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Ganhos do Processo Produtivo: Uma abordagem de Melhoria na Migração do Sistema Empurrado para o Sistema Puxado de Produção em uma Indústria do Segmento Automotivo

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5. Limitações <strong>do</strong> sist<strong>em</strong>a puxa<strong>do</strong><br />

Segun<strong>do</strong> Slack; Chamber; Johnston (2009, p. 454), “Mesmo num ambiente avança<strong>do</strong><br />

<strong>de</strong> operações enxutas, o atingimento <strong>de</strong> altos padrões <strong>em</strong> to<strong>do</strong>s os objetivos <strong>de</strong> <strong>de</strong>s<strong>em</strong>penho<br />

da produção requer alguns sacrifícios”.<br />

Po<strong>de</strong>m ser necessários muitos meses e até mesmo muitos anos <strong>para</strong><br />

que se modifique a cultura fundamental <strong>de</strong> <strong>uma</strong> <strong>em</strong>presa <strong>para</strong> que <strong>uma</strong><br />

que esteja equipada <strong>para</strong> enganjar-se n<strong>uma</strong> competição baseada no<br />

t<strong>em</strong>po. O comprometimento da <strong>em</strong>presa <strong>de</strong> cima <strong>para</strong> baixo é enorme,<br />

e esses programas não po<strong>de</strong>m ser realiza<strong>do</strong>s levia<strong>na</strong>mente, com a idéia<br />

<strong>de</strong> tentar outra nova “onda” da imprensa comercial. Até que tamanhos<br />

<strong>de</strong> lotes pequenos sejam realiza<strong>do</strong>s através <strong>de</strong> programas que<br />

envolvam toda a fábrica <strong>para</strong> reduzir os t<strong>em</strong>pos <strong>de</strong> pre<strong>para</strong>ção, o JIT<br />

simplesmente não funcio<strong>na</strong>rá. Além disso, a menos que as linhas <strong>de</strong><br />

produto sejam estreitadas através <strong>de</strong> diferentes estratégias <strong>de</strong><br />

negócios, a <strong>na</strong>tureza não repetitiva nos processos <strong>de</strong> produção<br />

trabalhará contra o JIT. (GAITHER e FRAZIER, 2005, p. 422).<br />

A i<strong>de</strong>ia <strong>de</strong> manter um estoque reduzi<strong>do</strong> po<strong>de</strong> ser <strong>uma</strong> estratégia <strong>de</strong> risco, afi<strong>na</strong>l, tal<br />

<strong>de</strong>cisão po<strong>de</strong> acarretar <strong>em</strong> alguns possíveis probl<strong>em</strong>as, como por ex<strong>em</strong>plo: aumento <strong>do</strong> risco<br />

<strong>de</strong> interrupção da produção <strong>em</strong> função <strong>de</strong> probl<strong>em</strong>as <strong>de</strong> administração da mão-<strong>de</strong>-obra e<br />

probl<strong>em</strong>as relacio<strong>na</strong><strong>do</strong>s a <strong>para</strong>lisação por quebras <strong>de</strong> máqui<strong>na</strong>s.<br />

6. Impl<strong>em</strong>entação <strong>do</strong> <strong>Sist<strong>em</strong>a</strong> Puxa<strong>do</strong><br />

Segun<strong>do</strong> Martins e Laugeni (2005), <strong>para</strong> o sucesso da implantação <strong>de</strong> um sist<strong>em</strong>a<br />

puxa<strong>do</strong>, é necessário <strong>uma</strong> visão objetiva da alta administração, mudanças <strong>de</strong> atitu<strong>de</strong>s e<br />

comprometimeto da <strong>em</strong>presa <strong>para</strong> <strong>uma</strong> melhor integração entre as diversas áreas,<br />

<strong>de</strong>senvolven<strong>do</strong> <strong>uma</strong> visão global e objetiva <strong>para</strong> a resolução <strong>do</strong>s probl<strong>em</strong>as e melhoria<br />

contínua <strong>do</strong>s processos.<br />

7. Fatores que influenciam as organizações <strong>em</strong> processos <strong>de</strong> tomadas <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisões<br />

7.1 Des<strong>em</strong>penho<br />

Conforme Womack, Jones e Roos (2004), a linha <strong>de</strong> ação <strong>do</strong> sist<strong>em</strong>a <strong>de</strong> produção<br />

puxa<strong>do</strong>, busca reduzir os custos com estoques <strong>para</strong> evitar a obsolescência <strong>de</strong> material, além <strong>de</strong><br />

reduzir os t<strong>em</strong>pos e ativida<strong>de</strong>s que não agregam valor ao processo, melhoran<strong>do</strong> o <strong>de</strong>s<strong>em</strong>penho<br />

da <strong>em</strong>presa e da produtivida<strong>de</strong>. Desta forma a produtivida<strong>de</strong>, a efieciência e o custo, são<br />

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