P. T. MAGAZIN 04/2013

Wirtschaft
Dienstleistungen sind heute die vorrangige
Erwerbsquelle in den Industriestaaten
und haben ein erhebliches
Wachstums- und Innovationspotenzial.
Eine Studie des Fraunhofer-Instituts für
System- und Innovationsforschung ISI
zeigt, dass durch die Integration von
Dienstleistungsmodellen in die Wertschöpfungsprozesse
nicht nur Wettbewerbsvorteile
realisiert, sondern auch
Rohstoffe eingespart werden können.
Dienstleistungsmodelle (DLM) dienen
der Lösung kundenspezifischer Probleme.
Dabei wird die Verantwortung
für bestimmte Prozesse oder Ergebnisse
an einen Spezialisten delegiert, wodurch
die Unternehmen ihre Aufmerksamkeit
stärker auf ihre Kernkompetenzen richten
können. Diese Konzentration ermöglicht
den Aufbau dauerhafter Wettbewerbsvorteile
und führt zu höheren und
stabileren Erträgen.
Es fehlt die Erfahrung
Die Studie „Ressourceneinsparpotenziale
durch den Einsatz von Dienstleistungsmodellen
in rohstoffnahen Produktionssystemen“
entstand im Rahmen des
BMBF- Förderschwerpunkts „Innovative
Technologien für Ressourceneffizienz –
rohstoffintensive Produktionsprozesse“.
Das Fraunhofer ISI befragte Experten aus
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Die optimale Produktion
Einsparpotentiale einer Dienstleistungsgesellschaft
(Foto: RDECOM/Flickr.com)
den Bereichen Stahl- und Metallproduktion,
Chemische Industrie/Beschichtung
sowie Recycling. Dabei stellten die Wissenschaftlerinnen
und Wissenschaftler
fest, dass in Deutschland in den untersuchten
Industrien vorrangig klassische
Geschäftsmodelle eingesetzt werden,
bei denen alle Eigentumsrechte sowie
die Verantwortung für alle Produktionsprozesse
allein beim produzierenden
Unternehmen liegen. Im Gegensatz zu
den klassischen Geschäftsmodellen ist
bei DLM eine deutlich höhere Integration
und Interaktion mit Prozessen des
Kunden erforderlich, im Gegenzug profitieren
sowohl Anbieter als auch Kunden
von dem Modell.
An den richtigen Stellen integrieren
Risiken sehen die Kunden sowohl in der
Abhängigkeit von Anbietern als auch
im Verlust von Know-how in teilweise
betriebskritischen Verantwortungsbereichen.
Nicht zuletzt schrecken einige
potenzielle Kunden vor dem organisatorischen
Aufwand für die Einrichtung, Planung
und Gestaltung der Rahmenbedingungen
für DLM zurück. Die Studie zeigt
jedoch, dass DLM wirtschaftlich attraktiv
sind und zudem einen Beitrag zur Einsparung
von Rohstoffen leisten können,
wenn sie an den richtigen Stellen im Pro-
zess integriert werden. Die bislang fehlende
Erfahrung mit der Auslegung und
Organisation von DLM erfordert eine
systematische Herangehensweise an die
Thematik. Das Fraunhofer ISI empfiehlt
daher, in sechs Schritten vorzugehen:
1. Heutige Situation
In Schulungen oder Workshops lässt sich
das grundsätzliche Konzept von DLM
vermitteln und die Akzeptanz im Unternehmen
fördern. Nach einer internen
Ideengenerierung und Sensibilisierung
für das Konzept ist ein Austausch zwischen
Anbietern und Kunden ratsam,
um mögliche DLM zielgerichtet zu diskutieren.
2. Nutzenversprechen
Im zweiten Schritt ist es wichtig, eine
Win-win-Situation zu genieren. Kundenseitig
bedeutet dies beispielsweise
einen umfassenden Kostenvergleich
zwischen dem DLM und dem traditionellen
Geschäftsmodell.
3. Ertragsmodelle und
Wertschöpfungsarchitekturen
Im dritten Schritt gilt es, das Ertragsmodell
und die Wertschöpfungsarchitektur
zu konkretisieren und eine Win-win-
Situation zwischen Anbieter und Kunde
zu beschreiben.
4. Technische Eigenschaften
Bei der Integration des DLM in die bestehenden
Prozesse übernehmen insbesondere
die technischen Abteilungen
die Aufgabe, dass bestehende Prozesse
nicht beeinträchtigt werden.
