Importância do sistema de produção enxuta como ferramenta de gestão nas empresas

Importância do sistema de produção enxuta como ferramenta de
gestão nas empresas
Bianca Floriano da Costa (bia_floriano@hotmail.com)
Tiago Juvêncio Mendes (tiago.mendes@intelbras.com.br)
Orientador: Paulo Henrique Paulista
Resumo: O sistema de Produção Enxuta tem sido amplamente utilizado em muitas empresas,
como estratégia para obtenção de vantagens competitivas no mercado, buscando a eliminação
dos desperdícios nos seus processos produtivos. Neste sentido, algumas empresas vêm
implementando este conceito como ferramenta de gestão. O objetivo deste TCC é informar a
importância da Produção Enxuta nas organizações e suas principais características em
relação à Produção Empurrada. Expor também, os pré-requisitos para a implantação e as
vantagens e desvantagens do sistema.
Palavras-chave: Produção Enxuta; Kanban; Estratégia.
1. Introdução
Devido à globalização diversas empresas enxergaram a possibilidade de expansão de
seu mercado consumidor, porém ao mesmo tempo isso as forçou a competirem entre si,
resultando em uma busca por custos menores, maior qualidade nos produtos e serviços e
impulsionou o desenvolvimento de processos produtivos mais adequados a essa realidade.
Através de investimentos em processos produtivos que atendam melhor às expectativas dos
clientes, as empresas buscam vantagens competitivas no mercado.
O objetivo central do pensamento enxuto é o de produzir mais com menos recursos e
menos mão-de-obra, obtendo ganhos em produtividade, qualidade e desenvolvimento de
produtos. (RIANI, 2014).
A ideia de desperdício aplica-se a tudo que não agrega valor ao produto (WOMACK e
JONES, 2004), não sendo atrativo para os clientes e diminuindo, assim, as chances de uma
organização permanecer no mercado.
Partindo-se do exposto, objetivou-se informar qual a importância da Produção Enxuta
nas organizações e suas principais características em relação à Produção Empurrada. Expor
também, os pré-requisitos para implantação e as vantagens e desvantagens desse sistema
puxado, possibilitando à organização obter maior rentabilidade.
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2. Metodologia
O trabalho será elaborado tendo como base revisões bibliográficas especializadas na
área de produção enxuta, que será realizada através de pesquisas na internet em busca de artigos
eletrônicos publicados e livros.
A fundamentação teórica (também chamada de revisão bibliográfica, referencial teórico,
marco teórico ou revisão de literatura) é uma visão crítica do conhecimento científico existente
que é significante para o trabalho que o aluno/pesquisador está desenvolvimento. Uma
fundamentação teórica é uma consideração ao do que foi publicado em um dado tema por
estudiosos e pesquisadores credenciados. Ao se escrever uma fundamentação teórica, o
propósito é comunicar aos leitores quais conhecimentos e ideias foram estabelecidas acerca
desse tema e quais são os seus pontos fortes e seus pontos fracos (MARTINS, MELLO e
TURRIONI, 2014, p. 29).
3. Revisão da literatura
3.1 Produção Empurrada
Conforme Hax e Candeia (1984), os sistemas de produção empurrados, podiam ser
classificados como Produção em Massa, caracterizado por linhas de produção contínuas
destinadas à produção em larga escala de um mesmo produto, Produção sob Encomenda em
que será produzido apenas um produto e todo o fluxo de produção, fluxo de materiais e fluxo
de informação serão novos e especiais para este produto e Produção Intermitente (Produção em
Lotes) que possui como propriedade a produção de quantidades diferentes de diversos produtos
que utilizam os mesmos recursos em uma mesma fabrica.
Thurer e Godinho Filho (2012) destacam que nesse sistema, existem planos de produção
que empurram os produtos ao longo do processo e logo após são armazenados no estoque até o
momento de venda.
Características da Produção Empurrada (LEI, 2011).
a) Ritmo de produção em discordância com o ritmo de vendas;
b) Elevados estoques em processo;
c) Lead time de produção extenso e sujeito a grandes modificações;
d) Programação da produção fundamentada essencialmente em previsões de vendas;
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e) Ordens de produção ingressando em vários pontos do sistema;
f) Afastamento entre processos clientes e fornecedor;
g) Gestão de produção fundamentada em MRP, sendo usualmente mais caras que
operações baseadas em kanban.
