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Datenfehler, die nur zu ungenauen Ergebnissen führen
Diese sind kein Problem für die Funktionsweise. Klassisches Beispiel dafür sind
ungenaue Plan-Prozesszeiten. Die daraus resultierende Unschärfe hängt nicht vom
eingesetzten System ab und ergibt sich bei der Verwendung einer Holz – Plantafel
ebenso wie bei der Verwendung eines State of the art – APS. Die Folgen der
Datenfehler können durch leistungsfähige Systeme aber besser abgefangen
werden, weil die Korrekturen aufgrund von Abweichungen schneller gemacht
werden können.
Datenfehler, die zu unbrauchbaren Ergebnissen führen
In diesem Fall müssen entweder die Datenfehler selbst oder in einer Übergangszeit
deren Folgen manuell korrigiert werden. Meist handelt es sich um Daten, die
unvollständig gepflegt sind, weil sie aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung
erfahrener Mitarbeiter elektronisch nicht benötigt wurden.
Optimale Kommunikation zwischen Fertigung und Planung
1. Optimale Kommunikation zwischen Ausführung und Planung aus:
Fix voreingestellte Kommunikation im Tagesablauf
o Abgestimmt auf das Zusammenspiel der einzelnen Bereiche wie
z.B. Einkaufsdisposition und Planung
o Fixe Zeitpunkte ermöglichen klare Regeln für alle Bereiche
Ergänzend: ereignisgesteuerte Berücksichtigung von Störungen
(regelbasiert), die jedenfalls in der Planung/Steuerung berücksichtigt
werden müssen, beispielsweise Maschinenausfall über x Stunden/Minuten,
Materialunterdeckung größer x%
Ergänzend: manuelles Auslösen der Übertragung von Störungen in die
Planung/Steuerung
2. Relevante Störungen; die Relevanz variiert sehr stark in den unterschiedlichen
Industriezweigen
Geänderte Prozesszeiten, z.B. erhöhte Zykluszeit an einer
Spritzgussmaschine, wenn sich durch sehr große Produktionsaufträge
dadurch eine signifikante Verzögerung der Fertigstellung ergibt
(prognostizierter End-Termin um x Stunden nach geplantem End-Termin)
Eingetretener Rückstand in der Fertigung, aus welchem Grund auch immer
Ausfall von Ressourcen (Mensch, Maschine, Zubehör)
Verschobene Liefertermine von Bestellmaterialien bei Just in Time –
Konzepten
Qualitätsprobleme, die zu erhöhtem Ausschuss/Nacharbeit führen oder
Just-in-Sequence - Abfolgen gefährden
3. Daten, die bei Störungen in die Planung übertragen werden sollen. Die Antwort
hängt stark von der Rückmelde – Strategie ab
Bei laufender Erfassung der Produktionsfortschritts können bei Störungen
alle Daten (Rückmeldungen und Ressourcenverfügbarkeiten) übertragen
werden, die Planung ist somit 100% aktuell
Bei getakteter Rückmeldung (z.B. nur bei Fertigstellung bzw.
Teilrückmeldung am Schichtende) soll nur die Störung selbst übertragen
werden, um eine unvollständige und damit fehlerhafte Synchronisierung der
Planung zu vermeiden