24.10.2012 Views

TIG kaynağı- metod ve uygulama

TIG kaynağı- metod ve uygulama

TIG kaynağı- metod ve uygulama

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Karbon içeriğini düşük bir seviyeye indirmek hem<br />

maliyetli hem de zor bir iştir <strong>ve</strong> bu nedenle kar-<br />

bürün oluşmasını sağlayan <strong>ve</strong> krom-karbür oluşu-<br />

munu engelleyen Ti <strong>ve</strong> Nb ile alaşımlandırılır.<br />

Alaşım kompozisyonlarına göre ostenitik çelikler<br />

özellikle karbon yüzdelerine göre 4 gruba ayrılır:<br />

• 0.10% karbon içeren çelikler<br />

• 0.06% karbon içeren çelikler<br />

• 0.03% karbon içeren ELC çelikler<br />

• 0.06% karbon içeren Ti <strong>ve</strong>ya Ni ile alaşımlanmış<br />

sabitleme çelikleri<br />

Karbon titanyum <strong>ve</strong> niyobyumla birleşecek <strong>ve</strong><br />

böylece krom-karbür oluşumunu engelleyecektir.<br />

Mo ile alaşımlamak paslanmaya karşı olan direnci<br />

kloritlere karşı arttıracak <strong>ve</strong> asitleri azaltacaktır.<br />

Ostenitik yapıyı koruyabilmek için Mo’nun içeriği<br />

arttıkça Ni içeriği de arttırılmalıdır.<br />

Cr<br />

18<br />

18<br />

18<br />

18<br />

20<br />

Analiz - ağırlık %<br />

Ni<br />

8<br />

10<br />

12<br />

14<br />

25<br />

Mo<br />

1,5<br />

2,7<br />

3,4<br />

4,5<br />

Cu<br />

1,5<br />

Ostenitik çeliklerde Cr-Ni-Mo içeriğinin örnekleri<br />

46<br />

Ostenitik Çeliklerin Kaynaklanabilirliği<br />

Ostenitik çelikler ısıdan etkilenen bölgede mar-<br />

tensit oluşturmaksızın çok kolay kaynaklanabilir.<br />

Ancak ostenitik çeliklerin normal çeliklere göre<br />

40% daha düşük termal iletkenliğe sahip olduk-<br />

larını dikkate almak gerekir.<br />

Termal genleşme katsayısı normal çelikten 50%<br />

daha fazladır.<br />

Bu koşullar gerilim <strong>ve</strong> bozulmalara karşı daha çok<br />

eğilim olduğu anlamına gelir. Eğer karbon yüzdesi<br />

yeteri kadar yüksekse 450-800ºC arasındaki sıcaklık<br />

artışına bağlı olarak HAZ’deki krom karbürlerin<br />

çökelmesi söz konusu olabilir.<br />

Çökelme genelde ostenit taneciklerinin birleşme<br />

yerlerinde meydana gelir <strong>ve</strong> gama kristallerinin<br />

krom-karbürlere çok yakın olduğu <strong>ve</strong> de kromlaş-<br />

tığı <strong>ve</strong> paslanmaya karşı olan dirençlerini kaybet-<br />

tiği anlamına gelir. (Paslanma tipleri bölümüne<br />

bakınız)<br />

Krom karbürleri oluşturmak için karbon içeriğinin<br />

çok yüksek olması gerekmektedir. Bu daha önce 1.<br />

<strong>ve</strong> 2. gruplarda belirtilen durumdur <strong>ve</strong> bu nedenle<br />

bu çelikler kaynak işleminden sonra ostenit tanecik-<br />

lerinde yine krom oluşumu sağlayabilmek için ısı<br />

<strong>uygulama</strong>sından geçirilmelidir.<br />

Bu ısı <strong>uygulama</strong>sı 1000-1100ºC arasında yapılır çün-<br />

kü krom karbürler bu sıcaklıkta çözünürler <strong>ve</strong> krom<br />

içeriği gama kristallerinin içine yeniden dağılır.<br />

400ºC’nin altına kadar yapılan soğutma yeniden kar-<br />

bür oluşumunu engellemek için çok hızlı yapılmalıdır.<br />

Ostenitik çelikler çok yüksek sıcaklıklarda bile tanecik<br />

oluşumu yapmaz.<br />

Çok büyük imalatlarda – böyle bir ısı <strong>uygulama</strong>sı mümkün<br />

değilken – grup 3’ten çok düşük karbon oranına sahip<br />

böylece karbür oluşumu yaratmayan ELC çelik seçilmelidir.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!