link 1 /2008 04 TECHNOLOGY Vizkon için R 40 teknolojisi 14 - Rieter

Rieter Spun Yarn Systems ‘in Müşteri Dergisidir
Vol. 20 / No . 52 . Haziran 2008 / TR
link 1
/2008
04 TECHNOLOGY Vizkon için R 40 teknolojisi 14 PRODUCT NEWS En uzun ring iplk makinası
19 RIETER INSIDE Rieter Çin‘de 22 EVENTS ITMA ASYA ve CITME 2008

2 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
İÇİNDEKİLER
Kapak:
Shanghai Skyline
©Istockphoto
Yayımcı ve Genel Yayın Yönetmeni:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright:
© 2008 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Önceden izin almak kaydı ile alıntı yapılabilir.
Tasarım ve Dizgi:
Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Baskı:
HRG s.r.o., Czech Republic
03 EDITORIAL
TECHNOLOGY
04 Rieter R 40 rotor teknolojisini kullanarak SPV viskonun
işlenmesi
SPV Viskon elyafının Rieter R 40 rotor teknolojisi ile
kombinasyonu 175 m/dak‘lık üretim ve 130 dev/dak‘lık
rotor hızlarına olanak vermektedir.
PRODUCT NEWS
09 Yeni SB-D 11 kompakt cer makinesi
11 ComfoRo® open end iplikleri ile geniş ürün çeşitliliği
14 En uzun ring ve kompakt iplik makinası
Başlangıç deneyimlerine göre, G 35 ring iplik ve
K 45 kompakt iplik makinalarının ilk tesisleri, iplik
işletmelerindeki yüksek beklentileri karşılamaktadır.
Kalite tutarlılığı, çalışma koşulu, esneklik ve ekonomiklik
bakımından yeni seviyeleri karşılamaktadırlar.
17 Orjinal yedek parçalarla geliştirilmiş kullanım kolaylığı
RIETER INSIDE
19 Çin`de Rieter‘in 80 yılı
Rieter, Çin`de 80 yıldır iş yapmaktadır. 1927`de
Orta Krallığa ilk sevkiyatın yapılmasından, günümüz
başarılarına kadar geçen yol zahmetlidir. Roger Naef, bu
çalkantılı tarihe göz atmaktadır.
EVENTS
22 ITMA Asya`da Tekstil dünya rekorları
Çin`de 2008 yazı: Rieter`in dört dünya rekortmeni, ilk
kez Şangay‘da ki birleştirilmiş CITME 08 ve ITMA Asya 08
ticaret fuarında yeni bir mekânda sergilenecektir.

Son yıllarda Avrupa tekstil makina sanayinin ana pazarlarının
Asya`ya doğru kaymayı sürdürdüğü oldukça
açıktır. Tekstil makina satışlarının neredeyse %80`inin
Hindistan’ın yanında Çin`in en önemli pazar olduğu
Asya`da oluşması bu gerçeği yansıtmaktadır. En son
teknolojinin, sırasıyla Çin ve Hindistan`daki iki büyük
tekstil makinaları fuarında, Şangaydaki ITMA Asya ve
Bangalore`daki ITME Hindisan`da sergilendiği ve sergileneceğini
söylemek abartılı değildir.
27-31 Temmuz 2008`de Şangay`da ilk kez gerçekleştirilen
3. ITMA Asya bu trendi açıkca kanıtlanmıştır. Bu
ticari fuar yaklaştıkça sanayimizde ortaya çıkan soru:
Münih`teki başarılı ITMA 07`in hemen ardından bu fuar
nasıl geçeceği idi?
Rieter Textil Systems olarak, başlıca Asya pazarlarından
olmak üzere pek çok ülkeden gelen ziyaretçilerimize
araştırma geliştirme bölümlerimizin en son yeniliklerini
sergilemeyi başardık. LINK`in bu sayısında, Şangay`da
sergilenen en ilgi çekici olayların özetini sunacağız. Iplik
uzmanlarına Şangay`daki fuar alanının, Rieter için çok
büyük bir başarı olan Münih`teki sergiyi geride bıraktığını
göstermeyi başardık.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
EDITORIAL
Çin –ve esasında tüm Asya bölgesi— yıllardır, Rieter
Tekstil Sistemleri için önemli bir pazar olmuştur.
Ürün tasarımı ve pazarlaması açısından her zaman
özel avantajlar sergileyen belirli özellikler göstermiştir.
Başlıca hedefimiz, her zaman, yerleşmiş sistem
çözümlerinin avantajlarını pazarlama başarımızın
merkezine yerleştirmek olmuştur. Bu son ITMA
Asya`da da farklı değildir.
Sistemlerimizde sunulan çeşitli makinalar, fuar alanımızında
en son versiyonları ile sergideydi: mükemmel
şekilde koordine edilen OMEGAlap vatka hazırlama
ile E 76 penye makinası yer alıyordu. C 60 tarak
ve K 45 kompakt makinasının yanında, cer alanında
da yenilikler gösterdik. R 40 otomatik rotor iplik makinesinin
gelişmiş versiyonu da sergideydi. Bu makinede
üretilen ComfoRo® iplikleri, tüm pazarlarda
şimdiden mükemmel bir itibar kazanmıştır.
Ikinci büyük ticaret fuarı, 2008`in sonuna doğru
Hindistan, Bangalore`da gerçekleşecektir. Rieter, bu
fuarda da tekstil sanayini yeniliklerle yine şaşırtacaktır.
Ziyaretinizi bekliyoruz. 8-103 •
Dr. Martin Folini
Rieter Spun Yarn Systems
Başkanı
martin.folini@rieter.com
3

4 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
TECHNOLOGY
Rieter R 40 rotor teknolojisini
kullanarak SPV viskonun işlenmesi
SPV Viskon elyafının Rieter R 40 rotor teknolojisi ile birleşimi, çok iyi
çalışma performansı ve ipliğin sonraki işlemlerinde optimum iplik yapısının
elde edilmesinin yanı sıra 175 m/dak`lık bir üretim hızında
130 000 dev/dak. rotor hızlarına olanak vermektedir. SPV viskon elyafı
ile çalışırken optimum büküm faktörü αm 100–110 arasındadır. Örme
ve dokuma uygulamalarında 105 αm `lik bir büküm faktörü tavsiye
edilmektedir.
Şekil. 1 Farklı
selüloz liflerinin enine
kesitinde nem dağılımı
Kaynak: Autex Textile
Conference 2005.
1. Pamuk
2. TENCEL®
3. Modal
4. Vizkon.
Pamuğa Alternatif
Viskon, modal ve Tencel gibi selülozik elyaf, pamuğa
çok iyi bir alternatiftir ve moda giysiler, döşemelik,
havlu ve iç giyim pazarlarında önemli bir rol oynamaktadır.
Selülozik ham maddeler belirli giyim özellikleri
bakımından, örneğin yumuşaklık ve anti bakteriyel
özellikler açısından pamuğa göre çok daha
üstündürler. Bu nedenle selülozik elyaf ya pamukla
karıştırılmakta ya da insan teni ile direkt temas
eden kumaşlarda %100 kullanılmaktadır. Kumaşlar
için son derece yüksek fonksiyonel özelliklerin gerekli
olması durumunda, çok karışımlı tekstil kumaş-
1 2
3 4
ları istenebilir. Bu durumda farklı ham maddelerden
yapılan iki katlı dokuların kullanımı gittikçe artan bir
eğilimdedir. Vücut terlemesinin önemli olduğu aktif
ve spor giysiler için, farklı dokuma ve örme kumaşların
kombinasyonu avantaj olabilir. Vücut nemi, viskon/pamuk
karışımı tarafından absorbe edilir ve polyester
yüzey aracılığıyla atmosfere iletilirse, derinin
soğuması engellenebilir. Polyester yüzey deriyi ayrıca
dış çevre etkilerinden de korumaktadır.
Selüloz Elyafın Özellikleri
Selülozik elyaf, poliamid, polyester, polipropilen ve
pamuk ile kıyaslandığında en iyi anti bakteriyel özelliklere
sahiptirler. Çeşide bağlı olarak, selüloz elyafı
nemi çok hızlı absorbe etmekte ve çok etkili bir şekilde
dağıtmaktadır. Örneğin, Tencel® pamuğa göre
%50 kadar fazla nem absorbe etmektedir.
Nem dağılımı, karanlık alanların nemi, açık alanların
lif ham maddesini gösterdiği ekteki fotoğraflarda görülmektedir.
Tencel® kullanıldığında, nem dağılımının
çok geniş bir alanda olduğu ve pamuğa kıyasla
nemin çok düzgün bir şekilde absorbe edildiği açıktır
(Şekil 1).
Yüksek performanslı eğirme
Hazır giyim sektöründe selüloz elyafın önemli avantajlarına
ilave olarak, viskon ham maddesi, ring, rotor,
hava jetli gibi eğirme yöntemleri ve optimum
makina konfigürasyonuda önemli rol oynar. Bu parametreler
sadece özellikleri değil aynı zamanda selülozik
ipliklerin üretiminde ekonomik proses etkinliğini
de belirlemektedir.
Test parametreleri
Kıyaslama için aynı özelliklerdeki Asya kökenli viskon
ile birlikte 1.3 dtex ve 38 mm kesim uzunluğunda
SPV viskon elyaf kullanılmıştır. Elyaf, Rieter’in
aşağıda belirtilen en yeni yüksek performanslı makinalarında
işlenmiştir:
• C 60 tarak makinası
• SB-D 15 Cer makinası
• RSB-D 40 Cer makinası
• R 40 rotor iplik makinası.

