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In fortgeschrittenen Wertstromanalysesystemen werden auch die wertschöpfenden
Tätigkeiten mit einbezogen, insbesondere bei einer Kostenbetrachtung sowohl der
direkten und indirekten Kostenelemente am jeweiligen Produkt.
APS
(Advanced Planning and Scheduling = Feinplanung im Sinne von APS)
APS ist ein erweitertes Netzplanterminierungssystem. Netzplansysteme
terminieren aus der Auftragssicht alle Arbeitsgänge in der Produktion, und sie
betrachten die sich dynamisch einstellenden Engpässe, wie sie sich in realen
Prozessen ergeben. APS ist eine Weiterführung der Netzplan Terminierung und der
Oberbegriff für Planungssysteme, die die oben erwähnten neuen Verfahren als
Planungsmethode einsetzen und die im Gegensatz zu MRP folgende Erweiterungen
aufweisen:
APS synchronisiert Material und Kapazität simultan gegen begrenzt
verfügbare Kapazität,
ist schnell und vermeidet übermäßige Lagerhaltungskosten, unproduktive
Eilaufträge und ungewollte Lieferverzögerungen.
Der wesentliche Unterschied eines APS zu anderen Planungsverfahren ist, dass
dieses Verfahren in verknüpften Prozessketten arbeitet. APS verbindet auch
Kundenaufträge mit den Fertigungsaufträgen. Jeder Kundenauftrag ist Teil eines
Netzplanes aller beteiligten Fertigungsaufträge.
Ein APS plant jeden Arbeitsgang jedes Auftrags rekursiv über die gesamte
Prozesskette. Dabei werden Situationen vermieden, bei denen zwei verschiedene
Arbeitsgänge dieselbe Ressource zur selben Zeit belegen (Vermeidung von
Ressourcen-Kollisionen). Ermittelt ein APS eine solche Kollision, passt es den
geplanten Zeitpunkt für den Arbeitsgang des Auftrages mit der niedrigeren
Priorität automatisch so an, dass ein machbarer Produktionsplan entsteht.
Materialbedarfe im Produktionsprozess werden nach Zukaufteilen und
Eigenfertigungsteilen unterschieden. Ein APS plant beides zu dem Zeitpunkt ein,
zu dem das Teil tatsächlich benötigt wird. Das heißt, ein APS berücksichtigt die
Zusammenführung von Teilen auf Montage-/Arbeitsgangebene und nicht etwa nur
zum Start des ersten Montage-/Arbeitsgangs. Dies ist insbesondere wichtig bei
Produktionsprozessen und Montageprozessen mit längerer Durchlaufzeit.