Manual-Weinmann.2d - cadwork 2d

Manual
Weinmann
.com
Manual Weinmann Version 17
Stand: 04.06.2010

Manual Weinmann
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Manual Weinmann
Inhaltsverzeichnis
1. Einführung
2. Aufbau einer Konstruktion
2.1 Die Riegelschicht
2.2 Die Beplankung
2.3 Die Lattung
2.4 Die Schalung
2.5 Manuell definierte Bearbeitungen
Markierung (Bearbeitungsdefinition PML)
Sägelinie (Bearbeitungsdefinition PSG)
Nagelreihe (Bearbeitungsdefinition NR)
Nagelpunkt (Bearbeitungsdefinition NR)
2.6 Sperrflächen
3. Ausgabeeinstellungen
3.1 Vorbereitung
3.2 Einstellungen
3.3 Material Wand (Allgemein)
Materialindex
Materialindizes
Markierungen
3.4 Material Wand (Nagel)
Nageleinstellungen
Nagelgerät / Index
Nagelabstand optimieren
Nagellinie in die Mitte der Kontaktfläche positionieren
Nagelreihe auf Struktur beziehen
Nagelreihe in unterliegende Platte / Konterlatte setzen
Zusätzliche Vernagelung bei Platte auf Platte
Konterlatten Vernagelung
3.5 Material Wand (Nagel ext.)
erweiterte Nageleinstellungen berücksichtigen
3.6 Material Wand (Säge)
Plattenkontur
Öffnungskontur
Konkav-Schnitte
Konvex-Schnitte
Bögen mit Fräse ausführen
Unterschnitt mit Kettensäge ausstechen
Plattenstöße schneiden
Bearbeitung ohne Polygonverknüpfung ausgeben
Säge- / Frästiefenkorrektur
Werkzeugform
Steuercode für Sägen und Fräsen
Materialanzeige
3.7 Material Decke
3.8 Material Dach
3.9 Konfig Name
5
6
6
7
8
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
15
15
16
17
18
18
18
19
19
19
20
20
21
22
22
23
23
23
24
24
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25
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26
27
27
27
28
28
28
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Manual Weinmann
4. Die Datenausgabe
4.1 --> NC-File
Schnittreihenfolge ändern (Rolladenausschnitt anpassen)
Nur letzte Schicht vernageln
Riegelwerkstation ansteuern
Sperrfläche für Säge- / Fräsbahnen ausgeben
Nullpunktverschiebung
Jede Hülle in eine eigene Datei ausgeben
Koppelungsmaß
Schwelle und Rähm zu durchgehenden Elementen verbinden
Beschriftung
Bohrung mit Fräser ausführen für Durchmesser >=
Bohrungen in speziellem Arbeitsgang ausführen
Schnittstellenversion
Dateiname
5. Riegelwerkstation
5.1 Einstellungen
Ausgabe von Modulen
Beispiel zu Modulen
Doppelte Ober- und Untergurte
Beachtung der Konstruktionshöhe
6. Eigenschaften des Ausgabeelements
Richtung der Sägeschnitte
29
29
30
30
31
31
32
32
32
33
34
35
35
35
35
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36
36
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37
37
38
38
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Manual Weinmann
1. Einführung
Mit der Weinmann-Datenausgabe können Wand-, Dach-, und Deckenelemente
zur Bearbeitung auf die Weinmann Multifunktionsbrücke übergeben werden.
Die Konstruktionen können sowohl mit dem cadwork Elementbaumodul als auch
manuell erstellt werden.
Da die Multifunktionsbrücke in Konstruktion und Werkzeugausstattung
individuell auf jeden Kunden angepasst wird, besteht die Möglichkeit, dass
bestimmte Funktionen in diesem Manual nicht konkret beschrieben werden
können. In diesem Fall wenden Sie sich bitte an die zuständige Supportstelle
ihres Maschinenherstellers oder beziehen die Information aus den Unterlagen.
Die Bearbeitungsmöglichkeiten werden wie folgt beschrieben:
- Ein- oder beidseitige Beplankung von Riegelwerk
- Sägen, fräsen und nageln der Beplankungen
- Auflegen und nageln von Lattungen
- Sägen, fräsen und nageln von Schalungen
- Vernagelung des Riegelwerkes (nur in Verbindung mit einer
- Riegelwerkstation)
- Anreißen und bearbeiten von Schwelle und Rähm
(nur in Verbindung mit Bauteilbearbeitung)
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Manual Weinmann
2. Aufbau der Konstruktion
2.1 Die Riegelschicht
Runde Ausfräsung mit
Typ Achse Bolzen oder
VBA definieren
Die Riegelschicht besteht aus
Stäben.
Vor der Weinmannausgabe sind
folgende Bearbeitungen möglich:
- Markierung der Stiele an Schwelle und Rähm (die Markierung muss
unter userp. - Holz… - Markierungen eingestellt werden).
- Ausblatten der Hölzer mittels Endtyp: Verlängerung.
- Fräsen der Löcher für das Ausblasen mit Zellulosedämmung. Die
Löcher werden über Hinzufügen - Bolzen oder Trägerachse VBA
eingefügt. Die Richtungen der Achsen müssen immer von außen nach
innen gezeichnet werden (die Achse zeigt ins Wandinnere).
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Manual Weinmann
2.2 Die Beplankung
Alle Ausschnitte
werden mit dem
gleichen Werkzeug
geschnitten
Runde Ausschnitte
werden mit Achse Typ
Bolzen gezeichnet
Die Beplankung wird über Hinzufügen - Platte konstruiert.