Şekil. 2 SPV elyafının
ve Asya kökenli vizkonun
enine kesit yapısı
1. SPV viskonu
2. Asya viskonu
Viskonun open end iplik makinasında işlenmesi özellikle
caziptir. Genel olarak, viskondan üretilen ring
iplikler çok yumuşak ve esnek bir tuşeye sahiptir.
Tam tersine, open end iplikleri sarmal kuşak yapıları
nedeniyle nispeten daha sert bir tutuma sahiptir.
Viskon ve open end iplik yapısının kombinasyonu,
çok iyi boncuklanma özelliği ile ideal bir kumaş oluşturmakta
ve open end teknolojisi sayesinde yüksek
sevk hızıyla çok ekonomik olmaktadır.
Ara ürün sonuçları
Kullanılan her iki viskon çeşidi, 38 mm`lik aynı kesim
uzunluğu özelliğine rağmen elyaf uzunluklarında
önemli farklılıklar göstermektedir. SPV viskonun
ortalama stapel uzunluğu yaklaşık 3 mm kadar daha
fazladır.
Elyaf paralelleşmesi ve kıvrımın açılması nedeniyle
taraktan sonra elyaf uzunluğu artmaktadır. Diğer
taraftan, daha yüksek bir kısa elyaf içeriği nedeniyle
taraktan sonra ortalama elyaf uzunluğu çok az
miktarda düşmektedir. Kısa elyaf içeriği, tarakta lif
yüklenmesi ve elyaf mukavemetinin bir fonksiyonu
olarak artmaktadır. SPV elyafı kullanıldığında, kısa
elyafta artış sadece %1.5 iken, Asya kökenli viskon
kullanıldığında kısa elyaf içeriğinde artış %4.5 `dur.
Yüksek kısa elyaf içeriği ve bunun taraktan sonraki
önemli ölçüdeki artışı, iplik mukavemeti ve uzaması
üzerine olumsuz bir etkisi olacaktır.
SPV viskonunun daha yüksek lif mukavemeti ve uzamaya
sahip olmasından C 60 tarak makinası sonrasında
kısa elyaf miktarında sadece %1.5`lik artışın
sebebi olduğu sonucuna varılabilir. Asya viskonu
gibi daha düşük mukavemet ve uzamaya sahip bir
elyaf, eğirme prosesi sırasında elyafa binen yükler
nedeniyle alındığında lif kısalmasına karşı çok daha
hassastır. Buradan, 80 kg/saat`lik tarak üretiminin,
SPV elyafı kullanılması durumunda daha fazla arttırılabileceği
sonucuna ulaşılabilir. Bu iki elyaf tipinin
enine kesit şekillerinde de önemli farklılık vardır ve
bu özelik farklı proses özelliklerine ve iplik kalitelerine
de neden olabilir (Şekil 2).
Elyaf inceliği ve elyaf uzunluğu gibi aynı ham madde
özelliklerine rağmen ham maddenin daha detaylı
kontrolü, tipler arasında belirgin farklılıkların olduğunu
göstermiştir. Bu nedenle, iplik kalitesi ve kumaşın
1
2
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
TECHNOLOGY
son kalitesi yanında en son eğirme makinasının proses
özelliklerinde de farklılıklar beklenmelidir.
İplik sonuçları
Ham madde ve elyaf hazırlık aşaması yanında, iplik
özellikleri başlıca iplik yapısı ve dolayısıyla en son
eğirme prosesi tarafından belirlenmektedir. Daha
öncede belirtildiği gibi, viskon ham maddesi ve rotor
iplik eğirme prosesinin kombinasyonu, iplik özellikleri
ve ekonomiklik açısından önemli olanaklar sunmaktadır.
Open end iplik makinasındaki hangi ayarların
ve hangi teknolojik parçaların seçiminin iplik
kalitesi ve verimliliğini hangi ölçüde etkilediği sorusu
ortaya çıkmaktadır.
Bu durumda en önemli teknolojik parçalar ve ayarlar
düze, büküm faktörü ve rotor çeşididir. Pazarda çok
geniş bir çeşitlilikte çekim düzeleri vardır, fakat harcanması
gereken çaba nedeniyle sistematik araştırmaların
eksikliğinden ötürü , viskon liflerinin prosesi
için çok az sayıda doğru tavsiye vardır. Bu çalışmada
tipik olarak viskondal kullanılan ve ayrıca halen geliştirilmekte
olan düzeler kıyaslanmaktadır.
5

6 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
TECHNOLOGY
Büküm faktörü ve ham maddeye karşı iş yapabilme kuvveti
viskon 1.3 dtex, 38 mm, C 60 80 kg, R 40 rotor 33 mm XT-5B, 115 000 rpm, Ne 30.
Iş yapabilme kuvveti [cN*cm]
900
850
800
750
700
96 98 100 102 104 106 108 110 112
Mima 1 Mima 2 nano 4 nano 4
Şekil. 3 Büküm faktörü
ve ham maddeye karşı
iş yapabilme kuvveti,
viskon 1.3 dtex, 38 mm,
C 60 80 kg, R 40 rotor
33 mm XT-5B,
115 000 rpm, Ne 30.
Büküm faktörü
SPV
Asya
viskonu
En son geliştirilen ”Mima 1” ve “Mima 2” düzeleri,
optimum koşullarda çekilmiş bir şerit beslendiğinde,
en temiz ipliği ve ayrıca en iyi iplik düzgünlüğünü
sağlamaktadır. Sonuçlar, viskon tipi, rotor hızı, rotor
çapı ve büküm faktörünü hesaba katılmaksızın kanıtlanmıştır.
Rotor hızına bağlı olarak, düzenin etkisi
sayesinde viskon prosesinde iplik temizliği %50`e
kadar iyileştirilebilir.
100-110 αm aralığında iplik temizliği üzerine büküm
faktörünün görsel olarak hiçbir etkisi yoktur.
Düze tipi ve viskon ham madde çeşidi öncelikli olarak
iplik temizliğini etkilemektedir. Ancak yine de,
verilen bir ham maddede diğer önemli kriterler nedeniyle
çekim düzesi seçiminin çok iyi yapılması gerektiği
unutulmamalıdır. Çalışma koşullarında veya
ekonomik açıdan müşterilerce herhangi bir dezavantaj
oluşursa, elde edilebilir en iyi iplik değerlerinin
önemi azalır.
Elyaf özellikleri sayesinde, her iki viskon tipi ve rotor
eğirme teknolojisi ile iplik bükümünü arttırarak daha
yüksek iplik mukavemeti elde edilebilir. Bu nedenle
105 αm büküm faktörü, optimum mukavemet ve
kumaş tutum özellikleri için önerilmektedir. Düzeler,
gerçek iplik mukavemetini 0.7 cN/tex`e kadar etkileyebilir.
Daha öncede belirtildiği gibi, SPV viskonun
daha yüksek elyaf uzaması nedeniyle bu elyaftan
üretilen ipliğin kopma uzaması da daha yüksektir.
Büküm faktörü
İplikteki iş yapabilme kuvveti , iki viskon çeşidi arasında
farklılık göstermektedir. SPV viskonu, aşağıda
belirtilen koşulların eşit olması durumunda yaklaşık
%10 daha fazla iş yapabilme kuvveti göstermektedir.
• Enine kesitteki lif sayısı
• İplik numarası
• Son eğirme metodu
• Eğirme elemanları
•
Ayarlar
İplikteki daha yüksek iş yapabilme kuvveti , yüksek
rotor hızlarının neden olduğu yüksek eğirme gerginliklerinde
bile avantaj olacaktır (Şekil 3).
Büküm faktörü, düze ve ham maddenin tüylülük değerleri
üzerine önemli bir etkisi vardır. Düzelerin
etkisi göz önünde bulundurulduğunda, SPV viskon
elyafı ile Asya kökenli viskona göre daha iyi lif entegrasyonu
sağlanmıştır. Daha düşük tüylülüğün, daha
iyi lif entegrasyonu sayesinde iplik mukavemeti, iplik
bükümü ve çalışma kapasitesi üzerinde olumlu
bir etkisi olabilir. İpliğin sonraki proseslerinde istenilen
uygulamalara bağlı olarak, düşük tüylülük,
boncuklanma davranışı ve lif aşınması üzerine olumlu
bir etkisi vardır.
Rotor hızı ve ekonomik verimlilik
Liflerin, lif demetinin ve en son olarak da ipliğin fiziksel
özelliklerinden, en son eğirme makinasındaki
performans limitlerinin farklı olması sonucu ortaya
çıkmaktadır.

Şekil. 4 Rotor hızı ve
ham maddeye karşı iş
yapabilme kuvveti
viskon 1.3 dtex, 38 mm,
C 60 80 kg, Ne 30,
αm 105, nano 4 düzesi.
Iş yapabilme kuvveti [cN*cm] *A
900
850
800
750
700
650
600
Bu çalışmada, open end iplik makinasında çalışma
özellikleri açısından en iyi olan düze, her iki
viskon çeşidi için seçilmiştir. Bu noktada, iplik kalitesi
ile ilgili olarak bazı bakımlardan uzlaşma
gerekli olmaktadır. Viskon ham maddesi, büküm faktörü,
rotor tipi ve çapı hesaba katmaksızın “nano 4”,
“Mima 1”,”Mima 2” gibi en son geliştirilen düzelerin
optimum çözümler sunduğu kanıtlanmıştır. İplik temizliği
ve bir ölçüye kadar daha düşük rotor hızı dikkate
alındığında, Mima 1 ve Mima 2 düzeleri ile en
mükemmel sonuçlar alınmıştır.
Maksimum hız
130 000 dev/dak.`lık maksimum rotor hızı, R 40 makinasında
nano 4 düzesi ve 31 mm`lik rotor çapı ile
SPV viskon elyafının kullanılmasıyla düşük iplik kopuş
oranı (

