strojírenstvíPRŮMYSLOVÝ STETOSKOP DIAGNOSTIKUJEPOČÍNAJÍCÍ PROBLÉMY U STROJŮVariMill II ER: LEGENDAPOKRAČUJEAť zamíříme k praktickému lékaři v podstatě s jakýmkoliv problémem, je skoro jisté, že připrohlídce, během níž se bude snažit zjistit naše potíže, použije stetoskop. Poslech je již tisícelet jedním ze základů lékařské diagnostiky a navzdory své jednoduchosti je to stále jednaz nejdůležitějších metod pro stanovení diagnózy při problémech s oběhovou a dýchací soustavou.Proč by ale nemohlo to, co funguje tak dobře u lidí, být užitečné také u strojů?Velké průmyslové závody – od továren přes elektrárny až po různévýrobní linky – jsou založeny na souhře jednotlivých strojů. Jakmilejeden z nich vypadne, může být ohrožen provoz celého zařízenía ekonomické následky bývají nedozírné. Právě tomu by měl systémSTEVE v budoucnu zabraňovat.Stejnou otázku si položili i konstruktéři společnostiSiemens a představili systém pro diagnostikustrojů zvaný STEVE (Siemens TremorEValuation Equipment). STEVE je přenosný přístroj,jenž je schopen sledovat vibrace způsobené průmyslovýmistroji a umožňuje tak včas detekovati jinak nepostřehnutelné závady. Hlavním účelemzařízení je předcházet poruchám, které by mohlydaný stroj kompletně vyřadit z provozu – a s nímnapříklad i celou výrobní linku. Většina závad totižnevzniká naráz, ale postupně se ve stroji vyvíjí. Nanejvíce namáhaných částech, jako jsou třeba ložiska,se mohou po čase objevovat nepatrné nedostatky,Zařízení dokáže velmi přesněanalyzovat zvuky generovanéprůmyslovými stroji a odhalit jinakskryté závadyu nichž je pak pouze otázkou času, než způsobíporuchu většího rozsahu.Tyto defekty však způsobují i nežádoucí třenía další mechanické projevy. Lidské ucho nemusítyto příznaky postřehnout, dostatečně citlivé senzoryvšak ano. Právě toho STEVE využívá. Přístrojje vybaven speciálními senzory, které snímajívibrace stroje s frekvencí měření téměř milionkrátza vteřinu. Výhodou přístroje je i schopnostnaučit se během jednoho týdne, jak zní danýstroj v běžném provozu. Může tak být použitpro monitorování prakticky všech strojů, kteréza chodu vibrují. Produktovou řadu WIDIA VariMill rozšířila novástopková fréza VariMill II ER. Stejně jako její úspěšnípředchůdci, čelní stopkové frézy VariMill I a Vari -Mill II, nabízí nový model vynikající výkon, ale navícs dalšími funkcemi, které zvyšují stabilitu.Produkty a služby značky Widia přinášejí inovace dokovoobráběcího průmyslu již více než 80 let – odsvětově prvního patentu na vyměnitelné karbidovébřitové destičky až k vývoji světově prvních povlakovanýchsort karbidu. Vzhledem k úspěchu stopkovýchfréz řady VariMill v podobě efektivního řešenína zakázku, vyrábí firma Widia nyní čelní stopkovoufrézu VariMill II ER jako standard v běžném portfoliu výrobků.Toto zařazení umožňuje zákazníkům její rychlé,jednoduché a dostupné objednání po celém světě.Standardní portfolio obsahuje více jak 100 položek frézVariMill II ER v průměrech 3/8 – 1“ (10–25 mm). I kdyžjsou původně určeny k hrubování a dokončovánív leteckém průmyslu, mohou být využity k obráběnítitanových slitin nebo nerezové oceli a jsou určenypro drážkování, zavrtávání a zapichovací operace.Stopková fréza VariMill II ER je prvním nástrojemběžně dodávaným ze skladu, který nabízí bezpečnostnísystém Safe – Lock od firmy Haimer. Tenposkytuje výbornou stabilitu, eliminuje vytaženínástroje a zajišťuje lepší přesnost upnutí. Systém jek dispozici na nástrojích od průměru 1/2“ (<strong>12</strong> mm).Stejně jako fréza VariMill II, je i model VariMill II ERkonstruován s pěti nerovnoměrně rozloženýmibřity, avšak na rozdíl od původních modelů řadyVariMill, umožňuje excentrický hřbet (ER) nástrojevětší pevnost břitu a dovoluje vysoké posuvy a velkéúběry materiálu. /wd/
