br />
Het serviceportfolio van Siemens dekt de volledige<br />
levenscyclus van een industrieel automatiseringsproduct,<br />
-systeem en -installatie af.<br />
in de modules die interessant zijn voor jouw<br />
takenpakket. Hiermee spelen we in op de<br />
mentaliteit van de jongeren die nu de industrie<br />
binnen sijpelen. Zij willen instant geholpen zijn<br />
en hun kennis op een flexibele en modulaire<br />
manier bijspijkeren. Kennis die ze meteen ook<br />
virtueel kunnen uittesten met digital twins”,<br />
aldus Kenis. “Het is belangrijk dat ondernemingen<br />
blijven inzetten op een digitale transformatie.<br />
Omwille van de economische terugval<br />
door Covid-19 gaan nochtans veel budgetten<br />
de koelkast in. Maar dit is het moment om te<br />
accelereren ten opzichte van de concurrentie”,<br />
besluit Kenis. ■<br />
Naar prescriptief onderhoud<br />
Services vandaag omvatten dus duidelijk een<br />
stuk meer. Kenis: “De klassieke invulling in het<br />
verleden bestond uit correctief onderhoud. De<br />
klant had een panne en we snelden ernaartoe<br />
om het probleem te verhelpen. De nieuwe<br />
digitale mogelijkheden stellen ons in staat om<br />
verder te kijken. Nu kunnen we al vrij accuraat<br />
voorspellen wanneer een machine gaat stilvallen.<br />
Door daar nog technieken als artificiële<br />
intelligentie en machine learning op los te laten,<br />
weten we niet alleen wat er wanneer gebeurt<br />
maar ook waarom. Dit is het ultieme advies dat<br />
een klant nodig heeft. Prescriptief onderhoud<br />
dus. Dat is wat Industrie 4.0 kan betekenen<br />
voor services.”<br />
De markt eist meer flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie dan ooit tevoren. Digitalisering kan die belofte waarmaken<br />
maar dan heb je mensen nodig met kennis van IT-structuren en OT applicatiekennis.<br />
ia-online.be<br />
| 23