8 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
TECHNOLOGY
gibi benzer genel koşullarda, iplik kopuşundan önceki
limit, en azından aşağıdaki ilave ham madde faktörlerine,
örneğin iki viskon tipi arasındaki maksimum
rotor hızlarındaki farklılığın sebebidir:
• Elyaf mukavemeti
• Elyaf uzaması
• Kısa elyaf içeriği
• Lif entegrasyonu (lif sertliği)
İplik değerlerinde bozulma sebebi
Maksimum rotor hızından başka, yüksek rotor hızlarının
da iplik değerlerinde bir kötüleşmeye neden olduğu
unutulmamalıdır. Bunun en azından üç ana sebebi
vardır:
1. Daha yüksek rotor hızı, açma silindiri çıkışı (VA)
ile rotor duvarı (VR) arasında artan bir farklı hız oranına
yol açmaktadır.
2. Birim zamanda artan elyaf sevk hızı, lif kanalında
daha fazla bozulmaya neden olmaktadır.
3. Daha yüksek rotor hızı, daha yüksek eğirme gerginliğine
ve sonuç olarak da iplik gövdesinde ve eğirme
prosesinde yer alan parçalarda daha yüksek sürtünmeye
neden olmaktadır.
Ayrıca, iplik çapı ve iplik yoğunluğu, santrifüj kuvvetinin
bir sonucu olarak artan rotor hızıyla azalmaktadır.
İplik çapı ve iplik yoğunluğu gibi değerler, verilen
sabit iplik inceliğinde iplik yapısına bağlı olarak
kumaşın tuşesini ve örtme faktörünü etkilemektedir.
Bu nedenle rotor hızları, iplik ve kumaşın özelliklerini
ve ayrıca üretim maliyetlerini etkilemektedir.
Özet
SPV viskon elyafının ve Rieter R 40 rotor teknolojisinin
kombinasyonu sayesinde, 175 m/dk`lık üretim
hızında 130000 dev/dak`lik rotor hızları elde edilebilmektedir.
SPV viskon prosesi için optimum büküm faktörü,
100-110 αm arasındadır. Elde edilen iplik özelliklerine
dayanarak, hem örme hem de dokuma uygulamaları
için 150 αm`lik büküm faktörü önerilebilir.
R 40 rotor eğirme makinasında viskon üretimi için,
nano 4, Mima 1 ve Mima 2 gibi yeni düzelerin, rotor
hızı ve kalite açısından optimum olduğu kanıtlanmıştır.
Mima 1 ve Mima 2 düzeleri, maksimum iplik düzgünlüğünün
elde edilmesi için en uygun düzelerdir.
Daha yüksek verim
Bu da Asya pazarındaki diğer kıyaslanabilir viskon
elyaflarına göre, yaklaşık %13`lük bir üretim kazancına
denk gelmektedir. Sonuç olarak da iplik üretim
maliyetleri yaklaşık %20 civarında azalabilir. Çalışmanın
özeti SYS Technology Y / YP / TIS 22419 tarafından,
pazarlama bölümünde 8-105 kaynağından
da elde edilebilir. 8-105 •
Harald Schwippl
Teknoloji Müdürü
Rieter Spun Yarn System
Winterthur
harald.schwippl@rieter.com

Yeni SB-D 11 kompakt cer
makinası
SB-D 11, 1100 m/dk`a kadar üretim hızına sahip regülesiz tek kafalı
yeni cer makinasıdır. Dünyanın en kısa tek kafalı cer makinasının göze
çarpan özellikleri, küçük boyutta olması, mükemmel bant kalitesi ve kg
başına düşük yatırım maliyetidir.
Şekil. 1 RSB-D 11
– 1 100 m/dk`a kadar
üretim hızına sahip
regülesiz yeni cer
makinası.
Şekil. 2 Dünyanın
en kısa tek kafalı cer
makinasi.
Elyaf karışımlarına karşı artan eğilim, iplik işletmesinde
daha fazla sayıda cer makinası ve bu makinaların
yerleşimi için daha fazla yer gerektirmektedir.
SB-D 11 (Şekil 1), özellikle bu gereksinimden yola çıkarak
kompakt boyutlarda geliştirilmiştir.
Dünyanın en kısa tek kafalı cer makinası
SB-D 40 ile kıyaslandığında, makina %42 daha kısadır.
SB-D 11, bu nedenle dünyanın en kısa tek kafalı
cer makinasıdır (Şekil 2). Kompakt tasarımı, makina
yatırımı, binalar, klima ve ışıklandırma açısından
daha düşük maliyetlerle sonuçlanmaktadır.
Yüksek üretim hızı ve verimliliği
1 100 m/dk`a kadar üretim hızı ile yeni geliştirilen
SB-D 11, RSB-D 40 ile aynı üretim hattında kusursuz
biçimde çalışmak üzere uyarlanmıştır. Otomatik
kova değiştirici, yüksek derecede çalışma kolaylığını
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
garanti etmektedir. Kova magazini, kova şekline bağlı
olarak 2 boş kovaya kadar kova tutmaktadır. Giriş
ve çıkışta 1 000 mm`e kadar geniş kova şekilleri,
%90`ın üzerinde verimliliğin elde edilmesini sağlamaktadır.
Modern çekim sistemi mühendisliği sayesinde kalite
Dünya çapında müşterilerin işletmelerine sevk edilen
25 000`den fazla cer makinası ile, Rieter çekim
sistemlerinin üretilmesinde çok büyük deneyime sahiptir.
İşletme koşullarında başarısı ispatlanmış silindir
geometrisine sahip eğimli 3 üzeri 3 çekim sistemi
(Şekil 3), D 40 makina jenerasyonu düzeyinde
en yüksek kalite değerlerini garanti etmektedir. Hassasiyeti
yüksek yivli alt silindirler ve ana çekim bölgesindeki
özel profilli baskı çubuğu, düzgün bir elyaf
kılavuzlama sağlamaktadır. Rakiplerin modelleriyle
kıyaslandığında geniş üst silindir çapları, düşük silindir
sıcaklığı ve uzun servis ömürleri ile mükemmel
çalışma davranışı sergilemektedir.
Döküntü uzaklaştırma sistemi
Döküntü uzaklaştırma sistemi, temiz bantların oluşmasını
sağlamakta ve çalışanın emeğini azaltmaktadır.
Temizleme yarıkları, aralıklarla üst silindirlerin
üzerine kaldırılmakta ve toplanan kir ve kısa elyaflar
sistematik olarak uzaklaştırma sistemine aktarılmaktadır.
Pnömatik olarak desteklenen tülbent eklemesi,
çalışan personel için bu işi kolaylaştırmaktadır.
Patentli şerit ayırma
Sentetik elyaf ve karışımlarından üretilen şeritler,
bir şerit ayırma aparatını gerekli hale getirmiştir.
-42%
SB-D 40
SB-D 11
9

10 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
Şekil. 3 Kompakt Rieter
çekim sistemi sayesinde
üstün kalite.
Şekil. 4 Rahat
erişilebilirlik çalıştırma
ve bakım işlerini
kolaylaştırmaktadır.
SB-D 11, ilave mekanizmalar ve tahrikler olmadan
bu görevi yerine getirmektedir. Çekim sistemi ile takım
değiştirme silindiri arasına giren ince bir yer,
kova değişimi meydan geldiğinde şeridin koparıldığı
döner plakanın altına gelene kadar iletilmektedir.
Patentli şerit ayırma özelliği, makinada standart bir
donanımdır.
CLEANcoil koyler ile Kalite
Yüksek üretim hızlarında, kova doldurma tertibatı
kalite açısından çok önemlidir. Bu da, işletmede kullanışlılığı
kanıtlanmış CLEANcoil koylerin ortaya çıkmasının
sebebidir. CLEANcoil sisteminin patentli şerit
kanalı geometrisi, hatasız çekimler içeren sarım
sağlamaktadır. Koylerin diğer tarafındaki özel petek
şeklindeki yapısı sayesinde, temizleme döngüsü, kritik
tipteki sentetik elyafta bile 7 güne kadardır.
Geniş yapıdaki giriş kovaları için yenilikçi şerit besleme
Motorlu bir silindir beslemesi, SB-D 11`de standart
donanımdır. (R)SB-D 40`da olduğu gibi, tam olarak
bu uygulama için tasarlanan bir şerit beslemesi,
1 000 mm çapındaki kovalar için kullanılmaktadır.
Kovanın merkezi üzerindeki ilave bir kılavuz bilezik,
son metreye kadar, hatasız çekimleri ve kusursuz şeritlerin
merkezi sarımını garanti etmektedir. Bu, verimliliği
yüksek tutmakta ve kovalarda şerit artıklarının
kalmasını önlemektedir.
Geniş boyutlu sarım kovalarının avantajları
Asya tasarımlı çift kafalı cer makineleri 500 mm`den
daha fazla veya bazı durumlarda 600 mm`den fazla
çaplı büyüklükteki kovaları dolduramaz. SB-D 11,
1 000 mm çaplı ve 1 500 mm boyundaki kovaların
kullanılmasını sağlamaktadır. Bu da, yılda 200 000`e
kadar daha az kova hareketi ve şerit birleştirme ve
böylece operatör gücü ve kalite açısından avantaj
demektir. Geniş kova yapıları ve kapasiteleri ayrıca
sonraki proses aşamaları, örneğin penye hazırlık için
de önemlidir. Böylece 500 mm çaplı kovalar yerine
1 000 mm çaplı kovalar kullanıldığında, OMEGAlap`ın
üretim verimliliği %8 kadar yükselmektedir.
Yüksek Esneklik
(R)SB-D 40`da olduğu gibi SB-D 11`de de aynı üst
baskı silindiri ve koylerin kullanılmaktadır. Bu durum,
esnekliği arttırmakta ve yatırım maliyetlerini
düşürmektedir. Kompakt tasarımı sayesinde
SB-D 11`in göze çarpan özelliği rahat erişilebilirliğidir.
Bu da çalıştırma, ayarlama ve bakım işlerinin
kolaylıkla ve hızlı bir şekilde gerçekleşmesini sağlamaktadır
(Şekil 4). Makina ayrıca kolaylıkla monte
edilebilmekte ve devreye alınabilmektedir. 8-106 •
Jürgen Müller
Cer Makinası Ürün Yönetimi müdürü
Rieter Ingolstadt GmbH
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com

