proposta de implementação de auditoria interna como ... - Feevale

PROPOSTA DE IMPLEMENTAÇÃO DE AUDITORIA INTERNA COMO UMA
FERRAMENTA PARA PROSPECTAR MELHORIAS NOS PROCESSOS
PRODUTIVOS E UM MAIOR DESENVOLVIMENTO.
Fabiano Martins 1
Pedro Almeida Costa 2
RESUMO
O presente artigo busca a avaliar como a implementação da metodologia de
Auditoria Interna potencializa as oportunidades de melhoria e reduz o número de
não conformidades dentro de uma empresa metalúrgica de caldeiraria. O
desenvolvimento se dá a partir de uma sistemática alinhada com os propósitos da
empresa em aprimorar sua capacidade buscando novas alternativas na área da
Qualidade para chegar a melhoria contínua. Baseando-se na bibliografia que cerca o
assunto, desenvolvido no estudo de caso, terá uma importância consistente para
almejar a redução de gastos e a competitividade.
Palavras Chave: Auditoria Interna. Metodologia. Não Conformidades
ABSTRACT
The present article looks when is valuing like the implementation of the methodology
of Internal Auditing the opportunities of improvement and reduces the number of not
agreements inside a metallurgical enterprise of kettle factory. The development
happens from the systematic one aligned with the purposes of the enterprise in
perfecting his capacity looking for new alternatives in the area of the Quality to bring
the continuous improvement near. Being based on the bibliography that encloses the
subject developed in the case study, it will be solidly important to long for the
reduction of expenses and the competitiveness
Keywords: Internal Auditing. Methodology. Not Agreements
1 Acadêmico, Graduando no Curso Superior de Formação Específica em Gestão da Produção, semestre: 2007/2.
E-mail: fmartinszl@gmail.com
2 Professor do Centro Universitário Feevale, Mestre e Doutorando em Administração pela PPGA / UFRGS.

2
INTRODUÇÃO
Na era do conhecimento, a crescente competitividade entre as organizações
faz com que haja pesquisas sobre os processos existentes nas mesmas, e que estes
sejam explorados ao máximo, de forma ágil, eficaz e com eficiência, buscando a
diminuição dos custos de produção, mobilizando as pessoas envolvidas, inovando,
criando novos produtos e agregando valor perceptível ao cliente e à sociedade.
Hoje, as empresas envolvidas na cadeia produtiva são cobradas cada vez
mais por respostas e ações imediatas em casos de não conformidades relacionadas
aos seus processos produtivos, à qualidade de seus produtos e serviços, ao
comprometimento de prazos e principalmente à transparência e respeito entre
fornecedor e cliente. Este comportamento exige que existam critérios para
estabelecer um monitoramento e pontos de melhoria constante para se buscar a
competitividade, agregando valor para o cliente.
Mas, além da velocidade de resposta, é necessário agir na causa do
problema, para que este inconveniente não se torne reincidente. No ramo
metalúrgico, deve-se aprender com as falhas e discrepâncias apontadas no
processo como um todo dentro da empresa, deve-se agir com velocidade, de forma
metódica e planejada, para se fazer certo da primeira ou na próxima vez, sem
reincidência do problema.
Na empresa com processos pouco automatizados, considerando o fato das
operações serem manuais e tradicionais na área de caldeiraria, outro fator que torna
mais difícil a mudança deste quadro é a cultura das pessoas envolvidas, pois
necessitam ser instigadas gradualmente a adotar novos métodos de fazer a mesma
tarefa de forma mais eficiente e garantir os parâmetros estabelecidos.
A pesquisa realizada visa, através do método de auditoria interna,
diagnosticar e tratar as deficiências do processo como um todo. Na empresa
analisada a maioria das operações é manual e artesanal, de forma que precisam ser
executadas de uma forma bem planejada, pois o prazo de entrega e a conclusão
das tarefas é curta e possuem alto valor agregado de material e na mão de obra.
2

3
O artigo é de caráter descritivo com embasamento bibliográfico. A pesquisa é
de natureza quantitativa descritiva, utilizando-se da observação sistemática para a
coleta de dados. O método utilizado para realização da pesquisa de campo é uma
proposta de melhoria e avaliação no processo produtivo em uma empresa de
caldeiraria pesada, situada em Canoas.
