Marktstrategien für den Erfolg - akomag

einen Sprühkopf von Hand auf eine Spraydose zu
setzen, weiss, wie schwierig dies ist. Die Maschinen
der Pamasol können dies bis zu 600 Mal pro Minute.
Die Kunst dabei: Beim Aufsetzen der Sprühköpfe
und beim Verschliessen der Dosen darf kein Inhalt
entweichen. Nichts.
JEDE MAScHiNE iST EiN UNiKAT
«Jedes Produkt verhält sich im Abfüllprozess anders»,
erklärt Marcel Ruoss. «Einige verhärten, andere
verkleben, wiederum
andere schäumen. All
das darf beim Abfüll-
und Verschliessprozess
nicht passieren. Jede
Dose ist anders, in der
Höhe, im Durchmesser
oder im Design. Jeder
Sprühkopf ist anders. Da gibt es Tausende Varianten.
Die Fantasie der Designer scheint unerschöpflich zu
sein.» Für die Firma Pamasol bedeutet dies, jede Maschine
neu auf die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden
auszurichten, also zu planen, zu bauen und zu
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FiRMENpORTRAiT
So funktioniert
eine Spraydose
Aerosole sind feinste, in einem Gas oder beispielsweise
in der Luft schwebende feste oder
flüssige Teilchen. Die Natur produziert Aerosole
täglich, seien dies Nebel, Wolken, Rauch
oder Staub. Das Prinzip, das feinste Teilchen
in einem leichteren Medium schweben lässt,
macht sich die Spraydose zunutze. Über ein
Steigrohr wird ein Produkt mit Treibgas durch
ein Ventil gesprüht. So werden winzige Tröpfchen
produziert, die schweben können.
Erfinder des Spraysystems ist der Norweger
Eric Rotheim. 1927 hat er sein System zum
Patent angemeldet. Gedacht war es zum
Wachsen von Skis. Dann blieb es lange Zeit
ruhig. Erst 1945 griff die US-Armee das Patent
auf und produzierte den ersten Insektenspray
für ihre Truppen in Südostasien. 1955
kam der erste Haarspray in Deutschland auf
den Markt. Seither sind Spraydosen aus dem
Alltag nicht mehr wegzudenken.
«Jede Spraydose
ist anders.»
installieren. In diesem Sinne ist fast jede Maschine
ein Unikat. «Deshalb können wir überhaupt noch in
der Schweiz produzieren», sagt Marcel Ruoss, «weil
wir kein Massenprodukt herstellen.»
AllE TEilE WERDEN SElbER pRODUziERT
Die Maschinen werden mit den Kunden zusammen
entwickelt. «Manchmal müssen wir bereits für die Offertstellung
einen Prototyp entwickeln, um zu schauen,
ob der Kundenwunsch überhaupt umsetzbar ist»,
erklärt Marcel Ruoss.
«Anschliessend wird
die ganze Anlage im
Haus gebaut und getestet.
Das technische Büro
macht die Konstruktionspläne.
In der Produktion
werden die Teile hergestellt.
Wir bauen die elektrische Steuerung und
die Schaltschränke selber, entwickeln die gesamte
Software im Hause. Und schliesslich sind unsere eigenen
Montageequipen weltweit für die Installation
und die Inbetriebnahme der Maschinen vor Ort. So
Gasphase:
Druckbereich 2 – 7 bar
Mischung:
Treibgas und Produkt
Quelle: ASA
Sprühkopf / Ventil
behälter
Steigrohr