ComfoRo® open end iplikleri
ile çok geniş ürün çeşitliliği
Open end iplik eğirme, olabilecek iplik numaraları ve lif materyalleri
açısından çok esnek bir eğirme prosesidir. Rieter R 40 open end iplik
makinası kolaylıkla Ne 3`den Ne 60`a kadar iplik numaralarını pamuk,
viskon veya sentetik ham maddeden ekonomik olarak üretmektedir.
Şekil. 1 Open end
ipliklerden yüksek
kalitede ürünlerin
üretimi R 40 ve
ComfoRo® ile daha
fazla optimize
edilebilir.
Geniş bir aralıktaki teknolojik bileşenleri farklı uygulamalara
uyarlamak için mevcuttur: oldukça farklı
rotor yivi dizaynları ile 26 mm`den 57 mm`e kadar
rotor çapları ; tüylülüğü, iplik özelliklerini veya mukavemeti
etkilemeyen farklı çekim düzeleri olasılıkların
sınrlarını genişletmektedir ; fantezi iplik efektleri
yanında farklı materyaller ve karışımları için farklı
tip açma silindirleri, baştan sona esnek üretimi tamamlamaktadır.
Eğirme stabilitesini etkilemek için
çeşitli büküm durdurucu parçaları da, mevcuttur. Bu
da minimum büküm oranlarıyla bile örme iplikleri
için gerekli eğirme stabilitesini sağlamaktadır.
Son kullanım için ideal
R 40 open end iplik makinasında üretilen, farkedil-
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
meyen bağlama noktaları içeren iplikler, son ürüne
kadar avantaj sağlayan bir kalite standardı sunmaktadır.
ComfoRo® iplikleri, istenilen son kullanım için
en uygun şekilde eğrilebilir. Iplik mukavemeti yüksektir
ve mukavemet sapması son derece düşüktür.
Özellikle sonraki proseslerdeki hatalar seyrektir. Dolayısıyla
sonraki proses aşamalarının verimliliği yüksektir
ve çalışan personel daha fazla makinaya bakabilir.
ComfoRo® open end ipliklerinden üretilen
tekstil kumaşları diğer ipliklere göre daha az hataya,
düzgün bir yüzeye ve etkileyici bir tuşeye sahiptir.
Tüm iplik numaraları ve ham maddeleri ile yüksek
verimlilik
Rotor iplikçiliğinin gücü özellikle kısa veya eşit olmayan
uzunlukta pamuk lifleri işlenirken gündeme gelmektedir.
SC-R eğirme kutusu içeren teknolojik olarak
gelişmiş R 40, en üstün iplik kalitesi ve ideal iplik
özellikleri üretmektedir. R 40 open end iplik makinasının
uygulamaları, Ne 5`den Ne 12`e kadar kalın
denim ipliklerinden, Ne 12`den Ne 16`a kadar kadife
havlu ipliklerine kadar, Ne 18`den Ne 24`e kadar
numaralarda rahat giysiler ve spor giysiler için örme
ipliklerinden Ne 30 ve daha ince numaralarda örme
ipliklerine kadar geniş bir alana yayılmaktadır.
Denim iplikleri
R 40 büyük ölçüde denim iplikleri için kullanışlıdır:
hem dikey olarak entegre olan işletmeler
hem de sadece iplik üreten işletmeler günümüzde
230 m/dk`nın üzerinde üretim hızlarında Ne 10 numara
iplikler üretmektedir. Özellikle denim için geliştirilen
bir rotor yivine sahip TC rotorları, yüksek
üretim hızlarında iplik üretimi sağlamaktadır. Daha
düşük dolaşma özelliğine sahip bu iplikler, çile boyama
gibi sonraki üretimde ideal bir şekilde işlenmektedir.
Özellikle boyamadan sonra çilenin kritik açılma
işlemi kolaydır ve duruşlara sebep olmaz.
Havlu kumaş
Kadife havlular için çeşitli gereksinimler karşılanmıştır:
zemin çözgüsü, özellikle gerilime maruz kaldığı
için düşük tüylülükte ve yüksek mukavemette olmalıdır.
Bağlama yerlerinin göze çarpan kalitesi ve
sürekli olarak sağlanan yüksek iplik mukavemeti sayesinde,
R 40`da üretilen iplikler, ring iplik makinalarında
üretilen ipliklerin, bazı durumlarda çift katlı
ring ipliklerinin bile yerini alabilmektedir.
11

12 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
Şekil. 2 ComfoRo®
ipliğinin kadife havlu
için kullanılması.
Hava jetli dokuma makinelerinin minimum miktarda
hava gerektirdiği, düşük tüylülük seviyelerindeki
atkı iplikleri, KS-NX çekim düzesi içeren R 40
makinasında eğrilebilir. Böylece uzun, lifler önlenerek
1-2 mm aralığında az ve kısa havlar üretilir.
Hav ipliği tüm iplikler içinde en zor olanıdır.
Iplik, pürüzsüz, dik havlar için çok düzgün ve sert
olmamalıdır. TC rotoru burada avantajlarını göstermektedir.
Özel yiv geometrisi, düzgün ipliklerin yüksek
devir hızlarında bile üretilmesini sağlamaktadır.
Ipliklerin yıkama, terbiye veya günlük kullanımda lif
kaybetmemesi için lifler iyice entegre olmaktadır.
Böylece tekrarlanan yıkamalardan sonra bile yüksek
kalitede, belirgin kumaş görüntüsü korunmaktadır.
Örme iplikleri
R 40, yüksek verimlilikle yumuşak pamuk örme ipliklerini
üretmesi için tanınmıştır. 500 eğirme kutusu
içeren bir R 40, bir saatte, 400 polo tişört için yeterli
miktarda Ne 24 iplik ve 480 tişört için yeterli
miktarda Ne 30 iplik üretmektedir. Örme işletmesinde
birinci kalitede üretim davranışı ve kolay terbiye
işlemi, yüksek kalitede örgü mamulün ekonomik
olarak üretilmesini sağlamaktadır. Rieter`in, 500
SC-R eğirme kutusuna kadar makina uzunluğuna sahip
R 40 open end iplik makinasının Türkiye`de pazar
lideri olmasının bir sebebi budur.
Viskon iplikleri
Viskon ipliğin eğrilmesi, pazara tanıtılmasından
itibaren R 40 için baskın bir uygulama alanı olmuştur.
Şu anda, Ne 30 numara iplikler genellikle
185 m/dk veya daha fazla üretim hızlarında çalışmaktadır.
31 mm’lik rotorlar kullanılmaktadır. Yüksek
devir hızlarında viskonun eğrilmesi için özel olarak
geliştirilen 29 mm`lik rotor üzerinde halen daha
denemeler devam etmektedir. Böylece aynı enerji
tüketimiyle daha fazla üretim sağlanmaktadır. Bu
uygulama için tüm dünyafa Brezilya`dan Avrupa ve
Türkiye`ye, Endonezya`dan Vietnama kadar müşteri
bulunabilir.
Sentetik liflerden üretilen iplikler
Örneğin teknik uygulamalar için yüksek kalitede polyester
iplikleri için talep büyümektedir. R 40 burada
da avantajlarını göstermektedir: özellikle sentetik
liflerin işlenmesi için optimize edilmiş SPEEDpass
açma birimi ve Mima1 çekim düzesi ile, R 40`da polyester
liflerinin başarılı bir şekilde eğrilmesi için tam
bir hat mevcuttur. Avivaj maddelerinin kalıntıları,
eğirme prosesinde önlenmekte veya en azından minimize
edilmektedir. Örneğin düşük boncuklanma,
anti bakteriyel (gümüş iyonları) veya güç tutuşur bitim
işlemleri içeren özel polyester liflerinin eğrilmesi
SC-R eğirme kutusu içeren R 40 ile hiç problem değildir.
Polyesterden üretilen ComfoRo® iplikleri ayrıca,
benzersiz iplik düzgünlüğü ve çok yüksek mukavemet
özelliğindedir.
Sonraki ekonomik işlemler
ComfoRo® open end iplikleri, sonraki işlemlerde hatasız
üretim sağlamaktadır. R 40`da üretilen iplikler,
en yeni iplik temizleyicileri sayesinde hatalar
açısından kontrol edilmektedir. Özellikle geniş parafin
kalıplarını içeren bir parafinleme düzeneği, örme
ipliklerinde düzgün çalışma sağlamakta ve sürtünme
katsayısını azaltmaktadır. 6 kg ağırlığa kadar geniş
bobinler, R 40`dan direkt olarak örme makinelerinde
işlenmektedir, bu da iplik hatasına yol açabilecek
yeniden sarımı engellemektedir. Bu işlem, iplik hatalarını
temizlemek, ipliği parafinlemek veya uzun
çalışma süreçleri için gereklidir. ComfoRo® iplikleri,
çalışma maliyetlerini azaltmakta ve makina verimliliği
ve üretimi artırmaktadır.