Foram apontadas discrepâncias ao longo do processo como desperdícios de
material de alto valor, como o inox, chapas grossas de carbono e tempo das
operações de produção. A informação é uma das causas dos problemas, pois, a
comunicação entre setores e fornecedores pode ser melhorada de forma a evitar
perdas e falhas no sistema gerencial e produtivo.
Para se alcançar um embasamento consistente e fundamentado em fatos que
direcionam a idéia apresentada no artigo, a alternativa é de criar um sistema que
possa medir e acompanhar o grau de dificuldades e desenvolvimento do processo
apontando para as causas do problema pelo método de auditoria interna na fábrica.
1 AUDITORIA INTERNA
Cada vez mais se busca um diferencial dentro das empresas e isso só será
possível se o comprometimento e a disciplina prevalecer, mesmo não tendo uma
certificação que determine tal metodologia, mas que o próprio cliente espera ao
adquirir um produto ou serviço da empresa.
Mills (1994) define auditoria como a realização de um exame ou uma
avaliação, reconhecida oficialmente pelos interessados e sistematizada pelos atos e/
ou decisões das pessoas, a fim de assegurar que o sistema, programa, produto,
serviço e processo perfaçam todas as características, critérios e parâmetros
exigidos. Segundo o autor, é necessário incluir a aplicabilidade, o desenvolvimento e
a implementação na avaliação de cada componente envolvido.
3

4
A auditoria interna é hoje uma ferramenta muito valiosa para a organização
que a utiliza para se aprimorar e detectar seus pontos fracos e assim corrigir estas
falhas fazendo com que o cliente final seja privilegiado, ganhando sua confiança e
assegurando a produtividade.
A auditoria da Qualidade pode ser conceituada como uma atividade formal e
documentada executada por pessoal habilitado, que não tenha
responsabilidade direta com a execução do serviço em avaliação e que se
utilizando o método de coleta de informações baseada em evidências objetiva
e imparciais fornece subsídios para verificação da eficácia do sistema da
Qualidade da organização. (REBELO,1995, p. 13).
Ou seja, a auditoria é um método utilizado para que os gestores de uma
empresa ou departamentos possam ter subsídios para detectar suas falhas e
potencialidades nas empresas que anseiam por melhorias contínuas.
A auditoria do sistema representa uma área essencial do gerenciamento e
tecnologia da qualidade total e ocorrerá em concordância com um programa
integralmente estruturado, que incluirá a avaliação de todas as atividadeschave
do sistema. (MILLS, 1994, p.42)
Mills (1994, p.42) em sua citação define que a auditoria do sistema representa
uma área essencial do gerenciamento e da qualidade total e ocorrerá paralelamente
com um programa estruturado, que incluirá a avaliação de todas as atividades-chave
do sistema de auditoria, que deve estar ligado a um processo organizacional bem
estruturado que executará a metodologia, tendo embasamento e fundamentos para
seu êxito.
Para se aplicar uma sistemática de auditorias internas e atingir seus objetivos
é fundamental que além do procedimento ter embasamento com a filosofia ou
manuais da Qualidade, devem desenvolver o entendimento da sua importância junto
aos colaboradores do processo, pois de nada adiantará o esforço se a filosofia não
estiver totalmente compreendida desde a alta direção até os operadores. O quadro a
seguir mostra em percentual a importância dos conceitos de melhoria contínua e a
sua importância nas empresas que são utilizadas nas organizações.
4

5
Quadro 1: Grau de importância dos conceitos relacionados à melhoria contínua dado pelos diretores
e coordenadores da qualidade.
Fonte: MIRANDA 1994, P.102.
Para Miranda, a auditoria serve para obter informações que contribuem para a
melhoria do desempenho das organizações. Os princípios de auditoria, que norteiam
toda esta norma, são fundamentais para um auditor seguir, para relatar com
fidelidade a situação de uma organização:
Conduta ética, confiança, integridade e confidencialidade; a apresentação de
auditoria, conclusões de auditoria e relatórios de auditoria refletem verdadeiramente
e com precisão as atividades de auditoria. Possuir o devido cuidado profissional a
aplicação de diligência e julgamento na auditoria e a independência base da
imparcialidade na auditoria com objetividade das conclusões de auditoria; são
aspectos que completam a sua citação.
