3R ACHEMA 2012 (Vorschau)

5/2012 

ISSN 2191-9798 

K 1252 E 

Vulkan-Verlag, 

Essen 

Fachzeitschrift für sichere und 

effiziente Rohrleitungssysteme 

3R-Sonderausgabe 

Anlagenbau 

ACHEMA 2012 

18. bis 22. Juni 2012 

Halle 8.0, Stand K 95a 

3R_Titel_210 x 175 25.05.2012 11:46 Uhr Seite 1 

www.3R-Rohre.de 

Die neue Generation Hydranten 

Bewährte Sicherheit im Rohrnetz Wir 

stellen 

aus: 

Achema 

2012 

Frankfurt 

Halle 8.0 

Stand 

F38 

Kunststoffhalbzeuge, wie Rohre, Platten und 

Sonderkonstruktionen, perfekt trennen und 

dauerhaft verschweißen. 

Profimaschinen für Baustelle und Werkstatt. 

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Neu: PE-Großrohre bis 2,5 m verarbeiten! 

Halle A4 - Stand Nr. 241/342 

Sprechen Sie uns an! Wir freuen uns auf Ihre 

Kontaktaufnahme. 

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6. Praxistag 

mit neuem 

Internet auftritt: 


Korrosionsschutz 

am 13. Juni 2012 in Gelsenkirchen 

Programm 

Moderation: 

U. Bette, Technische Akademie Wuppertal 

Strategien für die Optimierung des kathodischen 

Korrosionsschutzes von Rohrleitungen unter Wechselspannungsbeeinflussung 

Dr. M. Büchler, SGK Schweizerische Gesellschaft 

für Korrosionsschutz, Zürich 

Neues Berechnungsverfahren für Erderspannungstrichter 

R. Watermann, Open Grid Europe GmbH, Essen 

Prof. Dr. R. Schröder, TFH Bochum, Bochum 

Wechselstromkorrosion – Ergebnisse von Messungen an 

ER-Coupons mit einem 16-Bit-Digital-Speicher-Oszilloskop 

U. Bette, Technische Akademie Wuppertal, Wuppertal 

MiniLog2: der Datenlogger für den KKS und 

Pfadfinder in die Cloud 

Th. Weilekes, Weilekes Elektronik GmbH, Gelsenkirchen 

Smart KKS: Integration von KKS-Messdaten in die 

bestehende Infrastruktur eines Netzbetreibers 

M. Müller, RBS Wave GmbH, Stuttgart 

Polyamidumhüllung als Verschleißschutz 

bei der Verlegung von Stahlleitungsrohren 

mittels grabenloser Verfahren 

Dr. H.-J. Kocks, Salzgitter Mannesmann Line Pipe GmbH, Siegen 

Nachumhüllung von Schweißnähten 

für besondere Einsatzfälle 

A. Drees, Kettler GmbH & Co. KG, Herten-Westerholt 

Ziehkopf zur Überwachung der Umhüllung während 

des Einzugs der Rohrleitung beim HDD-Verfahren 

H. Engelke, EWE Oldenburg 

Modul zur Korrosionskalkulation 

bei nicht molchbaren Leitungen 

Th. Laier, RWE – Westfalen-Weser-Ems – Netzservice GmbH, 

Dortmund 

Aktuelle Entwicklungen im Regelwerk 

H. Gaugler, SWM, München 

Wann und Wo? 

Veranstalter: 

Veranstalter 

3R, fkks 

Termin: Mittwoch, 13.06.2012, 

9:00 Uhr – 17:15 Uhr 

Ort: 

Zielgruppe: 

Veltinsarena, Gelsenkirchen, 

www.veltins-arena.de 

Mitarbeiter von Stadtwerken, 

Energieversorgungs- und 

Korrosionsschutzfachunternehmen 

Teilnahmegebühr: 

3R-Abonnenten 

und fkks-Mitglieder: 365,- € 

Nichtabonnenten: 395,- € 

Bei weiteren Anmeldungen aus einem Unternehmen wird 

ein Rabatt von 10 % auf den jeweiligen Preis gewährt. 

Im Preis enthalten sind die Tagungsunterlagen sowie 

das Catering (2 x Kaffee, 1 x Mittagessen). 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 

www.praxistag-korrosionsschutz.de 

Fax-Anmeldung: 0201-82002-55 oder Online-Anmeldung: www.praxistag-korrosionsschutz.de 

Ich bin 3R-Abonnent 

Ich bin fkks-Mitglied 

Ich bin Nichtabonnent/kein fkks-Mitglied 

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Nummer 

✘ 

Ort, Datum, Unterschrift

Editorial 

Chemie-Branche setzt 

weiterhin auf Investitionen 

Die meisten Chemie- und Kunststoff verarbeitenden Unternehmen beurteilen 

ihre Zukunftsaussichten optimistisch. Zu diesem Ergebnis kommt eine aktuelle 

weltweite Umfrage der Ceresana Research (siehe www.3R-Rohre.de). Hiernach 

erwarten über 42 % der befragten Unternehmen eine Verbesserung ihrer Geschäftslage 

in den kommenden sechs bis zwölf Monaten. Jedes dritte Unternehmen 

geht von einer Erhöhung seines Produktionsvolumens aus. Weitere Investitionen 

seien geplant, vor allem in Erweiterungen, Ersatz und Erneuerungen von 

Anlagen. 

Die deutsche Chemie-Industrie kann auf ein erfolgreiches Geschäftsjahr 

2011 zurückblicken, konstatierte Dr. Utz Tillmann, Hauptgeschäftsführer des 

Verbandes der Chemischen Industrie, auf der ACHEMA-Wirtschaftspressekonferenz 

am 16. April diesen Jahres. „Die Produktion legte um 2,2 % zu, der Branchenumsatz 

konnte um 7,7 % auf gut 184 Mrd. Euro gesteigert werden“. 

Aufgrund der deutlich schwächeren zweiten Jahreshälfte 2011 mit monatlich 

sinkender Produktion und der wirtschaftlichen Unsicherheiten in der Eurozone 

verschlechterte sich allerdings die Stimmung in den Unternehmen. 

Seit Dezember 2011 zeigt das Branchenbarometer jedoch eine Trendwende, 

und die Geschäftslage hat sich in den ersten Monaten des Jahres weiter verbessert, 

so dass die Geschäftserwartungen mittlerweile wieder positiv bewertet werden. „Der 

Wendepunkt scheint also hinter uns zu liegen“, so Dr. Utz Tillmann. Insgesamt rechnet man in 

der Branche, dass die hohen Vorjahreszahlen bei der Chemieproduktion wieder erreicht werden 

und der Branchenumsatz um 1 % steigen wird. 

Die allgemeine positive Stimmung wird sich sicher während der kommenden, vom 18. bis 

zum 22. Juni stattfindenden Weltleitmesse für chemische Technik und Biotechnologie widerspiegeln: 

der ACHEMA 2012. Die Veranstalter rechnen mit Zuwächsen gegenüber der letzten 

ACHEMA 2009, bei der 3.767 Aussteller und über 173.000 Teilnehmer gezählt wurden. 

Dass dem verbindenden Element, der Rohrleitung, in der Chemie-Industrie und dem Anlagenbau 

eine nicht unbedeutende Rolle zukommt, versteht sich von selbst. Wie auch die Tatsache, 

dass es eine andauernde technische Weiterentwicklung der in Anlagen installierten 

Komponenten gibt. Über diese wollen wir Sie in der vorliegenden 3R-Sonderausgabe zum 

Anlagenbau informieren. 

Allen Teilnehmern der ACHEMA 2012 wünsche ich einen interessanten und erfolgreichen 

Messeaufenthalt. Besuchen Sie unseren Verlagsstand in Halle 8.0 (Stand K 95a), auf dem Sie 

neben unserer Schwesterzeitschrift Industriearmaturen ebenfalls die aktuelle 3R finden. 

Dipl.-Ing. (FH) Nico Hülsdau 

3R-Chefredakteur 


5 / 2012 325


Inhalt 

S. 330 S. 337 

Editorial 

325 Chemie-Branche setzt 

weiterhin auf 

Investitionen 

Nico Hülsdau 

Interview 

366 „GFK-Wickelrohr – ein 

Multitalent“ 

Mario Frieben 

Faszination Technik 

364 Den Durchblick behalten 

Nachrichten 

Industrie und Wirtschaft 

329 SIMONA steigert Umsatz 2011 um mehr als 15 Prozent 

329 NORMA Group AG setzt Wachstumskurs im ersten Quartal 2012 fort 

330 CAD Schroer unterstützt Studenten mit kostenloser 3D-Anlagenbau-Software 

331 HIMA wächst weiter 

332 KSB gewinnt Industriepreis 2012 auf Hannover Messe 

332 Industriestandort Deutschland profitiert doppelt von Erneuerbaren Energien 

333 Siemens liefert erste Industriegasturbine nach Nordamerika 

334 Hochleistungspumpen für niederländisches Großkraftwerk 

334 WILO SE als „Top-Arbeitgeber für Ingenieure“ ausgezeichnet 

335 RWE Dea entdeckt Ölvorkommen in der norwegischen Nordsee 

336 Industrie-Dienstleister Bardenhagen gründet Niederlassung in Schwedt/Oder 

336 SCCP-Zertifikat für Applus RTD 

Verbände und Organisationen 

337 Rekordteilnahme bei 25. Mitglieder versammlung des GS Kanalbau in Kassel 

339 Fachleute diskutieren Umgang mit Niederschlagswasser 

339 Schlauchliningmaßnahmen richtig ausschreiben 

Veranstaltungen 

340 10. Deutscher Schlauchlinertag blickt auf 40 Jahre Schlauchlining zurück 

342 AHK Marokko und GWP organisieren Delegationsreise im Juni 

342 Delegationen aus 30 Nationen bei der ptc 2012 

343 Fachaustausch zu Effizienzpotenzialen in der türkischen Wasserwirtschaft 

344 IFAT 2012 bricht alle Rekorde 

344 Mehr Energieeffizienz und Sicherheit bei Anlagen und Pipelines 

345 Tube und wire mit neuem Ausstellerrekord 

346 ACHEMA 2012 lockt Fachbesucher nach Frankfurt 

347 TÜV SÜD referiert über neue Anforderungen in der Chemie- und Prozessindustrie 

348 Expertengremium entwickelt aktuelle Leitthemen für K 2013 

348 10. Kunststoffrohr-Tagung Würzburg am 27. und 28. Juni 

326 5 / 2012

S. 360 

Normen & Regelwerk 

349 DWA-Regelwerk 

352 DVGW-Regelwerk Gas 

352 DVGW-Regelwerk Wasser 

Leistung auf Dauer präzise 

AChema-Produktvorschau 

353 Zukunftsfähige Antriebe 

353 Hochflexibler und zweiwelliger Gummi- 

Kompensator Typ C-2 

354 Neue Absperrklappen für den Flüssiggastransport 

354 Softwarelösungen für Anlagenbauer und 

-betreiber 

355 Flexibel und hochbelastbar: Raci-Gleitkufen 

356 Korrosionsbeständige Fluorkunststoffe 

357 Lösungen im Anlagenbau: NORMACONNECT® FGR 

Rohrkupplungen 

Kraftvoll, präzise, korrosionsgeschützt 

AUMA produziert Antriebe für Armaturen mit wenigen Zentimetern 

Durchmessern bis hin zu metergroßen Schützen an Wehren. Kombiniert 

mit den modernen AUMA Steuerungskonzepten und ideal 

eingebunden in leistungsfähige Feldbus-Leitsysteme. 

■ 

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Im modularen AUMA Konzept perfekt angepasst 

Intelligente Antriebslösungen entlasten das Leitsystem 

Perfekt angepasst an unterschiedlichste Armaturentypen 

und -größen 

Weltweite Erfahrung, globaler Service 

Stellantriebe für die Wasserwirtschaft 

358 Rohr- und Formteile aus High-Tech Kunststoff 

358 Anlagenplanungs-Werkzeug im Umbruch 

359 Schwingungs-Isolation für dynamische und 

thermische Rohrleitungssysteme 

360 Doppelrohrsysteme mit neuem Membranventil 

360 3D-Planung für Fabriken leicht gemacht 

361 Anlagenplanungs-Werkzeug von und für Ingenieure 

362 Tieftemperatur-Dämmsysteme für industrielle 

Prozessleitungen und Tanks 

Bitte besuchen Sie uns 

auf unserem Stand 

8.0 C23 

363 Neue Rohrverbindungslösungen 

363 Aseptischer Molch reinigt ressourcensparend 

AUMA Riester GmbH & Co. KG 

Postfach 1362 • 79373 Müllheim, Germany 

Tel. +49 7631 809-0 • riester@auma.com 

5 / 2012 www.auma.com 327


Inhalt 

S. 388 S. 396 S. 414 

Gasversorgung & pipelinebau 

Fachbericht 

368 Beurteilung der Gefährdung von eingeerdeten Gashochdruckleitungen 

durch Erdbeben in deutschen Erdbebengebieten 

Von Christian Engel, Ulrich Marewski und Christoph Heep 

Fachbericht 

372 Korrosionsschutz durch speziell auf den Anwendungsbereich 

entwickelte Nachumhüllungen 

Von Alexander Fehr und Ralf Summ 

Services 

377 Marktübersicht 

418 Terminkalender 

3.US Impressum 

Anlagenbau 

Fachbericht 

388 Einfluss von Rohrleitungsstützen auf die Schwingungssituation an 

Rohrleitungen 

Von Robert Missal 

Fachbericht 

396 Schwingungen von Rohrleitungen aktiv mindern 

Von J. Engelhardt 

Fachbericht 

401 Schäden an PTFE-Kompensatoren 

Von Franz Hingott 

Fachbericht 

406 Verfahrensweisen bei Abweichungen von den DIBt-Zulassungskriterien 

von Thermoplastbehältern 

Von Frank Griebel und Kay Engel 

Fachbericht 

410 Besondere Anforderungen an ein Baustellenmanagementsystem im 

Anlagenbau 

Von Helmut Riff 

Projekt kurz beleuchtet 

414 GFK-Rohre versorgen das GDF SUEZ-Kraftwerk Wilhelmshaven mit 

Kühlwasser 


416 Hebelösung gewährleistet sichere Montage auf Großbaustelle 



Nachrichten 

SIMONA steigert Umsatz 2011 um mehr als 

15 Prozent 

Der Simona-Konzern hat im Geschäftsjahr 

2011 den Umsatz nochmals deutlich gesteigert 

und ein gutes Ergebnis erzielt. Die 

Umsatzerlöse liegen mit 308,5 Mio. EUR 

15,4 % über dem Vorjahr. Damit ist nach 

nur zwei Jahren das Vorkrisenniveau bereits 

wieder übertroffen worden. Sehr zufrieden 

ist der Hersteller von Halbzeugen, 

Rohren, Form- und Fertigteilen aus Kunststoff 

mit der Ergebnisentwicklung. Das 

EBIT konnte auf 19,8 Mio. EUR verdoppelt 

werden, die EBIT-Marge liegt mit 6,4 % 

über Plan. Für 2012 strebt der Konzern in 

einem schwierigen konjunkturellen Umfeld 

wieder einen Umsatz von über 300 Mio. 

EUR und eine EBIT-Marge von über 5 % an. 

Im ersten Halbjahr 2011 profitierte Simona 

von guten konjunkturellen Rahmenbedingungen 

und einer nach wie vor dynamischen 

Investitionstätigkeit der wichtigen 

Kundengruppen Chemische Industrie, 

Maschinenbau und Solarindustrie. Im 

zweiten Halbjahr war die Wachstumsdynamik 

deutlich geringer, ausgelöst durch die 

Staatsfinanzenkrise in Europa. „Insgesamt 

ist uns ein sehr gutes Jahr gelungen“, so 

Wolfgang Moyses, Vorsitzender des Vorstandes 

der Simona AG, „wir sind deutlich 

stärker als die deutsche Wirtschaft, aber 

auch stärker als die Kunststoff verarbeitende 

Industrie gewachsen. Unsere globale 

Strategie mit einem Fokus auf sicherheits- 

und umweltrelevante Kunststoffanwendungen 

hat sich ausgezahlt.“ 

In Deutschland sind die Umsatzerlöse 

vor allem aufgrund guter Geschäfte mit 

der exportorientierten chemischen Industrie 

um 15,5 % auf 104,6 Mio. EUR 

(2010: 90,6 Mio. EUR) gestiegen. Getrieben 

von einem überdurchschnittlichen 

Wachstum in Osteuropa haben sich 

die Umsatzerlöse in der Region „Europa 

und Afrika“ um 14,5 % auf 152,0 Mio. EUR 

(2010: 132,7 Mio. EUR) erhöht. In der Region 

„Asien, Amerika & Australien“ konnten 

vor allem in Asien und in Lateinamerika 

deutliche Zuwächse erzielt werden. 

Insgesamt sind die Umsatzerlöse in dieser 

Region um 16,6 % auf 51,9 Mio. EUR 

(2010: 44,5 Mio. EUR) gestiegen. „Wir 

streben in Wachstumsmärkten eine signifikante 

Marktposition an. Das ist uns in 

Osteuropa auch mit der Gründung einer 

russischen Tochtergesellschaft wie auch 

in Lateinamerika mit dem Aufbau eines 

Händlernetzes 2011 sehr gut gelungen“, 

so Wolfgang Moyses. 

Im Produktbereich Halbzeuge und 

Fertigteile wurden Umsatzerlöse von 

229,4 Mio. EUR erzielt. Das sind 16,6 % 

mehr als im Vorjahr. Hier konnte vor allem 

der Umsatz mit extrudierten Platten 

aus PE und PP deutlich erhöht werden. 

Auch der Umsatz mit Platten aus Sonderkunststoffen 

sowie mit Fertigteilen und 

Schweißdraht konnte überproportional 

gesteigert werden. Der Umsatz mit geschäumten 

PVC-Platten, die vor allem in 

der Werbetechnik, dem Messebau und im 

Hochbau eingesetzt werden, stagnierte. 

Die Umsätze im Produktbereich Rohre 

und Formteile sind um 12 % auf 79,1 Mio. 

EUR gestiegen. Die Position für industrielle 

Anwendungen im internationalen Projektgeschäft 

konnte ausgebaut und neue 

Kunden gewonnen werden. Dadurch sind 

die Umsätze mit Rohren und Formteilen 

aus PP und Fluorkunststoffen überdurchschnittlich 

gestiegen. Das eher lokal geprägte 

Geschäft mit PE-Rohren für Tiefbauanwendungen 

litt unter dem Rückgang 

im öffentlichen Bau in Deutschland. 

Auch 2012 will der Konzern einen 

Umsatz von mehr als 300 Mio. EUR erzielen. 

Die Investitionsbereitschaft und 

das Grundvertrauen der verarbeitenden 

Industrie sind jedoch weltweit zurückgegangen. 

Im ersten Quartal hat Simona 

einen Konzernumsatz von 72,7 Mio. 

EUR erzielt, das sind 5,5 % weniger als im 

sehr guten ersten Quartal 2011, aber 8 % 

mehr als im vierten Quartal 2011. Das Ergebnis 

vor Ertragsteuern beträgt im ersten 

Quartal 3,4 Mio. EUR (Q1 2011: 5,4 

Mio. EUR). Die Rohstoffpreise sind im ersten 

Quartal weiter gestiegen und belasten 

die Rohmarge. Wachstumsimpulse erwartet 

das Unternehmen insbesondere aus 

Osteuropa. „Wir gehen von einer weiterhin 

stabilen Entwicklung aus. Die Früchte 

hängen allerdings deutlich höher als noch 

vor einem Jahr“, so Wolfgang Moyses. 

NORMA Group AG setzt Wachstumskurs im 

ersten Quartal 2012 fort 

Die Norma Group AG, ein internationaler 

Markt- und Technologieführer für hochentwickelte 

Verbindungstechnik, verzeichnete 

im ersten Quartal 2012 steigende 

Umsätze und Ergebnisse und setzte 

seinen Wachstumskurs fort. In den ersten 

drei Monaten 2012 stieg der Konzernumsatz 

um 6,3 % auf 159,7 Millionen Euro 

(Vorjahr: 150,3 Millionen Euro). Besonders 

kräftig legte der Umsatz in den Regionen 

Amerika und Asien-Pazifik zu, in der Region 

EMEA (Europe, Middle East, Africa) 

blieben die Erlöse nahezu konstant. 

