Fachowy Instalator 3/2017

w.
wentylacja i klimatyzacja
System kominowy do kotła kondensacyjnego z zamkniętą komorą spalania
jest najczęściej systemem koncentrycznym, gdzie wewnętrzna rura
spalinowa odprowadza produkty spalania do atmosfery, a zewnętrznym
płaszczem doprowadzane jest powietrze do kotła.
Sposób budowy koncentrycznych przewodów powietrzno-spalinowych
oraz użycie odpowiednich materiałów powoduje, że sprawność
urządzeń grzewczych jest wyższa i gwarantuje bezpieczną pracę. Ich
konstrukcja wygląda następująco:
• wewnętrzny przewód spalinowy wykonany jest z ferrytycznej blachy
kwasoodpornej o dużej zawartości chromu oraz zawartości
tytanu i molibdenu zapewniając odporność korozyjną na agresywny
kondensat wykraplający się w przewodzie spalin nie tylko
na materiale rodzimym, ale również tym poddanym obróbce termicznej
jakim są spawy czy zgrzewy;
• przewody wykonane są z blachy grubości zaledwie 0,4mm, co
powoduje szybszą i większą wymianę temperatury pomiędzy
odprowadzanymi spalinami, a doprowadzanym powietrzem
do kotła przekładając się na wyższą sprawność urządzenia, niską
wagę przewodu kominowego ułatwiającą jego montaż, a specjalne
przetłoczenia zapewniają łatwy, wtykowy sposób łączenia
oraz nadają dużą sztywność elementom;
• przewód spalinowy wyposażony jest w uszczelki zapewniające
szczelność, czyli możliwość pracy w nadciśnieniu jakie wytwarza
wentylator odprowadzający spaliny z kotła, szczelność na wydostawanie
się kondensatu w przewodu spalin oraz gwarantujące
bezpieczeństwo użytkowników kotła (należy pamiętać, że kocioł
kondensacyjny ~24kW wytwarza do 20 litrów kondensatu
na dobę z czego, w zależności od konfiguracji komina, do 40%
może kondensować w przewodzie spalin);
• zewnętrzny płaszcz służący do poboru powietrza wykonany jest
ze stali nierdzewnej zapewniając odporność na niekorzystne
warunki jakim jest np. wilgoć, błyszcząca powierzchnia blachy
zapewnia estetykę, a w wersji malowanej proszkowo, zgodnej
z kolorem obudowy kotła, stanowi jednolitą całość.
Sam dobór poszczególnych elementów systemu kominowego w porównaniu
do tradycyjnych kominów znacząco odbiega od siebie. I tak:
• Kominy dla kotłów kondensacyjnych nie konfigurujemy w tradycyjny
sposób tj.: płyta z odskraplaczem, wyczystka, trójnik, lecz
podstawą komina jest kolano nośne umożliwiające wprowadzenie
kondensatu do pomieszczenia i odprowadzenie go przez
komorę kotła. W przypadku kotłów kondensacyjnych, gdzie
podczas pracy w kominie wykrapla się kondensat, stosowanie
zewnętrznych odskraplaczy będzie powodować ich zamarzanie
w zimie, przy dużych spadkach temperatur, co może doprowadzić
do uszkodzenia komina poprzez jego rozsadzenie (na połączeniach,
na drzwiach rewizyjnych). Można by było zastosować
elementy grzejne umożliwiające odprowadzenie kondensatu, ale
przecież w technice kondensacyjnej zależy nam na dużej sprawz
d a n i e m
E K S P E R T A
Czym się kierować podczas wyboru systemu kominowego
Marek Lis, Koordynator ds. Inwestycji MK Sp. z o.o.
Choć na pierwszy rzut oka wydawać się może, że komin to pionowy
kanał wymurowany z cegieł, kawałek blachy, zwinięty w rurę i pospawany
lub kształtki z ceramiki szamotowej w bloczkach keramzytowobetonowych
to tak naprawdę, dobór komina jest niesamowitą przygodą
z nauką: fizyką, chemią, matematyką i historią w jej najpiękniejszym
praktycznym wydaniu. Sposób odprowadzania dymu, budowania
kominów ewoluował na przestrzeni wieków, a od lat 50. XX W. proces
ten nabrał niesamowitego tempa dostosowując kominy do nowych
technologii jakie pojawiły się w technice grzewczej jak i produkcji.
Obecnie dobór komina głównie zależy od urządzenia z jakiego ma
odprowadzić spaliny, które wymusza sposób pracy komina (podciśnienie
czy nadciśnienie), jego zakres temperaturowy pracy, odporność
na wilgoć i kondensat, odporność korozyjną i konstrukcję. Wprowadzenie
szeregów przepisów UE oraz Ustaw i Rozporządzeń Parlamentu
RP zmieniło obecnie rynek urządzeń grzewczych z których odprowadzane
są spaliny.
Wymagana większa sprawność gazowych i olejowych urządzeń
grzewczych oznacza, że w produkcji i sprzedaży dla użytkowników
domowych są dostępne wyłącznie kotły kondensacyjne z zamkniętą
komorą spalania (za wyjątkiem kotłów z otwartą komorą spalania,
przeznaczonych do podłączenia do komina w systemie B1 w celu modernizacji
istniejącej i dostępnej instalacji).
Odprowadzenie spalin z kondensacyjnych kotłów grzewczych
z zamkniętą komorą spalania, ze względu na ich budowę, realizowane
jest w nadciśnieniu przy jednoczesnym dostarczaniu powietrza
z zewnątrz do palnika kotła, co diametralnie zmienia budowę systemu
spalinowego w porównaniu do tradycyjnych kominów podciśnieniowych.
Przy doborze kominów podciśnieniowych dla urządzeń grzewczych
z palnikami atmosferycznymi oznaczało to, że im wyższy komin tym
można było zastosować mniejszą średnicę przewodu spalinowego
zapewniając odpowiedni wymagany ciąg kominowy uzależniony od
konstrukcji i budowy kotła, natomiast dla kotłów z zamkniętą komorą
spalania im wyższy komin tym należy zastosować większą średnicę,
ponieważ spaliny odprowadzane są w nadciśnieniu wytwarzanym
przez wentylator zabudowany w kotle. Ważnym aspektem jest fakt,
że kotły różnych producentów mogą znacząco różnić się wykorzystanymi
w ich budowie komponentami, co oznacza, że dwa kotły o tej
samej mocy grzewczej różnych producentów, wymagają różnych
przekrojów przewodów spalinowych. Przewody te powinny zostać
dobrze dobrane, a z pomocą przychodzi nam norma PN-EN 13384-
1:2015-05 – „Kominy – Metody obliczeń cieplnych i przepływowych
– Część 1: Kominy z podłączonym jednym paleniskiem”, która precyzyjnie
określa metody obliczeń dynamicznych właściwości cieplnych
i przepływowych dla kominów obsługujących jedno palenisko.
68
Fachowy Instalator 3 2017