Pulvermetallurgie

ein Gefäß gefüllt und anschließend gewogen. Der Unterschied zur Klopfdichte
besteht darin, dass bei der Klopfdichtebestimmung das Pulver durch Klopfen
des Gefäßes verdichtet wird.
Zur Herstellung von Grünkörpern wurden sechsmal 5 g abgewogen und
anschließend mit drei verschiedenen Presskräften (300kN, 600kN und 900kN)
in einer uniaxialen Presse (siehe dazu Abbildung 1 links) geformt. Je zwei
Proben wurden mit demselben Pressdruck hergestellt. Um die Reibung
zwischen Fe-Pulver und Werkzeugwänden zu verringern, wurde in die Matrize
ein Graphitspray gesprüht.
Die Dichte der Presslinge wurde mittels Auftriebswägung ermittelt. Hierfür
wurde ein Versuchsaufbau verwendet, wie er in Abbildung 6 abgebildet ist. Die
Messung der Masse musste hier sehr schnell erfolgen, da das Ethanol die Luft,
welche sich in den Poren der Probe befindet, verdrängt und somit das
Messergebnis verfälscht.
Ge fä ß mit
Ethanol
Probe
Waage
Abbildung 3: Schematischer Aufbau zur Auftriebswägung
Die Dichten wurden mit Hilfe folgender Formel berechnet:
m2 ⋅ ρEthanol
ρ =
m
− m
2 w
ρ Ethanol =0,789 g/cm³; m 2 =Masse der Probe (trocken); m w = Messung der
Auftriebswägung;
Zur Messung der Härte wurde aufgrund des porösen Grünkörpers das
Brinellverfahren (siehe Abbildung 7) gewählt. Es wurden pro Probe jeweils 5
Härtemessungen durchgeführt. Hiefür wurde je eine Probe der verschiedenen
Presskräfte hergenommen.
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