Rapport 957.pdf - Pure

VÄRMEFORSKA.8 Linköping P3A.8.1 Allmän beskrivningPanna65 MW, Rörlig roster, Svenska Maskinverken1963475°C, 60 barOmbyggd 1984 av Von RollBränslen50% RT-flis28% plastrejekt från Fiskeby22% barkTillsatserca 55 kg/h torr urea (=130 l/h)Torr rökgasreningCyklonElfilterAskorBottenaska: 33,6 ton/dygn (befuktad)(20,4 torr)Cyklonaska: 7,2 ton/dygn (befuktad) (4,8torr)Elfilter: 6 ton/dygn (befuktad) (3,6 torr)Figur A8. Rosterpanna, LinköpingFigure A8. Grate fired boiler, LinköpingA.8.2 Beskrivning av bränslehanteringBarken och RT-fliset krossas om det anländer till anläggningen i för stora bitar. Detfinns ingen metallseparering innan bränslet matas in i pannan.A.8.3 Beskrivning av askhanteringBottenaskan faller ned i släckvatten och matas sedan ut till en slaggvagn.Cyklonaskan leds till ett trumsåll där den delas upp i två fraktioner. Den grövre fraktionenåterförs till pannan. Finfraktionen befuktas innan den faller ned i en uppsamlingscontainer.Askan från elfiltret behandlas på samma sätt som cyklonaskan. Cyklon- och elfilteraskornablandas aldrig.Varken bottenaskan eller flygaskan går igenom någon metallseparator. Bottenaskananvänds delvis som fyllnadsmaterial, bl.a. vid bygget av nya pannan vid Gärstadverket.Flygaskorna skall på försök skickas till Norge där de kommer att blandas med restprodukterfrån tillverkning av svavelsyra för att sedan användas som fyllningsmaterial i ettkalkbrott. I övrigt skickas all aska till deponi.A.8.4 Ändrade driftförhållanden vid provtagningen av askaUnder våren 2005 har sekundärluftfläkten varit ur funktion och istället har en rökgasrecirkulationsfläktvarit omkopplad och fått fungera som sekundärluftfläkt. Så var ocksåfallet under provtagningen till projektet. Förändringen har lett till något ökade CO- ochNO x -halter, men i övrigt har förbränningen och miljövärdena varit normala.12