Das bereinigte betriebliche Ergebnis 

(EBITA) der Gruppe wuchs im ersten 

Quartal 2012 auf 29,2 Millionen Euro, ein 

Plus von 2,9 % im Vergleich zum Vorjahreswert 

von 28,4 Millionen Euro. Insbesondere 

die Region Amerika hat zu dieser 

Verbesserung beigetragen. Die bereinigte 

EBITA-Marge erreichte in den ersten drei 

Monaten des laufenden Geschäftsjahres 

18,3 % (Vorjahr: 18,9 %). 

„Das stetige Wachstum zeigt, dass 

wir uns auf dem richtigen Kurs befinden 

und unser Geschäftsmodell sehr erfolgreich 

funktioniert. Wir werden auch künftig 

in unser Unternehmen investieren und 

Kapazitäten gezielt ausbauen, um weiter 

zu wachsen“, sagt Werner Deggim, Vor- 



Nachrichten 

standsvorsitzender der Norma Group. 

„Unsere Auftragsbücher sind gefüllt. Das 

ist eine stabile Basis für die Zukunft.“ Der 

Auftragsbestand lag zum 31. März 2012 

mit 227,7 Millionen Euro um 4,2 % über 

dem Vorquartalswert (31. Dezember 

2011: 218,6 Millionen Euro). 

Amerika und Asien-Pazifik als 

Wachstumstreiber 

In der Region EMEA blieben die Erlöse der 

Gruppe aufgrund der gesamtwirtschaftlichen 

Lage im ersten Quartal 2012 erwartungsgemäß 

stabil. Der Umsatz ging leicht 

um 0,6 % von 99,8 Millionen Euro im Vorjahr 

auf 99,2 Millionen Euro zurück. Wesentlicher 

Grund hierfür ist die wirtschaftliche 

Situation und die damit verbundene 

geringere Nachfrage vor allem in südeuropäischen 

Ländern. Die Region Amerika hat 

sich in den ersten drei Monaten 2012 als 

Wachstumstreiber erwiesen. Der Umsatz 

in dieser Region ist von 42,6 Millionen Euro 

im Vorjahr auf 50,2 Millionen Euro gestiegen. 

Dieser deutliche Zuwachs von 17,9 % 

ist hauptsächlich auf eine starke organische 

Entwicklung mit erheblichen Volumensteigerungen 

zurückzuführen. 

Die Entwicklung des Geschäfts in der 

Region Asien-Pazifik war unverändert 

positiv. Der Umsatz ist im ersten Quartal 

2012 um 30,3 % auf 10,3 Millionen Euro 

gewachsen (Vorjahr: 7,9 Millionen Euro). 

Die Bedeutung dieser Region für das künftige 

Wachstum der Norma Group nimmt 

stetig zu. Aus diesem Grund wird das Vertriebsnetzwerk 

in dieser Region im Jahr 

2012 weiter ausgebaut. In Vietnam, einem 

Land mit großem Wachstumspotenzial, 

hat das Unternehmen im Januar 2012 

eine Repräsentanz eröffnet. Im Mai 2012 

wurden weitere Niederlassungen in Manila 

(Philippinen) und in Jakarta (Indonesien) 

hinzukommen. „Mit der größeren Präsenz 

in Asien erschließen wir neue Märkte. Wir 

führen unsere Marken in diesen Ländern 

ein und bauen landesweite Vertriebspartnerschaften 

auf“, erklärt Deggim. 

Der im Geschäftsbericht 2011 formulierte 

Ausblick für 2012 besteht unverändert 

fort. Der Vorstand der Gruppe erwartet, 

dass der Konzernumsatz im Jahr 

2012 zwischen 3 und 6 % wachsen wird. 

Konsolidierungsbedingt ergeben sich zusätzliche 

Umsätze von rund 10 Millionen 

Euro aus der Übernahme des Schweizer 

Unternehmens Connectors Verbindungstechnik 

AG, spezialisiert auf Verbindungssysteme 

für die Pharmazeutik und Biotechnologie. 

CAD Schroer unterstützt Studenten mit 

kostenloser 3D-Anlagenbau-Software 

Bild: MPDS4 Anlagenbausoftware: Kostenlos für Studenten 

CAD Schroer, weltweit tätiger Entwickler 

und Anbieter von Engineering-Lösungen, 

hat im Mai sein Förderprogramm für 

Universitäten und Hochschulen angekündigt: 

Die kostenlose Nutzung der bewährten 

3D-Anlagenbau-Software MPDS4 für 

wissenschaftliche Projekte und Lehrzwecke. 

MPDS4 ist eine datenbank- und katalogbasierte 

Engineering-Suite und beinhaltet 

verschiedene Module für alle Herausforderungen 

in der Anlagenplanung. 

Die Software ermöglicht eine 2D zu 3D 

Gebäude- und Layoutplanung sowie die 

intelligente 3D-Planung komplexer Rohrleitungssysteme 

mit R&I-Integration. Integrierte 

Kollisions- und Konsistenzprüfung, 

sowie das Auto-Routing für Rohrleitungen, 

Klimasysteme und Kabeltrassen 

ermöglichen die schnelle und hochqualitative 

Planung kompletter Anlagen. Parametrische 

Katalogkomponenten können interaktiv 

erstellt und Projektdaten jederzeit 

durch virtuelle Rundgänge betrachtet 

werden. 

„Die digitale Planung nachhaltiger, 

energieeffizienter und wandelbarer Anlagen 

steht bei vielen Lehrstühlen in Universitäten 

und Hochschulen an zentraler 

Stelle“, erklärt Geschäftsführer Michael 

Schroer. „Wir freuen uns darauf, mit 

kostenlosen MPDS4-Lizenzen innovative 

und zukunftsweisende Projekte zu fördern 

und dazu beizutragen, die Kenntnisse über 

die neuesten Entwicklungen im 3D-Planungsbereich 

zu stärken. Gleichzeitig ist 

uns auch das Feedback von Studenten und 

Lehrenden für zukünftige Entwicklungspläne 

sehr wichtig.“ 

Die kostenlosen MPDS4 Lizenzen für 

Bildungs- und Forschungseinrichtungen 

haben keine Funktionseinschränkung im 

Vergleich zu der kommerziellen Version. 

Die Beantragung der kostenlosen Lizenzen 

erfolgt direkt über die CAD Schroer Website: 

http://www.cad-schroer.de/Unternehmen/Studenten/?pk_campaign=pr1205_ 

mpds_unis. 


HIMA wächst weiter 

Im Geschäftsjahr 2010 erzielte die HIMA 

Paul Hildebrandt GmbH + Co KG, Spezialistin 

für sicherheitsgerichtete Automatisierungslösungen, 

einen Gesamtumsatz von 

75,7 Mio. Euro, der in 2011 um 15 % auf 

87,2 Mio. gesteigert werden konnte. Für 

2012 ist ein Wachstum auf noch höherem 

Niveau geplant. Bereits im ersten Quartal 

2012 wurde eine Rekordzahl im Auftragseingang 

erreicht, die mit 23 % über dem 

Vorjahreswert liegt. 

Mit über 60 neu geschaffenen Arbeitsplätzen 

in 2011 wurde die Mitarbeiterzahl 

um 10 % gesteigert. Mit den neu 

eingestellten Mitarbeitern im ersten Quartal 

2012 sind heute weltweit 720 Mitarbeiter 

bei HIMA beschäftigt. Für das laufende 

Geschäftsjahr sind weitere Neueinstellungen 

geplant. 

Auch die weltweite Expansion schreitet 

kontinuierlich voran. Weltweit sind heute 

bereits über 30.000 HIMA-Systeme installiert. 

Im abgelaufenen Geschäftsjahr 

wurden 72 % des Gesamtumsatzes außerhalb 

Deutschlands und mehr als 46 % 

des Gesamtumsatzes außerhalb Europas 

generiert, was der weltweiten Aufstellung 

mit Gruppenunternehmen und Vertretungen 

in über 50 Ländern zu verdanken ist. 

2011 wurden neue Gruppenunternehmen 

im Oman und in Kolumbien gegründet. Ein 

Gruppenunternehmen in Brasilien befindet 

sich momentan im Aufbau. Ein weiterer 

Ausbau der Vertriebs- und Engineeringleistungen 

ist weltweit, vor allem im Mittleren 

Osten, geplant. Die Produkte werden 

jedoch weiterhin ausschließlich in Deutschland 

entwickelt, produziert und getestet. 

Ein Erfolgsfaktor für das Wachstum 

sind die vielfachen Entwicklungsaktivitäten 

und Produktinnovationen für die Prozessindustrie, 

Bahnindustrie sowie Maschinensicherheit. 

Am Hauptsitz in Brühl 

bei Mannheim ist jeder Dritte ausschließlich 

mit Forschungs- und Entwicklungsaufgaben 

befasst. 

Aber auch die Entwicklung ganzheitlicher 

Applikationslösungen, die die komplette 

Hard- und Software sowie Lifecycle 

Services umfassen, haben zu dem Erfolg 

beigetragen. Das 2008 eingeführte 

Sicherheitssystem HIMax ermöglicht diese 

Lösungen für Turbomaschinen und Kompressoren 

(FlexSILon TMC), Brennersteuerung 

und Kesselschutz (FlexSILon BCS) 

sowie für das Management von Gas- und 

Flüssig-Pipelines (FlexSILon PMC). 

Sicher mit System 

Kunststofflösungen für den 

chemischen behälter- und apparatebau 

Halle 8.0 Stand K37 

Ihre Kunden beauftragen Behälter und Apparate, die höchste Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen. Dazu 

brauchen Sie einen Partner, der ein hochwertiges Halbzeug- und Rohrprogramm mit bester Widerstandsfähig - 

keit gegenüber aggressiven Medien und kompetente technische Beratung bietet. Dafür steht SIMONA als Systeman 

bieter thermoplastischer Kunststofflösungen. Überzeugen Sie sich selbst und besuchen Sie uns auf der 

ACHEMA 2012 oder unter www.simona.de. 

Global Thermopl asTic soluTions 



Nachrichten 

KSB gewinnt Industriepreis 2012 auf 

Hannover Messe 

Auf der diesjährigen Hannover Messe war 

der SuPremE-Motor von KSB der Publikumsmagnet 

auf dem Stand des Frankenthaler 

Pumpen- und Armaturenherstellers. 

Eine besondere Auszeichnung 

erfuhr dieser am Ende des ersten Messetages, 

als er für dieses Produkt mit dem 

Industriepreis 2012 in der Kategorie Antriebs- 

und Fluidtechnik ausgezeichnet 

wurde. Stellvertretend für KSB nahmen 

Dr. Thomas Paulus und Daniel Gontermann 

die Auszeichnung aus den Händen 

von VDI-Präsident Prof. Dr.-Ing. habil. Bruno 

O. Braun in Empfang. Eine 30-köpfige 

Expertenjury – bestehend aus Professoren 

und Fachjournalisten – sichtete über 500 

Bewerbungen und prämierte Produkte der 

besten und progressiv sten Industrieunternehmen 

Deutschlands. 

Das international agierende Unternehmen 

KSB mit Sitz im Frankenthal hat den 

prämierten Antrieb selbst entwickelt und 

produziert ihn mittlerweile in seinem Werk 

in Halle an der Saale in Serie. Dieses Alleinstellungsmerkmal 

war mit dafür verantwortlich, 

dass KSB diese Auszeichnung 

erhalten hat. Ebenso entscheidend dürfte 

gewesen sein, 

dass der neue 

Synchronmotor 

im Unterschied 

zu 

konventionellen 

Antrieben 

keine Magnetwerkstoffe, 

wie etwa 

Seltene Erden, 

benötigt. 

Diese sind als 

kritische Rohstoffe 

eingestuft, 

deren 

Gewinnung 

in den 

U r sprungs- 

Bild: Industriepreis 2012-Sieger Antriebs- & Fluidtechnik: Dr. Thomas 

Paulus (KSB), Prof. Dr.-Ing. habil. Bruno O. Braun (VDI), Daniel Gontermann 

(KSB) (v.l.n.r.) 

ländern große Umweltbelastungen verursacht. 

Außerdem kommen die neuen Antriebe 

ohne störanfällige Rotorlage-Sensoren 

aus. Sie sind deshalb genauso robust 

und zuverlässig wie geregelte Asynchronmotoren. 

Der Industriepreis wird seit 2006 jährlich 

von der Huber Verlag für Neue Medien 

GmbH auf der Hannover Messe verliehen. 

Er gehört heute in Deutschland zu den 

wichtigen Auszeichnungen für die Industrie. 

Bewerben können sich Firmen jeder 

Größe, die mit ihren Produkten einen hohen 

technologischen, ökonomischen, ökologischen 

oder gesellschaftlichen Nutzen 

aufweisen können. 

Bild: © Huber Verlag für Neue Medien 

Industriestandort Deutschland profitiert 

doppelt von Erneuerbaren Energien 

Deutschland ist bei den Erneuerbaren 

Energien gut aufgestellt – das bewies 

die Branche selbstbewusst auf der diesjährigen 

Hannover Messe. Vom 23. bis 

27. April zeigten die Aussteller ihr Knowhow, 

mit dem sie die Energiewende voranbringen 

und Deutschland zum Vorreiter 

einer Energieversorgung auf Basis 

Erneuerbarer Energien machen. Die weltweit 

größte Industriemesse machte deutlich, 

welche positive Entwicklung sich am 

Standort Deutschland vollzieht. „Hier in 

Hannover zeigte sich, dass das Industrieland 

Deutschland nicht trotz, sondern gerade 

wegen der Erneuerbaren Energien international 

überaus erfolgreich ist“, sagte 

Geschäftsführer der Agentur für Erneuerbare 

Energien, Philipp Vohrer. „Dabei profitieren 

die deutschen Industrieunternehmen 

gleich doppelt: Denn die Erneuerbaren 

Energien sorgen nicht nur für volle 

Auftragsbücher, etwa in der Grundstoffund 

Zulieferindustrie, sondern sie senken 

auch messbar den Strompreis an der Leipziger 

Strombörse“, betonte Vohrer. Wegen 

niedriger Grenzkosten verdrängt der Strom 

aus Wind, Sonne & Co. an der Strombörse 

zunehmend den teuer erzeugten konventionellen 

Strom („Merit-Order-Effekt“). 

Dadurch verbilligt sich der Strompreis im 

Großhandel um etwa 0,5 Cent pro Kilowattstunde. 

Die deutsche Industrie wurde 

allein durch diesen Effekt 2010 um rund 

1.175 Mio. Euro pro Jahr entlastet. 

Gleichzeitig ist eine steigende Anzahl 

stromintensiver Unternehmen von der so 

genannten EEG-Umlage teilbefreit. Dieser 

verbrauchsabhängige Beitrag der Stromkunden 

beträgt 2012 knapp 3,6 Cent pro 

Kilowattstunde. Während Privathaushalte 

und Mittelstand für den Ausbau der Erneuerbaren 

Energien diese Umlage in voller 

Höhe leisten müssen, zahlen viele stromintensive 

Unternehmen aufgrund der „Besonderen 

Ausgleichsregelung“ im Erneuerbare- 

Energien-Gesetz (EEG) lediglich ein Zehntel 

oder ein Hundertstel der Umlage. Damit hat 

der Gesetzgeber die Absicht, den Beitrag 

der energieintensiven Unternehmen für 

die Volkswirtschaft zu honorieren. Ein Beispiel: 

Ein Unternehmen, das aufgrund seines 

Stromverbrauchs von über 1.500 Gigawattstunden 

pro Jahr von der EEG-Umlage 

teilbefreit ist, wird über den Merit-Order- 


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Effekt der Erneuerbaren Energien netto 

um mehr als 7 Mio. Euro entlastet. 

Neben dem preisdämpfenden Effekt 

haben die Erneuerbaren Energien weitere 

Vorteile. „Die Erneuerbaren Energien 

tragen auch direkt zu neuen Jobs und Exporterfolgen 

bei und haben eine eindeutig 

positive volkswirtschaftliche Gesamtbilanz“, 

bilanzierte Vohrer. Die deutsche 

Industrie zeigte sich deshalb nicht nur 

auf der Hannover Messe gut gerüstet, 

die Herausforderungen der Energiewende 

erfolgreich anzunehmen, so Vohrer. 

Die Agentur für Erneuerbare Energien 

erklärt wichtige Zusammenhänge 

und Details zu Industriestrompreisen in 

einem aktuell veröffentlichten Hintergrundpapier. 

TE TECHNISCHES - EMAIL 

Siemens liefert erste 

Industriegasturbine nach 

Nordamerika 

Siemens Energy hat den ersten Auftrag 

aus Nordamerika über die Lieferung einer 

Industriegasturbine des Typs SGT- 

750 für ein neues Gaskraftwerk mit kombinierter 

Strom- und Wärmeerzeugung 

erhalten. Auftraggeber ist Energía MK 

KF, eine Tochtergesellschaft des Textilherstellers 

Grupo Kaltex. Nach der Inbetriebnahme 

der Anlage im Oktober 2013 

wird die installierte Leistung von 36 Megawatt 

(MW) ausreichen, um die Textilfabriken 

der Grupo Kaltex in Mexiko mit 

Strom zu versorgen. 

Das Kraftwerk zur kombinierten 

Strom- und Wärmeerzeugung wird in 

Altamira im Bundesstaat Tamaulipas im 

Nordosten Mexikos errichtet und soll 

40 % des Strombedarfs von Kaltex Mexico 

abdecken. Die elektrische Leistung 

beträgt 36 MW. Ein Drittel dieser Leistung 

wird direkt für die Kaltex-Anlage 

vor Ort verwendet; zwei Drittel werden 

in das öffentliche Stromnetz eingespeist, 

um weitere Anlagen des Textilherstellers 

in Mexiko mit Strom zu versorgen. Die 

Abwärme der Gasturbine SGT-750 wird 

zudem zur Dampferzeugung genutzt und 

dient als Prozessdampf bei der Produktion 

von Kunstfasern. Siemens ist verantwortlich 

für Lieferung, Installation und 

Inbetriebnahme der SGT-750-Gasturbine 

einschließlich des Generators, des 

Abhitzedampferzeugers mit zusätzlicher 

Befeuerung sowie der entsprechenden 

Hilfssysteme. 

„Dieser Auftrag aus Mexiko zeigt, 

dass unsere SGT-750-Gasturbine auch 

für den 60-Hertz-Markt ein sehr attraktives 

Produkt ist“, sagte Markus Tacke, 

CEO der Business Unit Industrial Power 

von Siemens Energy. Die Gasturbine des 

Typs SGT-750 zeichnet sich besonders 

durch ihre Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig 

hoher Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit 

aus. Der Gasgenerator der Turbine 

kann beispielsweise direkt vor Ort ausgetauscht 

werden. Die Ausfallzeiten für 

planmäßige Wartungsarbeiten können 

dadurch in einem Zeitraum von 17 Jahren 

auf nur 17 Tage reduziert werden. Die 

SGT-750 benötigt dank ihres modularen, 

servicefreundlichen Designkonzepts die 

geringsten Wartungszeiten in ihrer Leistungsklasse. 

Die Turbine erreicht einen 

elektrischen Wirkungsgrad von 38,7 %; 

beim Einsatz als mechanischer Antrieb 

beträgt der Wirkungsgrad 40 %. Die Industriegasturbine 

SGT-750 ist die neueste 

Entwicklung im Gasturbinen-Portfolio 

von Siemens. Die erste Maschine dieses 

Typs verkaufte Siemens 2011 an die 

deutsche WINGAS GmbH, ein Gemeinschaftsunternehmen 

der BASF-Tochter 

Wintershall und des russischen Gazprom- 

Konzerns. Diese Turbine wird in der deutschen 

Anlandestation der Nord-Stream- 

Pipeline in Lubmin zum Einsatz kommen. 

Der Siemens-Sektor Energy ist der 

weltweit führende Anbieter des kompletten 

Spektrums an Produkten, Dienstleistungen 

und Lösungen für die Stromerzeugung 

mit thermischen Kraftwerken 

und aus erneuerbaren Energiequellen sowie 

für die Stromübertragung in Netzen 

und für die Gewinnung, die Verarbeitung 

und den Transport von Öl und Gas. 

