16 april/maj 2009 Moduldesign af maskinanlæg til fødevareindustrien Det norske firma Elopak AS, der producerer emballager og emballeringsmaskiner til fødevareindustrien, har valgt EPLAN’s ECAD-system til moduldesign af maskinanlæg. CAD. Flere virksomheder har indført ECAD systemet EPLAN for at udnytte de mange funktioner til at opnå en produktivitetsstigning. Andre maskinproducenter, som eksempelvis Elopak AS, bruger derimod EPLAN som et hjælpemiddel i forbindelse med udviklingssprojekter. Hos Elopak anvendes EPLAN således i forbindelse med et projekt, der skal modernisere virksomhedens konstruktion og produktion. Kartoner til flydende levnedsmidler Elopak AS med hovedsæde i Norge er en international koncern, der fremstiller kartoner af mærket Pure-Pak samt komplekse maskiner til mejerier og distributører af flydende levnedsmidler i hele verden. Maskinerne fra Elopak, som eksempelvis Pure-Pak E-PS120UC, betragtes som ”state of the art”. Med dette anlæg kan der formes, fyldes, lukkes og sættes plastlåg på 12.000 kartoner i timen med en kartonstørrelse på op til 1,15 liter. Hver eneste model er resultatet af et årelangt udviklingsarbejde. Pure-Pak E-PS120UC, der lige kan gå ind i en skibscontainer, består af mere end 2.000 elektriske komponenter, og omfatter en elektroteknisk dokumentation på omkring 750 sider. Standardisering af maskinvarianter Hver gang Elopak modtager en bestilling på et anlæg, skal ingeniørerne på firmaets maskinfabrik, der ligger i nærheden af Detroit i USA, indarbejde de optioner, som kunden ønsker. Det betyder ekstra projekteringsarbejde, der både er overflødigt og tidskrævende. I deres søgen efter en mere effektiv fremgangsmåde begyndte Elopak for to år siden at skabe grundlaget for en ny udviklingsstrategi ved navn „Top Down Modular Universal“ (TDMU). Mange standardmodeller I stedet for at konstruere standardmodeller med mange optioner tilbyder Elopak fremover forskellige konfigurationer af samme model som standard. Derved undgås eventuelle ændrin- ger efter bestillingen, kvaliteten bliver forbedret, og produktionen går hurtigere. Samtidig bliver omkostningerne lavere, og kunderne får præcis det produkt, de ønsker, som standardlevering. Implementeringen af denne strategi forudsætter, at konstruktionsprogrammerne til de mekaniske og elektriske systemer bliver integreret i Elopaks Windchill PLM-system for at sik- re en problemfri og ensartet konstruktions<strong>proces</strong>. Tid til en ny ECAD platform Ud fra disse forudsætninger konstaterede man hos Elopak, at det eksisterende ECAD-software ikke levede op til de krav, som TDMU stillede til softwaren. Af og til skete det, at der blev genereret ufuldstændige rapporter, data og tegningsfiler gik tabt, og grafiske elementer blev ikke vist i pdf-dokumenterne. Der blev brugt meget tid på at kontrollere, om arbejdet var korrekt og fuldstændigt. Softwareproducentens support var ikke tilstrækkelig til at løse problemerne. Softwareproblemer gav store tab - I forbindelse med dette projekt forestillede vi os, at ECAD-programmet skulle være som en god rejseledsager, der ville udvide vores muligheder, og ikke som en passiv tilskuer eller – endnu værre – en klods om benet, siger Hendrik Stoltz, der er direktør for Elopak Equip- ment Supply og vicedirektør for forretningsområdet Engineering & Manufacturing hos Elopak. Michael Ballinger, der er en af hans elektroingeniører, fandt i forbindelse med en undersøgelse ud af, at det gamle ECAD-system årligt skabte omkostninger på mindst 150.000 US$ som følge af produktivitetstab i det elektrotekniskekonstruktionsteam på seks mand. EPLAN som vinder i udskilningsløb Ballinger undersøgte alternativerne og tog to ECAD løsninger med i det sidste opløb. Det ene af dem var EPLAN Electric P8. For Elopak drejede det sig først og fremmest om at opnå