3.2 Produção Enxuta
Segundo Vollmann (1997), o conceito de produção enxuta se expandiu, e tornando-se
uma filosofia gerencial que procura, além de colocar o componente certo no lugar certo e na
quantidade certa, também elimina os desperdícios.
Um dos pilares da produção enxuta é o Just in Time (JIT), que utiliza um sistema de
produção puxada, visando produzir no tempo certo e na quantidade exata, com o objetivo de
reduzir os estoques e também de melhorar constantemente os processos (LAMBERT;
SCHWIETERMAN, 2012).
Ainda de acordo com Lambert e Schwieterman (2012), o Jit é mais do que uma
ferramenta de gestão da produção, é também um sistema de gestão das pessoas para a Qualidade
Total, que garante a participação, o comprometimento e não conformismo do individuo.
Para entender melhor a Produção Enxuta, Womack et al. (1990) modela essa filosofia
de produção da seguinte maneira:
a) É um sistema produtivo conectado, com foco no fluxo de produção, produzindo em
pequenos lotes, adotando a filosofia Just in Time e um nível reduzido de estoques;
b) Abrange ações de prevenção em vez de correção de defeitos;
c) Trabalha com Produção Puxada em vez de Produção Empurrada, baseado em
previsões de vendas;
d) É organizada, flexível, composta por colaboradores polivalentes;
e) Pratica o envolvimento das pessoas na solução das causas dos problemas, visando à
agregação de valor ao produto final;
final.
f) Trabalha com relacionamento de parceria intensivo desde o fornecedor até o cliente
Cusumano (1994) destaca os seguintes princípios para gerenciamento da produção: a
minimização dos lotes de produção, redução dos estoques intermediários no processo, a
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concentração da produção de componentes e montagem, a demanda puxada com cartões
kanban, o nivelamento da produção, a redução do tempo de preparação das máquinas (setup),
a padronização do trabalho, entregas automatizadas a prova de falhas (poka-yoke), funcionários
polivalentes, aumento da terceirização, seleção da automação e melhoria contínua do processo
(kaizen).
Um dos pontos básicos para a implantação do sistema de Produção Enxuta, objetivando
a rentabilidade, redução dos custos nas organizações, é a redução e mesmo eliminação de todas
as suas perdas. Perdas são atividades desnecessárias que geram custo e não agregam valor. De
acordo com Womack (1996) os sete tipos de perdas identificados por Shigeo Shingo, no sistema
Toyota de Produção, foram:
Perda por super
produção
Perda por fabricação de
produtos defeituosos
Perda por estoque
Perda no próprio
processamento
Perda por transporte
Perda por esperas
Perdas por
movimentações
são:
Figura 1 - Sete perdas identificadas no sistema Toyota de Produção
Fonte: Adaptado de Womack (1996)
De acordo com HINES & TAYLOR (2000), os cinco princípios da produção enxuta
− Especificar o que gera e o que não gera valor sob a perspectiva do cliente;
− Identificar todos os passos necessários para produzir o produto ao longo de todo
processo, de forma que não gere desperdícios;
− Promover ações cujo objetivo seja de criar um fluxo de valor contínuo, sem
interrupções, ou paradas;
− Fabricar somente em quantidades requeridas pelo consumidor;
− Empenhar-se para manter uma melhoria contínua, buscando a remoção de perdas e
desperdícios.
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Conforme HINES & TAYLOR (2000), dentro da filosofia da Produção Enxuta, existem
diversas ferramentas que podem ser implantadas nas empresas para reduzir os desperdícios
encontrados no ambiente produtivo. Dentre algumas, podemos destacar o sistema kanban,
mapeamento e análise do fluxo de valor, sete sensos (utilização, limpeza, segurança,
responsabilidade, conservação, disciplina e ambiental), gestão visual, kaizen, poka-yoke,
nivelamento da produção (heijunka), ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Action), diagrama de
Ishikawa, entre outras.
Para reduzir as perdas e assegurar a melhor utilização da capacidade instalada,
LAMBERT e SCHWIETERMAN (2012) afirmar que a solução é a implantação de um sistema
puxador, assegurando que seja produzido apenas o que é solicitado pelo cliente e que os
estoques que necessitem ser mantidos sejam planejados e dimensionados por supermercados.
Para programar e movimentar a produção conectando os processos é utilizado o cartão
kanban (sinalizador) que determina pela gestão visual o que realmente é necessário produzir,
evitando o excesso de produção, sendo um dos principais ferramentas da Produção Enxuta.
