Pulvermetallurgie

Anschließend wurden die Schäume zertrennt und auf die Schaumstruktur wurde
ein schwarzes Farbmittel gesprüht. Danach wurde die Probe kurz angeschliffen,
damit die Stege der Schaumstruktur wieder metallisch glänzten. In diesem
Zustand wurden die Schaumstrukturen der drei Proben eingescannt um sie
miteinander zu vergleichen.
Für die µ-CT-Untersuchung wurde ein schmales Stück des Schaumes
abgetrennt. Die µ-CT-Aufnahmen wurden anschließend vom Versuchsbetreuer
bereitgestellt.
Es wurden auch Druckversuche mit zwei verschiedenen Aluschäumen
durchgeführt: Einmal mit einem Schaum der Firma Cymat und einem zweiten
der Firma Alporas. Dazu wurden die Schäume zuerst gewogen und
ausgemessen, um die Dichte in etwa zu bestimmen und der
Universalprüfmaschine die richtigen Werte vorzugeben. Anschließend wurden
beide Schäume bis 70 % Stauchung geprüft.
4 Ergebnisse & Diskussion
4.1 Morphologie der Pulver
Zur Bestimmung des Fließverhaltens der Pulver wurden jeweils 50g des zu
untersuchenden Pulvers abgewogen. Die Durchflusszeiten durch Trichter mit
Auslassdurchmessern von 2,54 mm und 5 mm wurden gemessen. Die dabei
ermittelten Zeiten sind Tabelle 1 und Tabelle 2 zu entnehmen.
Tabelle 1: Ermittelte Rieselzeiten für den kleineren Trichter
Trichteröffnungsdurchmesser [mm] 2,54
Pulver
Messung Mittelwert Standardabweichung
Rieselzeit [s] - Fe 20,9 22,2 2,0
20,8
25,0
Rieselzeit [s] - Al 76,2 73,7 1,8
72,8
72,1
Tabelle 2: Ermittelte Rieselzeiten für den größeren Trichter
Trichteröffnungsdurchmesser
[mm] 5
Pulver
Messung Mittelwert Standardabweichung
Rieselzeit [s] - Fe 6,4 6,4 0,0
6,4
6,3
Rieselzeit [s] - Al 22,5 22,6 0,1
22,7
22,6
Deutlich wird dabei die viel längeren Zeiten, die das Aluminiumpulver benötigt,
um vollständig durch den Trichter zu rieseln. So benötigt das Eisenpulver 6,4 s,
um durch den größeren Trichter und 22,2 s, um durch den kleineren Trichter zu
fließen. Das Aluminiumpulver dagegen benötigt hierfür 22,6 s bzw. 73,7 s und
damit deutlich länger. Normiert man die Pulvermassen mit den
Rieselquerschnitten und den ermittelten Zeiten, so ergibt sich für das
Eisenpulver ein Wert von 0,4 g/(mm 2 s), für das Aluminiumpulver ein erheblich
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