Folgende Bearbeitungen sind möglich:
- Zuschneiden der Platten. (Die Platten sind im 3D auf Fertigmaß
gezeichnet.)
- Ausschneiden von Fenster und Türen. (Alle Ausschnitte werden auf der
Maschine mit dem gleichen Werkzeug gefertigt.)
- Runde Ausschnitte wie Elektrodosen, Bohrungen usw..
Die Löcher werden über Hinzufügen – Achse... – Bolzen oder Trägerachse VBA
eingefügt. Die Länge des Bolzens ist zugleich die Tiefe der Bohrung.
Die Richtungen der Achsen müssen immer von außen nach innen gezeichnet werden.
(Die Achse zeigt ins Wandinnere.)
- Senkrecht zur Plattenebene stehende Achsen/Bolzen können so definiert werden, dass sie mit
einem Fräser ausgeführt werden. Sie können zusätzlich die Werkzeugnummer für die
Ausführung wählen.
Vorgehensweise:
Der Bolzen muss über Modifizieren -> Attribute… -> USER 1 die Eigenschaft PAF bekommen.
Die Werkzeugnummer vergeben Sie mit dem Zusatz TI=n (n gibt die Nummer
des Werkzeugs auf der Maschine an).
Beispieleintrag in USER1: PAF TI=2
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Manual Weinmann
2.3 Die Lattung
Die Abschnitte der Lattung
werden mit einer Platte
definiert
(hier grün dargestellt)
Die Lattungen werden mit linearen Elementen konstruiert. Es kann sowohl
Innen wie auch Außen eine Lattungsschicht eingefügt werden. Es sind
folgende Bearbeitungen möglich:
- Zuschneiden der Lattung (dies geschieht über eine zusätzlich
eingefügte Platte in der gleichen Dicke). Von dieser Platte werden alle
Kanten als Schnittlinien übergeben. Diesem Material muss der
Materialindex *-1“ vergeben werden.
- Runde Ausschnitte wie Elektrodosen usw.
Die Löcher werden über Hinzufügen - Bolzen oder Trägerachse VBA
eingefügt. Die Länge des Bolzens ist zugleich die Tiefe der Bohrung.
Die Richtungen der Achsen müssen immer von außen nach
innen gezeichnet werden (die Achse zeigt ins Wandinnere).
- Definieren von Bearbeitungen mit manuellen Achsen oder Bolzen
(siehe Kapitel: 2.5 Manuell definierte Bearbeitungen).
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Manual Weinmann
2.4 Die Schalung
Die Schalung verläuft in
diesem Falle horizontal
Die Schalung wird als Platte über die ganze Schalungsfläche gezeichnet. Die
Schalung verläuft in der Längsachsrichtung der Platte.
Es sind folgende Bearbeitungen möglich:
- Zuschneiden der Schalung (wird nur geschnitten, wenn der Name unter
der Einstellung *Konfig Name…“ der Plattenschicht zugewiesen ist).
- Runde Ausschnitte wie Elektrodosen usw.
Die Löcher werden über Hinzufügen - Bolzen oder Trägerachse VBA
eingefügt. Die Länge des Bolzens ist zugleich die Tiefe der Bohrung.
Die Richtungen der Achsen müssen immer von außen nach
innen gezeichnet werden. (Die Achse zeigt ins Wandinnere).
- Definieren von Bearbeitungen mit manuellen Achsen oder Bolzen
(siehe Kapitel: 2.5 Manuell definierte Bearbeitungen).
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Manual Weinmann
2.5 Manuell definierte Bearbeitung
Achse Rechteck
definiert eine
rechteckige Fräsung
Achse Rechteck zur
Markierung des
Leitungsverlaufs
Mittels Achsen vom Typ Rechteck oder Knoten können in jeder Schicht
(ausgeschlossen der Riegelschicht) Bearbeitungen frei definiert werden. Die
Achsen oder Knoten müssen auf der Außenseite der zu bearbeitenden
Schicht liegen. Unter Modifizieren - Optionen - User1 muss der
Bearbeitungstyp eingestellt werden. (Siehe untere Beispiele.)
Die Bearbeitungen werden nur ausgeführt, sofern die Maschine die jeweilige
Bearbeitung unterstützt.
Fräsung (Bearbeitungsdefinition PAF)
Zur Erzeugung einer Ausfräsung zeichnen Sie eine Achse vom Typ Rechteck und vergeben unter
Modifizieren - Attribute... - User1 die Kennung PAF.
Länge und Breite der Achse ergeben die Größe der Ausfräsung. Mit Eingabe der Höhe wird definiert, wie
tief die Bearbeitung in die Schicht eindringt. Bei durchgehenden Bearbeitungen wird die Kontur
abgefahren, ansonsten wird "ausgeräumt".
Eine Ausfräsung wird so ausgeführt, dass die vier Fräsungen der Kontur zu einem Polygon
zusammengefasst werden. Mit dem Präfix S- in den Eigenschaften wird jetzt dieses Polygon in vier
einzelne Fräsungen aufgesplittet.
Die Achse muss über Modifizieren -> Attribute… -> User1 die Eigenschaft S-PAF bekommen.