Como resultado, dispomos de menores estoques, maior produtividade, resposta rápida no
atendimento do cliente, menores lotes de inspeção, balanceamento e nivelamento da produção,
fluxo contínuo, maior facilidade de exposição dos problemas, maior responsabilidade na
programação diária pelo chão-de-fábrica, entre outros (GODINHO FILHO 2013).
Segundo ARAUJO (2004) diversas empresas dos mais variados setores têm alcançado
benefícios significativos com a adoção dos conceitos de produção enxuta, porém, muitos
gestores ainda se complicam com as técnicas ao tentar implantar partes isoladas de um sistema
enxuto sem entendê-lo de maneira completa (fluxo e impactos sistêmicos na organização). As
mudanças são difíceis de serem adaptadas pela grande maioria dos colaboradores, embora
sejam para tornar o processo mais eficiente. Porém, quanto mais conhecimento as pessoas
adquirirem sobre a proposta da Produção Enxuta, torna-se mais compreensivel as expectativas
e diminuem as frustrações que acompanham as mudanças.
3.2.1 Sistema Kanban
O Sistema Kanban segundo (Moura, 2003), é uma ferramenta de controle de produção
cuja função é realizar um pedido de produção no departamento de fabricação e a função de
instruções de retirada no processo subsequente. Só é permitido produzir peças de acordo com
um programa de produção estabelecido pelo departamento de controle de produção. O sistema
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Kanban tem a função de notificar o colaborador primeiro, que está fazendo a peça e se essa
peça é realmente necessária.
É uma forma visual de controlar a produção e os estoques da empresa, que traduzido do
japonês tem significado de sinal conforme Figura 2 e Figura 3.
Figura 2 - Cartão Kanban
Fonte: Elaborado pelos autores
Figura 3 - Quadro Kanban
Fonte: Elaborado pelos autores
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O Cartão Kanban é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a
produção ou retirada de itens em um sistema puxado (LEI, 2011).
O quadro Kanban informa visualmente a prioridade de qual item deve ser produzido,
com base na utilização de cores que de acordo com LEI (2011), significam:
Cartões da faixa verde: volume a ser puxado para colocar na produção;
Cartões da faixa amarela: volume de segurança do item e precisa ser colocado na
produção;
Cartões da faixa vermelha: volume de segurança do item na faixa crítica e precisa ser
colocar em produção com urgência.
A implantação de um Sistema Kanban envolve primeiramente a mudança da cultura do
sistema de Produção Empurrado para sistema de Produção Puxado, seguindo-se de controles
visuais de produção e estoque.
De acordo com Moura (2003), as principais funções do kanban são:
• Acionar o processo de fabricação apenas quando necessário;
• Ajudar no balanceamento da produção;
• Paralisar a linha de produção quando surgem problemas;
• Permitir o controle visual do andamento do processo;
• Melhorar a produtividade, minimizando desperdícios;
• Envolver os trabalhadores no processo;
• Fornecer informações sobre o inventário, o produto e processo.
3.2.1.1 As bases para implementação do Sistema Kanban
De acordo com Scherer e Ribeiro (2013), Greef e Freitas (2012), Godinho Filho
(2013), para que o Sistema Puxado controlado por kanban consiga trazer os resultados
esperados, alguns fatores devem ser observados:
- A ideia do fluxo contínuo na produção é muito importante e antecede a
implementação do kanban. Layout funcionais com estoques de entrada e saída nas máquinas,
movimentação excessiva e desorganização são prejudiciais a um sistema de produção baseado
na demanda do cliente, por isso é necessário realizar melhorias no processo, por meio da análise
do fluxo contínuo;
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- A capacidade produtiva e o tempo de setup são fatores decisivos em um processo de
mudança. É fundamental resolver os problemas causados por tempos de setup muito elevados,
a fim de trazer resultados significativamente melhores;
- Para implementar o Sistema Puxado, os cálculos do sistema kanban do tamanho do
lote e do supermercado, devem ser realizados com base na demanda do cliente e atualizados
periodicamente;
- Utilizar de um Sistema Just in Time para atender a demanda dos clientes, ou seja,
aquelas ligadas a custo, qualidade e entrega. Desta forma, aumentando o nível de
competitividade no mercado;
- A mudança do sistema empurrado para o sistema puxado melhora no fluxo, ou seja,
tem-se contenedores mais apropriados, padronização na instrução de trabalho, redução no
tamanho dos lotes e principalmente a redução de movimentação de materiais, pois são
programados em lotes múltiplos sem retorno de materiais na hora do setup, ocasionando
melhora na qualidade dos produtos;
- O sistema kanban precisa trabalhar com nivelamento e balanceamento dos estoques
da produção para ter bons níveis de entrega, com a utilização de supermercados. Com isso,
trabalha com vários produtos ao mesmo tempo em lotes menores, diferente da Produção
Empurrada;
Antes de colocar em ação o sistema puxado, é necessario verificar se a organização
possui condições básicas necessárias que viabilizem a implantação. Por exemplo, a estabilidade
básica da operação dos 4 Ms (Máquina, Método, Matéria-Prima e Mão-de-Obra), estabilidade
da programação, envolvimento do pessoal e da alta administração, confiabilidade nos
processos, ter um fluxo produtivo bem claro e definido, padronizado com tempo de takt definido
pela demanda do cliente.
