A&D Information 7 gode grunde - Siemens

indgraveret i selve føleren. Blokken bliver monteret på røret,
og da det er muligt at tage føleren ud af blokken, når den
skal kalibreres, har teknikerne garanti for, at de altid måler
temperaturen på nøjagtigt samme sted.
”Dette er meget vigtigt for at kunne bevise repeterbarheden.
Hvis den bliver placeret fem centimeter ved siden af, kan
vi ikke være sikre på, at der sker det samme inde i røret.
Af hensyn til patienterne skal vi altid kunne genskabe
de konditioner, vores medicin er produceret under, så
repeterbarhed er vigtigt for, at vi kan garantere vores
produkters renhed og høje kvalitet,” siger Søren Sørensen.
Halverer antal kalibreringer
Også på Novos laboratorier i Bagsværd gør de nye
overfladefølere livet lettere. Kalibreringstekniker Jan Kyhn
Ropers har ligesom Søren Sørensen været en væsentlig
brik i udviklingen af de nye følere, og også for ham gør
indgraveringen af serienummeret en stor forskel.
”Der er altid forskel på følere – de måler en lille smule
forskelligt. Nu kan jeg lade blokken sidde, tage føleren ud og
gå over og verificere den og så altid være sikker på, at den
rigtige føler sidder det rigtige sted,” siger Jan Kyhn Ropers.
På laboratoriet i Bagsværd er pladsen trang, og derfor er der
også udviklet en særlig model kaldet tændrørsmodellen,
hvor blokken kun har halv størrelse, så den kan monteres
på selv de sværest tilgængelige rør. Alle blokke kan i øvrigt
skræddersys til rørene.
”Vi ved jo efterhånden godt, at runde rør ikke er runde, men
en lille smule ovale, og hvis de vil have en blok til et rør med
en diameter på 17,8 centimeter, så bliver det skræddersyet.
Det kan vi gøre, fordi blokken bliver siddende på røret,” siger
Allan Olsen, salgsingeniør i Siemens.
Blokken er lavet af teflon, hvilket giver en meget nøjagtig
temperatur. Til gengæld er den en smule langsommere end
den gamle føler til at reagere, når temperaturen ændrer sig.
”Hvis temperaturen falder én grad, ville den gamle registrere
det på et halvt sekund, mens den fra Siemens bruger
mellem to og fem sekunder. Men vi har forbedret den meget
undervejs. Blandt andet har vi halveret reaktionstiden ved at
lodde sølv på føleren. Vores proces er imidlertid så træg, at
det ikke har nogen betydning – selv om det nye produkt ikke
er lige så hurtigt, er det mere nøjagtigt, og det er vigtigere i
vores proces,” siger Jan Kyhn Ropers.
Nøjagtigheden kan blandt andet mærkes på antallet af
kalibreringer.
”Det er så stabilt, at vi kan nøjes med at kalibrere hver 52.
uge, hvor det var hver 26. uge med de gamle, så vores
udgifter til kalibrering halveres. Vi havde mange afvigelser
på de gamle på grund af den hårde behandling, de fik, når vi
skulle spænde dem på med spændebånd, eller hvis vi kom til
at støde ind i dem,” siger Jan Kyhn Ropers.
Han har i øvrigt valgt at få et standard M12-stik på, da det
gør det nemt for ham at tilslutte den til et ohm-meter, når
han skal verificere sine målinger i forhold til en PT100-tabel.
Hans kollega Martin Wismann, der er automatiktekniker i
Kalundborg, har valgt en helt anden løsning, som vidner om,
at det er lykkedes for Novo Nordisk at få Siemens til at gå
langt med individuelle tilpasninger.
Skal kunne tåle mødet med en gaffeltruck
I alt er der produceret omkring 400 af de nye følere, og
kun syv af dem er nået til Martin Wismanns lille værksted.
Tre af dem er installeret i produktionen, og fire af dem
er endnu ikke taget ud af papkassen, men alligevel
tilhører han det glade kor af teknikere, der har bidraget til
udviklingsprocessen.
I modsætning til hos Jan Kyhn Ropers er der god plads
omkring rørene hos Martin Wismann, og han har derfor valgt
en stor model, hvor transmitteren er indbygget.
”Det er bare en let modificeret standardmodel, som er lidt
nemmere for mig at arbejde med. Vi har 5.000 maskiner her
på fabrikken, og det vigtige er, at vi har noget, der virker,
for ellers er det mig, der står med håret i postkassen søndag
eftermiddag. Siemens viste fleksibilitet ved at levere det
produkt, jeg gerne ville have, og det fungerer pålideligt, er
nemt at kalibrere, og så er det ligetil og håndterbart,” siger
Martin Wismann.
Han er også begejstret for at have fået et mere robust
produkt.
”Det er først og fremmest et must for mig, at produktet
overholder kravene til pålidelighed, nøjagtighed og
repeterbarhed. Men efter et år i produktion kan jeg også se,
at følerne ikke bliver defekte af, at vi kommer til at skubbe
lidt til dem, og det er godt. Vi skal helst kunne køre ind i det
med en gaffeltruck, uden at det går i stykker,” griner Martin
Wismann.
Til venstre: Søren Sørensen fra Kalundborg. I midten: Jan Ropers fra Bagsværd. Til højre: Martin Wismann fra Kalundborg. Foto: Vibeke Toft.
13