5. Bewertung von Alternativen und
6. Auswahl Geschäftsmodell
Im fünften und sechsten Schritt werden
die erarbeiteten Alternativen einander
gegenübergestellt, und ein DLM wird
ausgewählt. Entscheidungskriterien können
Quantität und Qualität, „Total Cost
of Ownership“, Abhängigkeit gegenüber
einem Geschäftspartner, Nutzung externer
Expertise, Know-how-Verlust, Materialeffizienz
sowie die nachhaltige Sicherung
der Wettbewerbsfähigkeit sein. n
Mit Herz und Verstand
So jung wie die Branche selbst präsentiert
sich das Unternehmen BioConstruct
aus Melle bei Osnabrück. Seit nun mehr
als zehn Jahren entwirft und baut das
Unternehmen schlüsselfertige Biogasanlagen.
So unterschiedlich wie die Anforderungen
der Kunden sind, so individuell
erfolgt auch die Konzeption dieser
umweltfreundlichen Anlagen. Fast 100
Mitarbeiter verfolgen das Ziel, für jedes
bioenergetische Substrat und jegliche
Art von Infrastruktur, für jeden Energieversorger
und – Rentabilität vorausgesetzt
– für jeden landwirtschaftlichen
Betrieb ein maßgeschneidertes Konzept
zu entwickeln. BioConstruct zeichnet
sich durch kundenspezifische Konstruktionen,
von der Idee bis zur Realisierung,
aus: Angefangen bei einer Wirtschaftlichkeitsprognose,
der Grundlage aller
Berechnungen, werden neben Art und
Verfügbarkeit der benötigten Substrate
auch Angaben über die Gegebenheiten
des zukünftigen Standortes sowie die
Verfügbarkeit von landwirtschaftlichen
Flächen zur Ausbringung der ausgegorenen
Substrate berücksichtigt.
Umfangreiche technische Kenntnisse
in verschiedensten Disziplinen sind
die Grundvoraussetzung bei der Planung
und Realisierung von Energieprojekten
wie komplexen Biogasanlagen. Bei Bio-
Construct sind Mitarbeiter aus der Landwirtschaft,
der Energieanlagentechnik
sowie Bauingenieure, Umwelttechniker
und Angestellte aus dem Rechtswesen
gefragt. Der besondere Mix aus langjähriger
Erfahrung gepaart mit frischen
Denkanstößen verwirklicht auch die
außergewöhnlichsten Anforderungen an
die jeweiligen Biogasanlagen.
Energie der nächsten Generation
Klimaschutz wird heutzutage großgeschrieben.
Biogasanlagen von Bio-
Construct erzeugen nachhaltig und
sauber Strom und Wärme aus Abfällen
und heimischen Rohstoffen. Die Anlagen
überzeugen durch erstklassige
Auslastungszahlen, können aber auch
bedarfsgerecht gefahren werden. Selbstverständlich
bezieht auch BioConstruct
selbst ausschließlich Strom aus 100 Prozent
Erneuerbaren Energien.
Lösungen mit Weitblick
Das Unternehmen aus Melle betreibt
zudem eigene Biogasanlagen und stellt
seinen Kunden das so gewonnene Knowhow
zur Verfügung. Für die maximale
Rentabilität und Betriebssicherheit aller
erbauten Biogasanlagen werden ausschließlich
Komponenten eingesetzt,
die sich im langjährigen Einsatz bereits
erfolgreich bewährt haben.
Geplant und erbaut werden die Biogasanlagen
mit Weitblick in die Zukunft.
So ist es bei Anlagen von BioConstruct
beispielsweise mit vergleichsweise geringem
Aufwand möglich, auf alternative
Substrate umzustellen. Auch wenn Biogasanlagen
aus dem Hause BioConstruct
langlebig und wartungsarm konzipiert
werden, wird der Service nach der Errichtung
groß geschrieben. Nach der erfolgreichen
Beendigung des Probebetriebs
fungiert das Unternehmen als Ansprechpartner
und berät in Fragen zur Auswahl
neuer Inputstoffe, bei der Analyse von
Störungen in der Gasproduktion oder
bei technischen Problemen. 365 Tage im
Jahr steht das Meller Unternehmen als
verlässlicher Partner zur Verfügung. n
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