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Nachrichten 

Hochleistungspumpen für niederländisches 

Großkraftwerk 

Bild: KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 

Bis September 2012 wird die KSB Aktiengesellschaft 

den Neubau der Blöcke A 

und B des niederländischen Steinkohlekraftwerks 

Eemshaven mit Kesselspeisepumpen 

beliefern. Dort errichtet ein 

deutscher Stromversorger rund 30 km 

nordwestlich von Emden an der Emsmündung 

eine hochmoderne Anlage mit mehreren 

800-MW-Blöcken, um Strom für 

den niederländischen Markt zu erzeugen. 

Dieser Auftrag im Wert von mehreren 

Millionen Euro umfasst zwei Einheiten, 

bestehend aus je einer Turbospeisewasserhauptpumpe, 

einer Vorpumpe mit 

Getriebe sowie einer Mindestmengenanlage 

und Schallschutzhauben. Das Gesamtgewicht 

einer solchen Einheit wird 

bei über 60 t liegen. Angetrieben werden 

die Pumpen von regelbaren Dampfturbinen, 

deren Drehzahl man abhängig vom 

Bild: Sechsstufige Kesselspeisepumpe vom Typ CHTD ähnlich wie sie auch im niederländischen 

Eemshaven zum Einsatz kommen werden 

Speisewasserbedarf zwischen 2.400 

und 4.680 Umdrehungen variieren kann, 

kurzzeitig sogar bis 5.400 Umdrehungen. 

Die Antriebsleistung jeder Einheit beträgt 

je nach Betriebspunkt bis zu 38.265 

kW. Damit werden die Pumpen weltweit 

zu den leistungsstärksten Speisepumpen 

gehören, die jemals gebaut wurden. 

Die Fördermenge jeder Pumpe wird etwa 

2.500 Kubikmeter pro Stunde betragen. 

Der geplante Betriebsenddruck liegt bei 

rund 350 bar und die Fördermediumstemperatur 

wird rund 190 °C betragen. 

Bei den Pumpen handelt es sich um 

so genannte „100-Prozentpumpen“. Das 

bedeutet, dass es keine redundanten Einheiten 

geben wird und die Hauptpumpen 

mit Temperaturüberwachungs- sowie 

Schwingungssensoren ausgestattet sein 

werden. Diese werden den Betreiber immer 

über den Zustand der technisch relevanten 

Bauteile informieren. 

Das neue Kraftwerk kann teilweise 

auch mit Biomasse befeuert werden. Es 

soll mit einer Bruttoleistung von 1.600 

Megawatt ab 2013 ans Netz gehen und 

jährlich Strom für 3,2 Millionen Haushalte 

erzeugen. Der Frankenthaler Pumpenhersteller 

erhielt den Auftrag für dieses 

ambitionierte Projekt unter anderem, 

weil er für diesen Energieversorger schon 

zahlreiche Kraftwerke mit Pumpen und 

Armaturen ausgerüstet hat. 

WILO SE als „Top-Arbeitgeber für Ingenieure“ 

ausgezeichnet 

2012 wurde der Dortmunder Pumpenhersteller 

WILO SE erneut als „Top-Arbeitgeber 

für Ingenieure“ ausgezeichnet 

– bereits zum fünften Mal in Folge. Wilo 

ist einer der weltweit führenden Hersteller 

von Pumpen und Pumpensystemen für 

die Heizungs-, Kälte- und Klimatechnik, die 

Wasserversorgung sowie die Abwasserbehandlung 

und -entsorgung. Die Auszeichnung 

verleiht das international tätige Researchunternehmen 

CRF Institute jährlich 

in Kooperation mit der Unternehmensberatung 

A.T. Kearney. 

Insgesamt 34 Unternehmen wurden 

2012 ausgezeichnet. Untersuchungskriterien 

der Studie waren Primäre Benefits, 

Sekundäre Benefits und Work-Life-Balance, 

Training und Entwicklung, Karrieremöglichkeiten, 

Unternehmenskultur und 

Innovationsmanagement. In den Kriterien 

Primäre Benefits – Gehalt, Altersvorsorge 

und Aktienoptionen – sowie Innovationsmanagement 

schnitt die Wilo SE besonders 

gut ab. „Die Auszeichnung ‘Top- 

Arbeitgeber für Ingenieure’ zu erhalten, 

bestätigt unseren Kurs. Intensive Mitarbeiterförderung, 

kontinuierliche Verbes- 


Bild: WILO SE, Dortmund 

Bild: WILO SE wurde zum fünften Mal in Folge vom Researchunternehmen 

CRF Institute zum „Top-Arbeitgeber für Ingenieure“ ausgezeichnet 

serung der Prozesse, aber auch gemeinnütziges Engagement 

sind unter anderem Ansprüche des Unternehmens. 

Wir sind stolz darauf, bereits zum fünften 

Mal in Folge überzeugen zu können“, so Dr. Patrick 

Niehr, Leiter Human Resources DACH. Technische Innovationen 

prägen das Unternehmen, seit es 1872 

als Kupfer- und Messingwarenfabrik in Dortmund 

gegründet wurde. So erfand Wilo 1928 den ersten 

Umlaufbeschleuniger der Welt, der die Warmwasserheizung 

revolutionierte. 2001 brachte Wilo die erste 

Hocheffizienzpumpe für Heizungs-, Klima- und Kälteanwendungen 

auf den Markt und führte 2009 das 

weltweit erste Dezentrale Pumpensystem „Wilo-Geniax“ 

ein. Rund 20 Patentanmeldungen pro Jahr machen 

Wilo zu einem der führenden Pumpenhersteller 

weltweit. 

RWE Dea entdeckt Ölvorkommen in der 

norwegischen Nordsee 

Im Lizenzgebiet PL 418 in der norwegischen 

Nordsee ist ein bedeutender Ölfund 

erzielt worden. RWE Dea Norge AS baut 

als Partner in der Lizenz PL 418 ihre Position 

in der nördlichen Nordsee weiter aus. 

In der Förderlizenz PL 418 in der nordöstlichen 

Nordsee steht der Betriebsführer 

Wintershall kurz vor Abschluss der 

Explorationsbohrung 35/9-7. Durchgeführt 

wurde die Bohrung von der Plattform 

„Songa Delta“ im Gebiet Skarfjell, das 

südlich des Feldes Titan (PL 420) und etwa 

14 km südwestlich des Feldes Gjøa liegt. 

Mit der Bohrung sollte vor allem Erdöl im 

Speichergestein des Oberen Jura nachgewiesen 

werden. Im Oberen Jura stieß die 

Bohrung auf einen mächtigen ölführenden 

Horizont aus Speichersanden sehr hoher 

Qualität, die Leichtöl enthalten. Vorläufigen 

Schätzungen zufolge könnte die Lagerstätte 

Ressourcen in einem Umfang 

von 10 bis 25 Millionen Kubikmetern an 

gewinnbarem Erdöl enthalten. Die Bohrung 

wurde in einer Wassertiefe von 368 m auf 

eine Tiefe von 2.976 m unter dem Meeresspiegel 

niedergebracht und endete in 

der Rannoch-Formation der Brent-Gruppe 

im Mitteljura. 

RWE Dea hält eine Beteiligung von 

10 % an der Förderlizenz PL 418. „Wir sind 

Anfang des Jahres über ein Farm-in-Abkommen 

in diese Lizenz eingestiegen und 

folgten damit der Strategie unsere Position 

in ausgewählten 

Kernregionen weiter zu 

verstärken“ sagte Hans- 

Joachim Polk, Managing 

Director von RWE Dea 

Norge. „RWE Dea ist 

Betriebsführer in der 

angrenzenden Lizenz 

PL 420, wo 2010 vielversprechende 

Öl- und 

Gasfunde im Feld Titan 

zu verzeichnen waren. 

Es freut mich sehr, dass 

die aktuelle Bohrung so 

erfolgreich war“, so Polk 

weiter. 

RWE Dea verfügt 

in Norwegen über ein 

großes Portfolio an Lizenzen, 

zu denen u.a. 

die Felder Titan in der 

Nordsee und Zidane in 

der Norwegischen See 

gehören, bei denen 

RWE Dea Operator ist. 

Im Jahr 2012 sind RWE 

Dea Norge sieben neue Lizenzen, zwei davon 

mit Betriebsführerschaft, zugesprochen 

worden. RWE Dea ist an Förderanlagen 

und Gewinnungsberechtigungen in 

Deutschland, Großbritannien, Norwegen, 

Dänemark und Ägypten beteiligt und verfügt 

über Explorationserlaubnisse in Algerien, 

Irland, Libyen, Mauretanien, Polen, 

Trinidad und Tobago und Turkmenistan. In 

Deutschland betreibt RWE Dea darüber hinaus 

große unterirdische Erdgasspeicher. 

RWE Dea gehört zur RWE-Gruppe, einem 

der größten Energieversorgungsunternehmen 

Europas. 



Nachrichten 

Industrie-Dienstleister Bardenhagen gründet 

Niederlassung in Schwedt/Oder 

Die Bardenhagen-Gruppe hat im März 

am Standort Schwedt/Oder auf dem Gelände 

der PCK Raffinerie eine Niederlassung 

gegründet. Die neue Bardenhagen 

Maschinenbau Oder GmbH offeriert mit 

30 erfahrenen Mitarbeitern Industrie- 

Dienstleistungen für Auftraggeber aus der 

Chemie und Petrochemie, Raffinerien und 

der Kraftwerkstechnik. 

Als Betriebsleiter für die Vor-Ort-Services 

konnte Frank Uhlig gewonnen werden, 

Michael Nemetz ist der Betriebsleiter 

für Armaturenrevisionen. Beide sind 

Spezialisten mit profunden Kenntnissen 

im Bereich der Technischen Dienstleistungen. 

Schwerpunkt der Aktivitäten sind die 

Leckabdichtung im laufenden Betrieb mit 

den Zusatzleistungen Rohrfrosten, Hot 

Tapping (Anbohren von Rohrleitungen 

unter Druck/Temperatur) und Line Stop 

(Rohrverschluss) sowie die mechanische 

Vor-Ort-Bearbeitung und Armaturenservices. 

Die Niederlassung ist direkt auf 

dem Gelände der PCK in gemieteten Gebäuden 

untergebracht; für Werkstätten, 

Büros und Sozialräume stehen 1.400 m 2 

Fläche zur Verfügung. Die Investitionen in 

Maschinen und Geräte beziffern Dr. Norbert 

Wolter und Gerhard Mukbel, die geschäftsführenden 

Gesellschafter der Bardenhagen-Gruppe, 

mit einem „höheren 

sechsstelligen Betrag“. 

Beide sehen 

den neuen Standort 

als Basis zusätzlicher 

Aktivitäten 

nicht nur mit 

der PCK am Standort 

Schwedt, sondern 

darüber hinaus 

in den neuen 

Bundesländern 

und Berlin sowie 

für die mögliche 

Expansion in Richtung 

Osteuropa. 

Die PCK Raffinerie 

Schwedt 

zählt mit über 

1.100 Mitarbeitern 

zu den Top-Unternehmen 

in Brandenburg 

und gilt als 

das bedeutendste 

Unternehmen in 

der Uckermark. Mit der Verarbeitung von 

jährlich 12 Millionen t Rohöl ist PCK eine 

der größten und modernsten Raffinerien in 

Europa. In den letzten 20 Jahren haben die 

Gesellschafter der Raffinerie rund 2 Milliarden 

Euro in die PCK investiert – hauptsächlich 

für modernste Technologien und 

den Umweltschutz. 

Bild: Andreas Möller, Kontraktorbetreuer der PCK (für Leckabdichtung, 

mechanische Vor-Ort-Bearbeitung (on-site machining), 

Hot Tapping und Line Stop), Frank Uhlig, Betriebsleiter Technische 

Dienstleistungen der Bardenhagen Maschinenbau Oder GmbH, 

Michael Nemetz, Betriebsleiter Armaturenservice der Bardenhagen 

Maschinenbau Oder GmbH, Andreas Schulz, Kontraktorbetreuer 

der PCK für Armaturenservice (v.l.n.r.) 

Um diese Investitionen auf dem Stand 

der Technik zu halten und vor allem auch 

unter Sicherheitsaspekten beschäftigt 

PCK neben eigenen Fachleuten auch ausgewählte 

externe Spezialisten – mit der 

neuen Niederlassung und einem kürzlich 

geschlossenen Rahmenvertrag zählt nun 

auch die Bardenhagen-Gruppe dazu. 

SCCP-Zertifikat für Applus RTD 

Applus RTD ist es gelungen, das externe 

Audit zugunsten der SCC-Rezertifizierung 

(„Sicherheits Certifikat Contraktoren“) 

nicht nur zu einem erfolgreichen 

Abschluss zu bringen, sondern dabei gleich 

die nächste, derzeit höchste, Stufe zu erklimmen. 

Als bislang zweites Unternehmen im 

Bereich der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung 

in Deutschland hat Applus RTD 

das bereits in der Vergangenheit erworbene 

SCC**-Zertifikat zu einem SCCP-Zertifikat 

aufgewertet. Ein solches wird nur 

dann vergeben, wenn die Erfüllung zusätzlicher 

sicherheitstechnischer Anforderungen 

der petrochemischen Industrie nachgewiesen 

werden kann. 

Das SCC-Konzept zählt heute zu den 

bedeutendsten Konzepten (Regelwerken) 

für ein betriebliches Arbeitsschutzmanagement. 

Ein nach diesem Konzept aufgebautes 

Arbeitsschutz-Managementsystem 

(AMS) ist zertifizierbar. Basis hierfür 

ist keine Norm, sondern das normative 

SCC-Regelwerk. Das AMS-Konzept SCC 

wurde speziell für Kontraktoren und Personaldienstleister 

entwickelt. Es stellt ein 

innovatives Managementsystem für Sicherheit, 

Gesundheit und Umweltschutz 

dar. 

Zur Abstimmung und Sicherstellung einer 

gegenseitigen Anerkennung wurde eine 

europäische SCC-Plattform gegründet. 

2011 gehörten ihr Belgien, Deutschland, 

die Niederlande und Österreich an. Die 

Zertifizierung nach SCCP ist ein entscheidendes 

Auswahlkriterium vieler Kunden 

aus der Petrochemie bei Ausschreibungen 

und der letztendlichen Auftragsvergabe. 



Nachrichten 

Rekordteilnahme bei 25. Mitgliederversammlung 

des GS Kanalbau in Kassel 

Das historische Ambiente des Kongress 

Palais Kassel bildete den Rahmen für die 

25. Mitgliederversammlung der RAL-Gütegemeinschaft 

Güteschutz Kanalbau. Im 

Mittelpunkt der Jubiläumsveranstaltung 

standen die Berichte des Vorstandsvorsitzenden 

der Gütegemeinschaft, Dipl.-Ing., 

Dipl.-Kfm. Carl-Friedrich Thymian, des 

Obmanns des Güteausschusses, Dipl.-Ing. 

Uwe Neuschäfer, des Beiratsvorsitzenden, 

Dipl.-Ing. Rudolf Feickert M.A. sowie des 

Geschäftsführers, Dr.-Ing. Marco Künster. 

In seinem Festvortrag würdigte MDgt 

Wenzel Mayer, Abteilungsleiter Wasser 

und Boden im Hessischen Ministerium für 

Umwelt, Energie, Landwirtschaft und Verbraucherschutz 

die Gütegemeinschaft Kanalbau 

als wesentlichen Faktor bei der steten 

Verbesserung der Qualität in diesem 

Bereich. 

Mit der Aussetzung der nach der hessischen 

Eigenkontrollverordnung (EKVO) 

vorgesehenen Dichtheitskontrolle der privaten 

Hausanschlüsse griff der Festredner 

in seinem Vortrag ein brandaktuelles 

Thema auf, über das auch die Mitglieder 

der Gütegemeinschaft Kanalbau angeregt 

diskutieren. Nach der EKVO hätten 

Kommunen oder Verbände die privaten 

Bild 1: Vorstandsmitglieder und Geschäftsführung der Gütegemeinschaft Kanalbau: 

Dipl.-Ing. MA Rudolf Feickert, Dipl.-Ing. Otto Schaaf, Dipl.-Ing., Dipl.-Kfm. Carl-Friedrich 

Thymian (Vorsitzender), Dipl.-Ing. Gunnar Hunold, Dipl.-Ing. Dieter Jacobi, Dr-Ing. 

Marco Künster (Geschäftsführer) und Dipl.-Ing. MBA Ulf Michel (v. li.) 

Hausanschlüsse kontrollieren müssen. 

Mögliche Kosten hierfür hätten die Hauseigentümer 

aufbringen müssen. Die Zumutbarkeit 

und die Verhältnismäßigkeit 

dieser Regelung wird derzeit nicht nur in 

Hessen kritisch hinterfragt – trotz der 

eindeutigen gesetzlichen Vorgaben des 

Wasserhaushaltgesetzes (WHG), wonach 

„Abwasseranlagen so zu errichten, zu betreiben 

und zu unterhalten sind, dass die 

Anforderungen an die Abwasserbeseitigung 

eingehalten werden“ (§ 60 Abs. 1). 

Ebenso gilt: „Wer eine Abwasseranlage betreibt, 

ist verpflichtet, ihren Zustand, ihre 

Funktionsfähigkeit, ihre Unterhaltung und 

ihren Betrieb sowie Art und Menge des 

Abwassers und der Abwasserinhaltsstoffe 

selbst zu überwachen (§ 61 Abs. 2)“. 

Damit ist die Sachlage eigentlich hinreichend 

geregelt, denn ohne fachgerechte 

Überprüfung erhält man keinen Kenntnisstand 

über den Zustand der Kanalisation 

auf seinem Grundstück. Im Umkehrschluss 

ist eine Überprüfung der Kanäle deshalb 

Voraussetzung für die Erfüllung der gesetzlichen 

Pflichten. „Deshalb werden die 

positiven Ansätze der EKVO vielleicht im 

Detail etwas reduziert – etwa bezüglich 

der Fristen – aber in der Gesamtheit weiter 

Bestand haben“, so die Einschätzung 

des Festredners. 

Vorstandsvorsitzender Thymian ließ in 

seiner Rede die Entwicklung der Gütegemeinschaft 

im letzten Jahr Revue passieren. 

Seine positive Bilanz: Die Zahl der Mitglieder 

erhöhte sich auf 3.245. Für Thymian 

ein positives Signal – „trotz der nach 

wie vor schlechten (bau-)wirtschaftlichen 

Lage“. Besonders kritisch und langfristig 

ruinös schätzt Thymian ein, dass „nach 

wie vor die Angebote der Unternehmen 

oft nicht kostendeckend sind“. Thymian 

warb bei Auftraggebern, Ingenieurbüros 

und Auftragnehmern für eine sachorientierte 

und partnerschaftliche Abwicklung 

von Bauaufträgen. 

In Bezug auf die Gütegemeinschaft 

konnte der Vorstandsvorsitzende mit beeindruckenden 

Zahlen aufwarten: 5.120 

Auftraggeber und Ingenieurbüros berücksichtigten 

Ende 2011 das Anforderungsniveau 

Gütesicherung RAL-GZ 961 in ihren 

Ausschreibungen. Zu diesem Ergebnis hat 

auch die Arbeit der Gütegemeinschaft in 

2011 beigetragen: Realisiert wurden 929 

Besuche zur Beratung bei Auftraggebern 

und Ingenieurbüros, 64 Auftraggeber- 

Fachgespräche mit 1.987 Teilnehmern 

sowie eine umfangreiche Öffentlichkeitsarbeit. 

Darüber hinaus wurden insgesamt 

7.250 Teilnehmer von Gütezeicheninhabern 

in 304 Firmenseminaren geschult. 

Im Rahmen der Gütesicherung haben die 

vom Güteausschuss beauftragten Prüfingenieure 

insgesamt 2.127 Firmen- und 

3.808 Baustellenbesuche im Geschäftsjahr 

durchgeführt. 

Damit setzt die Gütegemeinschaft um, 

was Auftraggeber und Mitglieder fordern. 

Eine Top-Leistung, für die Thymian allen 

Beteiligten seinen Dank aussprach – von 

den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der 

Gütegemeinschaft über Prüfingenieure 

und Geschäftsführung bis hin zu den Gremien 

der Gütegemeinschaft. Dazu zählen 

neben der Mitgliederversammlung Vorstand, 

Güteausschuss und Beirat. Letzterer 

versteht sich „als Interessenvertreter und 

Mittler des Güteschutzgedankens“, wie 

der Beiratsvorsitzende Feickert betonte. 