PAF
S-PAF
Breite
Achslänge
10

Manual Weinmann
Steuercodes:
Code:
1 Tintenstrahldrucker (Inkjet)
2 Kugelschreiber
3 Reißnadel
10 Markierung unter der Platte
(nur für Lage 1 zulässig)
Aktion:
20 Markierung auf der Plattenlage
100 Linienfarbe: schwarz
200 Linienfarbe: blau
300 Linienfarbe: grün
400 Linienfarbe: rot
500 Weitere Linienfarben
1000 Linientyp durchgezogen
2000 Weitere Linientypen
Quelle: Weinmann Schnittstellenbeschreibung Version 3.3
Beispiel:
Kugelschreiber
Auf der Platte
Schwarz
Durchgezogen
Index
2
20
100
1000
1122
Die aktuell möglichen Steuercodes entnehmen Sie der Weinmann
Schnittstellen-Beschreibung.
Markierung (Bearbeitungsdefinition PML)
Zur Erzeugung einer Markierung zeichnen Sie eine Achse vom Typ Rechteck
und geben unter Modifizieren - Attribute... - User1 die Kennung PML "index" ein.
(Hinter PML muss noch ein Leerzeichen vorhanden sein)
z.B.: PML 1122 = Kugelschreiber, auf der Platte, schwarz und durchgezogen.
Wenn kein Index eingetragen wird wird automatisch der Index: 1112 verwendet.
Liste der Steuercodes siehe oben.
Sägelinie (Bearbeitungsdefinition PSG)
Zur Erzeugung einer Sägelinie zeichnen Sie eine Achse vom Typ Rechteck
und geben unter Modifizieren - Attribute - User1 die Kennung PSG ein.
Die Länge der Achse bestimmt die Länge des Sägeschnittes. Die Achse darf
maximal die Breite des Sägeblattes haben. Mit Eingabe der Höhe wird
definiert, wie tief die Bearbeitung in die Schicht eindringt.
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Manual Weinmann
Nagelreihe (Bearbeitungsdefinition NR)
Zur Erzeugung einer Nagelreihe zeichnen Sie eine Achse vom Typ Rechteck
und geben unter Modifizieren - Optionen - User1 die Kennung NR ein. Die
Länge der Achse bestimmt die Länge der Nagelreihe. Das Nagelgerät wird
aus der Material-Einstellung übernommen.
Nagelpunkt (Bearbeitungsdefinition NR)
Zur Erzeugung eines Nagelpunktes zeichnen Sie einen Knoten und geben
unter Modifizieren - Optionen - User1 die Kennung NR ein. Das Nagelgerät
wird aus der Material-Einstellung übernommen.
2.6 Sperrflächen
In diesem Bereich wird
die Schicht nicht
vernagelt
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Auf jede Schicht können mit Elementen vom Typ *Fläche“ Zonen ohne
Nagelung definiert werden.
Dies eignet sich vor allem in Bereichen mit vielen Installationsleitungen
(Sanitär, Elektrik, usw.). Alle Schichten zwischen Fläche und Riegelschicht
werden nicht vernagelt.
Die Fläche benötigt keine Definition. Sie muss nur der Bau- bzw.
Bauuntergruppe der jeweiligen Wand zugeordnet sein.
Wenn Sperrflächen für Putz- oder Leimauftrag benötigt werden, muss die Fläche noch eine Eigenschaft
unter User1 bekommen: Modifizieren - Attribute - User1
mit der Kennung PAF 1 für Leim-Sperrflächen
mit der Kennung PAF 2 für Putz-Sperrflächen.

Manual Weinmann
3. Ausgabeeinstellungen
3.1 Vorbereitung
Um eine korrekte Datenausgabe vorzunehmen, müssen folgende Punkte
erfüllt sein:
- Jedes Element (Wand, Dach oder Deckenelement) muss einer Baugruppe oder
Bauuntergruppe zugeordnet werden. Dabei muss jedes Einzelteil,
wie Stiel, Platte, Lattung, Achse Rechteck, Achse Bolzen usw.
derselben Gruppe angehören. Jeder Bau- oder Bauuntergruppenname
darf nur für ein Element verwendet werden.
- Jedem Element muss ein Hüllkörper vom Typ Wand, Dach oder Decke
zugeordnet werden. Dieser Hüllkörper wird über Hinzufügen - Wand
erzeugt. Wenn eine Decke oder ein Dach ausgegeben werden soll
muss der Hüllkörper noch modifiziert werden. Dies geschieht über:
Modifizieren – Elementbau… - Eigenschaften unter der Registerkarte:
*Typ Hülle/Bauteil“.
Mit Kurzoption kann die Bundseite dieses Hüllkörpers sichtbar
gemacht werden. Diese Seite der Wand entspricht zugleich der zuerst
gefertigten Seite auf der Multifunktionsbrücke.
- Bei einseitig beplankten Elementen muss die Bundseite auf derselben
Seite liegen.
- Der Hüllkörper muss ebenfalls derselben Bau- oder Bauuntergruppe
zugeordnet werden.
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Manual Weinmann
3.2 Einstellungen
Alle Einstellungen für die Ansteuerung der Multifunktionsbrücke wie:
- Einstellungen der Säge bzw. Fräse
- Einstellung der Nagelungen
- Einstellung der Schichtzuordnung etc.
befinden sich in einem Verzeichnis. Wenn die Wände mit dem Elementbau
erzeugt wurden, sollte möglichst das identische Verzeichnis gewählt werden,
damit die Einstellung zu den verwandten Materialien und Namen passt.
(So können für unterschiedliche Kunden unterschiedliche Einstellungen
vorgenommen werden.)
Auswahl des Detailverzeichnisses unter:
Exportieren - Maschine - Weinmann… -
Weinmann MFB – Einstellungen…
wird die Wahl des Detail-Verzeichnisses
vorgenommen.