Auditores são independentes da atividade a ser auditada e são
livres de tendência e conflito de interesses. Auditores mantêm
um estado de mente aberta ao longo do processo de auditoria
para assegurar que as constatações e conclusões de auditoria
serão baseadas somente nas evidências de auditoria.
(MIRANDA, 1994, p.98).
5

6
O processo de auditoria deve ser isento de qualquer tipo de interesse para
que o objetivo final dentro da organização seja alcançado e esta venha a agregar o
processo auditado. As empresas por mais bem estruturadas, enfrentam seus
problemas em relação a oportunidades de melhoria.
Um dos princípios básicos da qualidade total é reconhecer que toda
organização tem problemas, e que cada um deles é uma oportunidade de
melhoria para: pessoas; processos; produtos e sistemas. A auditoria da
qualidade tem a função de evidenciar essas oportunidades. Para cada
problema identificado e priorizado, em função de riscos, custos e benefícios
para o negócio, podem ser estabelecidos um projeto de análise e solução.
(EQUIPE GRIFFO, 1995, p18).
Isto é, empresas necessitam ter princípios de Qualidade e que tenham
consciência das limitações de seus processos as auditorias procuram evidenciar
onde é o ponto mais problemático a ser trabalhado.
Contudo, na utilização de auditorias internas, deve-se considerar que sempre
se trabalha com o envolvimento de pessoas. Cada um tem sua maneira de agir e
pensar, podendo ocorrer em um trabalho de equipe, conflitos que devem ser
gerenciados e dirigidos de forma eficaz. O método leva as pessoas a adquirem
responsabilidades, ao pensar, ter atitudes afloradas, vontade de descobrir o
desconhecido e acima de tudo o prazer da realização de um trabalho, na busca de
um objetivo. (CAMPOS, 1994, p.170).
Levando-se em consideração do que foi exposto, de que as pessoas devem
almejam um objetivo comum dentro de um gerenciamento de idéias nem sempre
comuns, há um lugar onde tudo isso se desenvolve, existem muitos tipos, porém se
faz necessário definir o processo. Definição de onde as auditorias se desenrolam.
1.1 Auditoria de Processo
Para Falconi (2004, pg. 131), a auditoria de processo possui alguns objetivos
relevantes a serem lembrados:
6

7
a) Se todos os processos estão seguindo padrões preestabelecidos,
b) Se todos os operadores estão seguindo os procedimentos operacionais
padrão,
c) Se os padrões técnicos estão atualizados e disponíveis na área de
trabalho,
d) Se todos os operadores estão adequadamente educados e treinados,
e) Se todos os equipamentos, ferramentas e instrumentos de medição estão
calibrados, identificados e com boa manutenção.
2. DEFINIÇÃO DE PROCESSO
As auditorias são executadas dentro de um determinado processo e neste
tópico Falconi (2004, pg.19), nos define da seguinte forma:
Processo é um conjunto de causas (que provoca um ou mais efeitos). Uma
empresa é um processo e dentro delas existem vários processos: não só
processos de manufatura como também processos de serviços. Enquanto
haver causas e efeitos haverá processos. Este conceito de divisibilidade de
um processo permite controlar sistematicamente cada um deles
separadamente, podendo desta maneira conduzir a um controle mais eficaz
sobre o processo todo. (VICENTE FALCONI, 2004, pg. 19).
A definição nos fala que para se ter um processo seja ele composto ou
simples, existem processos que não transformam matéria prima em produto,
mas um serviço que nos auxilia na execução de uma atividade dentro do
processo. Desse modo existindo uma forma de descrever as tarefas passo a
passo, e colocando-as em ordem pode-se alterá-las de forma que possam ser
mais produtivas, incidindo em determinadas características críticas na
produção.
3. ITENS DE CONTROLE
Para executar uma determinada auditoria, seja de produto, processo ou
sistemática, deve haver itens a serem controlados com seus respectivos critérios de
aceitação.