„In der Gütegemeinschaft arbeiten Auf- 



Nachrichten 

Bild 2: In diesem Jahr trafen sich die Mitglieder der Gütegemeinschaft Kanalbau in Kassel 

traggeber und Auftragnehmer 

partnerschaftlich zusammen“, so 

Feickert, „wobei sich beide Parteien 

die Weiterentwicklung der 

Gütesicherung RAL-GZ 961 ohne 

Niveauverlust zum Ziel gesetzt 

haben.“ 

Uwe Neuschäfer berichtete 

als Obmann über die Arbeit im 

Güteausschuss. „Fünf Güteausschusssitzungen 

fanden im vergangenen 

Jahr statt, dabei wurden 

5.682 Berichte zu Firmenbzw. 

Baustellenbesuchen vorgelegt“ 

so Neuschäfer, für den die 

Veranstal tung in Kassel ein Heimspiel 

darstellte. Als Abteilungsleiter 

Technik und Stellv. Betriebsleiter 

der KASSELWASSER ist 

Neuschäfer für rund 840 km Kanalnetz 

verantwortlich. Bei den 

zugehörigen Vergabeverfahren 

von Erneuerungs- und Sanierungsmaßnahmen 

werden konsequent 

Eignungsnachweise entsprechend 

RAL-GZ 961 gefordert. Damit 

hat man in Kassel positive Erfahrungen gemacht. 

Nach Auffassung von Neuschäfer stellt 

vor allem die Arbeit der vom Güteausschuss 

der Gütegemeinschaft Kanalbau 

beauftragten Prüfingenieure einen wichtigen 

Baustein der Gütesicherung dar. Diese 

besuchen als sachverständige Berater 

unangemeldet die Baustellen, fertigen Berichte 

an und legen diese dem Güteausschuss 

vor. Von den 5.682 in 2011 behandelten 

Vorgängen gaben 269 Anlass zu 

Beanstandungen und 24 Mal musste ein 

Gütezeichen entzogen werden. Im Güteausschuss 

der Gütegemeinschaft Kanalbau 

werden allerdings nicht nur die Berichte 

der Prüfingenieure behandelt, sondern 

auch wichtige Anpassungen der Güte- und 

Prüfbestimmungen erarbeitet. So wurden 

auch auf dieser Mitgliederversammlung 

Änderungen der Güte- und Prüfbestimmungen 

verabschiedet, die vor allem zur 

Vereinfachung, Klarstellung und Präzisierung 

beitragen. 

Im Bericht des Geschäftsführers informierte 

Dr.-Ing. Marco Künster über Tätigkeit 

und Entwicklungen im vergangenen 

Geschäftsjahr. „Die von Auftraggebern, 

Bauunternehmen und Ingenieurbüros gestellten 

Aufgaben wurden umgesetzt“, so 

Künster und verwies dabei auf das umfangreiche 

Datenmaterial in der Broschüre 

„Zahlen & Fakten 2011“. Stellvertretend 

hob er die Überarbeitung der Leitfäden für 

die Eigenüberwachung und die Neustrukturierung 

der Beurteilungsgruppe Sanierung 

(S) hervor. 

Die neuen Leitfäden wurden für alle 

Ausführungsbereiche überarbeitet und 

die enthaltenen Muster für die Eigenüberwachung 

bieten eine Hilfe für ausführende 

Unternehmen bei der Dokumentation. „Die 

Leitfäden stellen eine Informationsquelle 

für Auftraggeber, Ingenieurbüros und Gütezeicheninhaber 

dar. Gütezeicheninhaber, 

die die enthaltenen Muster nutzen, können 

auf die Erarbeitung eigener Protokolle zur 

Eigenüberwachung verzichten“, machte 

Künster deutlich. 

Mit der Neustrukturierung der Beurteilungsgruppe 

S (Sanierung) wird für Auftraggeber 

die Transparenz beim Eignungsnachweis 

in diesem Ausführungsbereich 

erhöht. Die Struktur der neuen Untergruppen, 

deren Anzahl sich durch die Umstellung 

deutlich reduziert hat, orientiert sich 

an den Vorgaben der DIN EN 15885 vom 

März 2011. 

Leistungen der Gütegemeinschaft 

Die Berichte anlässlich der 25. Mitgliederversammlung 

machten auch den Leistungsumfang 

der RAL-Gütegemeinschaft deutlich: 

Aufgabe ist die Erarbeitung eines zwischen 

Auftraggebern, Ingenieurbüros und 

Auftragnehmern abgestimmten Anforderungsprofils 

zur Bewertung der Bietereignung. 

Auf Antrag der Mitgliederversammlung 

wurden in jüngster Vergangenheit 

Beurteilungsgruppen ergänzt für Ausschreibung 

und Bauüberwachung in den 

Bereichen Offener Kanalbau (ABAK), Vortrieb 

(ABV) und Sanierung (ABS). Neben der 

Verleihung des RAL-Gütezeichens Kanalbau 

an Firmen bzw. Organisationen, die das Anforderungsprofil 

erfüllen, stellt die Gütegemeinschaft 

die Gütesicherung der Gütezeicheninhaber 

in Form von Firmen- und 

Baustellenbesuchen sicher. Ergänzend zur 

Beratung in Bezug auf technische Anfragen 

realisiert die Gütegemeinschaft jährlich ein 

umfangreiches Ange bot an praxisnahen und 

gut erreichbaren Schulungen für Auftraggeber, 

Ingenieurbüros und Gütezeicheninhaber 

und leistet darüber hinaus Grundlagenarbeit 

im Sinne der Qualität, beispielsweise 

durch Erstellung von „Leitfäden für 

die Eigenüberwachung“. Die Organisation 

von Erfahrungsaustauschen rundet das Gesamtpaket 

RAL-Gütesicherung ab, das damit 

weit über die Leistungen einer reinen 

Zertifizierung hinausgeht. 

Die 26. Mitgliederversammlung der 

Gütegemeinschaft Kanalbau findet am 11. 

April 2013 in Berlin statt. 



Nachrichten 

Fachleute diskutieren Umgang mit 

Niederschlagswasser 

Die Entwicklungen und der derzeitige 

Stand im Umgang mit Regenwasser sind 

die zentralen Themen der elften Regenwassertage, 

zu denen die Deutsche Vereinigung 

für Wasserwirtschaft, Abwasser 

und Abfall e. V. (DWA) Fachleute aus 

Wissenschaft, Wirtschaft, Verbänden und 

Kommunen für den 12. und 13. Juni 2012 

nach Berlin-Schönefeld einlädt. Der fachliche 

Austausch über Erfahrungen mit geplanten 

und bereits realisierten Regenwasserprojekten 

bildet den Schwerpunkt der 

Veranstaltung. Eine Exkursion zum Retentionsbodenfilter 

am Halensee rundet das 

Programm ab. Retentionsbodenfilter sind 

Teile des Entwässerungssystems und reinigen 

stark verschmutztes Niederschlagswasser. 

Die Tagung der Entwässerungsexperten 

befasst sich unter anderem mit zentralen 

und dezentralen Behandlungsverfahren 

von Niederschlagswasser und deren Effizienz, 

mit der Funktionalität von Regenwasserversickerungsanlagen 

und dem Beitrag, 

den ein innovatives Regenwassermanagement 

zum Schutz vor Überflutungen leisten 

kann. Parallel zur Tagung präsentieren 

25 Aussteller auf einer begleitenden Fachausstellung 

neue Entwicklungen sowie die 

in den Vorträgen vorgestellten Techniken 

und Verfahren. 

Die DWA-Regenwassertage finden im 

Holiday Inn Berlin Airport-Hotel, Hans- 

Grade-Allee 5, 12529 Berlin-Schönefeld 

statt. 

Kontakt: DWA, Hennef, Sarah 

Heimann, Tel. +49 2242 872-192, 

E-Mail: heimann@dwa.de, www.dwa.de/ 

veranstaltungen.html 

Schlauchliningmaßnahmen richtig ausschreiben 

Im Rahmen dieses TAH-Workshops wird 

anhand eines fiktiven, mit dem Schlauchliningverfahren 

zu renovierenden Abwasserkanals 

eine detaillierte Ausschreibung 

erarbeitet, die Vertragsbedingungen, 

Baubeschreibung und Leistungsverzeichnis 

beinhaltet. Es werden die Randbedingungen 

der zu sanierenden Strecke 

analysiert, die Altrohrzustände ermittelt, 

die für die statische Sicherheit unerlässlich 

sind, der Umgang mit Anforderungsprofilen 

erläutert und deren Umsetzung 

in die Baubeschreibung beschrieben. 

Die Bearbeitung der Ausschreibung umfasst 

allgemeine und zusätzliche Vertragsbedingungen, 

Baubeschreibung, 

Leistungsverzeichnis und anlagen. Um 

eine kurze Anreise zu ermöglichen, wird 

diese TAH-Veranstaltung an sechs unterschiedlichen 

Orten und Terminen stattfinden: 

20. Juni in Frankfurt/Main, 27. Juni 

in Stuttgart, 28. Juni in Dortmund, 18. 

September in Hannover (geänderter Termin!), 

19. September in Köln, 25. September 

in Leipzig. 

Kontakt: Technische Akademie 

Hannover e.V., Dr.-Ing. Igor Borovsky, 

Tel. +49 5113943330, E-Mail: info@ 

ta-hannover.de, www.ta-hannover.de 

PSI Products GmbH 

Der Spezialist für hochwertiges Pipeline Zubehör 

Die PSI Products GmbH, ein Mitglied der GPT-Gruppe, gehört zu den führenden 

Spezialanbietern von hochwertigem Zubehör im Pipeline- und Rohrleitungsbau. 

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namhafte Marken wie Raci (Gleitkufensysteme) und Canusa (Schrumpfprodukte). 

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Nachrichten 

10. Deutscher Schlauchlinertag blickt auf 

40 Jahre Schlauchlining zurück 

Foto: TAH 

Die Renovierung hat die Erneuerung überholt 

– so der Tenor der rund 600 Teilnehmer 

und 50 Aussteller, die am 20. März 

2012 im Berliner Kongresszentrum den 

10. Deutschen Schlauchlinertag besuchten. 

Die Sponsoren der Veranstaltung 

nutzten das kleine Jubiläum, um mit anderen 

Unternehmen der Branche Fachbesuchern 

ihre Dienstleistungen und Produkte 

zu präsentieren. In den Vorträgen des 

Hauptprogramms und im angegliederten 

Diskussionsforum blickten die Teilnehmer 

gemeinsam zurück auf 40 Jahre Schlauchlining 

und analysierten Branche und Markt. 

Überlegungen zu Wirtschaftlichkeit, Nutzungsdauer 

und Abschreibungszeiten gehörten 

dabei ebenso zu den Inhalten, wie 

die Themen Planung, Auftragsvergabe und 

praxisorientierte Anwendung. Der Austausch 

machte deutlich: Das Verfahren, bei 

dem flexible, mit Reaktionsharzen getränkte 

Schlauchträger in eine zu sanierende Haltung 

eingebracht und mit Warmwasser-, 

UV- Licht- oder Dampf ausgehärtet werden, 

hat sich bei Auftraggebern, Netzbetreibern 

und Planern als technisch ausgereifte und 

wirtschaftliche Kanalsanierungslösung etabliert. 

1971 bei der Sanierung eines Londoner 

Abwasserkanals erstmals eingebaut, hat 

der Schlauchliner vor allem aufgrund seiner 

verfahrenstechnischen Vorteile und seines 

hohen Qualitätsstandards die Kanalsanierungsbranche 

im wahrsten Sinne des Wortes 

umgekrempelt. 

„Schatz im Untergrund“ 

Die öffentliche Kanalisation in Deutschland 

hat eine Länge von rund 540.000 km. Der 

Wiederbeschaffungswert der Anlagen wird 

durch verschiedene Institutionen mit rund 

500 bis 600 Mrd. Euro angegeben. „Umso 

wichtiger ist es, Bewusstsein für die regelmäßige 

Inspektion, Sanierung oder Erneuerung 

zu schaffen, um den Schatz im 

Untergrund zu nachhaltig erhalten“, stellte 

Prof. Dr.-Ing. Burkhard Teichgräber, Geschäftsbereichsleiter 

Wassermanagement 

& Technische Services der Wasserwirtschaftsverbände 

Emschergenossenschaft 

und Lippeverband, in seinem Vortrag über 

„den verborgenen Schatz im Untergrund“ 

fest. Der Sanierungsbedarf ist 

enorm. Auch vorsichtige Schätzungen 

gehen davon aus, dass pro Jahr rund 

7 Mrd. Euro investiert werden müssten, 

um das Netz zu erhalten. Für die 

Betreiber stellt dieser Sanierungsaufwand 

baulich und planerisch eine immense 

Herausforderung dar. Neben 

ganzheitlichen Strategien sind deshalb 

vor allem innovative Sanierungsverfahren 

gefragt, die schnelle und kostengünstige 

Lösungen bieten. 

Überdurchschnittliche 

Marktstellung 

„Mittlerweile stellt die Schlauchlining- 

Technologie nicht nur das wichtigste 

Bild: Dipl.-Ing. Franz Hoppe, Begründer 

der Fachveranstaltung, 

machte in seinem Vortrag deutlich, 

dass sich das Schlauchlining von einem 

kritisch betrachteten Renovierungsverfahren 

zum Star einer 

Branche gemausert an 

Verfahren der grabenlosen Kanalsanierung 

dar, sondern hat sich auch eine überdurchschnittliche 

Marktstellung erarbeitet“, so 

Dr.-Ing. Igor Borovsky von der Technischen 

Akademie Hannover. In Anbetracht des 

enormen Sanierungsbedarfs in Deutschland 

ist das nicht verwunderlich. Rund ein 

Fünftel aller öffentlichen Abwasserkanäle, 

Hausanschlüsse und Grundstücksleitungen 

weisen Schäden auf, die kurz- bis mittelfristig 

zu sanieren sind. „Das geht uns alle 

an“, so der Organisator des Deutschen 

Schlauchlinertags weiter, „zumal es sich bei 

der Abwasserkanalisation mit einem geschätzten 

Wiederbeschaffungswert von 

etwa 576 Mrd. Euro um die mit Abstand 

wertvollste Position aller Infrastrukturanlagen 

handelt.“ Darüber hinaus gilt es, Umweltschutzbelange, 

wirtschaftliche Rahmenbedingungen 

oder Sicherheitsaspekte 

nicht aus den Augen zu verlieren, egal ob 

es um den Austritt von Abwasser in Boden 

und Grundwasser, die Fremdwasserproblematik 

oder die Auswaschung des Bodens 

und die Entstehung von Hohlräumen geht. 

Gleichzeitig verwies Borovsky auf gesetzliche 

Vorgaben wie den § 60 Wasserhaushaltsgesetz 

(WHG), nach dem Abwasseranlagen 

sind so zu errichten, zu betreiben 

und zu unterhalten, dass die Anforderungen 

an die Abwasserbeseitigung eingehalten 

werden. 

Was zum Erfolg der Schlauchlinertechnologie 

geführt hat, erläuterte Dipl.-Ing- 

Franz Hoppe, Hamburg Wasser, in seinem 

Rückblick auf 40 Jahre Schlauchlining. „Hat 

die Renovierung die Erneuerung überholt“, 

so die nur auf den ersten Blick provokante 

Frage des Begründers der Fachveranstaltung, 

in deren Rahmen die Vorstellung aktueller 

Entwicklungen traditionsgemäß genauso 

ihren Platz hat, wie die kritische und 

ergebnisoffene Diskussion über alle Aspekte 

des Kanalsanierungsverfahrens. Fakt ist: 

Immer mehr Kommunen und Netzbetreiber 

setzen auf grabenlose Sanierungsverfahren, 

insbesondere auf das Schlauchlining. 

Das Verfahren, anfangs noch mit Begriffen 

wie „die Socke“ oder „Korrosionsschutztapete“ 

abgetan, hat sich von einem kritisch 

betrachteten Renovierungsverfahren zum 

Star einer Branche gemausert – dieses 


Superlativ untermauerte Hoppe mit eindrucksvollen 

Zahlen: Wurden 1990 nur etwa 

30 km Schlauchliner eingebaut, waren 

es 2011 schon rund 1.200 km, verteilt auf 

Glasfaser- und Synthesenadelfilzliner. Bemerkenswert 

ist aber auch der verstärkte 

Einsatz der Schlauchlinerverfahren im 

Hausanschlussbereich. 

Geringere Kosten bei grabenlosen 

Verfahren 

Wirtschaftliche Aspekte tragen wesentlich 

dazu bei, dass das Verfahren bei Auftraggebern 

und Netzbetreibern derart hoch im 

Kurs steht. „Je nachdem, mit welchen Verfahren 

das langlebige Wirtschaftsgut Kanalnetz 

saniert wird, unterscheiden sich 

die direkten und indirekten Kosten, aber 

auch Abschreibungszeiträume und Unterhaltskosten“, 

diese Rechnung präsentierte 

GSTT-Vorstandsvorsitzender Prof. 

Jens Hölterhoff dem Auditorium. Ein Kostenvergleich 

von offener und geschlossener 

Bauweise machte die Unterschiede 

deutlich. So sind die direkten Kosten bei einer 

grabenlosen Sanierung vor allem einer 

Verringerung von Straßenaufbrüchen, dem 

Wegfall von Aushub und Transport großer 

Bodenmassen, der Reduzierung von Leitungsumlegungen 

und dem Wegfall bzw. 

der Einschränkung von Grundwasserhaltungen 

erheblich niedriger. Laut der DWA- 

Umfrage 2009 zum Zustand der Kanalisation 

lagen die Kosten pro Meter bei der Reparatur 

bei 118 Euro, bei der Renovierung 

bei 827 Euro und bei der Erneuerung bei 

1.709 Euro. Ebenso positiv fällt die Bilanz 

bei der Betrachtung der indirekten Kosten 

aus. Die Beschränkung von Verkehrsbeeinträchtigungen, 

die Reduzierung von Unfallgefahren, 

die Verminderung von Schäden 

an benachbarten Bauten, der Wegfall 

von witterungsbedingten Ausfallzeiten, die 

Schonung der Vegetation sowie eine Verminderung 

der Beeinträchtigung der Anlieger 

und des Handels schlagen hier positiv 

zu Buche. Ganz zu schweigen von der 

Verringerung von Lärm- und Emissionsbelastungen 

in Form von CO 2 

. Hier sprechen 

die von Hölterhoff vorgestellten Erfahrungswerte 

für sich: Während bei einer 

Baumaßnahme in offener Bauweise in 

einem Zeitraum von 40 Tagen rund 30 t 

CO 2 

ausgestoßen werden, fallen bei einem 

Schlauchsanierungsverfahren in fünf Tagen 

etwa 2 t CO 2 

an. 

Darüber hinaus hat die stetige Weiterentwicklung 

von Technik und Qualität 

zum Siegeszug des Schlauchliners beigetragen 

– auch hierin bestand in der Berliner 

Kongresshalle Einvernehmen. Großen 

Anteil hatten die Einführung von Anforderungsprofilen 

(Hamburg und Süddeutsche 

Kommunen), Qualtitätssicherungssystemen 

sowie den ersten Regelwerken seitens 

der Deutschen Vereinigung für Wasserwirtschaft, 

Abwasser und Abfall (DWA), 

des Deutschen Instituts für Normung e.V. 

(DIN) und der Europäischen Union (EU). 

Außerdem zu erwähnen sind die statische 

Berechnungsrichtlinie M 127-2 der DWA 

für Renovierungsverfahren sowie die mittlerweile 

entstandenen Zusätzlichen Technische 

Vertragsbedingungen (ZTV) für die 

Materialprüfung und das Schlauchliningverfahren. 

Ein Übriges taten auch die „Bauaufsichtlichen 

Zulassungen“ des Deutschen 

Instituts für Bautechnik (DIBt), die 

für den öffentlichen Bereich zwar nicht 

zwingend, so doch außerordentlich hilfreich 

sind. 

