GERMANIA - milano.design

Füllstoffen gearbeitet werden, die die Materialeigenschaften
verbessern. Aus diesem Material werden
zum Beispiel die Standfüße der Kleiderständer
hergestellt – Teile die sehr stark beansprucht werden
und zum Teil sehr hohen Belastungen ausgesetzt
sind.
Polykarbonat (PC)
Es handelt sich um eine besondere Art von Polyester,
bei dem die beiden Phenolkerne durch eine
O-CO-O- Gruppe verbunden sind. Polycarbonat
ist transparent wie Glas, fest, ungiftig und besitzt
eine ausgesprochen gute mechanische Festigkeit.
Dieses Material ist praktisch unzerbrechlich und
bewahrt seine Stoßfestigkeit in einem hohen Temperaturbereich,
auch nach einer längeren Belastung
durch extreme Witterungsbedingungen: Polycarbonat
ist beständig gegen niedrige und hohe Temperaturen
in einem Bereich zwischen –50ºC und 135 ºC
und verbindet diese ausgezeichneten Eigenschaften
mit einer hohen Beständigkeit gegen Sonnenbestrahlung
(UV-Strahlen).
Polyvinylchlorid (PVC)
Polyvinylchlorid weist eine ähnliche Struktur auf
wie Polyethylen, aber jede Monomereinheit enthält
hier ein Chloratom. Dieses Chloratom macht
PVC gegen bestimmte Lösungsmittel empfindlich,
gleichzeitig aber auch widerstandsfähiger und somit
für viele Anwendungsbereiche geeignet (PVC weist
eine hohe Beständigkeit gegen Öle auf und zeichnet
sich durch eine extrem niedrige Gasdurchlässigkeit
aus). Polyvinylchlorid ist transparent und
besitzt eine leicht bläuliche Färbung, es kann jedoch
mit einer großen Farbvielfalt eingefärbt werden.
Styrol/Acrylnitril SAN
SAN ist im Hinblick auf seine mechanischen Eigenschaften
eines der besten Materialien der Styrolfamilie.
SAN ist fest, hart, kann transparent oder matt
sein, die Dimensionsstabilität und die Press- bzw.
Spritzgießbarkeit sind als optimal zu bezeichnen.
SAN ist beständig gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe,
pflanzliche Öle und die meisten Putzmittel,
wird jedoch von Ketonen, Estern, aromatischen
Kohlenwasserstoffen und Chloriden angegriffen.
DUROPLASTE
Duroplaste sind Harze, die sobald sie der Polymerisierung
durch Wärme oder andere Mittel unterzogen
worden sind, nicht mehr in ihren ursprünglichen
Zustand zurückgebracht werden können, die Strukturveränderung
des Moleküls ist also nicht umkehrbar.
Vor dem Guss, das heißt vor der Umwandlung,
weisen auch Duroplaste eine Kettenstruktur auf.
Bei der Polymerisierung vernetzen sich die nebeneinanderliegenden
Moleküle und es wird ein räumlich
engmaschiges Gitter ausgebildet. Eben diese
verkreuzten Atombindungen sind es, die die Verformung
verhindern, wenn das Material beim Verarbeitungsprozess
erneut Hitze ausgesetzt wird. Wird
das Polymer zu starker Hitze ausgesetzt, zersetzt
es sich. Die bei Kartell verwendeten Duroplaste
sind PUR (Polyurethan), SMC (Sheet Molding Compound)
und BMC (Bulk Molding Compound).
Polyurethan (PUR)
Polyurethane werden durch Polyaddition von Polyol
und Isocyanat hergestellt. Dabei lässt die Zusammenstellung
unterschiedlicher Typen und Anteile
zahlreiche verschiedene Materialien mit ganz
unterschiedlichen und gegensätzlichen Merkmalen
entstehen. Weicher Polyurethan wird für die Herstellung
von Polstern verwendet, fester Polyurethan
dient zum Beispiel für die Platten der Rollwagen
Battista von Antonio Citterio. Kartell verwendet
Polyurethan außer in der festen-strukturellen Version
auch in der weichen-lederartigen Form für
Schreibtischunterlagen.