7

8
Segundo Falconi,
Cada processo pode ter um ou mais resultados (efeitos, fins). Para que se
possa gerenciar de fato cada processo é necessário medir (avaliar) os seus
efeitos. (VICENTE FALCONI, 2004, pg. 21).
O autor quer dizer que, para controlar um processo é importante saber que o
se deseja controlar, de que forma e quando o fizer desta forma a garantia para que
não se tenha discrepância no processo é bem alta.
REDUÇÃO DE PREDAS
Shingo (1996, pg.110) define em sua obra que todas as operações que, por
sua vez, não estão modificando forma ou a qualidade da matéria prima estão fora do
que chamamos de processamento. No chão de fábrica existem operações que não
agregam valor como as que são causadas por falta de manutenção em um
equipamento, reparos e retrabalhos acabam reduzindo a eficiência operacional
líquida.
Porém existem outros fatores, além da movimentação inadequada ou
excessiva de peças, para Shingo existem quatro componentes que no processo os
quais podemos citar:
Processamento, inspeção, transporte e espera. Destes apenas o
processamento agrega valor os demais podem ser vistos como perda. No passado,
afirma Shingo, a forma mais comum de se melhorar o processo era somente reduzir
o número de peças mortas.
8

9
A quantidade de peças a serem rejeitadas é um bom começo, mas hoje o
estudo em cima de tempos e movimentos, nos faz observar que o sistema além de
ter um índice de rejeição baixo é rever operações e as esperas que se tem na
produção.
Shingo (1996, pg.112) nos explica que, se melhorarmos a metodologia
aplicada à: inspeção, transporte e espera, pode-se então estudar e aplicar melhorias
significativas a estas tarefas. As melhorias operacionais podem ser empregadas em
diversas operações que não agregam valor, como: Set Up 3 , operações auxiliares,
nas folgas de trabalho e folgas entre operações. Fica caracterizado que o fato de
falar-se em perdas não está somente querendo dizer que o índice de sucata é alto.
No tópico a seguir será detalhado o histórico, o perfil da empresa e ramo de
atuação para melhor entendimento da proposta apresentada neste artigo.
4. ESTUDO DE CASO
A empresa Ziemann-Liess foi fundada em 1946, pelo Engenheiro Andréas
Liess. Iniciou suas atividades com modesto escritório de engenharia em Porto
Alegre. Atendendo necessidades do mercado, passou a fabricar esquadrias de
alumínio, sendo pioneira no Brasil no processo de solda em alumínio.
Com o passar dos anos, buscando sempre o crescimento, mudou-se para
Canoas ampliando sua linha de produção através de acordos de cooperação
tecnológica com indústrias americanas e alemãs. Através da tecnologia obtida
naqueles acordos, passou a fabricar máquinas e instalações para indústrias de
bebidas.
3 Set Up, operação para trocar dispositivo ou ferramenta, bem como o tempo para executá-la.
9

10
Hoje a Ziemann-Liess Equipamentos LTDA, com sede em Canoas, no Bairro
Igara, com seu faturamento anual acima de R$ 90.000.000,00, amplia o seu ramo de
fabricação, fazendo implementos rodoviários para transporte de líquido e granéis
com as mais variadas formas, modelos e tipo de material para sua construção, o que
varia de acordo com as exigências do cliente. Estes produtos são customizados
conforme as necessidades apresentadas pelo cliente. Porém a empresa não possui
uma certificação de reconhecimento oficial de Qualidade, como a ISO, por exemplo,
mas dispõe de um controle de Qualidade. Este ainda é um pequeno passo para uma
empresa que almeja a certificação e o Prêmio Gaúcho de Qualidade e Produtividade
(PGQP) para o ano de 2008.
A missão da empresa Ziemann-Liess é de atender as necessidades do cliente
em qualquer fase do seu empreendimento, desde a concepção até a operação,
assegurando-lhe o melhor resultado operacional e garantindo as metas da
organização.
Com base na missão de empresa a proposta de aplicação da auditoria serve
para que estes propósitos sejam alinhados com a prática dos serviços e operações
que a empresa executa, para que seus processos reflitam em uma melhor Qualidade
e venha a atender os requisitos que o cliente espera ao adquirir os serviços ou
produtos da empresa.