3.2.2 Heijunka Box
Para Niimi (2004), Heijunka é uma ferramenta de gerenciamento visual, que auxilia
os operadores a realizarem a programação da produção, indicando o item e quantidade a serem
produzidos pela linha de montagem, conforme Figura 4.
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Figura 4 – Quadro Heijunka Box
Fonte: Elaborado pelos autores
O quadro Heijunka Box é a principal ferramenta aplicada para gerar estabilidade na
produção, nivelando os produtos conforme takt diário da linha. Para Tardin (2001) o quadro
funciona da seguinte maneira:
Toda vez que for consumido um produto pelo cliente, o cartão kanban que o
acompanha volta para o quadro kanban que após completar a área verde (volume de puxada do
item), é colocado no quadro heijunka box para ser programado. A quantidade de cartões kanban
de cada produto, representa o estoque do mesmo, como em um supermercado. Esse sistema
elimina a programação da linha em casos normais.
Além da função de nivelamento, o quadro heijunka possui a função de programação
da produção, permitindo que os operadores visualizem o que precisa ser montado e enxerguem
problemas como longos setups, falta de material, qualidade entre outros problemas. É
importante que o nivelamento da produção seja realizado de uma maneira a minimizar os
problemas causados pelo desnivelamento do fluxo do valor, para uma planejamento e controle
da produção mais eficaz.
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Conforme Tardin (2001), os heijunka box são complementares ao sistema kanban, pois
além de mostrarem a situação de estoque dos itens através dos cartões kanban, ele também
mostra o ritmo com que a produção deve seguir.
O heijunka box, juntamente com o sistema kanban e fluxo de valor, são ferramentas
indispensáveis para o sistema de produção enxuta eficiente (TARDIN, 2001).
3.2.3 Fluxo de valor
Segundo Rother e Shook (1998) a Análise do Fluxo do Valor é outra ferramenta muito
importante para ser implantada no Sistema de Produção Enxuta. Esta ferramenta permite o
mapeamento do fluxo de valor, analisando toda ação que agrega ou não valor, desde a matériaprima
até o consumidor. Essa técnica segue as etapas mostradas na Figura 5.
Família de Produto
Desenho do estado atual
Desenho do estado futuro
Plano de trabalho
Figura 5 – Etapas do mapeamento do fluxo de valor
Fonte: Rother e Shook (1998)
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De acordo com Rother e Shook (1998), o fluxo de valor pode ser entendido como o
caminho da produção de um produto, desde o consumidor final até o fornecedor, possibilitando
uma representação visual de cada processo de material e informação. Após este mapeamento,
desenha-se o mapa do estado futuro, sendo representação visual de como o fluxo pode vir a ser.
O passo final é desenvolver e promover a implantação de um plano de ação que
descreve como será realizada a transação do estado atual para o estado futuro. Um exemplo de
mapa do fluxo de valor é apresentado na Figura 6.
Figura 6 – Mapa do Fluxo de Valor
Fonte: Rother e Shook (1998)
Conforme Andrade (2002), essa técnica permite:
• Uma visão ampla de todo o fluxo, e não apenas dos processos isoladamente;
• Auxilia a identificação dos desperdícios do fluxo;
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• Mostra a relação entre os fluxos de materiais e de informações;
• Fornece uma linguagem simples e comum para tratar os processos de
manufatura;
• Torna as decisões mais visíveis, permitindo uma discussão prévia das possíveis
alternativas de melhorias;
• Forma base para planos de ações.
