You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>TIG</strong> <strong>kaynağı</strong>nda en sık görülen çatlaklar bitiş kraterinde<br />
görülür <strong>ve</strong> krater çatlağı adı <strong>ve</strong>rilir.<br />
Hata tipi no. 104<br />
Çatlak oluşumunun nedenleri:<br />
• Slope down fonksiyonunun kullanılmaması ya da<br />
hatalı kullanımı<br />
• Çok küçük ya da fazla dikiş<br />
• Yanlış kaynak sırası<br />
• Kaynak alanının çok hızlı soğuması<br />
• Ön ısıtma <strong>ve</strong> son ısıtma <strong>uygulama</strong>larının yapılma-<br />
ması ya da yanlış yapılması<br />
37<br />
Delikler<br />
DS/ISO 6520’ye göre delikler yanlış gaz kullanımından<br />
dolayı oluşur.<br />
Delikler bazen bu hatanın oluşumuna bağlı olan birçok<br />
nedenden dolayı <strong>TIG</strong> <strong>kaynağı</strong>nda da görülür.<br />
Hata tipi no. 200<br />
Gözenek oluşumunun nedenleri:<br />
• Az ya da saf olmayan koruma gazı<br />
• Olukların <strong>ve</strong> dolgu tellerinin yanlış temizlenmesi<br />
• Koruma gazı akışının yanlış ayarlanması<br />
• Torçun yanlış eğimle kullanılması<br />
• Yanlış boyutta gaz nozulu kullanımı<br />
• Kaynak sonunda koruma gazının çok hızlı devreye<br />
girmesi<br />
• Duman emme ünitesinin yanlış yere kurulumundan<br />
dolayı oluşan hava akımı<br />
• Sızıntı yapan hortum bağlantıları<br />
• Kaynak öncesi <strong>TIG</strong> torçunun yetersiz havalandırıl-<br />
ması
Change language