Der Faktor Qualität spielt eine entscheidende 

Rolle, denn über die Qualität 

des Endproduktes werden lange Nutzungsdauern 

sichergestellt. Dementsprechend 

ist für Prof. Volker Wagner von der 

Hochschule Wismar eine Aussage über 

eine so genannte durchschnittliche Nutzungsdauer 

für einen Wirtschaftlichkeitsvergleich 

zwischen Renovierung, Reparatur 

und der Erneuerung bzw. dem Neubau 

von Bedeutung. Bei der Renovierung gehen 

Fachkreise mittlerweile von durchschnittlichen 

Nutzungsdauern von 50 Jahren und 

mehr aus. „Im Gegensatz zur Reparatur 

hat die Renovierung eine technische Nutzungsdauer, 

in der sie alle vorhersehbaren 

Einwirkungen ertragen kann ohne ihre 

Gebrauchstauglichkeit, ihre Standsicherheit, 

ihre Umweltverträglichkeit und Funktionalität 

einzubüßen“, so Wagner, der in 

seinem Vortrag über „Einsatzbereiche des 

Schlauchliningverfahren“ die verschiedenen 

Renovierungsverfahren miteinander 

verglich. 

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Nachrichten 

AHK Marokko und GWP organisieren 

Delegationsreise im Juni 

Insgesamt besteht in Marokko ein hoher 

Modernisierungs- und Mechanisierungsbedarf 

und stellt attraktive Beteiligungschancen 

für deutsche Unternehmen dar. 

Marokko verfolgt die Modernisierung seiner 

Landwirtschaft, woraus sich besonders 

attraktive Beteiligungschancen ergeben: 

insbesondere für deutsche Ausfuhren 

landwirtschaftlicher Geräte, Trink-, Abwasser- 

und Bewässerungstechnik, aber 

auch für Ingenieurleistungen, Beratungsfirmen 

usw. Um dieses Potenzial für deutsche 

Firmen greifbar zu machen, organisiert 

die Deutsche Industrie- und Handelskammer 

in Marokko (AHK Marokko) 

in Zusammenarbeit mit der German Water 

Partnership (GWP) eine deutsche Delegationsreise 

nach Marokko, die vom 18. bis 

22. Juni 2012 stattfindet. Hier gilt es frühzeitig 

für die weiteren Projekte deutsche 

Unternehmen zu platzieren, damit dieser 

interessante Markt nicht nur an französische 

und spanische Firmen geht. 

Mit dem im Juni 2008 von der marokkanischen 

Regierung ins Leben gerufenen 

Entwicklungsprogramm „Plan Maroc Vert“ 

soll der Agrarsektor bis 2020 zum wichtigsten 

Wachstumsmotor der marokkanischen 

Wirtschaft gemacht werden. Dieses 

Programm strebt die Modernisierung und 

Exportorientierung der marokkanischen 

Landwirtschaft an. Dafür werden Investoren 

und Produzenten organisatorisch und 

finanziell unterstützt. Anfang 2011 hob 

Agrarminister Akhannouch erneut die Bedeutung 

der Mechanisierung für eine effiziente 

landwirtschaftliche Produktion hervor 

und ließ das Subventionssystem überarbeiten, 

so dass die notwendigen Käufe 

nun nachgeholt werden können. Die neuen 

Regelungen wurden Ende April vorgestellt 

und das Agrarministerium kündigte an, für 

die nächsten drei Jahre 2 Mrd. MAD (rund 

e 183 Mio.) Subventionen bereit zu stellen. 

Von den 8,7 Mio. Hektar bewirtschafteten 

Flächen in Marokko sind nur ca. 1,2 

Mio. Hektar bewässert und die Landwirtschaft 

verbraucht 80 % des Wasserverbrauchs. 

Insofern besteht ein hoher Bedarf 

an Modernisierung der Bewässerungstechnik 

und Abwasserbewirtschaftung. 

Die derzeit mit Tropfbewässerung 

versorgte Fläche von 154.000 Hektar soll 

deshalb bis 2020 über das Vierfache auf 

690.000 Hektar ausgebaut werden. Die 

Subventionen liegen je nach Art der Installation 

bei bis zu 100 % und 2.500 Euro 

pro Hektar. 

Der marokkanische Markt für Landmaschinen 

befindet sich im Wandel. Legt 

man die zu bearbeitende Fläche zugrunde, 

beläuft sich die Unterversorgung mit 

Traktoren auch heute noch auf geschätzte 

70.000 Stück. Momentan bedient ein 

Mähdrescher 1.500 Hektar Land in Marokko. 

Die Mechanisierung wird mit bis zu 

80 % subventioniert; Finanzierungsmodelle 

von Hersteller, Händler und Banken unterstützen 

das Subventionsmodell. 

Delegationen aus 30 Nationen bei der ptc 2012 

Bild: Mehr als 300 Teilnehmer nahmen an diesjähriger ptc teil, am Pult Advisory 

Comittee Co-Chairman Heinz Watzka (Open Grid Europe) 

Bereits zum siebten Mal traf sich die internationale 

Pipeline Community vom 28. bis 

30. März 2012 in Hannover, um sich über 

aktuelle Entwicklungen und Technologien 

unter dem Gesichtspunkt der Sicherheit in 

den Bereichen Planung, Bau, Betrieb und 

Instandsetzung von Pipelinesystemen zu 

informieren. Die Pipeline Technology Conference 

(ptc) 2012 war größer als bisher. 

309 Teilnehmer, von denen 50 % aus dem 

Ausland kamen, 64 Redner, 28 Pipeline- 

Betreiber und 27 Aussteller, die ihre innovativen 

Lösungsvorschläge in der begleitenden 

Ausstellung präsentierten, nahmen 

an der diesjährigen Konferenz teil. 

Ein großes Interesse lag dabei auch in 

den vornehmlich deutschen bzw. europäischen 

Themen Energiewende, Speicherung 

erneuerbarer Energien im Erdgasnetz 

(Power to Gas) und öffentliche 

Aufmerksamkeit für Infrastruktur- 


projekte. Auch wenn diese Themen eher 

für Deutschland und Europa aktuell sind, 

führten sie zu lebendigen Diskussionen 

unter den Teilnehmern. Die Konferenz 

wird unterstützt und beraten von einem 

Advisory Committee, das aus internationalen 

Experten besteht. 

Dr. Klaus Ritter, Chairman des ptc Advisory 

Committees, eröffnete die Veranstaltung 

mit der Begrüßung der Teilnehmer 

aus 30 verschiedenen Nationen weltweit. 

Er betonte, dass diese Veranstaltung 

mit Delegationen nicht nur aus europäischen 

Ländern, sondern auch aus Südund 

Nordamerika, Asien und Afrika die 

Bezeichnung ‚international‘ verdient. Die 

Lösungen für allgemeine und spezielle Aufgaben 

und Problemstellungen, die in den 

Vorträgen und in der Ausstellung vorgestellt 

wurden, waren von hoher Relevanz 

und wurden vor allem von den Vertretern 

aus 28 Betreibergesellschaften mit viel 

Aufmerksamkeit wahrgenommen. Heinz 

Watzka (Open Grid Europe) verleitete dieser 

Erfolg zu der Aussage, dass „die Betreiber 

aus Südamerika, Asien, Afrika und 

Osteuropa in Deutschland / auf der ptc Lösungen 

für ihre Fragestellungen suchen.“ 

Neuer Rahmen 

Europas führende Pipeline 

Technology Conference 

(ptc) hat die internationale 

Pipeline Community in 

diesem Jahr erstmals nicht 

im Rahmen der Hannover 

Messe zusammengeführt, 

sondern an einem neuen 

Veranstaltungsort: dem 

Hannover Congress Centrum. 

Ritter begründete 

diesen Umzug mit der steigenden 

Teilnehmerzahl und 

der zunehmenden Internationalität 

der Veranstaltung. „Der neue 

Veranstaltungsort, das Hannover Congress 

Centrum, gibt der ptc einen familiäreren 

Charakter mit eigener Ausstellungshalle 

und Konferenzhotel“, so Ritter. 

Die EITEP hat bereits mit den Vorbereitungen 

der Konferenz im nächsten Jahr 

begonnen. Die achte ptc wird vom 18. bis 

20. März 2013 in Hannover stattfinden. 

Die ersten Sponsoren haben bereits ihre 

Unterstützung zugesagt. Auch im nächsten 

Jahr wird die ptc durch ein hochrangiges 

Advisory Committee unterstützt, 

welches sich entschieden hat – neben 

den bestehenden Themen wie Integrität 

und Sicherheit von Pipelinesystemen – 

den Fokus auf „Components & Materials“ 

zu legen. Das neue Konzept der Company 

Workshops als Teil der ptc, wie beispielsweise 

der Siemens Workshop „De-risking 

Solutions for Pipelines“ oder der Post- 

Conference Workshop von Krohne zum 

Thema „Pipeline Leak Detection“ wurde 

von den Teilnehmern sehr gut angenommen 

und wird für das kommende Jahr ausgebaut 

werden. 

Fachaustausch zu Effizienzpotenzialen in der 

türkischen Wasserwirtschaft 

Im Rahmen des 2. Turkish-German Water 

Partnership-Days vom 17. bis 18. April 

in Istanbul diskutierten 230 Experten aus 

Wirtschaft und Politik Herausforderungen 

und Marktpotenziale in der kommunalen 

und industriellen Wasserwirtschaft 

in der Türkei und die Chancen der Zusammenarbeit. 

Die gemeinsam mit dem türkischen 

Ministerium für Umwelt und Städtebau sowie 

dem türkischen Städte- und Gemeindebund 

(TBB) von German Water Partnership 

(GWP) organisierte Veranstaltung 

richtete sich inhaltlich an den Bedürfnissen 

der türkischen Wasserwirtschaft aus. 

In fachspezifischen Workshops und Vorträgen 

zu den jeweiligen Themenschwerpunkten 

wurden die aktuellen und langfristigen 

Anforderungen hinsichtlich einer 

nachhaltigen Entwicklung der türkischen 

Wasserwirtschaft identifiziert, Lösungsansätze 

diskutiert und weiterführende Kooperationen 

initiiert. 

Dr. Helge Wendenburg, Abteilungsleiter 

Wasser und Abfall des Bundesministeriums 

für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit 

(BMU), betonte die führende 

Rolle Deutschlands als Exporteur in 

der Wasserwirtschaft mit einem weltweiten 

Marktanteil von rund 10 %. Die Türkei 

ist dabei ein wichtiger Exportmarkt, besonders 

vor dem Hintergrund, dass der Investitionsbedarf 

der Türkei zur Umsetzung 

des gemeinschaftlichen Umweltrechts bis 

2023 auf rund 60 Mrd. Euro geschätzt 

wird. 

Stefan Girod, Geschäftsführer von 

GWP, bekräftigte die Unterstützung der 

türkischen Wasserwirtschaft durch GWP 

und die GWP-Mitglieder mittels Knowhow 

und Technologietransfer entlang der 

gesamten Wertschöpfungskette. Von der 

Wasserversorgung, über die Abwasserbehandlung 

und Wasserverwertung bis hin 

zur Umsetzung eines geeigneten Konzeptes 

für die Erhebung von kostendeckenden 

Abwassergebühren. Außerdem soll die intensive 

Kooperation durch ein mit dem TBB 

geplantes Memorandum of Unterstanding 

weiter gefestigt werden. Mehmet Kele¸s, 

stellvertretender Generalsekretär des TBB, 

unterstrich die Notwendigkeit einer Effizienzsteigerung 

der regionalen Wasserwirtschaft 

und begrüßte den kontinuierlichen 

Informations- und Erfahrungsaustausch 

mit GWP. 

Deutsche und türkische Teilnehmer 

aus der Wirtschaft, den Ministerien, Universitäten 

und Verbänden, der Finanzbranche 

sowie zahlreiche Vertreter von Wasserversorgungsunternehmen 

nutzen die 

Gelegenheit Kontakte zu vertiefen und 

Geschäftsanbahnungen zu initiieren. 



Nachrichten 

IFAT 2012 bricht alle Rekorde 

Nach den Bestmarken bei der Ausstellerzahl 

und der Fläche, hat die Fachmesse 

IFAT ENTSORGA vom 7. bis zum 11. Mai 

mit rund 125.000 Besuchern (2010: 

109.589 Besucher) einen weiteren Rekord 

aufgestellt. Dr. Johannes F. Kirchhoff, Vorsitzender 

des Fachbeirats der Messe und 

Geschäftsführender Gesellschafter der 

Faun Umwelttechnik: „Die IFAT ENT SORGA 

2012 zeichnet sich durch eine hohe Besucherfrequenz 

aus - deutlich mehr Gäste 

als zur vorherigen Messe 2010. Hervorragend 

hat sich auch das internationale Kundenbild 

entwickelt.“ 

Von den 125.000 Besuchern kamen 

rund 75.000 aus dem Inland und gut 

50.000 aus dem Ausland. Die Top 10-Besucherländer 

waren neben Deutschland – 

in dieser Reihenfolge – Österreich, Italien, 

Schweiz, die Russische Föderation, die Niederlande, 

Dänemark, Tschechische Republik, 

Türkei, Polen und Spanien. 

Dipl.-Ing. Otto Schaaf, Präsident Deutsche 

Vereinigung für Wasserwirtschaft, 

Abwasser und Abfall e.V., Deutschland: 

„An der IFAT ENTSORGA beeindrucken 

besonders Breite und Tiefe des Angebots 

sowie die umfassende internationale Abdeckung. 

Betrieblich orientierte Kollegen 

finden neueste Technik wie sonst nirgends 

auf der Welt. Ebenso begegnen sich hier 

Führungskräfte in großer Zahl. Als richtige 

Entscheidung erweist sich der zweijährige 

Turnus dieser Weltleitveranstaltung der 

Wasser- und Entsorgungswirtschaft. Dies 

belegt der weitere Anstieg der Zahl der 

Aussteller. Zeit und Geld für diesen Besuch 

in München alle zwei Jahre sind bestens 

investiert, wenn man mit der technischen 

Entwicklung Schritt halten will. Die 

Teilnahme an der IFAT ENTSORGA – sei 

es als Besucher, sei es als Aussteller – ist 

ein Muss.“ 

Insgesamt 2.939 Aussteller aus 54 

Ländern (2010: 2.730 Aussteller aus 49 

Nationen) präsentierten sich auf 215.000 

Quadratmetern (2010: 195.000 Quadratmeter) 

in München. 

Ein weiterer Höhepunkt war erneut 

das Konferenzprogramm, wie die von tns 

infratest durchgeführte Umfrage bestätigt: 

97 % der Besucher des Rahmenprogramms 

vergaben die Bewertung „gut“ bis 

„ausgezeichnet“. Über 16.000 Teilnehmer 

nahmen an den rund 320 Vorträgen und 

Diskussionen zu Top-Themen wie Mega 

Cities, Wasserwirtschaft, Phosphor-Recycling 

aus Klärschlamm, Kreislaufwirtschaftsgesetz 

oder Waste-to-Energy teil. 

Internationalität, Qualität, Lösungen - 

die IFAT ENTSORGA ist in jeder Hinsicht 

das „Muss“ der Branche: 91 % der ausstellenden 

Unternehmen bewerteten den 

Leitmessecharakter der wichtigsten Fachmesse 

für Wasser-, Abwasser-, Abfall- und 

Rohstoffwirtschaft mit „gut“ bis „ausgezeichnet“. 

Josef Heissenberger, Vorsitzender 

der Geschäftsführung von Komptech, 

Österreich: „Die IFAT ENTSORGA ist im Bereich 

Recyclingtechnik die einzige Messe 

von internationaler Bedeutung. Dem entsprechend 

war auch das Publikum top-international 

und unser Stand sehr gut frequentiert.“ 

Die nächste IFAT ENTSORGA findet 

vom 5. bis zum 9. Mai 2014 statt. 

Mehr Energieeffizienz und Sicherheit bei 

Anlagen und Pipelines 

Wie Anlagen, Pipelines und Rohrleitungen 

energieeffizient und wirtschaftlich 

betrieben werden können und gleichzeitig 

die höchstmögliche Sicherheit bei Bau 

und Betrieb gewährleistet werden kann, 

zeigen Experten in ihren Vorträgen beim 

4.anlagen.forum von TÜV SÜD auf, das am 

13. und 14. Juni 2012 in Wien stattfindet. 

Die im Zweijahres-Rhythmus stattfindende 

Fachtagung spricht die Betreiber, Hersteller 

und Planer von Anlagen und Rohrleitungen 

ebenso an wie die Vertreter von Behörden. 

Hersteller und Betreiber müssen sich 

den Herausforderungen stellen, um Wirtschaftlichkeit, 

Sicherheit und Umwelt in 

Einklang bringen zu können. Daher richtet 

das Forum ein besonderes Augenmerk 

auf die Themen Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit 

und auf Fragen der Betriebs- 

bzw. Anlagensicherheit. Die Teilnehmer 

profitieren von den Anwendungs- und Erfahrungsberichten 

namhafter Firmen und 

Fachexperten. So ist die Wirtschaftlichkeit 

und Versorgungssicherheit bei der Erdgasspeicherung 

in einer Großstadt am Beispiel 

Wien genauso Thema wie die wirtschaftliche 

Erschließung von kleinen Lagerstätten. 

Internationale Themen sind ebenfalls 

vertreten. So behandelt ein Vortrag die 

besonderen Herausforderungen beim internationalen 

Einkauf von Flanschen, Rohren 

und Rohrverbindungsteilen. Außerdem 

werden auch die speziellen Bedingungen 

und Erfahrungen bei Bau und Betrieb einer 

Gashochdruckleitung im Gebirge erläutert. 

Das 4.anlagen.forum von TÜV SÜD 

wendet sich an die Betreiber von technischen 

Anlagen im Bereich Chemie- und 

Mineralölindustrie, Energieversorgung und 

Fernwärme, an die Planer und Hersteller 

von Kesselanlagen, Anlagen für alternative 

Energien und von Rohrleitungen und Pipelines. 

Angesprochen sind weiterhin Fachbetriebe 

und Zulieferer aus diesen Anwendungsgebieten 

sowie Behördenvertreter, 

die sich um Belange des Umwelt- und Gewässerschutzes 

oder um baurechtliche 

Fragen kümmern. 

Das anlagen.forum findet traditionell in 

Wien statt. Das ausführliche Tagungsprogramm 

findet man unter www.tuev-sued. 

de/tagungen im Bereich „Anlagentechnik 

und Betriebssicherheit“. 

Kontakt: TÜV-SÜD, München, 

Aniko Jöckel, Tel. +49 89 5791-2350, 

E-Mail: aniko.joeckel@tuev-sued.de, 

www.tuev-sued.de 


Tube und wire mit neuem 

Ausstellerrekord 

Foto: Messe Duesseldorf / ctillmann 

Wer auf dem Weltmarkt der Drähte, 

Kabel und Rohre produziert, verarbeitet 

und handelt, der durfte Ende März bei 

den alle zwei Jahre in Düsseldorf stattfinden 

Weltleitmessen wire, Internationale 

Fachmesse Draht und Kabel, und 

Tube, Internationale Rohrfachmesse, 

nicht fehlen. 

Die rund 2500 Aussteller von wire 

und Tube sind sehr zufrieden mit dem 

Verlauf der Veranstaltungen. Belegt 

waren insgesamt über 106.000 Quadratmeter 

Ausstellungsfläche netto, ein 

neuer Spitzenwert verglichen mit den 

ebenfalls sehr guten Vorveranstaltungen 

der Jahre 2010 und 2008. Insgesamt 

kamen 73.500 Fachbesucher aus 

111 Ländern an fünf Tagen in die Messehallen 

am Rhein. Das ist ein Anstieg 

von 6,3 % verglichen mit 2010. Damals 

waren es 69.200 Messebesucher 

aus rund 100 Ländern. Der Anteil internationaler 

Messegäste bei der Tube 

2012 lag bei rund 50 %. Die Fachbesucher 

reisten primär aus Frankreich, Italien, 

den USA, Großbritannien, Brasilien, 

Spanien, Indien, den Niederlanden 

und Österreich, der Türkei, der Schweiz 

und Belgien an. Aus der Industrie kamen 

62 % der Messebesucher, 21 % aus 

Bild: Mannesmann Salzgitter präsentierte auf 

der Messe Präzisionsrohre 

dem Handel und 5 % aus dem Handwerk. 