2.1 Aplicação da Metodologia
As auditorias em primeiro momento foram delineadas apenas em um setor da
produção, com o desenvolvimento dos estudos, viu-se a necessidade de integrar as
outras áreas, para que os gestores e colaboradores envolvidos façam parte e atuem
em conjunto com a Qualidade, na busca da melhoria contínua.
Nesse caso foi desenvolvida a teoria com a prática das auditorias e a qual
resultou em benefícios dentro da organização. As auditorias foram executadas com
o consentimento dos gerentes, supervisores e líderes da produção e criou um
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ambiente positivo com a metodologia, focando a melhoria dos processos e seu
desempenho, no qual de agregou um valor imensurável, porém perceptivo ao
produto final e serviços prestados.
Assim que o ciclo 4 de auditorias foi completado, estes relatórios geraram
indicadores de desempenho e foram analisados por setores, dentro destes a não
conformidade mais critica para a empresa gerou ações para acabar com a falha.
Estes parâmetros acionaram um grupo dentro da Qualidade que estudou e viabilizou
projetos de melhorias com propostas que serviram para acabar com as
discrepâncias existentes no processo e que esteja de alguma forma, atrapalhando o
desempenho da produção ou gerando algum tipo de perda ou atraso no processo.
Este grupo de melhoria contou com subsídios de pessoas de áreas diferentes
do processo e da empresa que possuem um conhecimento sobre o que será
discutido em função do problema diagnosticado na auditoria, este grupo elaborou
um plano de ação e tomou ações pertinentes a solução deste(s) problema(s). Um
cronograma foi criado e o auditor gerenciou os prazos das ações corretivas para o
problema, ao finalizar a conclusão das ações corretivas à mesma foi validada pela
área da Qualidade. O método utilizado facilitou o entendimento, organização dos
dados da auditoria e fez com que o processo de produção se tornasse mais rápido e
eficaz.
A proposta para a melhoria produtiva foi a implantação de auditorias em
março de 2007, porém o procedimento ainda não está concluído e revisado, então
as auditorias foram suspensas momentaneamente, não possibilitando a devida
validação desta metodologia até o presente momento. Porém existem registros
internos que se fazem importantes para a comprovação e justificativa metodológica
para este artigo.
Não será visto como saudável se adotar e executar conceitos de auditoria
interna, sem que haja um motivo alinhado com os propósitos da empresa e
4 Número de auditorias realizadas igual ao número de áreas ou produtos auditado no mês.
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claramente entendido pelos responsáveis do processo, pois, segundo as práticas e
os conceitos estudados, servirão de base para a qualidade e deverão estar presente
na mente das pessoas e claramente entendido.
Sabe-se que as auditorias internas colaboram para a melhoria contínua e
também para a redução de custos da empresa. O grupo de melhoria é uma
evidência da sistematização do processo de melhoria contínua na empresa, pois o
mesmo acelerará gradativamente o desenvolvimento cultural e profissional na
empresa melhorando em determinados processos. Porém, ressalvamos aqui que
além de ser possível trabalhar nas duas metodologias em conjunto, o programa de
auditoria será um passo inicial muito importante para se conseguir a melhoria
contínua na empresa, pois se trabalha, entre outros, a disciplina das pessoas.
A empresa Ziemann-Liess não possui certificação por órgão certificador de
qualidade. Os auditores que executarão as auditorias deverão receber treinamento
sobre auditorias e toda uma reestruturação de nivelamento da metodologia para
aplicar as auditorias juntamente com os grupos de melhorias da empresa. É
extremamente necessário se extrair mais das auditorias mais do que simplesmente
agregar controles e não simplesmente preencher chek-lists 5 , com o intuito de gerar
maior burocracia às auditorias e ao processo, para que venha resultar em uma maior
colaboração com a melhoria contínua e participação de todos dentro da empresa.
Com base em planilhas isoladas de controle de sucateamento e retrabalho
será necessário analisar as informações contidas dentro destas, para que possamos
focar melhor as discrepâncias no setor auditado. Estes controles existem desde
2004 e facilitarão no entendimento das causas e tomadas de ações.
