utveckling av modeller för dynamiska svarsfunktioner i turbinrotorer
utveckling av modeller för dynamiska svarsfunktioner i turbinrotorer
utveckling av modeller för dynamiska svarsfunktioner i turbinrotorer
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
32<br />
Rayleighdämpning (alphad, betad) – Detta dämpningsalternativ tillåter att<br />
dämpningsmatrisen byggs upp som en linjärkombination <strong>av</strong> styvhets- och<br />
massmatriserna. Parametrarna alphad och betad som styr dämpningen<br />
motsvarar a0 och a1 i beskrivningen <strong>av</strong> Rayleighdämpning ovan.<br />
För att bestämma svängningsmoderna <strong>för</strong> en dämpad modell finns två lösningsmetoder<br />
tillgängliga i Ansys. Den ena ges <strong>av</strong> damp-kommandot och bygger på en Lanczosalgoritm. I<br />
nyare Ansysversioner (från och med version 5.7) finns även ett qrdamp-kommando att tillgå.<br />
I detta fall utnyttjas en QR-algoritm <strong>för</strong> att bestämma egenmoder och egenfrekvenser.<br />
Lanczosmetoden utgår från en tridiagonalisering <strong>av</strong> egenvärdesproblemets<br />
koefficientmatriser varefter de önskade resultaten itereras fram med utgångspunkt i en<br />
godtycklig startvektor som är normaliserad gentemot massmatrisen. QR-algoritmen utnyttjar<br />
modal koordinattransformation <strong>av</strong> systemmatriserna <strong>för</strong> att reducera egenvärdesproblemet.<br />
Om dämpningsmatrisen är symmetrisk ger denna lösningsalgoritm en effektivare metod än<br />
den <strong>för</strong>egående. I båda fallen ges komplexa lösningar eftersom egenvärdesproblemet i det<br />
dämpade fallet är <strong>av</strong> andra ordningen. Närmare beskrivning <strong>av</strong> de numeriska algoritmerna<br />
finns i [8] och i Bathe [18]. Olika lösningsalgoritmer (med tyngdpunkt i Lanczosmetoden)<br />
jäm<strong>för</strong>s i Arbenz och Lehoucq [19].<br />
4.4 Dämpning i <strong>turbinrotorer</strong><br />
I <strong>turbinrotorer</strong> med separatmonterade blad utgör varje blad en enskild strukturkomponent med<br />
en viss rörelsefrihet relativt skivan. Beroende på bladinfästningens utformning ger denna<br />
relativrörelse upphov till energidissipation genom Coulombdämpning. En vanlig lösning är att<br />
bladroten ges en speciell geometrisk form som passas in i en inverterad motsvarighet som<br />
frästs in kring rotorskivans periferi. Figur 4.6 återger en så kallad grantoppsinfästning som är<br />
en typisk sådan lösning. Infästningar <strong>av</strong> denna typ kompletteras sedan till exempel med nitar<br />
<strong>för</strong> att hålla bladet på plats. Även nitarna resulterar givetvis i ett ökat antal friktionsytor.<br />
För att ytterligare öka stabiliteten i rotorstrukturen används ofta bladtak (även sådana syns i<br />
Figur 4.6). Dessa tak kan vara individuella <strong>för</strong> varje blad eller utgöra en sammanhängande<br />
yttre ring kring rotorn. I det <strong>för</strong>stnämnda fallet ges, om bladkanterna möts, ytterligare<br />
kontaktytor och därmed ökad energidissipation. Sammanhängande takringar ökar<br />
bladarrangemangets styvhet och har därigenom den potentiella <strong>för</strong>mågan att flytta<br />
resonansfrekvenserna ut ur riskzonen som begränsas <strong>av</strong> de aktuella drift<strong>för</strong>hållandena.<br />
Ytterligare stabilisering ges genom olika former <strong>av</strong> <strong>för</strong>styvningar som kopplar bladen<br />
någonstans mellan rot och topp. Dessa <strong>för</strong>styvningar kan till exempel utgöras <strong>av</strong> integrerade<br />
ringar, liknande takringen, eller <strong>av</strong> en sammanbindande wire som löper genom hål i bladen.<br />
Den friktionsdämpning som uppstår mellan kontaktytor i rotorn är starkt beroende <strong>av</strong> de<br />
enskilda svängningsmoderna eftersom dessa <strong>av</strong>gör relativrörelsen mellan kontaktytorna.<br />
Förstyvningsringar och liknande lösningar har de påtagliga nackdelarna att turbinrotorns<br />
aero<strong>dynamiska</strong> egenskaper <strong>för</strong>sämras samtidigt som tillverkningskostnaderna ökar [10].<br />
Förutom ovan nämnda metoder har även andra lösningar <strong>för</strong>eslagits <strong>för</strong> att öka den <strong>dynamiska</strong><br />
stabiliteten i <strong>turbinrotorer</strong>. I några fall inriktas dämpningen på att minska vibrationsnivåerna<br />
<strong>för</strong> de moder som bedöms som riskabla efter analys i till exempel Campbelldiagram. I andra<br />
fall är de <strong>för</strong>eslagna metoderna inriktade på en mera generell minskning <strong>av</strong><br />
vibrationsamplituderna, över ett större frekvensintervall.<br />
En metod är att till<strong>för</strong>a skikt <strong>av</strong> viskoelastiska material till rotorn. Dessa lager har visköst<br />
dämpande egenskaper och bidrar därmed till vibrationsdämpningen i systemet. I flera fall har