3.3 Estratégia e gestão
A empresa como um todo precisa fazer parte da transformação do cenário atual da
Produção Empurrada para Produção Enxuta, envolvendo o alinhamento de todas as áreas com
foco nos mesmos objetivos. Caso contrario, o sistema não fará a conexão interna ente os
processos, cliente e fornecedores e torna-se apenas uma ferramenta de produção. (WALTER;
TUBINO, 2013)
A alta administração precisa estar no local, ambiente (Gemba), como exemplo o chão
de fábrica para entender as dificuldades e as vantagens do sistema, a fim de tomar as decisões
estratégicas certas do ponto de vista do sistema puxado.
O papel da área comercial é vital para o sucesso do sistema puxado, pois os volumes
e mix de vendas são a base para os cálculos do dimensionamento dos supermercados estoques
intermediários. Precisa ter um compromisso claro com o tempo de takt que norteia o ritmo
comum de vendas, produção e entrega dos fornecedores, caso contrário é prejudicial para o
sistema enxuto.
Baseado no sistema de produção enxuta, de acordo com Lambert e Schwieterman,
2012, temos como importância no sistema de gestão:
• Diminuição dos estoques;
• Menor ocupação dos armazéns;
• Programação da produção nivelada;
• Maior rapidez de atendimento dos clientes;
• Estabilidade no processo de manufatura;
• Fabricação em pequenos lotes de produtos diferentes, produção flexível;
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• Melhor qualidade no produto final;
• Integração de diversas áreas da organização, como o crescimento mútuo;
• Mudança de cultura, repensando como desenvolver os processos de trabalho,
como projetar as máquina e ferramentas, como deve comprar dos fornecedores e como planejar
as equipes;
• Produzido apenas o que o cliente realmente deseja, eliminando desperdícios no
sistema produtivo.
Muitos dos problemas que ocorrem com os sistemas puxados estão na sua gestão, pois
o Planejamento e Controle da Produção (PCP) precisa acompanhar a mudança transferindo a
responsabilidade da programação da produção diária para o chão de fábrica, onde cada processo
se comunica diretamente com outro, sem necessariamente passar pelo PCP. Caso contrário, o
sistema puxado perde sua agilidade e velocidade, além dos ganhos como o envolvimento das
pessoas da produção e muitas vezes essa interferência implica em seguir com elementos do
sistema empurrado anterior, criando um sistema parcialmente puxado (UTIYAMA e
GODINHO FILHO, 2013).
O PCP precisa acompanhar os níveis do supermercado, revisando os seus volumes
mensalmente e dimensionando conforme cada caso e também quando houver uma variação
grande no tempo de takt diário.
Para se alcançar o sucesso do sistema puxado é fundamental que as pesssoas sejam
treinadas de forma que fique claro e tranparente qual é o trabalho padrão da gestão da Produção
Enxuta.
3.3.1 Vantagens e desvantagens competitivas da produção enxuta
A busca por uma posição favorável no mercado é uma estratégia competitiva que visa
estabelecer uma posição lucrativa e sustentável contra as forças da concorrência no meio
industrial (PORTER, 1989).
Pensando em estratégia de produção, a primeira preocupação que se percebe nas
empresas está relacionada ao custo x benefício, tendo em vista que o que mantém qualquer
organização no mercado é a possibilidade de gerar lucros da venda de seus produtos.
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3.3.1.1 Vantagens competitivas
As vantagens competitivas são muitas, como: aumento da produtividade, redução dos
defeitos, redução de área ocupada, redução de estoques, redução de lead time de manufatura,
entre outros.
Buscando vantagens competitivas sobre seus concorrentes, uma empresa necessita de
operações eficientes e eficazes de manufatura. Segundo Slack (2009), para alcançar este
objetivo é mandatório atender cinco exigências exibidas na figura abaixo:
Qualidade
Fazer certo
Velocidade
Fazer rápido
Confiabilidade
Fazer pontualmente
Flexibilidade
Mudar o que está sendo feito
Custo
fazer barato
Figura 7- Cinco passos para se obter vantagem competitiva
Fonte: Adaptado de Slack (2009)
No caso da qualidade como uma vantagem, o sistema puxado traz o conceito de
estoques minimos na produção. Com o nivel reduzido dos estoques, as falhas ficam cada vez
mais perceptiveis nas atividades produtivas e torna as operações mais eficientes combatendo a
causa dos problemas e permitindo que se faça correto da primeiravez (LAMBERT;
SCHWIETERMAN, 2012). A melhoria contínua nos processos e gerenciamento da qualidade
total (Total Quality Management – TQM) dá suporte à implantação da Produção Enxuta.