Şekil. 3 R 40`da ki
AEROpiecing® teknolojisi
görsel olarak hatasız iplik
üretmektedir.
10.6 cm
AEROpiecing
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
Start
Conventional
automated piecing
End
Piecing continues
Both yarns: Count Ne 30,
Twist multiplier α e = 4.6
Dokuma hazırlık
Dokuma hazırlıkta, R 40`dan alınan bobinlerdeki
esas iplik uzunlukları, çözgü çağlığı için idealdir.
600 ile 1100 m/dk arasındaki sağım hızlarında, bobin
sağılması, tüm çözgü çağlık tiplerinde problemsizdir.
Hassas uzunluk ölçümü, paketler üzerinde telef
ipliğin kalmaması demektir. Dokuma işletmeleri,
bu sayede pahalı tekrar sarım veya bobinler üzerindeki
telef iplikler nedeniyle oluşan kayıplardan tasarruf
sağlar.
ComfoRo® ipliklerinin tüylülüğü, uygun eğirme bileşenleri
aracılığıyla ayarlanabilir. Böylece, daha
az haşıllama maddesi gerekmektedir ve ayrıca
70 m/dk`nın üzerindeki yüksek üretim hızlarında
ayırma bölümünde haşıllamadan sonra yapılan açma
işlemi başarılıdır.
Daha düşük enerji maliyetleri
Ipliklerin belirtilen tüylülüğü, hava jetli dokuma makinalarında
atkı atımı için enerji maliyetlerini azaltmaktadır.
Atkı atımı nedeniyle meydana gelen duruşlar,
çözgü kopuşları nedeniyle oluşan duruşlar gibi
nadirdir. Çalışan personele daha fazla dokuma makinası
düşmektedir. ComfoRo® rotor ipliklerinin ayırt
edici önemli bir özelliği, ağızlık değişimi ve tefe vuruşu
sırasında lif sürtünmesi nedeniyle oluşan toz ve
uçuntudan kaynaklanan kirliliğin azalmasıdır. Bu da,
bakım aralıklarının uzamasını, böylece üretim artışını
sağlamaktadır.
PRODuCT NEWS
Scale 2 mm
Terbiye için teknik bilgi
Avrupa ve Amerika`da ki terbiyecilerin rotor ipliklerden
üretilen kumaşların boyanmasında fazla deneyimleri
vardır. Kumaşın giyim özellikleri ve özel
tuşesini kazandırmak ve geliştirmek için reçeteler,
makineler, kimyasallar, süreler ve sıcaklıklar konusunda
deneyimlidirler.
Ancak yine de, rotor ipliklerinden üretilen tekstil kumaşları,
bu bilgiler olmadan ring ipliklerden üretilen
kumaşlarla aynı şekilde işleme sokulursa, son kumaş
kalitesinde kötüleşmeye neden olabilir. Rieter, elyaftan
ipliğe kadar ve hatta bitmiş kumaşa kadar, ortaklarıyla
birlikte teknik bilgi sunarak müşterilerini
destekleyebilmektedir. “ComfoRo” başlığı altında,
Rieter, dokuma hazırlık, dokuma ve örme makinaları
üretimi ve terbiye alanlarında uluslararası deneyimli
ortaklarıyla birlikte çalışmaktadır. Bu ortaklarla birlikte,
rotor ipliklerinin sonraki işlemlerde optimum
olarak nasıl işleneceğini göstermektedir. Gerekirse,
danışma hizmetleri, işletmelerde bölgesel olarak da
sağlanabilmektedir. Bu kuvvetli ortaklık, kullanıcılara
finansal başarı ve rekabetin anahtarını sunmaktadır.
8-107 •
Stefan Weidner-Bohnenberger
Open end üretim Müdürü
Rieter Ingolstadt GmbH
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
13

14 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
En uzun ring ve kompakt iplik
makinası
Başlangıç deneyimlerine göre, G 35 ring iplik ve K 45 kompakt iplik
makinalarının ilk tesisleri, iplik işletmelerindeki yüksek beklentileri
karşılamaktadır. Kalite tutarlılığı, çalışma koşulu, esneklik ve ekonomiklik
bakımından yeni seviyeleri karşılamaktadırlar.
Şekil. 1 Dünya çapında
2 milyondan fazla
ComforSpin eğirme
ünitesi ile bu alanda
kazanılan olumlu
deneyimler, K 45
teknolojindeki perforeli
metal silindir özelliği
ile sunulan çözümlerle
güveni arttırmıştır.
Şekil. 2 yoğunlaştırma
ünitesindeki emiş
yarıkları ve hava
kanalındaki teknolojik
parçalar, K 45 kompakt
iplik makinasının yeni
jenerasyonu için daha
fazla geliştirilmiştir.
G 35 ring iplik makinası ve K 45 kompakt iplik makinası,
ilk kez detaylı olarak Link No. 50‘de açıklanmıştır.
Bu makale, ilk kez teknik ve teknolojik kavramları,
daha sonrada işletme koşullarında çalışan ilk
tesislerden kazanılan deneyimleri anlatmaktadır.
G 35 ring iplik makinasının teknolojisi
Konvansiyonel G 35 ring iplik makinasında gerçekleştirilen
teknolojik iyileştirmeler, eğirme stabilitesi
ve çalışma koşullarını geliştirmek amacıyla eğirme
geometrisinin optimizasyonuna odaklanmıştır. Bu
amaçlar, çekim sistemindeki kafesin yeniden ayarlanması,
eğirme üçgenlerinin uyumlu hale getirilmesi
ve iplik kılavuzunun öne arkaya hareketi azaltılarak
gerçekleştirilmiştir.
K 45 Kompakt İplik makinasının teknolojisi
Dünya çapında 2 milyondan fazla kompakt eğirme
ünitesi ile bu alanda kazanılan olumlu deneyimler,
delikli metal silindir özelliği ile sunulan çözümlere
olan güveni arttırmıştır (Şekil 1). Aynı zamanda,
yoğunlaştırma ünitelerindeki emiş yarıkları ve hava
kılavuzu optimizasyon olanakları tanıtılmıştır. Bu
alandaki teknolojik bileşenler, yeni makine jenerasyonları
için daha da geliştirilmektedir. Emiş yarıkları
tamamen yeniden tasarlanmış ve areodinamikleri
geliştirilmiştir (Şekil 2).
Hem konvansiyonel hem de kompakt iplik makinalarında
70 mm veya 75 mm’lik iğler arası mesafe ayarlarında
üretim yapılmıştır. Her iki ayar da numara
aralığı açısından yüksek esneklikte tasarlanmıştır:
İğler arası mesafe 70 mm: Ne 12-160
İğler arası mesafe 75 mm: Ne 4.5-100
(Ne 10`dan itibaren K 45)
Kalın iplik numara aralığı
SERVO disk taşıma sistemi üzerindeki kops ve masuraların
“zik zak” düzeni nedeniyle, iğler arası mesafe
75 mm olan makinada 54 mm`e kadar olan eğirme
bilezikleri kullanılabilir (Şekil 3). Maksimum kops
ağırlığı 155 g`dır. Bu özellik, özellikle denim iplik
üreten işletmeler için ilginçtir.
Optimum iplik işletme planı
Pek çok pazardaki yeni projeler, iplik pazarındaki
esnekliğe cevap vermek için konvansiyonel ring ve
kompakt iplik makinalarıi ile birleşik tesisler şeklinde
planlanmaktadır. Bu da Rieter`i kompakt iplik

Şekil. 3 SERVO
disk taşıma sistemi
üzerindeki kops ve
masuraların “zik zak”
düzeni nedeniyle, kalın
iplik numaralarında iğler
arası mesafe 75 mm
olan makinada 54 mm`e
kadar eğirme bilezikleri
kullanılabilir.
Şekil. 4 ISM teksel iğ
kontrolü, ortalama 42
metreye kadar her bir
duruş için kat edilecek
mesafenin azalmasını
sağlar.
makinasını maksimum iğ sayısında tasarlamaya yöneltmiştir.
uzun makinaların daha ilk kurulumlarında,
konvansiyonel G 35 makineleri, 1632 iğe sahip
pazardaki en uzun K 45 kompakt makinaları ile yan
yana yer almaktadır.
ISM teksel iğ kontrolü
Makina ne kadar uzun olursa iğ kontrolü ve etkili
operatör yönetimi o kadar çok önemli olmaktadır
(Şekil 4). Makinanın her iki tarafında gerçekleşen kopuşları
gidermek için yapılan her periyodik kontrol
turunda, her biri 1632 iğ içeren 10 ring iplik maki-
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
nasından oluşan bir tesiste operatör 1-200 metre yol
almaktadır. ISM (Teksel İğ Kontrol) sistemi, 3 aşamalı
görsel kılavuz sistemi aracılığıyla operatörü yönlendirmektedir.
Farklı seviyeler:
Seviye 1: makinanın baş kısmında/sonunda görsel
ekran(monitör)
Seviye 2: seksiyon görsel ekranı(monitörü)
Seviye 3: eğirme pozisyonunun görsel ekranı –
yanıp sönen ışık = “kaydıran” iğ,
sürekli ışık = kopuş.
Yukarıda açıklanan tesisin olması durumunda, her
bir kopuş için kat edilen mesafe ortalama 42 metreye
inmektedir. Operatörün iş yükünün azalması ve
makina üretim verimliliğinin artması, ISM sisteminin
ekonomik etkinliğini sağlamaktadır. Ancak, kaliteli
iplik işletmeleri için, istatistiksel analizler ve problemli
iğlerin hızlı tespiti gibi kalite açılarından olanaklar
önemlidir.
Deneyimlere dayalı raporlar
Rieter Link müşteri dergisinin bu sayısı baskıya giderken,
bu güne kadar kadar 300 uzun ring ve kompakt
iplik makinası, tüm dünyadaki çeşitli işletmelere
sevk edilmiştir. Bu makinaların 200`den fazlası
çalışır durumdadır.
G 35 ring iplik makinası
42 G 35 ring iplik makinalık ilk tesis, 2007`in başında
Güney Kore`de Gwangju`da Ilshin`de çalışır
duruma gelmiştir. Penye pamuk ipliği üreten bu entegre
tesis Ne 20-Ne 40 numaralarda iplik üretmektedir.
62 metreden daha fazla uzunluğa sahip makinaların
dikkat çeken bir özelliği birkaç yıl öncesine kadar
tahrik kafası 800 iğlik makinanın başında iken, şimdi
1632 iğin ortasında ek bir çekim sistemi mekanizmasının
yer almasıdır. Rieter, burulmayı azaltmak
için arka alt silindir için makinanın ortasında bir mekanizma
kullanmaya karar vermiştir. İşletme çalışmalarında,
bu mekanizma, eğirme stabilitesi ve düzgün
çalışma koşullarına önemli bir katkı sağlamıştır.
IIshin, 22 000 dev/dak. iğ hızlarında Ne 40 numara
iplik üretmektedir. Takım değiştirme ve kopuş oranları
çok düşüktür ve hatta bu değer IIshin`in beklentilerinin
de altındadır.
15

