01.12.2012 Views

LINK yükle - Rieter

LINK yükle - Rieter

LINK yükle - Rieter

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

4 <strong>Rieter</strong> . <strong>LINK</strong> 51 . 2 /2007<br />

Tablo 1<br />

Dönem VI. 06 VI. 06 VI. 06 X. 06 X. 06 X. 06<br />

Test CA 19 CA 20 CA 21 CA 19 CA 20 CA 21<br />

Numara (Ne) 0 0 0 0 0 0<br />

İplik makinası MC 9 MC 9 MC 9 MC 6 MC 6 MC 6<br />

Mukavemet (cN/tex) 16,25 16,09 16,96 15,51 16, 9 16,48<br />

Mukavemet (CV%) 6,1 7,4 6,4 5,6 6,1 8,2<br />

Uzama (%) 5,09 5,04 5, 5,58 5,55 5,7<br />

Uzama (CV%) 5,6 6,6 5,7 5,7 6,2 5,8<br />

CVm 11,2 11, 11,2 11,5 11,1 11,1<br />

İnce yer - 0% 51 522 490 611 495 506<br />

İnce yer -50% 0 0 0 0 0 0<br />

Kalın yer +50% 6,8 4,5 , 10 6, 6,8<br />

Neps +200% 8, 11, 11 14 9 8,<br />

Tablo 1 Haziran ve<br />

Ekimde iplik kalite<br />

verilerinin gelişimi.<br />

Tablo 2 60-65<br />

kg/saat üretimde tarak<br />

şeridinin USTER HVI<br />

değerleri.<br />

HAM MADDE DETAYLARI. Tablo 1`de yer alan iplik<br />

değerleri, 1 1/8” ve 1 / 2” stapel uzunluklarındaki<br />

pamuklarla elde edilmiştir. Tablo 2`de gösterilen<br />

USTER HVI değerleri, toplamda 156 balya ile partiden<br />

elde edilmiş ortalama değerlerdir. Pamukların<br />

hemen hepsinin saw-gin çırçı makinaları ile çırçeılandığını<br />

belirtilmekte yarar vardır. Saw-gin pamuk<br />

daha fazla neps ve tohum parçaları içermektedir; bu<br />

tohum parçalarının harman hallaçta uzaklaştırılması<br />

da çok zordur. Bu nedenle çoğunun taraklama işleminde<br />

uzaklaştırılması gereklidir. Ham maddedeki<br />

ortalama neps sayısı yaklaşık 00- 50/g`dır. Tarak<br />

besleme ve dolayısıyla tarağa beslenen pamuktaki<br />

neps sayısı yaklaşık 90-450/g`dır.<br />

YÜKSEK TARAKLAMA VERİMLİLİĞİYLE BİRLİKTE<br />

DAHA İYİ KALİTE SAĞLAMA İÇİN SEÇENEKLER. Tarak<br />

makinasındaki şapka, silindirler, brizör, ve sabit<br />

şapkalar tarak şeridinden elde edilen kalitenin sorumlusudur.<br />

Bu parçalara ilaveten, C 60 tarak makinasınin<br />

kendine özgün özellikleri şerit kalitesini arttırmaktadır.<br />

Aşağıdaki parçalar ve özellikler, yüksek<br />

tarak verimliliği yanında yüksek kalitenin sağlanmasının<br />

sebeplerinden sadece bir kısmıdır.<br />

SİLİNDİR VE ŞAPKALAR. Tüm tekstil teknolojistleri,<br />

şapkaların iplikte neps miktarının ve tohum parçalarının<br />

azaltılmasına yönelik önemli bir katkı sağladığı<br />

konusunda birleşmektedirler. Bu bilgiyle, kalitenin<br />

farkında olan teknisyenler, şapkaları silindir garnitürlerini<br />

değiştirme sıklığında değiştirmektedirler.<br />

Bu da şapkaların 500-600 ton hacminde pamuk işledikten<br />

sonra değiştirilmesi demektir. 500 ton işlemiş<br />

silindir garnitürlerinde, genellikle hem silindir<br />

kaplamaları hem de şapkaların değiştirilmesindense<br />

yeni şapkalarla daha iyi iplik kalitesi sağlanmaktadır.<br />

Bu da şapkaların taraklama kalitesi için son derece<br />

önemli olduğunu göstermektedir.<br />

Neps azalma derecesi genellikle aşağıdaki faktörlere<br />

bağllıdır:<br />

1. Garnitür keskinliği (şapkalar ve silindir)<br />

2. Silindir ve şapkalar arasındaki mesafe<br />

. Garnitürün tellerinin sıklığı<br />

4. Silindirin hızı<br />

5. Şapkaların hızı<br />

6. Silindire göre şapkaların hareketlerinin yönü<br />

7. Silindir garnitur profili<br />

Üretim, aynı garnitür sıklığı, silindir ve şapkalar<br />

arasındaki aynı mesafe ile sadece şapkaların yüzey<br />

alanını %50 arttırarak, diğer tüm özellikler değişmeden<br />

arttırılabilir. Şapkaların yüzey alanı arttırıl-<br />

Tablo 2<br />

Lot 9 Lot 12 Lot 13 ∅<br />

MIC 4,15 4,01 4,08 4,08<br />

+B 9,49 9,68 8,81 9,<br />

MAT 87,06 86,57 86,26 86,6<br />

RD 71, 6 70,74 71, 5 71,15<br />

Str 28,62 28, 2 28,84 28,59<br />

Len (inch) 1,14 1,15 1,16 1,15<br />

Unf 81,59 81,19 82,0 81,61<br />

SFI 10,49 10,4 9, 7 10,10<br />

Elg (%) 4, 6 4,54 5, 8 4,76

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!