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Com a possibilidade de redução dos erros com a diminuição dos estoques, permite
ganhos de velocidade na produção. No entanto, a delegação de maiores responsabilidades para
a operação possibilita uma produção mais ágil, pois com a capacitação dos envolvidos a
conhecer todo, ou quase todo processo, passam a agregar novas funções, tornando-se os donos
do processo, tendo a responsabilidade sobre as falhas. Outro ponto ligado na rapidez no
processo está relacionado com a redução do setup, onde a Produção Puxada transforma o tempo
de preparação interno (com o processo parado) em tempo de preparação externo (com o
processo rodando) (SCHERER e RIBEIRO, 2013).
A vantagem de confiabilidade pode ser percebida por meio dos controles estatísticos
do processo (CEP), realizados pelos operadores no momento da produção. Outra filosofia
utilizada é o Six Sigma.
Quanto à flexibilidade, como a produção enxuta prega a utilização de lotes menores
por meio de arranjo celular, é caracterizada pela possibilidade de alteração dos lotes de
produção, dividindo os processos em células, que são responsáveis por determinadas famílias
de produtos (JONES, 2006).
Com a utilização de lotes menores e uma produção contínua, onde a produção é
solicitada pelo cliente (interno ou externo) por meio do cartão kanban, possibilita o término da
produção de um produto e início de outro com maior agilidade, pois não temos retorno de
material dos itens do produto anterior (JONES, 2006)
Em relação à redução dos custos, temos a redução dos tempos de setup, menor número
de peças defeituosas e o item que podemos atribuir com maior valor que é a redução dos
estoques, um ativo que significa imobilização de recursos sem rendimento, gerando a
necessidade de maior capital para financiar a atividade produtiva.
3.3.1.2 Desvantagens competitivas
A utilização inadequada, pode acarretar em um efeito contrário ao esperado, causando
assim a ineficiência oraganizacional.
Fundamentalmente, precisa-se considerar as questões relacionadas aos recursos
humanos, pois o sistema enxuto exige maior auxílio e confiança dos colaboradores e
administradores, exigindo uma estrutura de cargos e salários que demonstre o reconhecimento
devido do valor que os funcionarios agregam ao produto. Caso contrário, o sistema adotado
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pode não gerar resultados, aumentando a insatisfação entre os colaboradores e seus gestores.
(CUSUMANO, 1994).
A implantação da Produção Enxuta pode demandar custos elevados em sua fase inicial,
pois se faz necessario investimentos pesados em arranjo físico da linha produtiva, para formato
de células estabelecidas para determinada família de produtos.
É condição expressa do sistema puxado a existência de planos mestres de produção
estáveis, que é uma ferramenta de PCP e da alta direção, para determinar a melhor forma de
atender a demanda, levando-se em conta as restrições e capacidade do parque fabril instalado.
Um problema encontrado nas organizações é o fato de acontecer a maior parte do faturamento
no final do mês, ocasionando dificuldades no sistema de Produção Enxuto. (LAURINDO e
MESQUITA, 2000).
A fim de garantir o aumento da flexibilidade das atividades da produção e de manter
o sistema enxuto que é o grande diferêncial em relação ao sistema empurrado e
consequentimente a melhora na estrutura dos custos, é necessario que a organização reduza os
tempos de setup.
É extremamente importante que os parceiros tenham a total visualização da demanda
que devem atender, produzindo apenas o que a empresa espera para si, somente o necessário,
reduzindo seus estoques e evitando o efeito chicote, que é uma onda de formação de estoques
sentido inverso da cadeia de suprimentos (HINES; HOLWEG; RICH, 2004).
4 Considerações finais
O trabalho apresentado busca através da revisão de literatura, servir como base
informativa da importância do Sistema de Produção Enxuta nas estratégias organizacionais,
buscando vantagens competitivas, por meio de seus processos produtivos, garantindo o seu
desenvolvimento.
Esse trabalho procurou através dos conceitos referentes à Produção Puxada, informar
as possibilidades de utilização deste sistema de produção, suas vantagens e desvantagens
competitivas.
Esta nova filosofia de gestão de produção orientada para a qualidade em geral, rapidez
na entrega para o cliente, confiabilidade no fornecedor, flexibilidade na produção, redução dos
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custos, vem sendo utilizado ao longo dos últimos anos por várias empresas que estão se
estruturando, para manter-se no mercado cada vez mais competitivo.
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