16 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
Şekil. 5 2007`in
başlarında Güney
Kore`de Gwangju`da
IIshin`de 70000 iğlik
42 G 35 ring iplik
makinalık ilk tesis
çalışmaya başladı.
IIshin`in izniyle resim
çekilmiştir.
Şekil. 6
Hava akışı [l/dk]
Şekil. 7
İplik mukavemeti (cN/tex) ve CVm (%)
K 45 (1 632 iğ) hava akışı
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
27
25
23
21
19
17
15
13
11
9
7
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Emiş kanalı Yoğunlaştırma pozisyonu “akış+”
Makina uzunluğu boyunca K 45 ölçümleri
Ne 30, 100% CO penye
1. iğ 816 iğ 1632 iğ
İplik düzgünsüzlüğü
İplik tüylülüğü
İplik mukavemeti
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
uster tüylülük
K 45 Kompakt iplik makinası
60 metreden daha uzun makinalarla ilgili uzmanlar
tarafından genellikle ortaya atılan bir soru, iplik telefleri
için uzaklaştırma borularında ve özellikle yoğunlaştırma
bölgelerindeki uzaklaştırma borularında
sabit hacimde bir akış sağlamakla ilgilidir. Bu
emiş kanalındaki koşullar, Türkiye`de ki Topkapı iplik
işletmesinde K 45 makinasında doğrulanmıştır.
Şekil 6`da üst çizgi (mavi), kanal uzunluğu boyunca
aerodinamik olarak hava akışındaki artışı göstermektedir.
Alt (kahverengi) çizgi, sıkıştırma için uzaklaştırma
borularındaki işletme ile ilgili hava akışını
göstermektedir. Artış, üst çizgiye her zaman paraleldir,
fakat makinanın tüm uzunluğu boyunca uzaklaştırma
pozisyonlarında özel önlemler alarak neredeyse
sabit bir seviyede tutulmaktadır. Şekil 7, Topkapı
firmasında 1632 iplik bir kompakt makinasında ölçülen
iplik sonuçlarını göstermektedir. İplik düzgünsüzlüğü,
mukavemet ve tüylülük, ilk ve son kısım arasında
hemen hemen sabit kalmaktadır.
Yeni kalite seviyesi
İplik ve ekonomiklilik açısından Rieter ring iplik makinalarının
yeni jenerasyonu ile yeni standartlar başarmaktadır.
İşletme uygulamaları, mekanik ve aerodinamik
önlemlerin, tüm 1632 eğirme pozisyonunda
sabit eğirme koşulları sağladığını göstermiştir. 8-108•
Bert Rusch
Rieter Spinning Systems
Winterthur
albert.rusch@rieter.com

Orjinal yedek parçalarla
geliştirilmiş kullanıcı kolaylığı
Süratle geçen zaman sürecinde, yedek parçalar ve komponenetler hızlı
bir şekilde değişmekte ve çağa uygun çözümlerle değiştirilmektedir. Bu
durumda, yeni çözümler için zamanında değişiklik yapmak çok önemlidir.
Bu, beklenmedik ve uzun süreli üretim kayıplarını önlemektedir.
Rieter, doğru zamanda müşterilerini bilgilendirmekte ve uygun ürünleri
sunmaktadır.
Şekil. 1 Güvenilir,
hızlı, benzersiz.
SERVOgrip kullanarak
alt sarımsız takım
çıkarma.
Şekil. 2 Rieter açma
silindirleri için XR
(EKSTRA DİRENÇLİ)
kaplama.
Yeni makina alanları yanında, Rieter, daha önceki
makina jenerasyonlarının gelişimine oldukça fazla
önem vermektedir. Bu sayede, ekonomik etkinlik ve
kullanıcı kolaylığı yanında verimlilik, kalite ve çalışma
davranışı önemli ölçüde gelişmiştir.
Pazar ihtiyaçlarına göre ayarlama
Tekstil makina üretiminde ilerleme çok hızlıdır: Beklenmedik
veya uzun süreli üretim kayıplarını önlemek
amacıyla daha fazla güncel çözümler için
makina yedek parçaları ve makine elemanlarının değiştirilmesi
ve yenilenmesi gerekmektedir. Kalite,
proses optimizasyonu ve maliyet tasarrufları, rekabet
edebilmek için temel faktörlerdir. Modifikasyon
kitleri, yeni teknolojik parçalar ve modernizasyonlar
ile Rieter müşterilerine makina portföylerini sürekli
olarak uyarlama ve en son teknolojiye güncelleme
olanağı sunmaktadır (Şekil 1). Sürekli bilgilendirme,
müşterilere olabilecek en iyi kalitede iplik üretimi
güvencesini vermektedir.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
Çalışma güvenilirliği ve artan üretim
Daha fazla üretim bazı makina parçalarında gerginlikleri
artırmaktadır. Bu durum göz ardı edilirse, sonuç,
artan yıpranma ve daha fazla çalışma maliyetidir.
Aynı zamanda, örneğin acil bir duruşla artan gerginlik,
cihaz üzerinde istenmedik yüksek gerilimlere ve
eninde sonunda daha fazla yıpranmaya neden olabilir.
Ancak, her problemin güvenilir, doğru bir çözümü
vardır. Aşağıda birkaç örnek yer almaktadır:
Rieter açıcı silindirleri üzerinde XR kaplaması
“XR” EKSTRA DİRENÇLİ özelliktedir. Bu “EKSTRA”
özellik, açıcı silindirlerine uygulanan nano yapıdaki
tabakalarla sağlanmaktadır (Şekil 2). DN kaplamalı
açıcı silindirlerde yapılan yıpranma testleri, hassas
polyester (PE) elyafı ile çalışırken oluşan problemleri
açıkça göstermiştir; DN kaplamasının nikel tabakası,
büyük ölçüde aşınmış ve oldukça sert elmas kaplama
yüzeye çıkmıştır, açıcı silindirler kullanılmaz
hale gelmiştir. Sert yüzey, çalışma özelliklerinde bozulmalara,
eğirme prosesinde daha fazla toz oluşumuna
ve daha fazla elyaf hasarına yol açmaktadır.
Bu durum, sonraki işlemlerde daha yüksek personel
giderlerine ve toz oluşum problemlerine yol açabilmektedir.
Bu nedenle DN kaplamalı açıcı silindirler,
elmas tabaka yıpranmasa bile nikel tabaka yıprandığında
değiştirilmek zorundadır.
XR kaplaması bu problemi çözmek için geliştirilmiştir.
Karakteristik özelliği, çok yüksek sertliği ve kap-
17

18 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
PRODuCT NEWS
Şekil. 3 Rieter
rotorları için patentli
RD kaplaması
Şekil. 4 Rieter
“neXT-Generation”
(sonraki jenerasyon)
“nano6” ve “nano8”
düzeleri.
lama tabakasının nano yapıdaki kompozisyonu nedeniyle
aşırı yıpranma direncidir. Özel bir yüzey bitim
işlemi, yüzey pürüzlülüğünü, kaplamasız bir giysinin
yüzeyiyle karşılaştırılabilir yapmaktadır. Homojen
kaplama yapısı nedeniyle çok düzgün, elyafı koruyan
yüzey özelliği, tüm kullanım ömrü boyunca bozulmamış
olarak kalır. Bu da uniform eğirme koşullarını garanti
etmektedir.
Rieter rotorlarının RD-kaplaması sayesinde düzgün
kalite.
Rotorlar için, “RD”, “Rieter Elmas”ı ifade etmekte ve
Rieter tarafından özellikle rotorlar için önerilen patentli
bir RD kaplaması demektir (Şekil 3). Çok katlı
elmas kaplamanın sistematik yapısı, rotor duvarında
ve rotor yivinde farklı yüzey yapıları oluşturmaktadır.
Bu sadece eğirme prosesi için ideal değildir; elmas
tabakaların akıllı yüzeyi en azından BS kaplamasıyla
aynı kullanım ömrünü garanti etmektedir. Yeni
kaplamanın uygulama alanları, BD kaplamasının uygulama
alanları ile aynıdır. Bu yenilikçi üretim prosesi,
RD rotorunun, BD rotoruna göre daha düşük bir
ücretle sunulmasını sağlamaktadır.
neXT jenerasyon nano6 ve nano8 düzeleri
Aslında tüylülük ile ifade edilen eğirme stabilitesi ve
iplik özellikleri, çekim düzelerinin seçilen tasarımından
son derece etkilenmektedir. Düze kanalında çentiklerin
yapılmasının bunu elde etmek için çok etkili bir
araç olduğu bilinmektedir. Tüylülük ve eğirme stabilitesi,
çentiklerin sayısına, büyüklüğüne, şekli ve pozisyonuna
ve bu parametrelerin kanalın yarıçapı ile olan
konumuna, yüzeyin kavramasına, yani iplik ile olan
sürtünme katsayısına bağlıdır. “nano6” ve “nano8”
çekim düzeleri, verilen uygulamalar için sistematik ge-
lişmeleri hedefleyerek bu çok boyutlu parametrelerin
ideal koordinasyonunu göstermektedir (Şekil 4).
“neXT Generation” düzelerinde yapılan diğer yenilikler,
optimize edilen materyal uygulamaları ve üretim
teknolojisi ile tamamlanmaktadır. Yüzey yapısının
sonucu olarak kullanılan materyal uygulama teknolojisi,
her iki çekim düzesinde yıpranmanın azalmasını
ve lif hasarının minimize edilmesini maksimum
verimlilikte sağlamaktadır. Minimum toleranslı üretim
teknolojisi, tekrarlanabilirliği, en üst seviye kaliteyi
garanti etmektedir. 8-109•
Hans Speich
Rieter Spinning Systems
Business unit Parts
hans.speich@rieter.com
Jörg Feigl
Rieter Spinning Systems
Business unit Parts
joerg.feigl@rieter.com

