Importância do sistema de produção enxuta como ferramenta de gestão nas empresas

concentração da produção de componentes e montagem, a demanda puxada com cartões
kanban, o nivelamento da produção, a redução do tempo de preparação das máquinas (setup),
a padronização do trabalho, entregas automatizadas a prova de falhas (poka-yoke), funcionários
polivalentes, aumento da terceirização, seleção da automação e melhoria contínua do processo
(kaizen).
Um dos pontos básicos para a implantação do sistema de Produção Enxuta, objetivando
a rentabilidade, redução dos custos nas organizações, é a redução e mesmo eliminação de todas
as suas perdas. Perdas são atividades desnecessárias que geram custo e não agregam valor. De
acordo com Womack (1996) os sete tipos de perdas identificados por Shigeo Shingo, no sistema
Toyota de Produção, foram:
Perda por super
produção
Perda por fabricação de
produtos defeituosos
Perda por estoque
Perda no próprio
processamento
Perda por transporte
Perda por esperas
Perdas por
movimentações
são:
Figura 1 - Sete perdas identificadas no sistema Toyota de Produção
Fonte: Adaptado de Womack (1996)
De acordo com HINES & TAYLOR (2000), os cinco princípios da produção enxuta
− Especificar o que gera e o que não gera valor sob a perspectiva do cliente;
− Identificar todos os passos necessários para produzir o produto ao longo de todo
processo, de forma que não gere desperdícios;
− Promover ações cujo objetivo seja de criar um fluxo de valor contínuo, sem
interrupções, ou paradas;
− Fabricar somente em quantidades requeridas pelo consumidor;
− Empenhar-se para manter uma melhoria contínua, buscando a remoção de perdas e
desperdícios.
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