Die Unternehmen der Tube präsentierten 

sich und ihre Produkte in den 

Messehallen 1 bis 7, 7a und 7 0-2. Mit 

1.184 Ausstellern aus 48 Ländern belegten 

die Tube-Firmen eine Gesamtfläche 

von rund 49.000 Quadratmetern. 

Bei der Flächenbelegung konnte 

sich die Tube verglichen mit 2010 weiter 

steigern: Sie verzeichnet 2012 ein 

Flächenplus von 9,4 %.   

Gezeigt wurde auf der Tube 2012 

die gesamte Bandbreite von der Rohrherstellung 

über die Rohrbearbeitung 

bis hin zur Rohrverarbeitung. Das 

Angebot reichte von Rohmaterialien, 

Rohren und Zubehör und Maschinen 

zur Herstellung von Rohren über 

Werkzeuge zur Verfahrenstechnik und 

Hilfsmittel. Profile und Profiltechnologie, 

Mess -, Steuer- und Regeltechnik 

sowie Prüftechnik und Spezialgebiete 

wie Lagerautomatisierung, Steuerungs- 

und Kontrollanlagen ergänzten 

das Messeangebot.   

Das Hauptinteresse der Tube-Besucher 

lag bei Rohren (57 %), Maschinen 

zur Bearbeitung von Rohren (29 %), 

Maschinen zur Verarbeitung von Rohren 

(26 %), Rohmaterialien (23 %) 

und Maschinen zur Rohrherstellung 

(22 %). Zubehör (18 %), Profile 

(16 %) sowie Maschinen zur Herstellung 

von Profilen wurden von 

10 % der Besucher als wichtigster 

Grund genannt, die Tube 2012 zu 

besuchen. 

Ein Schwerpunkt der Tube war 

wieder der Bereich Handel mit 

Rohren. Zum dritten Mal dabei: 

Pipelines und die OCTG Technologie 

(oil country tubular goods). Ein 

expandierender Bereich vor dem 

Hintergrund großer internationaler 

Pipelineprojekte wie Nabucco, 

North Stream und South Stream. 

Im Frühjahr 2014 werden die Leitmessen 

Tube und wire wieder in 

Düsseldorf stattfinden. Der neue 

Messetermin steht noch nicht fest. 

Rohrsysteme 

aus GFK 

von Amitech 

Flowtite-Rohre bestehen aus glasfaserverstärktem 

Polyesterharz, 

kurz GFK. 

GFK ist extrem leicht, enorm fest 

und erstaunlich flexibel. Aus GFK 

bauen Ingenieure rund um den 

Globus Flugzeuge, Schiffe, hoch 

beanspruchte Teile im Fahrzeugbau, 

und wir bauen daraus Rohre 

für Ihre Ansprüche. 

Flowtite-Rohre eignen sich für alle 

Druck- und drucklosen Anwendungen, 

in denen traditionell 

Guss-, Stahl-, Stahlbeton oder 

Steinzeugrohre eingesetzt werden. 

Amitech Germany GmbH · Am Fuchsloch 19 · 

04720 Mochau · Tel.: + 49 34 31 71 82 - 0 · 

Fax: + 49 34 31 70 23 24 · info@amitech-germany.de · 

www.amitech-germany.de 

A Member of the 

Group 

Weitere Informationen unter www.amiantit.com 



Nachrichten 

ACHEMA 2012 lockt Fachbesucher 

nach Frankfurt 

Die Aussichten für die ACHEMA 2012 sind 

kurz vor Beginn der Weltleitmesse (18. bis 

22. Juni) für chemische Technik und Biotechnologie 

außerordentlich positiv. Die 

Veranstalter gehen von einem leichten 

Wachstum gegenüber der letzten Veranstaltung 

im Jahr 2009 aus, bei der 3.767 

Aussteller und über 173.000 Teilnehmer 

gezählt wurden. Wachstumsstark zeigen 

sich in diesem Jahr vor allem die Ausstellungsgruppen 

Mess- und Regeltechnik und 

Pharma-, Verpackungs- und Lagertechnik. 

Mit rund 50 % ist die internationale Beteiligung 

außerordentlich stark, wobei insbesondere 

China und Indien hohe Zuwachsraten 

verzeichnen, aber auch die Türkei, 

Südkorea und einige osteuropäische Länder 

legen zu. Die ACHEMA findet alle drei 

Jahre statt und ist mit ihrer Kombination 

aus Ausstellung, einem Kongress mit rund 

900 Vorträgen und zahlreichen Gast- und 

Partnerveranstaltungen weltweiter Gipfel 

für Wissenschaftler, Entwickler und Anwender 

aus allen Branchen der Prozesstechnik 

und des Anlagenbaus. 

Hintergrund für das Wachstum der 

Messe ist die positive Entwicklung in 

wichtigen Branchen wie der chemischen 

Industrie, der Automatisierungsindustrie, 

der Labor- und Analysentechnik und im 

Maschinen- und Anlagenbau, wie Vertreter 

der Branchenverbände bei der Wirtschaftpressekonferenz 

zur Messe Mitte 

April in Frankfurt am Main erläuterten. Einer 

der wesentlichen Treiber ist das Streben 

nach Energieeffizienz. Auf der ACHE- 

MA 2012 ist Energie eines der Schwerpunktthemen; 

neben der effizienten Nutzung 

stehen auch die Energiegewinnung 

sowie die Entwicklung innovativer Energieträger 

und -speicher im Mittelpunkt. 

Chemie und Verfahrenstechnik können 

hier wesentliche Beiträge leisten, unter 

anderem bei der Entwicklung von Batterie- 

und Brennstoffzellentechnik, aber 

auch durch neue Konzepte zur Wärmespeicherung. 

Zweiter wesentlicher Innovationstreiber 

ist der allmähliche Übergang 

von fossilen zu nachwachsenden 

Rohstoffen. Mit der virtuellen Plattform 

„BiobasedWorld at ACHEMA“ bietet die 

Hallenübers icht 

Eingang 

Galleria 

Torhaus 

DECHEMA-Haus 

Messeturm 

11.0 

9.2 

9.1 

9.0 

11.1 

F2 

GA.0 

8.0 

Eingang 

Torhaus 

6.1 

6.1/5.1 

5.1 

6.0 5.0 

Congress Center (CMF) 

Festhalle 

11.0 

10 

4.2 

F1 

Forum 

11.Via 

4.1 

4.0 

4.C 

Halle 1 

Eingang 

City 

Eingang 

Portalhaus 

3.1 

Cargo Center 

Dependance 

3.0 

Eingang 

Halle 3 

Forschung und Innovation 

Literatur, Information, Lern- und Lehrmittel 

Labor- und Analysentechnik 

Anlagenbau 

Mechanische Verfahren 

Thermische Verfahren 

Pumpen, Kompressoren und Armaturen 

Pharma-, Verpackungs- und Lagertechnik 

Sicherheitstechnik und Arbeitsschutz 

Mess-, Regel- und Prozessleittechnik 

Werkstofftechnik und Materialprüfung 

Sonderschau 

Querschnitt Umweltschutz 

Querschnitt Biotechnologie 

Abfahrt Ausflüge, Werksbesichtigungen 

Kongressbüro 

Vortragssäle 

Discussion Corner 

Vortragssäle: 

CMF Forum Ebene 0 

Conclusio 1 + 2 

Fantasie 1 + 2 DECHEMA-Haus 

Harmonie 1 - 4 Carl-Duisberg-Hörsaal 

Illusion 1 - 3 Franz-Patat-Hörsaal 

Spektrum 

Halle 9.1 

Halle 4.C 

Esprit 

Alliance 

Genius / Logos 

Consens 

Concorde Halle 9.2 

Entente 

Dialog 

Halle 4.0 

Europa 

Portalhaus-Via 

Frequenz 

Einhefter_Hallenplan.indd 1 16.04.2012 14:24:40 


Veranstaltung ein weltweites Forum, bei 

dem neue wissenschaftliche Erkenntnisse 

ebenso Thema sind wie die Entwicklung 

geeigneter Verarbeitungsprozesse, 

bei denen biotechnologische Verfahren 

eine besondere Rolle spielen. 

Themengebiete des ACHEMA- 

Kongresses 

Auch 2012 bietet der Kongress auf dem 

Weltforum der chemischen Technik und 

Prozessindustrie mit mehr als 900 geplanten 

Vorträgen ein hochkarätiges, facettenreiches 

und brandaktuelles Kongressprogramm, 

das die ganze Vielfalt der Prozesstechnik 

widerspiegelt. Einen Überblick 

zu den Themengebieten findet man unter 

http://kongress.achema.de/topics. 

Bild: Die Veranstalter erwarten rund 180.000 Besucher aus 100 Ländern 

Foto: Dechema / Helmut Stettin 

TÜV SÜD referiert über neue Anforderungen in 

der Chemie- und Prozessindustrie 

Komplexe Prozesstechnik, weltweite Beschaffungen 

und neue Werkstoffe verändern 

die Chemieindustrie. Für sichere, 

zuverlässige und wirtschaftliche Anlagen 

bietet TÜV SÜD Chemie Service ganzheitliche 

Beschaffungsstrategien, aktive 

Risikoprävention und verlässliche Lebensdauerprognosen. 

Auf der ACHEMA 2012 

präsentieren die Experten (Halle 9.1, Stand 

C39) ihr umfassendes Leistungsspektrum 

für die Chemie- und Prozessindustrie. 

Beim Global Sourcing in der Chemie-, 

Prozess- und Verfahrenstechnik werden die 

asiatischen Hersteller immer wichtiger. Sie 

bieten für Anlagenkomponenten wie Apparate 

und Druckbehälter attraktive Preisniveaus 

bei steigender Qualität. „Zwingend 

erforderlich bei der weltweiten Beschaffung 

sind allerdings die sorgfältige Auswahl 

und Evaluation des Herstellers, die ‚wasserdichte‘ 

Spezifikation der Produkteigenschaften 

und die ausdifferenzierte Qualitätssicherung“, 

sagt Kurt Schumacher, Experte 

für Global Sourcing und Mitglied der 

Geschäftsleitung Plant & Equipment Integrity 

bei der TÜV SÜD Chemie Service 

GmbH. Nur so könne sichergestellt werden, 

dass die Einsparungen später nicht durch 

kostenintensive Nachbesserungen oder 

verzögerte Liefertermine aufgezehrt werden. 

Besonderes Augenmerk muss dabei 

auf der Erfüllung der im Bestimmungsland 

relevanten Gesetze, Regelwerke und Normen 

liegen. 

Mit HAZOP-Verfahren 

Sicherheitsniveau steigern 

Die Komplexität prozesstechnischer und 

stofflich-physikalischer Gefährdungspotenziale 

steigt kontinuierlich. In den vergangenen 

Jahren wurden neue Ansätze für 

die Risikoqualifizierung und Klassifikation 

von Ausfallwahrscheinlichkeiten entwickelt. 

HAZOP-Verfahren bieten die Möglichkeit, 

die Anlagensicherheit und -verfügbarkeit 

systematisch zu verbessern. Zu diesem 

Zweck leitet ein erfahrener TÜV SÜD-Moderator 

ein interdisziplinäres Team aus internen 

und externen Experten. Für den Betrieb 

und für Änderungen der Anlage werden 

mögliche Gefahren prognostiziert, 

deren Ursachen und Auswirkungen beurteilt 

sowie Gegenmaßnahmen entwickelt. 

Der mehrstufige Prozess berücksichtigt 

technische und organisatorische Risiken, 

mögliche Fehlbedienungen oder äußere 

Einwirkungen. So lässt sich gezielt zwischen 

tatsächlich erforderlichen und weniger 

zielführenden sicherheitstechnischen 

Maßnahmen unterscheiden oder die beste 

Konzeption für die Funktionale Sicherheit 

von leittechnischen Komponenten klären. 

Ein erfolgreich umgesetztes HAZOP-Verfahren 

wirke sich außerdem positiv auf das 

Genehmigungsverfahren und die Versicherungskonditionen 

einer Anlage aus. 

Kunststoffe zuverlässig und 

dauerhaft einsetzen 

Hochleistungskunststoffe ersetzen in 

Chemie- und Prozessanlagen zunehmend 

Komponenten aus Stahl. Die Vorteile: geringeres 

Gewicht, hohe Beständigkeit gegen 

chemisch-mechanische Angriffe sowie 

Kosteneffizienz. „Nicht nur die Grundwerkstoffe, 

sondern auch Füge- und Schweißverbindungen 

werden beispielsweise bei 

Kunststoffrohren und -behältern immer 

besser“, sagt Franz Hingott, Bereich Werkstofftechnik 

von TÜV SÜD Chemie Service. 

Weil leistungsfähige Kunststoffe oder GfK- 

Systeme höheren Drücken und Temperaturen 

über einen längeren Zeitraum widerstehen, 

verändert das auch den Anspruch 

an die Lebensdauer-Prognosen und den 

Prüfprozess. „Um das Zeitstandverhalten 

zuverlässig zu bestimmen, müssen die 

Komponenten im Gesamtzusammenhang 

von der Herstellung, der Verarbeitung und 

den späteren Betriebsbedingungen beurteilt 

werden“, so Hingott. Dadurch könne 

das passende Prüfverfahren in Bezug 

auf die zugehörige Norm oder das Regelwerk 

ausgewählt werden. Die international 

vertretenen Experten von TÜV SÜD Chemie 

Service kennen die Märkte aufgrund 



Nachrichten 

ihrer langjährigen Arbeit und von zahlreichen 

begleiteten Projekten. Auftraggeber 

profitieren davon, dass alle Leistungen vor 

Ort aus einer Hand angeboten werden. Zudem 

kann die akkreditierte Prüforganisation 

zugleich als Benannte Stelle und Zugelassene 

Überwachungsstelle arbeiten, was 

letztlich das Inverkehrbringen und die Inbetriebnahme 

von Anlagen oder Komponenten 

erleichtert. Das TÜV SÜD-Prüftechnikum 

hat Prüfplätze mit Wärmeöfen und 

Druckeinrichtungen selbst für höherfeste 

Kunststoffe. 

TÜV SÜD-Vorträge auf der ACHEMA 

2012: 

18. Juni, 14:00 Uhr: HAZOP – a review 

on 40 years of application, trends and 

challenges in a changing community 

and legal environment (Rainer Semmler, 

Harmonie 2, CMF) 

20. Juni, 12:30 Uhr: Global sourcing of 

pressure vessels for chemical and petrochemical 

plants (Kurt Schumacher, 

Illusion 1, CMF) 

21. Juni, 11:00 Uhr: Damages of PTFE 

expansion joints (Franz Hingott, Illusion 

2, CMF) 

Kontakt: www.tuev-sued.de/ 

chemieservice 

Expertengremium entwickelt aktuelle 

Leitthemen für K 2013 

Schon zur Premiere gab es viel Anerkennung: 

Der Innovation Compass der K 2010, 

der mit 220.000 Besuchern weltgrößten 

Messe für die Kunststoff- und Kautschukindustrie, 

war ein erfolgreicher Schritt, um 

die Fülle der neuen Produkte und Verfahren, 

die auf der Messe in Düsseldorf präsentiert 

wurden, zu strukturieren und hervorzuheben. 

Nun gilt es, zur K 2013, die 

vom 16. bis 23. Oktober 2013 stattfinden 

wird, aktuelle Leitthemen zu definieren 

und die Suchmatrix für Innovationen 

anzupassen. Ein Expertengremium – der 

Innovationskreis der K 2013 – erarbeitet 

derzeit die Grundlagen. Der Innovationskreis 

der K 2013, der sich mit der Weiterentwicklung 

des Innovation Compass 

befasst, besteht aus Vertretern des Ausstellerbeirates 

und der Messe Düsseldorf 

sowie dem neu besetzten Wissenschaftlichen 

Rat. Diesem gehören an: Prof. Dr.-Ing. 

Christian Bonten (Universität Stuttgart), 

Prof. Dr. Ulrich Giese (Deutsches Institut 

für Kautschuktechnologie), Prof. Dr.-Ing. 

Christian Hopmann (RWTH Aachen), Prof. 

Dipl.-Ing. Dr. Reinhold W. Lang (Johannes 

Keppler Universität Linz), Prof. Dr. Dr. 

h.c. Bernhard Rieger (TU München), Prof. 

Dr.-Ing. Alois Schlarb (TU Kaiserslautern), 

Prof. Dr. Hans-Werner Schmidt (Universität 

Bayreuth) sowie Prof. Dr.-Ing. Johannes 

Wortberg (Universität Duisburg-Essen). 

Bis zum zweiten Halbjahr 2012 werden 

die neue Suchmatrix des Innovation 

Compass abschließend definiert und die 

Leitthemen von den jeweils zuständigen 

Wissenschaftlern dargestellt. Die Veröffentlichung 

erfolgt auf der website der K 

2013: www.k-online.de. Ab Sommer des 

kommenden Jahres haben dann die Aussteller 

der K 2013 die Möglichkeit, den Innovation 

Compass zu nutzen. Unternehmen, 

die mit ihren Produkten und Verfahren 

innovative Beiträge zu den Leitthemen 

leisten, können aufgenommen 

werden und haben somit die Möglichkeit, 

ihre Leistungsfähigkeit darzustellen. Für 

die Fachbesucher der K 2013 werden die 

Ausstellereinträge ab September 2013 

einsehbar sein. 

10. Kunststoffrohr-Tagung Würzburg am 

27. und 28. Juni 

In diesem Jahr feiert die Veranstaltung ihr 

zehnjähriges Jubiläum. Ein Erfolg, zu dem 

das Engagement der Veranstalter – Kunststoff-Zentrum 

(SKZ) und der Rohrleitungsbauverband 

(rbv) – ebenso beigetragen hat 

wie das der beteiligten Referenten und Aussteller. 

Auch die Teilnehmer haben mit ihrem 

Interesse wesentlichen Anteil daran, dass 

sich die Veranstaltung auf hohem Niveau 

etablieren konnte. 

In den zehn Jahren ihres Bestehens 

hat die Kunststoffrohr-Tagung ihr Gesicht 

verändert – weg von einer ursprünglich 

strengen Spezialisierung auf wenige 

wichtige Anwendungsbereiche hin zu einem 

Branchentreff, der den Blick auf die 

„Welt der Kunststoffrohre“ öffnet. Die 

vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und die 

Leistungsstärke von Kunststoffrohrsystemen 

werden im Rahmen der Veranstaltung 

deutlich. Praktisch gibt es für jeden Anwendungsbereich 

eine individuelle Lösung 

mit einem genau dazu passenden Produkt. 

Dementsprechend bietet das Programm 

auch im Jubiläumsjahr ein breites 

Spektrum an Vorträgen, wobei der Praxisbezug 

nicht zu kurz kommt. Die Referenten 

werfen einen Blick auf Aktuelles 

vom Markt, berichten über Kunststoffrohrsysteme 

im Zusammenhang mit alternativen 

Energieformen, stellen Konzepte 

und Maßnahmen auf dem Sanierungsgebiet 

vor und befassen sich mit Fragen des 

Leitungsbaus. 

Die Tagungsinhalte sind konkret auf den 

Teilnehmerkreis zugeschnitten. Eingeladen 

sind Mitarbeiter von Kommunen, Tiefbauämtern, 

Stadtwerken, Versorgungsunternehmen, 

Ingenieurbüros, Behörden, Verbänden, 

Hochschulen, Instituten sowie 

Rohrleitungsbauer und die branchenrelevante 

Industrie. Die Teilnahme am Gesamtprogramm 

wird gleichzeitig als Verlängerung 

für die GW 331 anerkannt. 

Kontakt: SKZ, Würzburg, Alexander 

Hefner, Tel: +49 931 4104-164, 

E-Mail: a.hefner@skz.de 



DWA-Regelwerk 

Merkblatt DWA-M 387: „Thermische Behandlung von Klärschlämmen – Mitverbrennung in Kraftwerken“ 

Mai 2012, 48 Seiten, ISBN 978-3-942964-29-6, Ladenpreis 52,00 Euro, für fördernde DWA-Mitglieder 41,60 Euro. 

