Pulvermetallurgie
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Pulver der Fall zu sein scheint.<br />
Die mit Hilfe eines Meßzylinders ermittelten Schüttdichten des Fe- und Al-<br />
Pulvers sind in Tabelle 4 dargestellt.<br />
m(brutto)<br />
[g]<br />
m(netto)<br />
[g]<br />
Mittelwert<br />
[g]<br />
Tabelle 4: Schüttdichte<br />
Standardabweichung<br />
[g]<br />
Schüttdichte<br />
[g/cm^3]<br />
relative<br />
Schüttdichte [%]<br />
Fe 181,4 74,2 74,7 0,4 3,0 40<br />
182,1 74,9<br />
182,2 75,0<br />
Al 133,9 26,7 26,7 0,1 1,1 40<br />
134,0 26,8<br />
133,7 26,5<br />
Auch die mittlere Schüttdichte des Fe-Pulvers ist mehr als doppelt so hoch wie<br />
die des Al-Pulvers. Das Eisenpulver weist dabei eine Schüttdichte von<br />
3,0 g/cm^3 auf, das Aluminiumpulver jedoch nur 1,1 g/cm^3. Dies wird durch<br />
die höhere Dichte des Eisens gegenüber Aluminium bewirkt. Normiert man<br />
wiederum auf die Dichten der jeweiligen Festkörper, ergibt sich sowohl für das<br />
Eisen-, als auch das Aluminiumpulver eine relative Schüttdichte von 40 %.<br />
Abbildung 5: REM-Aufnahme des verwendeten Fe-Pulvers<br />
In Abbildung 6 ist das Aluminium-Pulver abgebildet. Die Oberflächen der<br />
einzelnen Partikel weisen starke Verwerfungen auf. Zudem sind die Partikel in<br />
ihrer Form völlig unterschiedlich und die Größen der einzelnen Partikel<br />
variieren stark. Weist das Eisenpulver, dem Anschein nach, noch eine homogene<br />
Größenverteilung mit nur geringen Abweichungen auf, so weist das Al-Pulver<br />
von sehr feinen bis zu sehr groben Partikeln alle Größen auf. Das<br />
Aluminiumpulver kann mit dem Begriff spratzig gut beschrieben werden.<br />
-<br />
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