Alle Exporteinstellungen werden in dieses
Verzeichnis abgelegt, so dass Sie je nach Wahl des
Verzeichnisses mit verschiedenen Einstellungen
arbeiten können.
Haben Sie Ihre Konstruktion nach Baugruppe oder
Bauuntergruppe strukturiert, nehmen Sie hier
dementsprechend die Einstellung vor.
Dateien im Elementbauverzeichnis mit den
Namen- bzw. Materialeinstellungen
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Manual Weinmann
3.3 Material Wand Allgemein
Exportieren - Maschine - Weinmann… - Weinmann MFB – Material Wand…
In dem Einstellungsfenster "Material Wand" werden für jedes in der
Konstruktion benutzte Material die Einstellungen für Nagelung, Werkzeugwahl
usw. vorgenommen.
Eingabe des
Materialindex
Materialindex:
Von der Firma Weinmann wird für einzelne Materialien ein Materialindex für
die Multifunktionsbrücke vergeben. Dieser Index dient dazu, die
Plattenwerkstoffe beim automatischen Auflegen mit der Multifunktionsbrücke
eindeutig zu identifizieren. Die aktuellen Werte entnehmen Sie bitte der
Aufstellung, die Weinmann für Ihre Multifunktionsbrücke zusammengestellt hat.
In diesem Feld ist eine Eingabe erforderlich. (*Null“ ist verboten).
Eine Liste der Materialindizes finden Sie auf der nächsten Seite:
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Manual Weinmann
Materialindizes:
Material:
Latten
Fermacell
Weichfaserplatten (Gutex, ...)
OSB
Spanplatte
Putzträgerplatte
Gips
Gipskartonplatte
Kunststoffplatte
Sperrholzplatte
Putz
Schalung
Dreischichtplatte
Leim
Diffutherm
Heraklith
Bohlen
Klebeband / Tape
Folie / Dampfsperre
Multiplex
Quelle: Weinmann Schnittstellenbeschreibung Version 3.3
Index:
01 - 09
10 - 19
20 - 29
30 - 39
40 - 49
50 - 59
60 - 69
70 - 79
80 - 89
90 - 99
100 - 109
110 - 119
120 - 129
130 - 139
140 - 149
150 - 159
160 - 169
170 - 179
180 - 189 *
190 - 199
*Bauteile in diesem Indexbereich werden bei der Versatz- und Längenberechnung
nicht mit einbezogen.
Wenn der Materialindex 5 verwendet wird, dann werden in der Mitte einer
Platte zwei Nagelreihen gesetzt, wo normalerweise nur eine gesetzt worden wäre.
Der Abstand der beiden Nagelreihen bezieht sich auf die ursprünglich
erzeugte Nagelung und ist jeweils mit dem Abstand des eingestellten
Randabstandes von der ursprünglichen Nagelreihe entfernt.
Der Abstand der beiden Nagelreihen zueinander ist dann: 2 x Randabstand.
Materialindex 5
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Manual Weinmann
Platte/Konterlatte generiert Markierungen
Hier können Markierungen von Elementen auf der unterliegenden Schicht
vorgenommen werden.
- Markierung über Achsrichtung steuern
H
Platten und Latten können für das manuelle
Auflegen und Befestigen markiert werden. Ist
die Markierung über Achsrichtung gesteuert,
wird von jedem Element die Kante auf der
positiven Breitenachse markiert.
Position der
Markierung
- Markierung in der unterliegenden Schicht ausgeben
- Maschine für Markierung neu starten
Hier stoppt die Maschine vor der Bearbeitung der Markierung.
- Markierung an Konturober bzw. -unterkante
Hier kann eine Markierung bei horizontal liegenden Bauteilen
(bezogen auf den Wandhüllkörper) erzeugt werden.
Markierung an
Konturoberkante
Markierung an
Konturunterkante
Hüllkörper
- Markierung an Konturvorder bzw. -hinterkante
Hier kann eine Markierung bei vertikal liegenden Bauteilen (bezogen
auf den Wandhüllkörper) erzeugt werden. Hierbei ist die Richtung
des Hüllkörpers ausschlaggebend.
Markierung an
Konturhinterkante
Markierung an
Konturvorderkante
Hüllkörper
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Manual Weinmann
3.4 Material Wand (Nagel)
Nageleinstellungen
e Plattenmitte: Dieser Wert bestimmt den Nagelabstand in der
Plattenmitte.
e Plattenrand: Dieser Wert bestimmt den Nagelabstand am Plattenrand.
Der Plattenstoß zählt ebenfalls zum Plattenrand.
Randabstand: Dieser Wert bestimmt den Abstand der Nagelung vom
Plattenrand.
Nagelgerät / Index:
Über diesen Index wird bestimmt, mit welchem Nagelgerät die Bearbeitung
ausgeführt wird. Die aktuellen Werte entnehmen Sie bitte der Aufstellung, die
Weinmann für Ihre Multifunktionsbrücke zusammengestellt hat.
Randabstand Riegelkante / min. Kontaktfläche
Wenn breite Stiele, Rähme oder Schwellen verwendet werden, können mehrere Nagelreihen für die
Kontakfläche definiert werden. Diese Funktion wird nur aktiviert, wenn bei "min.
Kontaktfläche" ein Wert eingegeben ist.
Beispiel auf nächster Seite.
18

Manual Weinmann
Beispiel für Randabstand Riegelkante / min. Kontaktfläche
1/2 1/2
15 Randabstand
Standard (ohne Einstellungen)
Randabstand Riegelkante
Randabstand Riegelkante
10 80 10 10 50 15 Randabstand
Zwischen den jeweils außenliegenden
Nagelreihen entsteht die einzuteilende
Kontaktfläche. (Rot dargestellt.)
