HGC606A/2003 ID intern unic: 295071 Версия на ... - VERTIC
HGC606A/2003 ID intern unic: 295071 Версия на ... - VERTIC
HGC606A/2003 ID intern unic: 295071 Версия на ... - VERTIC
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
proprietăţile de interferenţă ale unui ansamblu compus din materiale cu diverşi indici de refracţie sînt<br />
folosite pentru reflectarea, transmiterea sau absorbţia diverselor benzi de lungime de undă. Straturile<br />
dielectrice sînt cele în care există mai mult de 4 straturi de dielectric sau straturi "compozite"<br />
dielectric/metal.<br />
16.\x01+Carbura de wolfram cementată' nu include materialele pentru scule de aşchiere şi de<br />
formare, constînd în carbură de wolfram/(cobalt, nichel), carbură de titan/(cobalt, nichel), carbură de<br />
crom /(nichel-crom) şi carbură crom/nichel.<br />
17.Nu este supusă controlului "tehnologia" special concepută pentru a depune carbonul tip diamant<br />
pe oricare din următoarele: capete şi disk-drive-uri magnetice, lupe policarbonat, echipamente pentru<br />
fabricarea recuperatorilor, echipamente pentru panificaţie, supape pentru robineţi, diafragme acustice<br />
pentru microfoane, piese pentru motoare de automobile, scule de tăiere, poansoane pentru perforarepresare,<br />
lentile de înaltă calitate pentru telescoape şi aparate de fotografiat, echipamente de<br />
automatizare pentru birouri, microfoane sau dispozitive medicale.<br />
18.\x01+Carbura de siliciu' nu include materialele pentru scule de tăiere şi formare.<br />
19.Substraturile ceramice, aşa cum sînt precizate în liste, nu includ materialele ceramice conţinînd<br />
5% din greutate sau mai mult, argilă sau ciment, luate drept constituenţi separaţi sau în combinaţie.<br />
NOTĂ TEHNICĂ LA TABEL<br />
Procedeele specificate în coloana 1 a Tabelului sînt definite după cum urmează:<br />
a. Depunerea chimică în fază de vapori (CVD) este o acoperire stratificată sau un procedeu de<br />
acoperire cu modificarea suprafeţei, în care un metal, aliaj, "compozit", dielectric sau ceramic este<br />
depus pe un substrat încălzit.<br />
Reactanţii gazoşi sînt reduşi sau combinaţi în vecinătatea unui substrat, ducînd la depunerea<br />
materialului elementar, aliajului sau compusului dorit pe substrat. Energia acestei descompuneri sau<br />
procesului reacţiei chimice, poate fi asigurată de căldura substratului, de plasma cu descărcare<br />
luminiscentă sau de iradierea "laser".<br />
N.B.1 CVD include următoarele procedee: depunere necompactă cu curent de gaz dirijat, CVD<br />
pulsatorie, descompunere termică cu nucleere controlată (CNTD), precum şi procedeele CVD<br />
ameliorate sau asistate cu plasmă.<br />
N.B.2 Compact semnifică un substrat care este imersat într-un amestec de pulberi.<br />
N.B.3 Reactanţii gazoşi utilizaţi în procedeul necompact sînt produşi pe baza aceloraşi reacţii şi<br />
parametri elementari ca şi în procedeul cimentare compactă, cu excepţia faptului că substratul de<br />
acoperit nu este în contact cu amestecul de pulberi.<br />
b. Depunerea fizică în fază de vapori prin evaporare termică (TE-PVD) este un procedeu de<br />
acoperire prin recuperare care se petrece în vid la o presiune mai mică de 0,1 Pa, în care pentru<br />
evaporarea materialului de acoperire se foloseşte o sursă de energie termică. Acest procedeu constă în<br />
condensarea sau depunerea materialului evaporat pe substraturile aflate într-o poziţie adecvată.<br />
Introducerea gazelor în camera de vid în timpul procesului de acoperire pentru sinteza compuşilor<br />
de acoperire este o modificare obişnuită a procedeului.<br />
Utilizarea fasciculelor de ioni sau de electroni sau a plasmei pentru activarea sau facilitarea depunerii<br />
acoperirii este, de asemenea, o modificare obişnuită în cadrul acestui procedeu. Se pot utiliza în<br />
aceeaşi măsură instrumente de control pentru măsurarea în cursul procesului a caracteristicilor optice şi<br />
a grosimii acoperirilor.<br />
Procedeele TE-PVD specifice, sînt după cum urmează:<br />
1. PVD cu fascicul de electroni foloseşte un fascicul de electroni pentru încălzirea şi evaporarea<br />
materialului care formează acoperirea.<br />
2. PVD cu încălzire rezistivă foloseşte surse de încălzire cu rezistenţă electrică capabile să producă<br />
un flux controlat şi uniform din materialul de acoperire evaporat.<br />
3. Evaporarea "laser" foloseşte un fascicul' "laser" cu undă pulsatorie sau continuă pentru încălzirea<br />
materialului care formează acoperirea.