Çin`de Rieterin 80 yılı
Rieter, Çin`de 80 yıldır iş yapmaktadır. 1927`de Orta Krallığa ilk sevkiyatın
yapılmasından, günümüzde elde edilen başarılara kadar geçen yol
zahmetlidir. Roger Naef, bu çalkantılı tarihe göz atmaktadır.
Şekil. 1 Başarı için
memnun, motive
olmuş çalışanlar temel
etkendir.
Çin`de 80 çalkantılı yıldan sonra, Rieter organizasyonu
bir kez daha dönüm noktasına ulaşmıştır: Çin`de
iş dünyası oluşturmak için günümüze kadar gösterilen
çabalar, başarılara sahiptir, fakat 2008`de zor
bir yıl ile karşı karşıyız.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
RIETER INSIDE
Sistem tedarikçisi
Günümüze kadar gelen başarımız ve gelecekteki güvenimiz,
Çin`de ki pazar koşullarına bağlıdır. Tekstil
sanayii, Çin ve Hindistan`ın en güçlü mıknatıslar olduğu
Asya`ya kaymıştır. Çin`de, son iki yıldır, yılda
10 milyon iğ ve ilgili hazırlık makinaları tesis edilmiştir.
Ancak yine de, tesis yenilemelerine belirgin
biçimde talep vardır. Yeni müşteri kategorileri, çevresel
problemler ve ayrıca artan maliyetler gibi pazardaki
yeni değişimler, en son donanımları gerekli
kılmaktadır. Rieter, doğru ürünleri sunan bir sistem
tedarikçisi olarak, bu donanımları tedarik edebilmekte
ve ihtiyacı tam olarak karşılayabilmektedir.
(Şekil 1).
Başlangıç eğitim aktiviteleri
Rieter‘in Çin‘de pazara girmek için gösterdiği çabalar
eskilere dayanmakta olup, ilk girişimler son derece
heyecanlı olmuştur. Ilk makinalar, Çin`e 1927
gibi oldukça eskilerde yollanmıştır. Daha sonra 20.
yüzyılın ortasındaki çalkantılı dünya olayları daha
fazla ticari ilişki kurulmasını engellemiştir. İş ilişkisi,
hazırlık makinaları yanında 80 penye makinasının
1974`de sevk edilmesiyle yeniden canlanmıştır.
Daha sonra 1978 de tam bir ring iplik tesisi Dalian`a
satılmıştır. Ernest Scragg ve oğullarının işi üslenmesiyle,
Rieter ilk acentesini 1982de Hong Kong`da
açmıştır. 1980‘lerin ortasında Schubert&Salzer`in
birleşmesi, OE sektörü pazar payında daha önemli
kazanımlar sağlamıştır. Daha sonraki yıllarda, Rieter
Çin`e çok sayıda entegre tesis sevk etmiştir.
Ancak, diğer Avrupalı tedarikçilerin aksine, Rieter,
Çinde 1990`ların başında lisansları devretmek yerine
daha fazla organik büyümeye karar vermiştir:
1991‘de Pekin ve Şangay da ilk satış ofisleri açılmıştır.
Ortak Girişimler
Hal böyleyken, ortaklık için baskılar sürmüş ve 1994
yılında şu anda bölgesel olarak üretilen iplik makinalarının
en büyük Çinli tedarikçisi olan Jingwei ile
bir ortaklık kurulmuştur. Ancak, iki ortağın aykırı
amaçları ve beklentileri, birkaç çalkantılı yıldan sonra
1998‘de ortaklığın tasfiye edilmesiyle sonuçlanmıştır.
O zamanlarda sadece tekstil makina sanayinde
değil pek çok ortaklık, ortakların amaçlarındaki
farklılıklardan dolayı yıkılmıştır. Ayrıca, 1990‘ların
ortasında Rieter ve Jingwei için harici bir problem, iğ
19

20 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
RIETER INSIDE
Şekil. 2 Rieter Çin`de
ki genç jenerasyon, yeni
başarılar kazanmak için
elinden geleni yaparak
çalışmaktadır.
sayısını 10 milyona azaltmak için Çin hükümetinin
geniş çaplı sert bir şekilde uyguladığı programdır.
ICBT`in satın alınması
2001‘de Rieter, sentetik liflerin üretimi için makina
geliştirme ve üretimi konusunda faaliyet gösteren
Fransız ICBT Grubunu devralmıştır. Bu satın alma sonucunda
Rieter ICBT‘nin çin‘de Changzhou`daki küçük
üretim hattının da sahibi olmuştur. Karayoluyla
Şangay`dan iki saat kadar uzaklıktaki bu işletme
10 000 m 2 üretim alanına ve yaklaşık 120 çalışana
sahiptir. ICBT Fransa‘dan tedarik edilen parçalar Çin
pazarı için monte edilmiştir. Changzhou`da ki iplik
makina üretimi için ilk projeler, ICBT`nin devralınmasından
çok kısa bir süre sonra yürürlüğe girmiştir.
Bu ilk aşamada „deneme ve yanılma“ çalışmaların
karakteristik özelliği olmuştur.. uzak doğu işletmelerinde
üretim işlemlerinin kurulumundaki problemli
konular aşama aşama belirginleşmiştir: Avrupa ve
Çin arasında ortaklık ve dağılım, bir taraftan teknik
bilgiyi korurken diğer taraftan transfer etme, kültür
farklılıkları vb; Çin`de ki gibi ekonominin hızlı büyümesi
durumunda oluşan bölgesel problemdir.
Ürün portföyünün değiştirilmesi
2004‘de ki iddialı bir stratejik oryantasyon, Çin pazarı
için iplik makinalarının üretilmesi ve geliştirilmesinde
Changzhou`da ki işletmenin sistematik ve
yayılımında başlangıç noktasını oluşturmuştur. Sentetik
elyaf sistemlerinde devamlı olarak kayba neden
olan iş 2006 yılında satılmıştır; böylece Changzhou
tesisinde alan uygun hale gelmiştir.
Toplam yeniden yapılandırma
Firmanın tamamen iş proseslerine dayalı bir fonksiyonel
organizasyona yapılandırılması, karlılık artışıyla
sonuçlanmıştır. 2008 yılında, Changzhou,
aşamalı bir gelişim eğilimiyle 30 000 m 2 den fazla
üretim alanı ve 500den fazla çalışana sahiptir. Üretim
yanında, diğer tüm iş proseslerinde de önemli ölçüde
uzmanlık gelişmiştir: ürün gelişimi, satın alma,
lojistik ve insan kaynakları (Şekil 2), en son teknoloji
IT sistemleri de geliştirilmiştir.
Dikkat çekici noktalar
Changzhou`daki gelişimin ilginç noktalarından birisi,
Çin şartlarında en yüksek kalite standartlarını
sunmasına rağmen rekabet edilebilir fiyatlarda üretimin
başarıldığı saç metal üretimidir. Changzhou`da
ki ürün geliştirme bölümleri, Avrupa`daki çalışanlarla
takımlar halinde kaynaşmış durumdadır. Bu ilişki,
pek çok ortak proje, Çin pazarı için adaptasyonlar ve
yeni geliştirmeler yanında Avrupa`da daha fazla makina
gelişimiyle sonuçlanmıştır. Örneğin, SB-D 201
çift kafalı regülesiz cer makinaları, 2007`de Çin`de
piyasaya sürülmüştür. Bu makina, Çin ve Almanya`da
ki mühendis takımlarının ortaklığıyla geliştirilmiştir.
Çekim sistemi, gerçek öz teknik bilgiye dayanan parçalar
Almanya`da, geriye kalan büyük bir kısım ise
Çin`de geliştirilmiştir.