større stabilitet, driftssikkerhed og produktivitet. Og da en vigtig del af produktionen eksporteres til markeder uden for Nordamerika, skulle der tages højde for IEC-/DINstandarderne. Objektiv designkonkurrence EPLAN og den tilbageværende konkurrent blev testet i en objektiv designkonkurrence, der blandt andet omfattede PLC I/O, varmekredse, PID loop diagrammer, klemmeplaner, tavlelayout, strømfordelinger og de dertil hørende rapporter, med henblik på at finde ud af, hvilket program der kunne løse opgaven hurtigst og mest pålideligt. - EPLAN overgik vores forventninger. Jeg havde indført den konkurrerende ECAD løsning hos min tidligere arbejdsgiver. Der var enkelte funktioner, Elopak benytter Rittal TS8 modulopbygget kapsling i rustfri stål. som jeg havde håbet på, ville blive forbedret. Men EPLAN havde allerede udviklet og indarbejdet disse forbedringer, fortæller Ballinger. Som eksempel nævner Ballinger, at der automatisk tegnes forbindelser mellem komponenter, at der automatisk dannes krydshenvisninger, når der forekommer grafiske symboler med enslydende betegnelser, og at der er mu- Elopak’s Pure-Pak maskine E-PS120UC former, fylder og lukker 12.000 kartoner i timen. lighed for, at flere brugere kan arbejde på samme projekt via et netværk, hvor alle kan se opdateringerne med det samme. Den valgte løsning Elopak har købt EPLAN Electric P8 og yderligere tre produkter fra EPLAN: Fluid, Cabinet og PPE, sammen med et Application Programming Interface (API) modul, der blev anvendt til at udvikle et interface mellem EPLAN og PLM-systemet. Senere kom også EPLAN-modulet „Projekt Optioner“, der kan automatisere oprettelsen af maskinkonfigurationer. - Jeg kan vælge foruddefinerede optioner fra en dialogboks og tilføje dem. De til optionerne tilknyttede data bliver så automatisk anvendt på hele projektet, og det tager en brøkdel af den tid, som jeg ellers skulle have brugt i vores gamle ECADprogram, forklarer Ballinger begejstret. Med dette modul blev alle 10 optioner til E- PS120UC tilføjet, lige fra en simpel kredsløbsændring til en ændring af hele den samlede strømfordeling. Hurtig omstilling Elopak har udarbejdet en nøje gennemtænkt plan for omstillingen til EPLA. Det er et „must“, hvis man vil holde driftsforstyrrelser på et minimum og samtidig drage maksimal nytte af det nye system. Alle ingeniører startede med at gennemføre kurser i EPLAN. Derefter begyndte de at anvende deres nyerhvervede viden i forbindelse med mindre projekter. Nu skrider omstillingen hurtigt fremad i forbindelse med et stort projekt i EPLAN, der har til formål at re-designe styringerne til de eksisterendepåfyldningsanlægsmodeller. Anlæggene designes nu i nye modulære enheder, og produktionen standardiseres med komponenter, motion control udstyr og omformere fra Siemens. Tidsbesparelse på 20 - 25 % Elopak er startet med E-PS120UC, og den nye konstruktion af elektriske tavler, kabling og strømkoblinger har taget 20 - 25 % mindre tid end med det gamle ECAD-program. Efterhånden som man får mere erfaring med systemet, forventes re-design arbejdet på de efterfølgende anlæg at kunne foretages endnu hurtigere. - Jeg tror, vi kan halvere udviklingstiden med en effektivt udnyttelse af vores engineering timer og ved at alt er godt forberedt fra starten, anslår Ballinger. - EPLAN har gjort det muligt for Elopak at gå et skridt videre med TDMU og systemet overgår stadig vores forventninger. jsj
TRYK FLOW TEMPERATUR Skal din Flowmåler kalibreres ? Vi kalibrerer Massefl ow-målere, Tryk kontrollere og VA-fl owmålere for fl ow fra 3 ml/min. op til 65.000 l/min. Kontakt os for tilbud på kalibrering. Hurtig og fl eksibel levering. For mere information Kontakt vores salgsteam telefon 45860569 eller skriv til tz@zimsen.dk Zimsen Proces-instrumentering DK-2970 Hørsholm Tlf. 45860569
Change language