100 100
Diese Fläche wird mit weiteren Nagelreihen
unterteilt. Die Teilung darf das eingestellte
Maß (min. Kontaktfläche) nicht
unterschreiten.
Nagelabstand optimieren:
Eine Nagelreihe besteht aus einem Anfang und einem Ende. Die Nagelung
beginnt am Anfang mit der Nagelung mit dem eingestellten Wert "e".
In den meisten Fällen ist es so, dass die Teilung nicht genau passt und am
Ende der Nagelreihe kein Nagelpunkt mehr liegt.
Wenn "Nagelabstand optimieren" aktiviert ist, dann wird am Anfang und am
Ende ein Nagelpunkt gesetzt. Der Abstand zwischen den beiden
Nagelpunkten wird dann aufgeteilt. Hierbei wird der Nagelabstand nach unten
abgerundet.
Ohne Optimierung
der Nagelreihe
3 3 3 3 3
Mit Optimierung der
Nagelreihe
2 9 2 9 2 9 2 9 2 9
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Manual Weinmann
Nagellinie in die Mitte der Kontaktfläche positionieren:
Liegt die Platte beispielsweise nur mit 20mm Deckung auf dem Ständer,
und es ist ein Randabstand von 20mm eingestellt, dann wird die Klammer genau auf
den Rand des Ständers geklammert.
Mit der Option: "Nagellinie in der Mitte der Kontaktfläche positionieren" wird die
Nagelreihe in die Mitte der Kontaktfläche verschoben.
(In dem Beispiel wären es dann 10mm Randabstand).
2
1
1
Nagelreihe auf Struktur beziehen
Die erste Plattenschicht die auf dem Riegelwerk liegt, sollte immer
*Nagelreihe auf Struktur beziehen“ aktiviert haben.
Es können auch Platten, die keinen direkten Kontakt zum Riegelwerk haben,
so eingestellt werden (zum Beispiel Dämmung zwischen Platte und
Riegelwerk), damit Nagelreihen automatisch erkannt werden.
Der Abstand der Platte zum Riegelwerk darf maximal 50 mm betragen.
Wenn der Abstand größer ist, ist eine Einstellung unter der Registerkarte
*Nagel ext.“ vorzunehmen.
Nagelreihe in unterliegende Platte / Konterlatte setzen
Hierbei beziehen sich die Nagelungen unter Einhaltung der angegebenen
Nagelabstände auf die darunter liegende Plattenschicht.
Zusätzliche Vernagelung bei Platte auf Platte
Wenn in den Feldern für das *minimale Plattenmaß“ horizontal bzw. vertikal,
Werte eingetragen werden, dann wird eine zusätzliche Nagelreihe eingefügt.
Diese wird nur eingefügt, wenn das Plattenmaß die eingetragenen Werte
überschreitet.
20
62 5
62 5

Manual Weinmann
Konterlatten-Vernagelung
Diese Einstellung ist nur aktiv, wenn sich die Lattung mit der Riegelschicht
kreuzt.
Abstand zur Lattenkante: Hier wird ein Wert für die nachfolgenden
Einstellungen eingetragen.
Ein Nagelpunkt
gemäß Abstand in der Mitte
Zwei Nägel synchron aus der
Mitte der Kreuzung gemäß
Abstand
2 4
= = 2 4
2 4
=
=
2 4
11
Hier ist der Abstand
der Nägel 10 mm
aus der Mitte
Nagelrichtung (Nageloptimierung maschinenseitig ausschalten)
Die von der Maschinenansteuerung vorgegebene Nagelrichtung wird
ausgeschaltet.
Dies ist nötig, wenn man zum Beispiel eine Schalung mit sichtbaren Nägeln hat.
Jetzt besteht die Auswahl, dass zum Beispiel alle Nagelreihen von unten
anfangen, so dass ein gleiches Nagelbild entsteht.
Beispiel:
Nageloptimierung
maschinenseitig
Nageloptimierung
maschinenseitig ausgeschaltet
(alle Nagelreihen beginnen unten)
21

Manual Weinmann
3.5 Material Wand (Nagel ext.)
Erweiterte Nageleinstellung berücksichtigen
Wenn der Abstand einer Platte oder Konterlatte größer als 50mm ist, wird
das Riegelwerk nicht mehr automatisch erkannt. Hier kann nun manuell
festgelegt werden, dass zum Beispiel das Material OSB 3 in das Material NH
S10 nageln soll.
Wenn nur bestimmte Materialien der Riegelwerkschicht vernagelt werden
dürfen, müssen die Einstellungen ebenfalls mit dieser Registerkarte
vorgenommen werden.
22

Manual Weinmann
3.6 Material Wand (Säge)
Plattenkontur
Platten können wahlweise gesägt oder gefräst werden. Dabei kann sowohl
Anfang und Ende, wie auch Ober- und Unterkante einer Plattenschicht
individuell eingestellt werden. Diese Einstellung bezieht sich nicht auf den
Plattenstoß.
Öffnungskontur
Öffnungen können wahlweise gesägt oder gefräst werden. Dabei kann
sowohl Anfang und Ende, wie auch Ober- und Unterkante einer Öffnung
individuell eingestellt werden.
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Manual Weinmann
Konkav-Schnitte
Konkav-Schnitte können wahlweise mit Über- oder Unterschnitt ausgeführt
werden. Der Unterschnitt kann mit der Kettensäge ausgestochen werden.