Die thermische Behandlung von Klärschlämmen 

stellt heute in Deutschland 

den mengenmäßig wichtigsten Entsorgungsweg 

dar. Sie trägt damit wesentlich 

zu einer sicheren, wirtschaftlichen 

und umweltgerechten Entsorgung von 

Klärschlämmen bei. So ist seit Ende der 

1980er Jahre der Anteil der Schlämme, 

die einer thermischen Behandlung 

zugeführt werden, von ca. 12 % auf 

über 50 % gestiegen. Insbesondere hat 

in den letzten Jahren die Mitverbrennung 

von Klärschlämmen in Kohlekraftwerken 

stark zugenommen. Mit einem 

Anteil von ca. 25 % des in Deutschland 

anfallenden Schlammes wird in diesen 

Anlagen etwa die gleiche Menge kommunaler 

Klärschlämme wie in den Monoverbrennungsanlagen 

behandelt. 

Letztere werden in dem bereits im Dezember 

2011 erschienen DWA-Merkblatt 

M 386 „Thermische Behandlung 

von Klärschlämmen – Monoverbrennung“ 

behandelt. 

Ziel des neuen Merkblattes ist es, 

grundlegende Hinweise zur technischen 

Ausführung und zum Betrieb von Anlagen 

zur Mitverbrennung von Klärschlämmen 

in Kraftwerken zu geben. 

Ausgehend von den Brennstoffeigenschaften 

von Klärschlamm werden die 

Auswirkungen der Mitverbrennung auf 

verschiedene Feuerungssysteme für 

Braun- und Steinkohle, die Abgasreinigung 

und die Reststoffe intensiv behandelt. 

Hinweise zu den rechtlichen Rahmenbedingungen 

und zu Wirtschaftlichkeitsaspekten 

sowie die Darstellung 

mehrerer Praxisbeispiele runden 

das Merkblatt ab. 

Planern und Betreibern von Anlagen 

zur Klärschlammmitverbrennung 

wird mit dem Merkblatt eine Basis für 

die Konzeptfindung während der Planungsphase 

sowie für Entscheidungen 

über Investitionen beim Neubau an die 

Hand gegeben. 

Merkblatt DWA-M 303: Wiedernutzbarmachung von kleinen Grundstücken – Abbruch, Rückbau und 

geordnete Entsorgung 

April 2012, 56 Seiten, ISBN 978-3-942964-31-9, Ladenpreis: EUR 59,00, für fördernde DWA-Mitglieder EUR 47,20 

Einen wichtigen Baustein zur Befriedigung 

der Nachfrage nach innerstädtischem 

Wohnraum stellt die Wiedernutzung 

von bereits bebauten, aber nicht 

mehr genutzten Flächen dar. In jüngerer 

Zeit rückt die Wiedernutzung kleinerer 

bebauter Grundstücke in das Bewusstsein 

der Stadtplanung und der Bauherren. 

Auch diese kleineren Maßnahmen setzen 

sowohl gründliche Planungsüberlegungen 

zur Nachfolgenutzung, als auch ein 

wohl überlegtes Vorgehen beim Rückbau 

vorhandener Bauten und der Sanierung 

der Grundstücke voraus. Das Merkblatt 

richtet sich gezielt an die meist privaten 

Besitzer von nicht mehr nutzbaren Bauten, 

die eine Nachnutzung anstreben. Der 

Schwerpunkt liegt hierbei auf dem Gebäude 

und womöglich anzutreffenden 

Schadstoffen. Fragen des Boden-, Naturund 

Gewässerschutzes werden am Rande 

gestreift und durch Verweise auf die 

einschlägigen Rechtsbereiche und technischen 

Normen abgehandelt. 

Merkblatt DWA-M 619 (Entwurf): Ökologische Baubegleitung bei Gewässerunterhaltung und -ausbau 

Mai 2012, 58 Seiten, ISBN 978-3-942964-36-4, Ladenpreis: EUR 63,00, Preis für fördernde DWA-Mitglieder EUR 50,40 

Mit der Ökologischen Baubegleitung 

(ÖBB) sollen sowohl die Umweltverträglichkeit 

von Bauvorhaben, die Berücksichtigung 

der Belange des Natur-, 

Gewässer- und Bodenschutzes als auch 

die Umsetzung geeigneter Maßnahmen 

zur Erreichung der Umweltziele gemäß 

der Europäischen Wasserrahmenrichtlinie 

bzw. der leitbildtypischen Entwicklungsziele 

erreicht werden. Damit umfasst 

die ÖBB alle Maßnahmen, die zu 

einer möglichst umweltverträglichen 

Umsetzung der Gewässerplanung und 

zu einer optimalen Gewässerentwicklung 

führen. Im Entwurf des Merkblattes 

DWA-M 619 wird angegeben, in 

welchen Planungs- und Bauphasen eine 

ÖBB sachlich geboten ist und welche 

weiteren Tätigkeiten in Betracht 

kommen können. Des Weiteren werden 

auch Möglichkeiten zur Beauftragung 

dieser Leistungen dargestellt. Der 

Schwerpunkt liegt auf der Darstellung 

und Beschreibung der einzelnen Leistungen 

der ÖBB zum Umbau von Fließgewässern 

sowie der Zuordnung zu den 

einzelnen Phasen im Bauablauf. 

Kontakt: DWA Deutsche Vereinigung 

für Wasserwirtschaft, 

Abwasser und Abfall e.V., Hennef, 

www.dwa.de/shop 


Wir sind ganz rohr 

Heute schon Know-how geshoppt? 

Der neue Internetauftritt der 3R 


Vulkan-Verlag


DVGW-Regelwerk Gas 

Neuerscheinungen 

G 488 „Anlagen für die Gasbeschaffenheitsmessung – Planung, Errichtung, Betrieb“ 

Ausgabe 4/12, EUR 28,72 für DVGW-Mitglieder, EUR 38,29 für Nicht-Mitglieder 

Im Januar 1993 wurde der DVGW-Arbeitskreis 

„Gasbeschaffenheitsmessung“ 

eingerichtet, um für Gasbeschaffenheitsmessanlagen 

eine geschlossene 

Darstellung der Bau- und Verfahrensweisen 

zu schaffen, die sich in ihrer 

praktischen Anwendung bewährt haben 

und die nach allgemeiner sachverständiger 

Überzeugung als einwandfreie technische 

Lösungen gelten. Mit der Neuauflage 

des DVGW-Regelwerks G 488 sind 

diese Bau- und Verfahrensweisen auf 

den neuesten Stand gebracht worden. 

Das Arbeitsblatt gilt für Gase, deren Beschaffenheit 

nach den DVGW-Arbeitsblättern 

G 260 und G 262 definiert sind. 

Die Notwendigkeit von Gasbeschaffenheitsmessanlagen 

(GBM) ist durch 

die Bestimmung der thermischen Energie 

nach DVGW G 685 und zur Überwachung 

der Gasqualität begründet. Im Arbeitsblatt 

wird hierzu neben der Planung, 

Errichtung, Inbetriebnahme und Betrieb 

besonders auf die Messverfahren zur 

Bestimmung der Gasbeschaffenheit und 

der Gasqualitätsüberwachung eingegangen. 

Die Anlagen bestehen aus der Probenahme-Vorrichtung, 

der Probenaufbereitung, 

den Messgeräten, Nebeneinrichtungen 

sowie dem Aufstellungsraum. 

Sie befinden sich an Ein-/Ausspeisestellen 

und/oder repräsentativen Stellen eines 

Gasnetzes der öffentlichen Versorgung. 

Die Anforderungen für Anlagen zur 

Gasbeschaffenheitsmessung grenzen 

sich dabei von denen der Gas-Druckregelanlagen 

nach DVGW-Arbeitsblatt 

G 491 oder Gas-Messanlagen nach 

DVGW-Arbeitsblatt G 492 ab. 

Zurückziehungen 

GW 110 „Einheiten im Gas- und Wasserfach“ 

Das Merkblatt GW 110 (Ausgabe 12/1976) wurde ersatzlos zurückgezogen. 

DVGW-Regelwerk Wasser 

W 1050 „Objektschutz von Wasserversorgungsanlagen“ 

Ausgabe 4/12, EUR 25,79 für DVGW-Mitglieder, EUR 34,38 für Nicht-Mitglieder 

Mit dem Schutz von Wasserversorgungsanlagen 

gegen unbefugten Zugriff 

befasst sich der DVGW seit Ende 

der 1950er Jahre. Dies führte im November 

1961 zur Regelwerksveröffentlichung 

des DVGW W 801 (H) „Vorläufige 

Hinweise zur Notstandsplanung in 

der zentralen öffentlichen Wasserversorgung“ 

und im März 1979 zu einer 

ersten Fortschreibung. Vor den Hintergründen 

der Terroranschläge in New York 

am 11.09.2001 erfolgte im März 2002 

eine Aktualisierung, die unter W 1050 

(H) „Vorsorgeplanung für Notstandsfälle 

in der öffentlichen Trinkwasserversorgung“ 

erschien. Im August 2008 fasste 

der DVGW das Thema „Organisation und 

Management im Krisenfall“ im W 1002 

(H) zusammen, ein Thema, das auch im 

W 1050 behandelt wurde. Daher musste 

das W 1050 von März 2002 zurückgezogen 

werden. Die baulichen Vorsorgemaßnahmen 

des W 1050 wurden nicht in das 

W 1002 übernommen. 

Das neue Merkblatt W 1050 ersetzt 

den Teil des ehemaligen DVGW-Hinweises 

W 1050, der nicht in DVGW W 1002 

(H) eingeflossen ist. Es wurde von einem 

Projektkreis im Technischen Komitee 

„Anlagen- u Betriebsmanagement in 

der Wasserverteilung“ erarbeitet. Dieses 

Merkblatt gilt für die Ermittlung von 

Maßnahmen zum Objektschutz einzelner 

Wasserversorgungsanlagen im Rahmen 

des Risikomanagements gemäß DVGW 

W 1001 (H) „Sicherheit in der Trinkwasserversorgung 

– Risikomanagement im 

Normalbetrieb“. Der Hinweis beschränkt 

sich dabei im Wesentlichen auf den Einbruchs- 

und Zugriffsschutz. Darüber hinaus 

gelten weiterhin die speziellen Festlegungen 

der objektbezogene Regelwerke 

[zum Beispiel DVGW W101 (A), DVGW 

W 102 (A), DVGW W 122 (A), DVGW 

W 300 (A), DVGW W 400-1 bis 3 (A)]. 

Ein wesentlicher Teil des Risikomanagements 

ist der Schutz der Infrastruktur 

der Wasserversorgung gegen Zugriffe 

unbefugter Dritter. Der zielgerichtete 

Objektschutz von Wasserversorgungsanlagen 

dient der Risikoreduzierung und 

damit auch der Risikobeherrschung in der 

sicheren Versorgung der Bevölkerung mit 

Wasser in Zusammenarbeit mit der zuständigen 

Behörde. Der vorliegende Hinweis 

dient als Leitfaden zur Identifikation 

notwendiger Schutzmaßnahmen gegen 

Bedrohungen durch Eingriffe Dritter in 

die Anlagen der Wasserversorgung. Mit 

Berücksichtigung des Leitfadens kann 

das Risiko einer Beeinträchtigung der 

Wasserversorgung aufgrund einer abstrakten, 

d. h. einer nach den vorliegenden 

Erkenntnissen möglichen Gefahr reduziert 

werden. Im Falle einer konkreten, 

d. h. einer in einem einzelnen Fall bestehenden 

Gefahr können die ergriffenen 

Schutzmaßnahmen auf ihre Wirksamkeit 

hin eingeordnet werden. 

W 1050 nimmt beispielsweise das 

Zwiebelschalenprinzip auf, das sich bei 

der Festlegung anlagenbezogener Sicherheitszonen 

und deren Sicherheitsniveaus 

bewährt hat. Das heißt, je mehr unterschiedliche 

Widerstände gegen unbefugten 

Zugriff von außen bestehen, desto 

wahrscheinlicher wird ein versuchter 

Zugriff auflaufen, scheitern oder erkannt. 

Kontakt: DVGW Deutscher 

Verein des Gas- und 

Wasserfaches e.V., Bonn, 

www.dvgw.de 


ACHEMA-Produktvorschau 2012 

AUMA 

Zukunftsfähige Antriebe 

In den letzten drei Jahren hat AUMA die 

neue Drehantriebsbaureihe der Generation 

.2 erfolgreich am Markt eingeführt. 

Mittlerweile sind viele Tausend Antriebe 

der neuen Generation .2 installiert. Auf der 

Achema 2012 zeigt das Müllheimer Unternehmen 

die Zukunftsfähigkeit dieser 

Antriebe, basierend auf einem modularen 

Konzept, das über Jahrzehnte perfektioniert 

wurde. 

Die Diagnosefähigkeit der Geräte wurde 

erweitert, z. B. enthalten die Antriebe 

einen Sensor zur Messung von Vibrationen 

auf der Armatur. Eine Diagnosesoftware 

gibt eine Meldung aus, wenn diese 

Schwingungen den zulässigen Grenzwert 

des Antriebs überschreiten. Damit besteht 

die Möglichkeit, Geräteausfällen rechtzeitig 

vorzubeugen. Bei der Klassifizierung der 

Diagnosemeldungen orientiert sich AUMA 

so weit als möglich an vorhandenen Standards. 

Alle Diagnosemeldungen sind nach 

der Namur Empfehlung NE 107 kategorisiert. 

Ein wichtiges Thema auf dem Achema-Messestand 

ist das Thema Funktionale 

Sicherheit – SIL. Mit einem neuen 

Elektronik-Modul sind die Stellantriebe 

SIL 3-fähig. 

Bild: 

Stellantriebe 

für Armaturen 

in 

allen Größen 

und 

Bauformen 

In den vergangenen Jahren hat das Unternehmen 

viel in Korrosionsschutzmaßnahmen 

investiert. Eine zweischichtige 

Pulverbeschichtung der Gehäusebauteile 

sorgt für einen einzigartigen Schutz gegen 

Umwelteinflüsse. Der Schichtaufbau 

zeichnet sich durch hohe UV- und Chemikalienbeständigkeit 

sowie hohe mechanische 

Widerstandskraft aus. 

AUMA hat den Anspruch, für jede Industriearmatur, 

die mit einem elektrischen 

Antrieb automatisiert werden soll, einen 

passenden Antrieb liefern zu können. 

Kontakt: AUMA Riester GmbH & Co. KG, 

Müllheim, Tel. +49 7631 8090, E-Mail: 

riester@auma.com, www.auma.com 

ACHEMA: Halle 8.0, Stand C 23 

Stenflex 

Hochflexibler und zweiwelliger 

Gummi-Kompensator Typ C-2 

Der STENFLEX- Gummi-Kompensator Typ 

C-2 ist ein hochflexibler, zweiwelliger Universal-Kompensator 

mit außen zwischen 

den Wellen liegendem Stabilisierungsring 

und hinterliegenden Anpressflanschen. 

Neben dem Standardprogramm sind Sonderbaulängen 

möglich. Er findet überall 

dort Anwendung, wo große axiale, laterale 

und angulare Bewegungen aufgenommen 

werden müssen, oder thermische und 

mechanische Spannungen in Rohrleitungen 

und deren Systemkomponenten wie 

z. B. Pumpen, Armaturen und Kondensatoren 

reduziert werden sollen. 

Für die Aufnahme überlagerter Bewegungen 

in Kühlwasserleitungen sowie die 

Aufnahme von Gebäudesetzungen und 

Montageungenauigkeiten ist der Typ C-2 

geradezu prädestiniert. Daher wird er auch 

überwiegend in der Energietechnik und im 

Anlagenbau eingesetzt. Verfügbar ist der 

Typ C-2 in den Nennweiten DN 300 bis 

DN 3600 sowie in den Gummi-Qualitäten 

EPDM, NBR und CIIR. 

Kontakt: STENFLEX® Rudolf Stender 

GmbH, Norderstedt, E-Mail: info@ 

stenflex.com 

ACHEMA: Halle 8.0, Stand H 62 



KSB Aktiengesellschaft 

Neue Absperrklappen für den 

Flüssiggastransport 

Als Ergänzung zu dem umfangreichen 

Klappenprogramm für den Flüssiggastransport 

stellt die KSB Aktiengesellschaft 

auf der diesjährigen Achema die 

neue Baureihe TRIODIS vor. Bei diesen 

Armaturen handelt es sich um wartungsfreie 

sogenannte „dreifach exzentrische“ 

Absperrklappen. Sie sind für Betriebsdrücke 

bis zu 100 bar und für Medien ausgelegt, 

die je nach Beschaffenheit Temperaturen 

zwischen –250 und +200 °C haben. 

Dank ihrer besonderen Konstruktion 

weisen sie ein geringeres erforderliches 

Schließmoment als doppelt exzentrische 

Bauweisen auf und können so von kleineren 

Antrieben betätigt werden. Mit ihrer 

dreifach-exzentrischen Lagerung und ihren 

speziell geformten konischen Dichtflächen 

sind die Armaturen auch bei sehr 

hohen Differenzdrücken dicht. Die Abdichtung 

selbst kann von HELICOFLEX®- 

Dichtringen übernommen werden, die 

weltweit für ihre hohe Leistungsfähigkeit 

im Bereich der Tieftemperaturtechnik bekannt 

sind. Sie können sowohl von der Vorder- 

als auch von der Rückseite aus angeströmt 

werden. 

Die Absperrklappen benötigen keinen 

Endanschlag für die Schließ-Stellung, 

da ihr metallischer Sitz einen natürlichen 

Anschlag bildet. Das schützt den Sitz 

Foto: © KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 

Bild 1: Absperrklappen der Baureihe 

TRIODIS in der Flanschversion mit hydraulischem 

Antrieb 

der Armatur für den Fall, dass der Antrieb 

falsch herum angesteuert würde. Die Welle 

selbst ist aus einem Stück gefertigt und 

wird von stark dimensionierten Gleitlagern 

in Position gehalten. So ist auch nach vielen 

Schaltspielen noch eine exakte Abdichtung 

in Durchflussrichtung gewährleistet. 

Eine zusätzliche Ausblassicherung verhindert 

im Havariefall den Austritt der Welle 

aus dem Gehäuse. 

Die TRIODIS gibt es mit Durchmessern 

von 200 bis 1200 mm. Die Edelstahlgehäuse 

sind mit Flanschen oder mit Anschweißenden 

lieferbar. Als bauliche Besonderheit 

gibt es noch eine sogenannte 

„Buttweld-Side-Entry“-Version. Diese 

verfügt über Schweißenden, mit denen die 

Armatur in die Rohrleitung eingeschweißt 

wird. Zu Wartungszwecken kann man die 

Innenteile aus dem Gehäuse herausziehen, 

ohne die ganze Absperrklappe ausbauen zu 

müssen. Ein Vorteil, der vor allem bei beengten 

Platzverhältnissen von großer Bedeutung 

ist. 

Die neue Baureihe ist so gebaut, dass 

sie auch im Brandfall dicht bleibt. Sie hat 

erfolgreich die „Fire-Safe-Tests“ nach den 

Standards des API (American Petroleum 

Institute) und des BS (British Standard) 

absolviert. Die Tests dieser Baureihe fanden 

auf dem eigens dafür gebauten Prüfstand 

der KSB-Gruppe im Forschungszentrum 

Gradignan, Frankreich, statt. Die Antriebsflansche 

und die Wellenenden erlauben 

den Aufbau manueller, pneumatischer 

und hydraulischer sowie elektrischer Antriebe, 

unabhängig von deren Hersteller. 

Heute sind etwa 60 % aller in der Welt eingesetzten 

Gas-Tanker und viele Verladeund 

Verarbeitungsterminals mit AMRI-Armaturen 

von KSB ausgestattet. 

Kontakt: KSB Aktiengesellschaft, 

Frankenthal, E-Mail: info@ksb.com 

ACHEMA: Halle 8.0, Stand H 14 

Bentley 

Softwarelösungen 

für Anlagenbauer 

und -betreiber 

Bentley Systems Inc., ein weltweit führender 

Anbieter umfassender Softwarelösungen 

für nachhaltige Infrastruktur, unterstützt 

die Anforderungen der Prozessindustrie 

mithilfe von Produkten für das 

Design, die Konstruktion und den Betrieb 

verfahrenstechnischer Anlagen. Bentley 

stellt auf der 

Achema die neuesten 

Produkte 

und Entwicklungen 

seiner Lösung 

für die Prozessindustrie 

aus. 