2.2 Controles e Registros Auxiliares
Quando ocorre uma não conformidade dentro da empresa o Controle de
Qualidade é acionado para registrá-la, este procedimento se dá inicio através de um
5 Documento onde consta as características à serem observadas pelo auditor em uma auditoria.
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documento chamado de 6 Ordem de Produção (OP) 7 , o qual serve para o funcionário
receber os itens para execução de montagem em uma listagem de itens que a
Engenharia elabora conforme o projeto a ser executado. Estas OPs possuem uma
folha de rota com os centros de operações, por onde a peça ou item deve passar e
horas a serem registradas juntamente com o desenho a ser seguido.
Cada Ordem de Produção possui um número pertinente ao tipo de projeto a
ser executado, nome do item com o código e código dos itens que a compõem,
alguns destes itens são fabricados internamente e outros terceirizados ou
comprados externamente. Com posse deste documento abre-se o registro da Não
Conformidade através do Quadro da Qualidade é registrada eletronicamente a
detecção e a origem do problema. Este controle é paralelo ao sistema Gerencial da
empresa que utiliza o Sistema Baan 8 . A qualidade não possui uma contemplação
específica e direta neste sistema, por isso se fazem necessários controles e
registros paralelos.
O controle de Qualidade entrega a Não Conformidade impressa para então
ser sucatada à peça no sistema e fazer uma nova inclusão de material danificado ou
perdido no sistema Baan. A situação se assemelha para os problemas
diagnosticados em itens entregues na Inspeção de Recebimento, Alteração de
Engenharia e Garantias de equipamentos no cliente, mas somente nas Garantias a
autorização é feita via E-Mail para o setor de Comercial.
As auditorias foram determinadas em conjunto pelo setor de Qualidade para
serem realizadas todos os dias da semana do mesmo mês. A responsabilidade pela
execução era de dois auditores, sendo que a seqüência era modificada a cada
semana alternando as duplas, os itens abordados eram listados em uma planilha
que é importante no desenvolvimento e montagem do equipamento bem como as
características importantes para o cliente.
6 Documento originado no setor de Planejamento de Produção essencial para elaborar item ou projeto na
produção.
7 Abreviação para Ordens de Produção, documentos internos necessários para produzir itens ou serviços.
8 Sistema Gerencial de Produção Customizada da empresa Ziemann-Liess.
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Dentre os locais a serem auditados aleatoriamente escolhidos, sendo que
poder-se alternar a cada dia, inclusive o número de setores a serem observados.
Dentre os locais da produção, poderíamos selecionar: a preparação de chapas corte
e dobra, serralheria, estampagem, corte a plasma, corte a laser, setor de montagem
e caldeiraria.
Sabe-se que o fato de se trabalhar com redução de perdas não deve-se focar
apenas o índice de sucatas, mas também mapear o tempo de execução das funções
e operações como um todo, as auditorias possibilitaram essa análise e ainda
propiciaram uma revisão nos tempos cadastrados para determinadas operações,
fazendo ajustes e melhorias (Shingo, 1996, pg. 112) para que tanto as esperas
diminuam como a rapidez na execução.
No gráfico a seguir veremos a sensível diminuição das não conformidades em
relação ao período que foram realizadas.
Total de auditoria
50
40
30
20
10
0
mar/07 abr/07 mai/07
Quadro 2: Total de Auditorias Realizadas
Fonte: Arquivo eletrônico da Empresa
No quadro a seguir o detalhamento dos resultados retirados dos check list
usados nas auditorias nos três meses de aplicação da metodologia.
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Pode-se observar o aumento das áreas a serem auditadas e a redução das
não conformidades em uma seqüência do trabalho. Ao serem diagnosticadas as
discrepâncias são colocadas em um relatório e enviadas ao supervisor da área, pois
menor que seja a gravidade do problema, existe a possibilidade deste ser resolvido
com o próprio responsável do setor.
Setor
Número de
Auditorias
Total
Auditoria
Qtd Não
Conf.
Preparação 2 5
Caldeiraria 3 6
8
Montag.
5
Carretas 3
Preparação 4 8
Caldeiraria 9 15
Montag.