Konkav-Schnitte Überschnitt Unterschnitt
Ecke kann mit Kettensäge
ausgestochen werden
Konvex-Schnitte
Konvex-Schnitte können wahlweise mit Über- oder Unterschnitt ausgeführt
werden. Der Unterschnitt kann mit der Kettensäge ausgestochen werden.
Konvex-Schnitte Überschnitt Unterschnitt
Ecke kann mit Kettensäge
ausgestochen werden
Indexwerte der Weinmann 10 = Überschnitt Beispiel: 211
Indexwerte der Weinmann 20 = Unterschnitt Beispiel: 221
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Manual Weinmann
Bögen mit Fräse ausführen
Wenn diese Funktion nicht aktiviert ist, dann werden Bögen mit der Säge
ausgeführt. Dabei wird die Segmentierung von dem 3D-Modell berücksichtigt.
Bogen ohne Fräse ausführen
Bogen mit Fräse ausführen
Unterschnitt mit Kettensäge ausstechen
Siehe Kapitel: Konkav-Schnitte oder Konvex-Schnitte
Plattenstöße schneiden
Hier kann für jedes Material eingestellt werden, ob die Plattenstöße
geschnitten werden sollen.
Die Stöße können nur geschnitten werden, wenn eine Säge auf der Maschine
vorhanden ist.
Mit dieser Einstellung werden nach dem Beplanken alle Plattenstöße
nachgesägt. Die so erzeugten Schlitze dienen zum nachträglichen Verfugen
der Plattenstöße.
Wenn Plattenstöße in der 3D-Konstruktion schon mit Luft konstruiert
wurden, funktioniert eine automatische Stoßerkennung bis zu einer
Breite von 5mm.
Plattenstöße nicht schneiden
Plattenstöße schneiden
25

Manual Weinmann
Bearbeitung ohne Polygonverknüpfung ausgeben
Ein Sägeschnitt, der zum Beispiel an der Unterkante einer Wand verläuft,
wird in einzelne Segmente aufgeteilt (jeweils die Breite einer Platte).
Diese Funktion wird genutzt, wenn die Maschine während der Bearbeitung
gestoppt wird und an einer ganz bestimmten Position wieder beginnen soll.
Die Maschine lässt sich dann nach jedem Schnitt neu Starten.
Das bearbeiten der Maschinendaten geht mit der Polygonverknüpfung
schneller.
Mit Polygonverknüpfung
Ohne Polygonverknüpfung
Beispiel der Maschinenansteuerung
Beispiel der Maschinenansteuerung
PSG
PP1
PP2
PP3
PP4
PP1
PSG
PP1
PP2
PSG
PP2
PP3
PSG
PP3
PP4
PSG
PP4
PP1
Säge-/ Frästiefenkorrektur
Mit dieser Einstellung nehmen Sie eine Tiefenkorrektur für Fräs- und
Sägebearbeitungen vor. Ein positiver Wert bedeutet, dass die Bearbeitungen
tiefer ausgeführt werden. Diese Korrektur wird vor allem benötigt, um eine
eingelegte Folie nicht zu verletzen. In diesem Fall ist ein negativer Wert von
mindestens -1mm notwendig.
26

Manual Weinmann
Werkzeugform
Ist Ihre Weinmann mit mehreren Sägeaggregaten bestückt, wählen Sie mit
dieser Einstellung welches Sägeaggregat für die Bearbeitungen verwendet
werden soll. Diese Einstellung ist mit dem Maschinenlieferanten und cadwork
abzusprechen.
Steuercode für Sägen und Fräsen
Zur Ansteuerung einer Säge- oder Fräseinheit wird folgender Steuercode
benutzt.
Code:
1
2
3
4
5
6
10
20
100
200
300
1000
Zylindrischer Fräser
Fräser mit Fase
Fräser für horizontale Nut
Markierfräser vertikal
Schnitt überschneidend
Schnitt unterschneidend
Standard Sägeblatt
Feinägeblatt
Kettensäge
Werkzeugradiuskorrektur links. Werkstück rechts der
Fräsbahn
Werkzeugradiuskorrektur rechts. Werkstück links der
Fräsbahn
Keine Werkzeugradiuskorrektur
Gleichlauf
Quelle: Weinmann Schnittstellenbeschreibung Version 3.3
Aktion:
Beispiel:
Zylindrischer Fräser
Überschneidend
Werkzeugkorrektur rechts
Gegenlauf
Index
1
10
200
0000
211
Materialanzeige
Durch Aktivierung des Feldes *Nur benutzte Materialien anzeigen“
werden alle in der Konstruktion nicht verwendeten Materialien
ausgeblendet.
27

Manual Weinmann
3.7 Material Decke...
Exportieren - Maschine - Weinmann… - Weinmann MFB – Material Decke…
Dieses Fenster hat die gleichen Funktionen und Parameter wie bei der Wand.
(Kapitel 3.3 – 3.6)
3.8 Material Dach...
Exportieren - Maschine - Weinmann… - Weinmann MFB – Material Dach…
Dieses Fenster hat die gleichen Funktionen und Parameter wie bei der Wand.
(Kapitel 3.3 – 3.6)
3.9 Konfig Name...
Exportieren - Maschine - Weinmann… - Weinmann MFB – Konfig Name…
In diesem Fenster ordnen Sie allen Namen einem Typ zu:
Typ:
Bemerkung:
Riegelwerk = QS; LS; OG oder UG
Platte = PL
Konterlatte = PL wird mit Nagelbild *relativ“
ausgegeben (wird mit
Lattenaufleger genagelt)
Schalung = SL wird nicht geschnitten
Nicht zugeordnete Namen werden nicht ausgegeben. Um einen Namen zu
löschen, markieren Sie den Begriff und drücken die Taste *Entf“.
