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Zusammenfassung
Die Komplexität der umfangreichen Funktionen im Produktionsbetrieb hat in der
Vergangenheit die Anbieter von Software davon abgeschreckt ein integriertes
Produktionssteuerungssystem zu entwickeln. Man konzentrierte sich auf
Einzelfunktionen wie BDE, MDE oder Qualitätssicherung.
In den letzten beiden Jahrzehnten wurden von einzelnen Institutionen die Inhalte
eines integrierten Produktionssteuerungssystems niedergelegt und die ISA hat
dafür Standards festgelegt.
Man hätte erwarten können, dass die Software Oligarchen aufbauend auf diesen
Vorgaben ein integriertes Produktionssteuerungssystem, kurz MES genannt, bei
ihren finanziellen Mitteln entwickelt hätten. Nein man ist diesen Weg aus welchen
Gründen auch immer nicht gegangen, sondern man ging weltweit auf Einkaufstour
mit der zumindest vorgeschobenen Absicht ein integriertes System zu schaffen.
Wir haben bislang wenig von der Umsetzung dieser Integrationsabsichten
gesehen.
Für die Anwenderseite heißt dies, man hat es mit unterschiedlichen Datenbasen zu
tun, die man kaum in ein konsistentes, homogenes Datenmodell konvertieren
kann, es entstehen Datenredundanzen mit unterschiedlichen Schlüsselbegriffen
zum selben Objekt, man hat es mit unterschiedlichen Oberflächenphilosophien zu
tun, manchmal sind auch noch die Technologien verschieden. Alles in allem keine
schöne Lösungen.
Wir sind überzeugt, dass ein integrierter Gesamtdesign wesentlich sinnvoller und
mit einem überschaubaren Mitteleinsatz realisierbar ist. Dabei gibt es einige
Funktionsfelder, bei denen die Einbindung von Fremdsystemen Sinn macht.
Diese Module sind das Feinplanungsmodul und die SPC/SQC Funktion mit
seinen mathematisch, statistischen Hintergründen. Ein weiteres
fremdbestimmtes Modul kann der Konnector zur Maschinenanbindung bzw.
Maschinenkommunikation sein sowie die Einbindung von OLAP Tools.