Pulvermetallurgie

Abb. 1: Uniaxiales Pressen (links) und Dichteverteilung (rechts)
Eine Möglichkeit um die Dichte und Homogenität des Pressteils zu steigern
wäre einen beweglichen Ober- und Unterstempel zu verwenden und somit einen
zweiseitigen Druck auf das Pulver auszuüben. Die höchste Dichte und auch
beste Dichteverteilung erlangt man mit dem isostatischen Pressen. Hierbei
befindet sich das Pulver in einer flexiblen Form auf die ein allseitiger Druck
durch eine Flüssigkeit oder Gas aufgebracht wird. Nachteil dieser Methode sind
die langen Taktzeiten und der komplizierte Aufbau. Desweiteren ist die
Maßhaltigkeit solch inhomogen verdichteter Bauteil gering. Dies bedingt hohe
Kosten, weshalb diese Methode nur in Spezialfällen eingesetzt wird.
2.1.3 Sintern
Mit Sintern bezeichnet man ein Fertigungsverfahren, in dessen Verlauf ein
poröser Festkörper in einen dichten Festkörper überführt wird, unter
entsprechender Zunahme der mechanischen Festigkeit. Dabei wird der
gepresste Grünling durch hohe Temperaturen weiter verdichtet und ein
Festkörper hergestellt. Die Sintertemperatur liegt bei 2/3 bis 4/5 der
Solidustemperatur der Pulvermischung. Der Sinterprozess unterteilt sich in drei
Stadien:
Abb. 2: Schwindungsstadien beim Sintern
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