Markieren Sie den Namen mit der
linken Maustaste. Mit gedrückter
linker Maustaste können Sie den
Namen in die gewünschte Spalte
schieben.
28
Hinweis:
Alle Namen und Materialien dürfen nur Buchstaben und Zahlen beinhalten.
Sonderzeichen sind nicht erlaubt. (Ausnahme sind - und _).

Manual Weinmann
4. Die Datenausgabe
4.1 --> NC-File
Um eine Wand auszugeben, muss diese zuvor markiert werden. Hierbei muss
auch der Hüllkörper aktiv sein.
Danach kann unter:
Exportieren - Maschine - Weinmann… - Weinmann MFB – -->NC-File
die Bearbeitungsdatei *.wup erzeugt werden.
Folgende Einstellungen können direkt vor der Ausgabe vorgenommen
werden:
29

Manual Weinmann
Schnittreihenfolge ändern (Rolladenausschnitte anpassen)
Diese Funktion wird genutzt, wenn zum Beispiel das Reststück einer Öffnung
zu groß wird.
Nur nach Absprache benutzen, da bei falscher Anwendung
Maschinenschäden möglich sind!
Mit Polygonverknüpfung
Ohne Polygonverknüpfung
1
2
6
7
3
5
4
Nur letzte Schicht vernageln
Liegen mehrere Plattenschichten aufeinander, z.B. doppelte Lage
Gipsfaserplatte, werden alle Bearbeitungen in die äußerste Schicht gelegt.
Es werden keine Bearbeitungen in der unteren Schicht ausgeführt, da
diese Schicht noch nicht durch die Nagel- oder Klammerungen fixiert ist.
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Riegelwerkstation ansteuern
Mit dieser Einstellung kann eine Riegelwerkstation angesteuert werden.
Funktion der Maschine:
- Zuführen und Auflegen von Gurten, Stielen und Brüstungshölzern
- Ausrichten und Abnageln von Gurten, Stielen und Brüstungshölzern
- Einbau von Längsstielen
- verschiedene Nagelbilder manuell einstellbar
Bildquelle: Firma Weinmann
Mehr zu den Einstellungen zu diesem Thema im Abschnitt: 5 Riegelwerkstation
Sperrflächen für Säge/Fräsbahnen ausgeben
Sperrflächen ausgeben:
Die Software der Firma Weinmann kümmert sich darum, dass dort,
wo Sperrflächen vorhanden sind, nicht genagelt wird.
Sperrflächen nicht ausgeben:
cadwork kümmert sich darum, dass dort, wo Säge/Fräsbahnen oder
Bohrungen vorhanden sind, keine Nagelungen ausgegeben werden.
Positiv: Schnelleres Einlesen in die Maschine.
Negativ: Viele kurze Bearbeitungen auf der Maschine.
Hier sollte ein Test auf der Maschine für die richtige Einstellung
ausschlaggebend sein.
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Manual Weinmann
Nullpunktverschiebung
Hiermit kann der Nullpunkt für die Maschinenansteuerung definiert werden.
Nullpunkt Vorderkante Riegelwerk
Nullpunkt Vorderkante erstes
Element
Nullpunkt
Nullpunkt
Nullpunkt Unterkante Riegelwerk
Nullpunkt Unterkante erstes
Element
Nullpunkt
Nullpunkt
Jede Hülle in eine eigene Datei ausgeben
Ist dieses Feld aktiviert, dann ist keine Koppelung der Wände möglich.
Wenn mehrere Wände auf einmal ausgegeben werden, dann wird für jede
Wand eine eigene WUP-Datei geschrieben. Ist dieses Feld nicht aktiviert,
werden alle aktiven Wände gekoppelt ausgegeben.
Koppelungsmaß
Dieses Maß bestimmt den Abstand der Wände. Das Maß bezieht sich auf die
äußersten Abmessungen der Wand. Bei einem Koppelungsmaß von 50mm
und einem Plattenüberstand von 35mm beträgt der Zwischenraum der
Riegelschichten 50+35mm= 85mm.
Um die Wände zu koppeln, müssen diese miteinander markiert und ausgeben
werden.
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Manual Weinmann
Koppelungsmaß
Schwelle und Rähm zu durchgehenden Elementen verbinden
Die Schwelle und das Rähm wird zu einem Element verbunden.
Bei Giebeln werden nur die horizontal laufenden Elemente verbunden. (Wenn
sie in einer Ebene liegen)
Koppelungsmaß
Elemente, wie Giebelspitzen, die nur eine durchlaufende Schwelle haben,
sollten nach Möglichkeit nicht gekoppelt werden.
Der Transport kann gegebenenfalls, trotz durchlaufender Schwelle,
Schwierigkeiten bereiten.
Nachdem gekoppelte Wände mit dieser Einstellung ausgegeben wurden, kann
man sich die verbundenen Bauteile in der Schachtelung ansehen.
Vorgehensweise: Bauteile aktivieren und unter Extra – Schachtelung
wählen.
Um das spätere Trennen der verbundenen Elemente zu ermöglichen, sind
noch Bearbeitungen an dieser Stelle möglich.
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Sägeschnitt
von innen
Sägeschnitt
von außen
Die Schnittbreite und -tiefe können separat eingestellt werden.
Bei der Tiefe ist es so, dass ein negativer Wert die Schnitttiefe und ein
positiver Wert die Resttiefe definiert.
