Großrohrsanierung mit Polyethylenrohren - Nodig-Bau.de

und welche Randbedingungen gelten.
Diese sind:
• Die Spannbetonrohrschale ist statisch
noch voll funktionsfähig, die Tragfähigkeit
ist somit gegeben.
• Das Problem sind die Rollgummidichtungen,
die einem progressiven
Alterungsprozess unterliegen.
• Die bisherige Sanierung mit Innendichtmanschetten
hat nur eine Lebensdauer
von 10 bis 15 Jahren und
verursacht einen sehr hohen Kostenaufwand,
den es zu minimieren galt.
Die Anforderungen an die Sanierung
bestehen aus folgenden Punkten:
• Nutzen der vorhandenen Rohrschale
als Tragwerk,
• schnelles Verfahren ohne längere
(< 4 d) Außerbetriebnahme der Leitung
(da sonst eine Parallelleitung
bzw. Ersatzversorgung erforderlich
wird),
• unproblematischer Werkstoff im Hinblick
auf die Trinkwasserhygiene und
die Dauerhaftigkeit,
• Verlegbarkeit in Kurvenradien (hier:
R = 250m),
• günstiger als ein Neubau und günstiger
als eine Sanierung mittels Innendichtmanschetten.
Das Subline-Verfahren
Auf Grund der genannten Anforderungen
fiel das Subline-Verfahren in
die engere Wahl. Bei diesem Verfahren
wird ein zuvor über die gesamte Einziehlänge
verschweißter PE-Liner über
eine Faltmaschine gezogen und c-förmig
axial „zusammengerollt“ und in
dieser instabilen Form über Haltebänder
fixiert, sodass er dann in das zu sanierende
Rohr eingezogen werden
kann (Abb. 1).
Nach dem Einziehen und dem Herstellen
der Endverschlüsse wird der
noch eingerollte Liner mit Innendruck
beaufschlagt. Die Haltebänder springen
auf, der Liner legt sich „close fit“ an die
Spannbetonrohrschale. Für eine HD-
PE-Inliner-Sanierung sprach auch die
zu erwartende hohe Nutzungsdauer
dieses Werkstoffs. Belastbare Lebensdauerprognosen
und auch Angaben
der entsprechenden Norm liegen hier
inzwischen bei 100 Jahren.
03/2007
Auch wenn das Subline-Verfahren
mittlerweile etabliert ist, war es – bedingt
durch die große Nennweite – eine
besondere Herausforderung, denn
es wurde sich erstmals an einen Inliner
D a 1.480 (s = 24,3 ≈ SDR 61) herangewagt.
So mussten die Spiegelschweißeinrichtung
als auch die Extrudervorrichtung
im PE-Rohrwerk
für diese Nennweite neu gebaut werden.
Bei einer Rohrlänge von 12 m und
einer Sanierungsstrecke von 550 m ergeben
sich somit 45 Schweißnähte.
Der „richtige“ Sanierungsabschnitt
Ein wesentlicher Punkt besteht in der
Auswahl eines geeigneten Sanierungsabschnitts.
Abbildung 2 zeigt ein
Längsprofil des Spannbetonabschnitts
2. Dieser Abschnitt wurde ausgewählt,
da sich zwischen den Schächten 3.031
und 3.032 ein lang gestreckter Bogen
befindet – ein Abschnitt, der beispielsweise
mittels Stahl-Inliner nicht
wirtschaftlich sanierbar ist. Durch
Leckortung mittels Abhören der Lei-
Abb. 1 Das Subline-Verfahren
Leitungsbau
tung wurden auf diesem Abschnitt
auch zahlreiche undichte Muffen detektiert
– trotz einer Sanierungsrate
von 51 Prozent (mittels Innendichtmanschetten).
Vorteilhaft ist auch, dass
mittels Subline-Verfahren die Krümmungsradien
(im vorliegenden Fall:
R = 250m) noch problemlos bewerkstelligt
werden können.
Stabilität des Inliners bei transienten
Strömungsvorgängen
Ein weiterer bedeutender Gesichtspunkt
besteht in der Eignung des Verfahrens
hinsichtlich des Verhaltens
(i. e. der Stabilität) bei transienten Strömungsvorgängen.
Besonderes Augenmerk
muss dem Beulverhalten bei
plötzlichem Druckabfall bis in den Unterdruckbereich
bei Druckstößen gelten.
Angestellte Druckstoßberechnungen
sowie ein Druckstoßgutachten ergaben,
dass der Inliner im „worst case“
bei einem Unterdruck von -0,875 bar
einbeulen würde. Dieser Wert ist jedoch
nicht als kritisch eingestuft.
Der verformte Liner wird mit
einer Wind in die Altleitung
eingezogen.
Durch die Beaufschlagung mit Wasserdruck
reißen die Haltebänder, der Liner
dehnt sich aus und
legt sich an die
Innenwand der
Altleitung.
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Quelle: Pfeiffer GmbH