Pulvermetallurgie

Abbildung 7: Schematische
Darstellung des Gefüges
der mit 300 MPa
gepressten und gesinterten
Probe
Abbildung 8: Schematische Darstellung des
Gefüges der mit 300 MPa gepressten, gesinterten
und nachverdichteten Probe
Die mit 600 MPa verdichteten Proben weisen eine grundsätzlich feinere
Kornstruktur als die bei 300 MPa verdichteten auf. Dies kann auf
Rekristallisationseffekte zurückgeführt werden. Reicht der Umformgrad bei
300 MPa noch nicht aus, so wird bei den bei 600 MPa verdichteten Proben der
kritische Umformgrad überschritten. Durch das Sintern bei 1200°C ist
schließlich die Aktivierung zum Kornwachstum vorhanden, so dass eine fein
rekristallisierte Kornstruktur entsteht. Vgl. Abbildung 9 und Abbildung 10.
Im oberen Bereich der gesinterten Probe sind die Poren eher klein und scheinen
gequetscht. Im unteren Bereich liegen diese dann eher runder und gröber vor.
Auch bei der nachverdichteten Probe ist zu beobachten, dass die Porengröße
von oben nach unten zunimmt. Jedoch sind die Poren bei der nachverdichteten
Probe insgesamt kleiner als bei der gesinterten. Der Porengrößenverlauf kann
auf Reibungseffekte zurückgeführt werden. Kann nahe am Stempel der Druck
noch gut auf die Partikel übertragen werden und kann so eine Verdichtung
bewirken, wird durch die Reibung unter den Partikeln und durch Reibung der
Partikel an der Wandung der Matrize keine so effektive Verdichtung mehr
erreicht.
Abbildung 9: Schematische
Darstellung des Gefüges der mit
600 MPa gepressten und gesinterten
Probe
Abbildung 10: Schematische
Darstellung des Gefüges der mit
600 MPa gepressten, gesinterten und
nachverdichteten Probe
Bei beiden bei 900 MPa, vgl. Abbildung 11 und Abbildung 12, verpressten
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