strojírenstvíPODPORA ECODESIGNUTlaky na snižování energetické náročnosti vyústily v aktivity různých institucí po celé Evropěa samozřejmě i v ČR. Jednou z nich je projekt ECODESIGN, který je podporován MPO. Hlavnímnositelem je ČVUT Praha – Fakulta strojní. Dalšími členy jsou VUT Brno, KOVOSVIT MAS, a.s.,TAJMAG ZPS Zlín, TOS Varnsdorf, TOS Kuřim, SST Praha.Jde o rozsáhlý projekt, jehož cílem je nalézt cesty, jaksnížit spotřebu energií obráběcích strojů o cca 20 %.Projekt zahrnuje mnoho dílčích úkolů, které je nutnévyřešit, aby se dosáhlo stanoveného cíle. Musí se navrhnoutjednoznačné zkušební metody, měřicí systémy,strategie obrábění apod. a ve spolupráci se subdodavatelinavrhnout úsporné spotřebiče a jejich efektivnířízení. Zapojením do projektu se KOVOSVIT MAS, a.s.bude aktivně podílet na řešení uvedených úkolů, abytím získal včas důležité informace, které využije proúpravu strojů odpovídající připravované legislativě.V průběhu letošního roku se v rámci projektu společněs pracovníky VCSVTT uskutečnilo několik významnýchměření. Jedním z nich bylo měření spotřebyenergií celého stroje v průběhu obrábění zkušebnísoučásti a při dalších stavech nebo režimech práce,např. „pyramida“ otáček, klidový stav – stroj zapnut,kruhové interpolace, stroj vypnut tlačítkem nouzovéhozastavení apod.Jak již bylo zmíněno, nejvíce se na celkové spotřeběenergií podílí pomocné agregáty stroje, a proto sev nadcházejícím období firma zaměří na testování dalšíchz nich. Vedle již zmíněných lednic budou zkoušeta porovnávat čerpadla středového chlazení nástrojů.Současná čerpadla jsou vybavena asynchronními motorys kotvou nakrátko, které neumožňují změnu tlakua průtoku podle použitého nástroje. Na druhé straněregulační čerpadla jsou schopna dodávat optimálnímnožství a tlak chladicí kapaliny podle použitéhonástroje. Předpoklad je, že se zde může dosáhnoutvýznamné úspory elektrické energie.Šetřit energie lze i jinými, nepřímými způsoby.Jedním z nich je komplexní obrábění součástí na5osých strojích s využitím paletové výměny. Oprotisoučasným způsobům obrábění na více různýchstrojích dojde k výrazné redukci vedlejších časůa zrušení mezioperační dopravy součástí. Odstraníse neproduktivní seřizovací časy, při kterých je sicestroj zapnut, ale nevyrábí a zbytečně spotřebováváenergii. Na tuto oblast se zaměříme v závěruletošního roku.Možností na úspory energií je v oblasti obráběcíchstrojů celá řada. V tomto článku bylo uvedeno jenpár ilustrativních příkladů. Ing. Miroslav Kopal, vedoucí elektrokonstrukceKOVOSVIT MAS, a.s.Obr. 1: Zkušební součástObr. 2: Příkon stroje při obráběné zkušební součástiZ výsledku obrábění je patrné, že na celkové spotřeběstroje se rozhodující měrou podílí spotřebapomocných agregátů – vnější a středové chlazenínástrojů, chlazení motorů, chlazení rozvaděčea pod. Celková spotřeba je významně ovlivněnai spotřebou stlačeného vzduchu, který se používápro přetlakování hlavních agregátů stroje a na přetlakovánílineárního odměřování.Na základě těchto zjištění se pracovníci zaměřili natestování chladicích zařízení stroje. První měření probíhalana stroji MCU630VT-5X SPRINT. Stroj pracovalve zkušebním cyklu a byla měřená spotřeba a účinnoststávajících chladicích zařízení stroje. Následněje nahradili nejmodernějšími „ECO“ chladicími zařízenímia zkoušky opakovali. Zařízení „ECO“ bylo o ca30 % účinnější než doposud používané agregáty.Obr. 3: Stroj MCU630T 5X s výměníkem paletPři dalším měření byly porovnávány dvě lednice,standardní a „ECO“, při ideálních podmínkách mimostroj. Do chladicího okruhu byl zařazen topný odpors přepínatelným výkonem, který přepínal výkon topnéhotělesa a měřila se spotřeba lednic a jejich účinnost.Měření opět potvrdila, že moderní agregáty„ECO“ mají vyšší účinnost a jsou tudíž úspornější.V rámci projektu se odborníci zaměřili také na oblastměření spotřeby energií jednotlivých spotřebičů nastroji, který je nasazený v reálném prostředí výroby.Ve spolupráci s firmou CONTES s.r.o. byla navrženaměřicí ústředna připojena k 5osému obráběcímucentru MCU630VT-5X SPRINT s výměníkem palet. Taprůběžně měřila spotřeby jednotlivých spotřebičůstroje a získaná data ukládala na podnikový server.Získaná data jsou následně analyzována pracovníky,kteří jsou zapojeni do projektu a využívají sek usměrňování dalšího postupu prací.Obr. 4: Průběhy měření spotřebyObr. 5: Měřicí ústředna<strong>12</strong>/20<strong>12</strong>15