Carretas 2
25
9
Mont. Chassi 7 6
Polimento 3
5
Preparação 5 3
Mont. Chassi 5 3
Polimento 4 5
31
Caldeiraria 5 7
Montag.
Carretas 7
6
Total Não
Conf.
Mês/A
no
16 mar-07
43 abr-07
28 mai-07
Quadro 3: Detalhamento das auditorias realizadas
Fonte: Arquivo eletrônico da Empresa
A sistemática foi realizada entre o período de Março até Maio de 2007, sendo que
todas as semanas eram realizadas. Neste período os procedimentos bem como os
itens de controles a serem observados ainda estavam sendo revisados, mesmo
assim nota-se uma sensível redução no número de não conformidades.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Com apenas estes registros distintos fica evidente uma ação para integrar os
setores e fazer com que a responsabilidade na Qualidade de produção seja atendida
por uma metologia mais dinâmica a ponto que as pessoas não omitam as falhas ou
que estas passem despercebidas.
15

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Foram diagnosticadas algumas dificuldades encontradas nas primeiras
auditorias como a falta de seqüência das mesmas, pois a empresa ainda não está
habituada com este tipo de metodologia e a continuidade depende exclusivamente
de um melhor planejamento do setor, incidindo fortemente na cultura organizacional.
A percepção deste trabalho é de se fazer necessário para incumbir na cultura da
organização, citada em CAMPOS, 1994, p.170, relatando à importância que existe
para ambicionar uma certificação até mesmo o reconhecimento externo. Outro
diagnóstico realizado foi em relação à importância em se transmitir aos
coordenadores as dificuldades encontradas no processo de produção, fazendo com
que as informações pertinentes sejam centralizadas.
Os dados contidos nas planilhas do setor de Qualidade são grandiosos,
porém não utilizados para que as reincidências não ocorram em função da
complexidade da maior parte das detecções, tendo a necessidade de subsídios. A
dificuldade na aplicação se deve principalmente o fato dos projetos serem
customizados, pois o uso é especificamente para cada cliente.
Outro fator que contribui para a continuidade dos planos de ação, que
resultam das auditorias, é a de que para novos projetos podemos aplicar os planos
de ação nas operações que se assemelham, por exemplo: Em um projeto que se
mudam apenas as dimensões ou o processo de soldagem, sendo o restante similar.
As lições devem ser catalogadas em um sistema para a consulta, além dos planos
de ação utilizados em cada caso especifico evitando assim falhas ou erros
reincidentes.
Quando começamos com as auditorias as discrepâncias foram reincidentes
em todas as auditorias, então estudamos algumas soluções imediatas e estas
discrepâncias praticamente foram eliminadas nas semanas seguintes. Por exemplo:
Identificação de lotes de chapas, item de muita importância para a rastreabilidade do
material e composição química, os operadores desconheciam onde se retirava as
etiquetas adesivas para identificar as peças cortadas, bem como o preenchimento
das mesmas.
16

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O tempo de procura pelo número correto das unidades metálicas diminuiu
melhorando-se o canal de distribuição, informação e treinamento para todos os
envolvidos; houve uma melhora na fidelidade dos dados contidos nos campos. A
cobrança para os responsáveis pela identificação teve resultado e a importância foi
compreendida, usando a metodologia simples com as anotações realizadas nas
auditorias e estas disponibilizadas para os responsáveis dos setores.
As auditorias podem antecipar ocorrências de discrepâncias no processo,
acabar com reincidências, transmitir responsabilidades para quem está realizando a
operação e principalmente disseminar uma cultura correta para a pró atividade
dentro da empresa. Com esta metodologia pode-se conhecer melhor o processo,
bem como revisar se os itens de controle estão sendo suficientes para garantir a
qualidade dos processos e produtos, o que vem auxiliar na otimização de processos
e rentabilidade para a empresa.
Buscar por características, tais como dimensional, tipo de metal, material de
adição, certificação de soldador e validação dos testes de pressão nos
equipamentos que devam ser verificadas durante a auditoria, contribuindo com o
processo de melhoria contínua da empresa. A análise de causa e efeito em cima dos
relatórios de auditoria nos possibilitou a redução de tempo em determinadas tarefas
e a necessidade de treinamento para os operadores, planos de ação foram
montados baseados nos diagnósticos feito em auditoria de processo.