Şekil. 3 Fabrikaların
inşa edilmesi yanında,
Çin`de yer almak
bölgesel ticaret
fuarlara da katılmak
demektir
Büyüyen pazar payı
Gayretli çabalar ilk meyvelerini 2006 ve 2007`de
vermiştir: bu gelişim özellikle cer makinaları ve yarı
otomatik rotor iplik makinalarındaki pazar payında
önemli bir artışla kendini göstermiştir. Ayrıca penye
sektörünün de pazar payı artmıştır.Bu makinalar
Çin`de üretilmemiş olmasına rağmen, yine de
satış ve pazarlamada açıkça belirlenen iş prosesleri
ve deneyimlerin oluşması bu mükemmel sonuç
için bir ön koşulu oluşturmuştur. Changzhou işletmesi,
Avrupa`dakilerden hiç de az olmayan bir kalitede
Çin pazarı için makina ve parçaların güvenilir
ve ekonomik bir üreticisi gelmiştir. Ancak, bu başarılar
bazı zayıflıkları da ortaya çıkarmaktadır: örneğin,
Changzhou`daki üretim derinliğindeki eksiklik
sürekli kritik bir faktördür. Bölgesel personelin yönetimsel
pozisyonlar ve teknik bölümler için yetiştirilmesi
de beklenilenden daha fazla zaman almaktadır.
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
RIETER INSIDE
Pozitif görünüm
Çin ve aynı zamanda tekstil pazarı için uzun periyotlu
büyüme tahminleri halen olumlu durumun muhafaza
etmektedir. Alım gücü, özellikle genişleyen orta tabaka
için, Çin`de büyümeye devam edecektir, kalite ve
marka farkındalığı daha çok yenidir, fakat kaçınılmaz
olarak gelişmektedir. Bu, Rieter`in Çin`deki başarısı
için çok iyi bakış açıları açmaktadır.
Ancak, devam eden büyümeyi engelleyen yeterince
kısa periyotlu problemler vardır: buna örnek olarak
artan pamuk fiyatları, fazla kapasite, Çin parasının
değer kazanması, daha sıkı kredi politikası ve
Çin tekstilleri için belirsiz ihracat pazarları verilebilir.
Bu faktörler, özellikle bu yıl pazarda sıkıntılı durumlara
yol açacaktır. Ancak yine de, zor bir pazar
çevresinde bile fırsatlar vardır: işletme yenilemeleri
yapılmak zorundadır ve yapılmaktadır, çünkü makina
portföyünün güncellenmesi, Çin tekstil sanayinin
başarısı için önemli bir ön koşuldur. Rieter`in bunun
için uygun ürünleri hazırdır (Şekil 3).
Uzun dönemli iş ilişkisi
Rieter`in Çin`deki iş ilişkisi uzun dönemlidir: ürün
kapasitesinin artırımı devam etmekte, ürün çeşitliliği
artmakta, ürün geliştirme, satış, pazarlama
ve serviste uzmanlık sürekli olarak gelişmektedir.
1980’lerde Çin`deki çalkantılı yıllardan günümüze
pozitif bir eğilim vardır: geçmişten öğrenilen dersler
ve kazanılan başarılar, geleceğe güvenle bakmak için
iyi bir sebeptir. 8-110•
Roger Naef
Pazarlama Müdürü
Rieter Textile Systems
China
roger.naef@rieter.com
21

22 Rieter . LINK 52 . 1 /2008
EVENTS
ITMA Asya`da Tekstil dünya
rekorları
Çin`de 2008 yazı: Rieter`in dört dünya rekortmeni, ilk kez Şangay`da
ki birleştirilmiş CITME 08 ve ITMA Asya 08 ticaret fuarında yeni bir
mekânda sergilenecektir.
Şekil. 1 Rieter iplikleri
stand’da sempatik
modellerimiz tarafından
sergilenmiştir.
ITMA, dünyanın en büyük uluslararası tekstil makinaları
sergisidir ve aynı zamanda tekstil makina sanayinin
“Olimpiyat oyunları” olarak ifade edilmektedir.
1951`den beri, ITMA, Olimpiyat Oyunları gibi her
dört yılda bir gerçekleştirilmektedir. ITMA Asya, 2001
ve 2005 yıllarında Singapur`da başarılı bir şekilde yapılmıştır.
CITME, Çin uluslararası Tekstil Makina Fuarı,
ilk kez Pekin`de 1988`de gerçekleştirilmiştir.
Çin`de ITMA Asya
Bu yıl ITMA Asya ilk kez Çin`de düzenlenmiştir. Yeni
bir birleştirilmiş ticari fuar için başlangıç fişeği, ITMA
Asya + CITME 2008 adı altında, 27 Haziran,2008`de
ateşlenmiştir. 1 000`den fazla uluslar arası ve Çinli
tekstil makinaları üreticisi, 130 000 m 2 `den daha
geniş bir alanda yeniliklerini sergilemişlerdir.
Başlangıç fişeği
Fuar için detaylı planlamanın başlangıç fişeği Rieter
tarafından, tam olarak Münih`te ki ITMA 2007`in
bitiminden 2 hafta sonra ateşlenmiştir. Daha sonra,
çalışma adımları belirlenmiştir. Altı üyeli fuar yürütme
kurulu planlamaya başlamıştır. Stant alanı fuar
organizatörleri tarafından ayrıldıktan sonra, stant,
Aralık 2007`de stant kurucuları ile birlikte en küçük
detayına kadar baştan sonra planlanmıştır.
Fuarda sergilenecek makinalar Mart 2008`de deneme
çalışmalarına başlamıştı, çünkü iplikhanelerdeki
ideal klima koşullarını sağlamayan sergi salonunda
diğer bir deyişle en zor klima koşullarında en yüksek
performansı sağlamak zorundaydı.
Mayıs 2008`in başında, elyaf şeritleri, penye vatkaları
ve fitil bobinleri uzun yolculukta zarar görmemeleri
için dikkatli bir şekilde paketlendi ve sergi eşyaları
ile birlikte Çin`e deniz yoluyla gönderildi. Jürg
Fürrer tarafından yönetilen uzmanlardan oluşan deneyimli
bir ekip, Şangay`da tekstil dünyası rekorları
için stadyum niteliğinde olan ticari fuar alanında rekor
sayılabilecek bir sürede makinaları kurdu.

Şekil. 2 ITMA
standında “Tam
ende” C 60 tarak
makinası.
Şekil. 3 E 76 penye
makinası 500 tarama/
dakika ITMA Asya’nın
ilgi odağı olmuştur.
Dünya rekoru performansları
Rieter makinalarından dünya rekoru performansları
sadece kağıt üzerinde değil, eleştirel seyircilerin
önünde “fiili” olarak da - başarılmıştır da – beklenmektedir.
C 60, E 76, K 45 ve R 40 makinalarının
hepsi rekora sahiplerdir.
C 60 tarağı, gücünü ve dayanıklılığı sergilemektedir;
çıkış tarafında çok büyük kova çaplarını döndürmekte,
silindiri sürekli hareket halindedir, tüm çepel ve
kirli parçaları toplamakta ve 240 kg/saat`lik bir hızda
yüksek kalite üretmektedir. Dünyanın en iyi performansı
kolaylıkla, 1.5 metre genişliğindeki geniş
şasesi sayesinde başarılmaktadır.
E 76 penye makinası, pazardaki liderliğini kanıtlamış
ve tüm diğer rakiplerden önce bitiş çizgisini geç-
Nadia Qaud
Rieter . LINK 52 . 1 /2008
ITMA Proje Müdürü
Marketing Spun Yarn Systems
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
EVENTS
miştir. Penye hattındaki yarışta klasik makine yapısı
Proje müdürü ve yüksek performansı ile önde gelmektedir.
Bu noktada 500 vuruş/dakika ve 74 kg/
saat`e kadar üretimi ile hayranlık uyandırmaktadır.
Elbette penye hazırlık grubu da unutulmamalıdır,
çünkü bu performansı elde etmek için, OMEGAlap ve
uNIlap tarafından koordine edilen vatka hazırlık gerekmektedir.
1 632 iği ve 68 metre ile-dünyanın en uzun kompakt
iplik makinası K 45 ComforSpin makinası de
Şangay`da başlangıç çizgisindedir. Her zaman diğer
ring iplik makinalarının bir adım ötesindedir ve dünyada
bu çeşitlilikte COM4® kompakt iplikleri üretme
yeteneğinde olan ilk makinadır. 6 farklı COM4® ipliği
bir makinada aynı anda üretilir – bundan daha esnek
bir üretim çok zordur. Daha da fazlası, düşük enerji
tüketimi olacak şekilde tasarlanmasıdır.
500 rotora kadar rotor içeren R 40 otomatik rotor iplik
makinası de, modern iplik eğirme alanında önderlik
yapmaktadır: 70.5 metre boyunca aynı anda eğirme,
temizleme ve bobinleme yapılmaktadır. Üretilen
1 kg iplik başına enerji tüketimi geçilemez bir şekilde
son derece düşüktür. Göze çarpan ekleme kalitesi ile
R 40`da üretilen ComfoRo® iplikleri, gelecek için bir
kıyaslama noktası oluşturacaktır. Verimlilik ve ekonomiklilik
açısından, R 40, rotor iplik makina üretiminde
önemli ölçüde liderliğini genişletmektedir.
160 000 dev/dak`a kadar rotor hızları ve 270 m/dk`a
kadar üretim hızları, tam uzunluktaki R 40 open end
iplik makinasında mümkün olabilmektedir.
Yer gereksinimi ve üretim performansı açısından
hiçbir makina SB-D 11 cer makinasından üstün olamaz.
Rieter makinalarının tüm performans verileri
SPIDERweb iplikhane izleme sistemi tarafından
kaydedilmekte ve analiz edilmektedir. Teknolojik gelişmelerin
dikkati, Rieter`in COM4®, ComfoRo® ve
Rotona® ipliklerinde olacaktır. 8-111•
23

www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 71 71
F +41 52 208 83 20
sales.sys@rieter.com
Rieter South America
Com Imp Exp e Repr. Ltda
Rua Henri Dunant 137 Conj E
Chacara Sto Antonio
BR - 04709-110 São Paulo SP
T +55 11 51814977
F +55 11 51812568
Rieter ekibi ITMA asya + CITME 2008’de – Her zaman müşterilerin hizmetinde.
Rieter Ingolstadt GmbH
Friedrich-Ebert-Strasse 84
DE-85055 Ingolstadt
T +49 841 95 36 01
F +49 841 95 36 895
Rieter Corporation
PO Box 4383
BuS I 85 and SC 9
Spartanburg, SC 29305
united States of America
T +1 864 5825466
F +1 864 5851643
Rieter CZ a.s.
Čs. armády 1181
CZ-56215 Ústí nad Orlicí
T +420 465 557 232
F +420 465 557 226
立达纺织机械(上海)有
限公司
中国上海娄山关路83号
新虹桥中心大厦12楼
邮编: 200336
电话: +86 21 6236 8013
传真: +86 21 6236 8012
Rieter India Pvt Ltd
65 & 66 A Wing Mittal Court
Nariman Point
IN - 400021 Mumbai
T +91 22 22840606
F +91 22 22820002
Rieter Textile Machinery
Trading and Service Ltd
Polat Plaza 4 Blok K9-10
Ali Kaya Sok
TR - 80620 Istanbul Levent
T +90 212 2806500
F +90 212 2809123