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- A capacida<strong>de</strong> produtiva e o tempo <strong>de</strong> setup são fatores <strong>de</strong>cisivos em um processo <strong>de</strong><br />
mudança. É fundamental resolver os problemas causa<strong>do</strong>s por tempos <strong>de</strong> setup muito eleva<strong>do</strong>s,<br />
a fim <strong>de</strong> trazer resulta<strong>do</strong>s significativamente melhores;<br />
- Para implementar o Sistema Puxa<strong>do</strong>, os cálculos <strong>do</strong> <strong>sistema</strong> kanban <strong>do</strong> tamanho <strong>do</strong><br />
lote e <strong>do</strong> supermerca<strong>do</strong>, <strong>de</strong>vem ser realiza<strong>do</strong>s com base na <strong>de</strong>manda <strong>do</strong> cliente e atualiza<strong>do</strong>s<br />
periodicamente;<br />
- Utilizar <strong>de</strong> um Sistema Just in Time para aten<strong>de</strong>r a <strong>de</strong>manda <strong>do</strong>s clientes, ou seja,<br />
aquelas ligadas a custo, qualida<strong>de</strong> e entrega. Desta forma, aumentan<strong>do</strong> o nível <strong>de</strong><br />
competitivida<strong>de</strong> no merca<strong>do</strong>;<br />
- A mudança <strong>do</strong> <strong>sistema</strong> empurra<strong>do</strong> para o <strong>sistema</strong> puxa<strong>do</strong> melhora no fluxo, ou seja,<br />
tem-se contene<strong>do</strong>res mais apropria<strong>do</strong>s, padronização na instrução <strong>de</strong> trabalho, redução no<br />
tamanho <strong>do</strong>s lotes e principalmente a redução <strong>de</strong> movimentação <strong>de</strong> materiais, pois são<br />
programa<strong>do</strong>s em lotes múltiplos sem retorno <strong>de</strong> materiais na hora <strong>do</strong> setup, ocasionan<strong>do</strong><br />
melhora na qualida<strong>de</strong> <strong>do</strong>s produtos;<br />
- O <strong>sistema</strong> kanban precisa trabalhar com nivelamento e balanceamento <strong>do</strong>s estoques<br />
da <strong>produção</strong> para ter bons níveis <strong>de</strong> entrega, com a utilização <strong>de</strong> supermerca<strong>do</strong>s. Com isso,<br />
trabalha com vários produtos ao mesmo tempo em lotes menores, diferente da Produção<br />
Empurrada;<br />
Antes <strong>de</strong> colocar em ação o <strong>sistema</strong> puxa<strong>do</strong>, é necessario verificar se a organização<br />
possui condições básicas necessárias que viabilizem a implantação. Por exemplo, a estabilida<strong>de</strong><br />
básica da operação <strong>do</strong>s 4 Ms (Máquina, Méto<strong>do</strong>, Matéria-Prima e Mão-<strong>de</strong>-Obra), estabilida<strong>de</strong><br />
da programação, envolvimento <strong>do</strong> pessoal e da alta administração, confiabilida<strong>de</strong> nos<br />
processos, ter um fluxo produtivo bem claro e <strong>de</strong>fini<strong>do</strong>, padroniza<strong>do</strong> com tempo <strong>de</strong> takt <strong>de</strong>fini<strong>do</strong><br />
pela <strong>de</strong>manda <strong>do</strong> cliente.<br />
3.2.2 Heijunka Box<br />
Para Niimi (2004), Heijunka é uma <strong>ferramenta</strong> <strong>de</strong> gerenciamento visual, que auxilia<br />
os opera<strong>do</strong>res a realizarem a programação da <strong>produção</strong>, indican<strong>do</strong> o item e quantida<strong>de</strong> a serem<br />
produzi<strong>do</strong>s pela linha <strong>de</strong> montagem, conforme Figura 4.<br />
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