SMC und BMC
Es handelt sich um Duroplaste, die mit Thermoplasten
gemischt und mit Glasfasern durchtränkt
sind. Der Unterschied zwischen den beiden Harzen
besteht in der Art der Durchtränkung. Bei SMC
wird eine dünne Schicht (sheet) Glasfasern mit dem
Harz getränkt, während bei MC die Gussmasse die
ungeordneten Glasfasern durchtränkt. Die Glasfaserverstärkung
dient hier dazu, ein besonders
widerständiges Material zu schaffen, das für die
Tischplatten von Miss Balù von Philippe Starck verwendet
wird.
Glasfaserverstärkter Polyester (GRP)
Gehört zur Familie der Duroplaste; zeichnet sich
durch optimale mechanische Eigenschaften aus
und wird daher auch in der Kfz- und Elektronikindustrie
eingesetzt. Es wurden im Laufe der Zeit
zwei Verfahren entwickelt, die einen wirtschaftlichen
Einsatz dieses Kunststoffes bei Produktionen
mit hoher Auflage ermöglichen: SMC (sheet
moulding compound), bei dem eine dünne Schicht
(sheet) aus Glasfasern mit Kunstharz getränkt wird,
und BMC (bulk moulding compound), bei dem das
Harz auf ungeordnete Glasfasern aufgetragen wird.
Über diese Verfahren und dank der ausgezeichneten
mechanischen Eigenschaften des Werkstoffes,
die die der Thermoplasten bis zu 10 mal übersteigen,
können Spitzenprodukte hergestellt werden,
die anstelle von Blech und in vielen Fällen anstelle
von im Spritzgussverfahren hergestellten Produkten
eingesetzt werden können.
HOLZ
Für die Produkte von Kartell kommt am häufigsten
Buchenschichtholz zum Einsatz. Es wird für die
heißgeformten Rückenlehnen und für die Stuhlbeine
(gedrechselt) des Stuhls Miss Trip von Philippe
Starck verwendet. Es wird entweder naturbelassen
oder kirschbaumfarbig gebeizt. Das verwendete
Holz wird unter den besten auf dem Markt erhältlichen
ausgewählt und mit den besten Technologien
verarbeitet, so dass eine hohe Beanspruchbarkeit
und Lebensdauer gewährleistet sind. Da es sich
um ein Naturmaterial handelt, sind leichte Farbunterschiede
zwischen den verschiedenen Holzpartien
möglich.
METALLE UND LACKE
Die hier verwendeten Verarbeitungsverfahren sind
Fließpressen und Spritzguss. Häufig werden die
Metalle zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
und der ästhetischen Wirkung lackiert.
In diesem Fall werden Pulverlacke verwendet, die
elektrisch aufgeladen werden können, um so auf
der Metalloberfläche perfekt zu haften. Bei den
für die Metalle verwendeten Lacken handelt es
sich überwiegend um Epoxid-Polyesterlacke. Die
ausgesprochene Härte, die Lichtbeständigkeit,
die Kratzfestigkeit und Witterungsbeständigkeit
machen die aus diesen Materialien hergestellten
Produkte auch für Außenbereiche ausgesprochen
gut geeignet. Der Spritzguss wird vor allem für
bestimmte komplexe ästhetische Details verwendet,
wie zum Beispiel für die Beine der Rollwagen
Battista und Gastone von Antonio Citterio oder die
ringartige Struktur des Mauna-Kea-Systems von
Vico Magistretti. Die im Spritzgussverfahren hergestellten
Details können entweder naturbelassen
oder mit Epoxid- Polyesterlack gestrichen werden.
Bei vielen Produkten und Produktdetails aus
Kunststoff kommen andere herkömmliche Lacke
wie Acryllack oder Polyurethanlack zum Einsatz. In
diesem Fall dient die Lackierung dazu die Ästhetik
der Oberfläche zu verbessern und die Haltbarkeit
zu erhöhen.
163 16 163 1 3
GERMANIA