A melhoria contínua em processos produtivos possui um relacionamento
direto nos resultados financeiros e estão lincados diretamente com a forma dos
funcionários procederem nas tarefas do dia-a-dia e quanto melhor o controle, melhor
será o resultado final. A evolução do grau de satisfação dos clientes e no da
empresa em relação com o mercado, podem ser balizadores para situar a empresa
em relação à evolução do processo de melhoria contínua por ela adotado.
A prática das auditorias na Ziemann-Liess, com uma sistemática alinhada aos
interesses da organização torna a auditoria uma ferramenta para aprimorar,
melhorar e modificar questões que impediam o desenvolvimento das sistemáticas de
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trabalho, quebrando os paradigmas existentes nas áreas. Centralizando os
resultados das auditorias no responsável do setor da Qualidade e atualizar os
indicadores, adotando ações em conjunto com pessoas “chaves 9 ” de cada setor para
buscar alternativa a todas as dificuldades encontradas dentro dos processos e
distribuir tarefas com os restantes membros das equipes.
A qualidade só é percebida quando se torna um problema de todos, pois os
propósitos tornam-se comuns entre as pessoas, à satisfação em fazer parte ou
colaborar na resolução de um problema melhora a auto-estima e trás o entusiasmo
de se dedicar para superar as dificuldades do dia-a-dia.
Ainda há muito que ser melhorado, implementado para dar subsídios a esta
prática, mas o que evidencia além da necessidade de melhoria é a convicção de um
trabalho planejado e consistente prevalecer em busca do objetivo da organização.
9 Chaves: Pessoas principais membros de determinados setores, pertinentes ao assunto que está sendo abordado.
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ANEXO I: ITENS PARA AUDITORIA DE FÁBRICA (E:\ TQC \ AUDITORIAS de
Fábrica \ Itens para Auditoria de Fábrica).
** Preparação **
- Identificação de Itens cortados conforme OP.
- Preenchimento dos relatórios de acompanhamento de processo
- Chapas em estoque de preparação identificadas.
- Trabalhos diversos com documentação necessária ( Roteiros, Desenhos, Lista de peças).
- Medição de itens diversos.
- Verificação de fichas de apontamentos diversos e de Retrabalho.
- Organização e limpeza (mini 5's).
** Caldeiraria e Fábrica **
- Preenchimento dos relatórios de acompanhamento de processo
- Peças em estoque e pallets identificadas com OP's.
- Trabalhos diversos com documentação necessária ( Roteiros, Desenhos, Lista de peças).
- Medição de itens diversos.
- Verificação de fichas de apontamentos diversos e de Retrabalho.
- Organização e limpeza (mini 5's).
** Montagem de Chassis **
- Trabalhos diversos com documentação necessária ( Roteiros, Desenhos, Lista de peças).
- Verificação de soldas e itens críticos .
- Medição de itens diversos.
- Verificação de fichas de apontamentos diversos e de Retrabalho.
- Organização e limpeza (mini 5's).
** Tratamento de superfícies**
- Preenchimento dos relatórios de acompanhamento de processo.
- Identificação de chapas pós processo .
- Trabalhos diversos com documentação necessária ( Roteiros, Desenhos, Lista de peças).
- Medição de peças diversas.
- Verificação de fichas de apontamentos diversos e de Retrabalho.
- Organização e limpeza (mini 5's).
** Montagem de carretas**
- Preenchimento dos relatórios de acompanhamento de processo.
- Identificação de tanques em processo .
- Trabalhos diversos com documentação necessária ( Roteiros, Desenhos, Lista de peças).
- Medição e auditoria de peças diversas.
- Verificação de fichas de apontamentos diversos e de Retrabalho.
- Organização e limpeza (mini 5's).
Quadro 4: Itens a serem auditados de acordo com o setor.
Fonte: Arquivo eletrônico da empresa.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Qualidade, Otimização de Custos e Recursos. Ed. 3. Rio de Janeiro. Editora Cop.
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Companhia Editora LTDA.1996.
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