Es kann nur eine Bearbeitung von innen oder von außen gewählt werden.
Beschriftung
Eine Beschriftung auf dem ersten oder letzten Stiel ist auch möglich.
Hierbei wird der Projektname (Extra-Projektdaten) und die Baugruppe bzw.
Bauuntergruppe auf dem Stiel mit ausgegeben.
Quelle: Weinmann WUP-Viewer
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Manual Weinmann
Bohrungen mit Fräser ausführen für Durchmesser >=
Mit Eingabe eines Grenzwertes wird bestimmt, ab welchem Durchmesser die
Bohrungen mit dem Fräser ausgeführt werden. Ist zum Beispiel die
Multifunktionsbrücke mit einem Bohrer mit Durchmesser 68mm bestückt
(Steckdosenbohrer), werden alle Bohrungen die größer oder gleich 70mm
sind, mit dem Fräser ausgeführt (wenn als Grenzwert 70mm eingegeben
wurde).
Bohrungen in speziellem Arbeitsgang ausführen
Bei Maschinen, die nicht mit einem Sägeaggregat ausgerüstet sind, werden
die Schnitte mit einem speziellen Fräser ausgeführt. Sind in der Wand
Bohrungen vorhanden, die nicht mit dem Fräser ausgeführt werden können,
muss das Werkzeug gewechselt werden. Mit dieser Einstellung werden die
Bohrungen und Schnitte als getrennter Arbeitsgang ausgegeben. Nach dem
Ausführen der Schnitte fährt die Multifunktionsbrücke
in die Ruheposition, damit das Werkzeug gewechselt werden kann. Nach
dem Neustart werden dann die Bohrungen gebohrt.
Schnittstellenversion
Von der Schnittstelle existieren verschiedene Versionen (Ausbaustufen).
Die Ausgabe muss mit der Schnittstellenversion, die die Maschine
unterstützt übereinstimmen.
Dateiname
Hier bestimmen Sie den Namen der *.wup – Datei.
Ist "Jede Hülle in eine eigene Datei ausgeben" aktiviert, wird der Baugruppen- bzw.
Bauuntergruppenname als Dateiname der WUP-Datei vergeben.
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Manual Weinmann
5. Riegelwerkstation
5.1 Einstellungen
Wenn die Riegelwerkstation angesteuert werden soll, sind einige konstruktive
Dinge zu beachten sowie gewisse Modifikationen von Bauteilen
vorzunehmen.
Ausgabe von Modulen
Bei Riegelwerkstationen wird eine Ausgabe von sogenannten Modulen
erwartet.
Die Zuordnung der Elemente zu den einzelnen Modulen erfolgt manuel unter:
Modifizieren – Optionen... - USER 1
(Achtung: Es muss unbedingt USER 1 sein)
Die Zuweisung muss dann lauten:
MODUL 1; MODUL 2; MODUL 3… usw. oder
MODUL_A; MODUL_B; MODUL_3 usw.
(Bei der Vergabe der Namen für die Module sind die ersten 5 Buchstaben
ausschlaggebend. Diese müssen immer *MODUL“ heißen und in
Großbuchstaben geschrieben sein.)
In jeder Wand darf ein Modul nur einmal vorhanden sein.
Die nächste Wand kann dann also wieder mit MODUL 1 beginnen.
Module sind Elemente in einer Wand, die von der Riegelwerkstation nicht
aufgelegt werden können. Diese Elemente werden auf einem extra
Moduletisch gefertigt und dann in die Produktionsstraße
der Riegelwerkstation eingefügt.
Moduletisch
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Manual Weinmann
Beispiel zu Modulen:
Am Anfang einer Wand muss bei
Giebeln der Obergurt verlängert werden,
da sonst der erste Stiel, oder das erste
Modul nicht angelegt werden kann.
Modul 1 Modul 2 Modul 3
Förderrichtung
Wenn ein Modul an einer Giebelschrägen endet, muss
immer Vertikaler Stiel am Ende des Modules stehen.
Doppelte Ober- oder Untergurte:
Die Riegelwerkstation kann keine doppelten Ober- bzw. Untergurte bearbeiten bzw. einlesen.
Beispiel Obergurt:
Sind zwei Obergurte vorhanden, so muss der obere Gurt der beiden Elemente
die Elementbaueigenschaft: "Rähm" haben, und der untere Gurt nicht. Der
obere Gurt muss dann nachträglich aufgebracht werden.
Beispiel Untergurt:
Sind zwei Untergurte vorhanden, so muss der untere der beiden Elemente die
Elementbaueigenschaft: "Schwelle" haben, und der Obere nicht. Der untere
Gurt muss dann nachträglich angebracht werden.
Beachtung der Konstruktionshöhe
Wenn Elemente auf der Riegelwerkstation gefertigt werden sollen, ist die
minimale und maximale Bearbeitungshöhe der Maschine zu beachten.
Hierzu schauen Sie bitte in die Unterlagen Ihrer Maschine.
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6. Sondereinstellungen
Richtung der Sägeschnitte
Standardmäßig gehen die Sägeschnitte entgegen des Uhrzeigersinns.
In einigen Fällen kann es vorkommen, dass aus technischen Gründen
die Richtung geändert werden muss.
Hierzu sollte im Ordner:
..:\cadwork.dir\cadwork.cat\userprofil\3d
eine Datei angelegt werden mit dem Namen:
*ci_modules_3D“
Der Inhalt dieser Datei muss wie folgt aussehen:
*ReverseWeinmannCut“
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