Im Einzelnen werden Bentley OpenPlant, 

AutoPLANT, Bent ley Raceway and Cable 

Management, ProjectWise, ConstructSim, 

Bentley Transmittal Services und AssetWise 

präsentiert. 

Bentley erfüllt die Anforderungen von 

Anlagenbetreibern und -bauunternehmen, 

indem es die Extraktion von Daten aus Vorgängerdatenquellen 

ermöglicht, Funktionen 

für 2D- und 3D-Design und -Modellierung 

bereitstellt, Bauingenieuren Vor- 

Ort-Modellansichten über iPad bietet und 

für eine präzise Rückführung der Modelldaten 

in die betrieblichen Systeme sorgt. 

Die Software optimiert sämtliche betriebliche 

Prozesse während der Lebenszyklen 

von Anlagen und Projekten. Anlagenbetreiber 

können mit Problemen im Hinblick 

auf Termine, Datenübergabe und Wartung 

konfrontiert werden, während sie gleichzeitig 

versuchen, Assets auf sichere Weise 

und optimalem Level zu betreiben. 

Die folgenden Produktaktualisierungen 

und Lösungen werden im Rahmen 

der Achema präsentiert und 

erörtert: 

Informationsmodellierung 

– die neuesten Tools für 

den Entwurf von Anlagen 

(OpenPlant und Auto- 

PLANT) in Zusammenwirkung 

mit ProjectWise und 

eB, einschließlich 2D- und 

3D-Workflows sowie 

Punktwolken, 

Integrierte Projekte – 

Vorstellung der jüngsten 

Entwicklungen für das 

Bauwesen mit neuen Versionen von 

ConstructSim, Integrated Structural 

Modeler, den neuen Bentley Transmittal 

Services sowie den neuesten 

Bent ley Apps für das iPad – Project- 

Wise Explorer für das iPad und Bentley 

Navigator für das iPad, 

Intelligente Infrastruktur – die neueste 

AssetWise Software zur Verwaltung 

der Lebenszyklusinformationen von 

Assets (eB, mobile Corrective Action 

App und Data Quality Services) sowie 

Verbesserung der Einhaltung gesetzlicher 

Vorschriften, Erhöhen der 

Anlagensicherheit und Senkung der 

Betriebskosten. 

Kontakt: Bentley Systems Germany 

GmbH, Ismaning 

ACHEMA: Halle 9.2, Stand B 27 

4pipes 

Flexibel und hochbelastbar: Raci-Gleitkufen 

4 pipes liefert bewährte Zubehörprodukte 

für den Rohrleitungsbau. Dichtungen 

für Mauerdurchführungen, Korrosionsschutz- 

und Abdichtungssysteme gehören 

neben Flanschdichtungen und Flanschisolierungen 

sowie einer kompletten Palette 

an Rohrleitungszubehör zum Lieferprogramm. 

Für die renommierten und hochwertigen 

Gleitkufen System raci hat die 

Firma die Vertretung in Deutschland. 

Die Raci-Gleitkufen ermöglichen eine 

komfortable Montage beim Einzug vom 

Mediumrohr in Mantelrohre. 

Die Gleitkufen 

werden ganz 

einfach ineinander 

gesteckt und mit 

Hilfe einer Zange, bei 

den großen Typen 

mit einem speziellen 

Spannwerkzeug, in 

zwei bis drei Zügen 

dauerhaft verspannt 

– ohne mühsame, 

lang andauernde 

Verschraubungen. 

Die schraublose 

Steckverbindung ist 

besonders vorteilhaft 

bei Bündelung von mehreren Rohren. 

Die Flexibilität der Kufe ermöglicht extreme 

Biegungen. 4 pipes bietet die Berechnung 

für die optimalen Gleitkufen zur Bündelung 

oder eine individuelle Stahllösung. 

Durch die sieben Basis-Typen werden 

alle Rohrdurchmesser ab 38 bis 2500 mm 

flexibel abgedeckt. Die Raci-Gleitkufen 

sind hochbelastbar, aus hochwertigem 

Polyethylen hergestellt und ohne Verbindungsteile 

aus Metall – 100 % PE und 

100 % recycelbar. Der Verzicht auf metallische 

Verbindungsteile macht das Produkt 

auch im kathodisch geschützten Stahlrohrleitungsbau 

einsetzbar. 

Kontakt: 4 pipes GmbH, Nürnberg, 

E-Mail: info@4pipes.de, www.4pipes.de 



DuPont 

Korrosionsbeständige Fluorkunststoffe 

Bild: DuPont/Elaflex 

Auf der Achema 2012 zeigt DuPont Produkte 

zur Steigerung der Effizienz, Zuverlässigkeit 

und Sicherheit von Systemen in 

der chemischen Industrie. Dazu gehören 

DuPont Teflon® und DuPont Tefzel® 

Fluorkunststoffe, die eingesetzt werden, 

um Maschinen und Geräte gegen korrosionsbedingte 

Ausfälle zu schützen, Du- 

Pont Kalrez® Perfluorelastomer-Dichtungen 

für eine optimale Dichtwirkung 

unter Einwirkung aggressiver Chemikalien 

und hoher Temperaturen sowie die Familie 

der DuPont Vespel® Teile und Halbzeuge, 

die anspruchsvollen Einsatzbedingungen in 

chemischen, petrochemischen und thermischen 

Prozessen widerstehen. 

Das korrosionsbedingte Versagen von 

Produktionssystemen in der chemischen 

Industrie kann Leckagen, Emissionen, verminderte 

Prozesseffizienz, erhöhte Kosten 

und Produktionsbeeinträchtigungen 

bewirken. Hier ermöglichen Komponenten 

aus Teflon® und Tefzel® Fluorkunststoffen 

mit ihrer Korrosionsbeständigkeit 

über einen breiten Temperaturbereich oft 

universellere und ökonomischere Lösungen 

als viele exotische Metalle und Legierungen. 

Fluorkunststoffe sind nicht spröde 

und beständig gegen Schlagbeanspruchung 

und Temperaturschocks. Ihr niedriger 

Reibwert unterstützt den leichtgängigen 

Lauf beweglicher Teile, z. B. in 

Kugel- oder Kegelventilen, während ihre 

inhärenten Antihafteigenschaften dem 

Aufbau von Ablagerungen entgegenwirken 

und das Reinigen erleichtern. Spezielle 

Fluorkunststofftypen von DuPont 

erfüllen die ATEX Richtlinien. Für technische 

Beschichtungen sind Teflon® Fluorkunststoffe 

sowohl als Pulver als auch in 

flüssiger Form verfügbar. Sie eignen sich 

für vielfältige Bauteilgrößen und -formen 

und bieten dabei über die inhärenten Antihafteigenschaften 

hinaus noch weitere 

Vorteile, beispielsweise als funktionale 

Oberflächenkomponente von leichtgängigen 

Kupplungen oder verschleißarmen 

Ventilen. 

Ein von DuPont während der Achema 

2012 veranstaltetes Seminar mit dem Titel 

„Managing Corrosion with DuPont Teflon® 

Fluoropolymer Resins“ beschreibt die 

Vorteile des Korrosionsschutzes mit Teflon® 

Fluorkunststoffen und technischen 

Beschichtungen sowie von Tefzel® Fluorkunststoffen, 

wie eine verlängerte Lebensdauer 

für Maschinen und Geräte, weniger 

unplanmäßige Produktionsunterbrechungen 

und ein verringertes Risiko unkontrollierter 

Emissionen. Das Seminar 

findet am 19. Juni von 13:30 Uhr bis ca. 

18:00 Uhr im Raum Fantasie 2 des Frankfurter 

Kongress-Zentrums statt. Die Teilnahme 

ist kostenlos. 

Verringerte Systemkosten und 

höhere Zuverlässigkeit 

Kalrez® Perfluorelastomer-Dichtungen 

widerstehen über 1.800 unterschiedlichen 

Chemikalien und Temperaturen bis 

zu 327 °C. Ihre besonderen Eigenschaften 

helfen, die Dichtwirkung zu erhalten, 

Wartungs- und Betriebskosten zu reduzieren 

und die Sicherheit zu erhöhen. Zur 

Achema legt Du- 

Pont einen speziellen 

Fokus auf die 

Kalrez® Spectrum 

Produktfamilie für 

den zuverlässigen 

Langzeiteinsatz in 

hoch aggressiven 

chemischen Prozessen 

sowie in der 

Öl- und Gasförderung. 

Kalrez® Teile 

sind als Standard 

O-Ringe oder 

kundenspezifische 

Halbzeuge sowie 

auch in Form FDA-zugelassener Produkte 

für Anwendungen in der pharmazeutischen 

und biotechnologischen Industrie 

verfügbar. 

Vespel® Teile und Halbzeuge steigern 

die Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Effizienz 

von Maschinen und Geräten für chemische 

und thermische Prozesse. Sie verbinden 

eine extreme Beständigkeit von 

kryogenen Temperaturen bis zu kontinuierlich 

325 °C (kurzzeitig bis 550 °C) mit 

sehr hoher Verschleißfestigkeit, geringer 

Reibung und hoher chemischer Beständigkeit. 

Damit eignen sie sich für eine Vielzahl 

von Anwendungen wie Kolbenringe, Ventilsitze 

und -dichtungen, Lager und Flachdichtungen. 

Speziell in Zentrifugalpumpen 

können DuPont Vespel® CR-6100 Teile 

zu mehr Effizienz und Zuverlässigkeit beitragen. 

DuPont weiß durch Erfahrungen aus 

erster Hand, dass Systeme der chemischen 

und petrochemischen Industrie Schmierstoffe 

erfordern, die zu mehr Betriebssicherheit 

beitragen können. Krytox® Hochleistungsschmierstoffe 

bieten eine breite 

Auswahl speziell formulierter, nicht brennbarer 

und chemisch inerter Syntheseöle 

und Fette, die zum Erhalt der Betriebssicherheit 

in Systemen der chemischen 

und petrochemischen Industrie beitragen 

können, ohne Kompromisse hinsichtlich 

der Schmierwirkung zu erfordern. Sie 

wurden unter Einsatz spezieller Technologien 

auf die besonderen Anforderungen 

der chemischen Industrie abgestimmt, sind 

nicht toxisch, nicht reaktiv, nicht brennbar, 

nicht korrosiv und kompatibel mit den in 

Dichtungen, O-Ringen und Ventilen eingesetzten 

Polymeren. Sie bewahren ihre 

Schmierwirkung und eine gleichbleibende 

Viskosität über einen breiten Temperaturbereich 

in hoch korrosiven Umgebungen. 

Zu ihren Anwendungsmöglich keiten gehört 

das Schmieren von Ventilen, Lüftern, 

Pumpen, Rührern, Reaktoren, Zentrifugen 

und anderen Geräten. 

Kontakt: DuPont de Nemours (Deutschland) 

GmbH, Neu-Isenburg, 

E-Mail: horst-ulrich.reimer@dupont.com 

ACHEMA: Halle 9.0, Stand C 13 


Lösungen im Anlagenbau: 

NORMACONNECT® FGR Rohrkupplungen 

Die NORMACONNECT® FGR Rohrkupplung 

ist ein Verbindungselement, mit dem 

dick- und dünnwandige Kunststoff-, Metall- 

und Edelstahlrohre miteinander verbunden 

werden. Mit den unterschiedlichen 

Typenreihen Flex, Grip, Plast Grip, Combi 

Grip und Rep E werden verschiedenste 

Anforderungen, die bei der Verbindung 

von Rohren bzw. Rohrsystemen auftreten, 

erfüllt. So können Rohrendenabstände 

von bis zu 65 mm überwunden werden. 

Die Verbindungselemente tragen dazu 

bei, Montagezeiten und -kosten deutlich 

zu reduzieren, da zusätzliche Aufwendungen 

wie Verschweißen oder Verzinken 

entfallen. Anhand von drei Beispielen im 

Anlagenbau werden die Problemlösungseigenschaften 

von NORMACONNECT® dargestellt: 

Druckluftrohrleitung in einer 

Rauchgasreinigungsanlage 

Beim Einbau einer Druckluftrohrleitung, 

die zur Abreinigung von mechanischen Filtern 

benötigt wird, werden St-Rohre mit 

den Rohraußendurchmessern 60,3 mm 

bzw. 88,9 mm miteinander verbunden. 

Die Filter, die jeweils mit einem St-Rohr 

verbunden sind, sind in unregelmäßigen 

Abständen zu wechseln. Damit der Austausch 

der Filter einfach und schnell erfolgen 

kann, wird die Rohrkupplung NORMA- 

CONNECT® Typ Flex in der Werkstoffqualität 

W2 mit EPDM-Dichtung verbaut. 

Diese gleicht die Rohrendenabstände und 

Auswinkelungen aus, ohne die Funktionsfähigkeit 

der Reinigungsanlage zu beeinträchtigen. 

Die einfache Handhabung ermöglicht 

eine deutlich kürzere Montagezeit. 

Zudem werden die durch Wartung 

verursachten Stillstandzeiten deutlich reduziert. 

Als positiver Nebeneffekt werden 

die starken Vibrationen, die bei der Abreinigung 

der mechanischen Filter entstehen, 

entscheidend gedämpft. 

Druckluftrohrleitung eines 

Belebungs beckens in einer Kläranlage 

Bei der Erweiterung einer Kläranlage werden 

für die Druckluftleitung eines Belebungsbeckens 

St-Rohre und Edelstahlrohre 

mit den Rohraußendurchmessern 

von 76,1 mm miteinander verbunden. Da 

die horizontal verlaufende Rohrleitung keine 

großen Verlegetoleranzen erlaubt, sind 

die Differenzen, die beim Ablängen der 

Rohre entstehen, auszugleichen. Der Einsatz 

der Rohrkupplung NORMACONNECT® 

Typ Grip in der Werkstoffqualität W4 mit 

NBR-Dichtung und RA = 76,1 erlaubt einen 

Rohrendenabstand von bis zu 25 Millimetern, 

so dass die entstandenen Rohrlängendifferenzen 

schnell und einfach ausgeglichen 

werden können. Die Montagezeit 

verkürzt sich um 80 % im Vergleich 

zur Flanschtechnik. 

Erweiterung einer Feuerschutzbzw. 

Trinkwasserleitung 

Bei der Erweiterung einer Feuerschutzbzw. 

Trinkwasserleitung werden verzinkte 

St-Rohre mit den Rohraußendurchmessern 

76,1 mm bzw. 114,0 mm miteinander verbunden. 

Durch den Einsatz der Rohrkupplung 

NORMACONNECT® Typ Grip in der 

Werkstoffqualität W4 mit EPDM-Dichtung 

können im Vergleich zur Flansch-/ 

Schraubtechnik deutlich dünnwandigere 

Rohre verbaut werden. Dadurch entfallen 

Schweißarbeiten sowie zusätzlich erforderliche 

Verzinkarbeiten an den Schweißstellen. 

Für die Arbeiten muss der Betrieb 

nur kurz unterbrochen werden. Zudem 

verkürzen sich die Montagestunden. 

Kontakt: NORMA Group AG, Maintal, 

E-Mail: daphne.recker@normagroup.com, 

www.normagroup.com 

Bild: Anwendung der Rohrkupplung NORMCONNECT Typ Grip im Klärwerksbereich 



Frank GmbH 

Rohr- und Formteile aus High-Tech 

Kunststoff 

Das Material ECTFE ist aufgrund seiner 

vielseitigen chemischen Widerstandsfähigkeit 

für eine Vielzahl von Anwendungen 

geeignet. Durch die hohe thermische Stabilität 

kommen ECTFE-Rohre und -Formteile 

sogar in der pharmazeutischen Industrie 

zum Einsatz, wo u. a. hoch agressive 

Medien bei Temperaturen bis über 100 °C 

transportiert werden. Auch für Reinstraumanwendungen 

ist ECTFE bestens geeignet: 

Die hohen Auslaugwerte des Materials 

beruhen auf einer speziellen chemischen 

Zusammensetzung, ohne zusätzliche 

Zuschlagstoffe wie Aktivruß oder andere 

Pigmentstoffe zur UV-Stabilisierung. 

Außerdem präsentiert Frank Großformteile 

bis d2000 aus PP, produziert 

nach Kundenvorgaben. Aufgrund selbst 

produzierter Rohlinge aus Wickelrohr (PE 

oder PP, Sondermaterialien nach Rücksprache) 

kann eine große Bandbreite abgedeckt 

werden, z. B. Reduktionen, Festflansche, 

Flanschringe. 

Regelventile und Kugelhähne aus 

Kunststoff mit ATEX-Zulassung sind eine 

echte Alternative zu Edelstahlarmaturen. 

Sie zeichnen sich aus durch eine hohe 

chemische Widerstandsfähigkeit und sind 

selbst in explosionsgefährdeten Bereichen 

einsetzbar. Lieferbar sind sie in PVC, PP, 

PVDF sowie in PTFE mit ATEX (Richtlinie 

94/9/EG ). 

Für Schwebekörper-Durchflussmesser 

bietet der neue Z 60-Messwertsensor 

eine weitere verbesserte Skalierung. 

Neben dem analogen Ausgangssignal von 

4 bis 20 mA wird durch die vergossenen 

Anschlusskabel (optional) ein sicherer Betrieb 

bei aggressiven Umgebungsbedingungen 

gewährleistet. 

Perfekt Schweißen mit der SP110B: 

Die neue Schweißmaschine für wulstfreies 

Schweißen von Kunststoffrohrleitungen 

in der Pharmazeutischen, Halbleiter- und 

Lebensmittelindustrie. Bei diesem System 

wird eine Schweißung erzeugt, die innen 

und außen eine glatte Oberfläche aufweist. 

Die automatisch protokollierten Schweißaufzeichnungen 

können für die Validierung 

verwendet werden. 

Kontakt: Frank GmbH, Mörfelden-Walldorf, 

Tel. +49 6105 4085-0, E-Mail: info@ 

frank-gmbh.de, www.frank-gmbh.de 

ACHEMA: Halle 8.0, Stand F 94 

ITandFactory 

Cadison: Anlagenplanungs-Werkzeug im 

Umbruch 

Weil Anlagen zum einen immer komplexer 

werden, zum anderen sich der globale 

Wettbewerb um Engineering-Aufträge 

verschärft, müssen Planer einen Spagat 

meistern: Die Kosten senken oder zumindest 

stabil halten, dabei aber die Produktivität 

erhöhen. Dazu ist mittelfristig ein 

Paradigmenwechsel im Engineering erforderlich, 

sagt Ketan Bakshi, CEO der indischen 

Neilsoft-Gruppe und Mehrheitsgesellschafter 

der ITandFactory GmbH: 

„Unser Fokus wird sich klar von der Engineering-Effizienz 

zur Anlagen-Effizienz 

wandeln, konkret: Der optimierte Energieund 

Wasser-Footprint wird im Mittelpunkt 

stehen. Dazu werden wir Werkzeuge anbieten, 

die den Planer 

bei dieser neuen 

Sichtweise unterstützen 

– beispielsweise 

Such- 

Assistenten, die den 

Planer beim Einkauf 

von Komponenten 

unterstützen. Wir 

werden auch verstärkt 

Cloud-Technologien 

nutzen, um 

die Zusammenarbeit 

in der gesamten 

Wertschöpfungskette 

zu optimieren. 

Bild: Die objektorientierten Engineering-Lösung Cadison verbessert 

die Produktivität des Planers 

Bild: ITandFactory GmbH, Bad Soden 


Nicht zuletzt brauchen wir smarte Werkzeuge, 

die den Planer beim Design einer 

Anlage wirklich unterstützen.“ 

Wie solche Werkzeuge konkret aussehen, 

zeigt der IT-Spezialist auf der Achema. 

Im Mittelpunkt steht Cadison, die objektorientierte 

Engineering-Lösung für 

den Anlagenbau. Das Tool vereint den Engineering-Workflow 

(Angebotsplanung, 

Verfahrenstechnik, Aufstellungsplanung, 

Rohrleitungsplanung, Elektrotechnik, Instrumentierung 

etc.) und vermeidet Schnittstellen 

– das spart Zeit und Kosten und 

verbessert die Produktivität des Planers. 

Unter anderem wird die Citrix-Technologie 

für Cadison vorgestellt: Mit dieser Technologie 

ist zum Arbeiten mit rechenintensiver 

Grafik nicht unbedingt ein Grafikarbeitsplatz 

vor Ort notwendig. Ortsunabhängig 

kann der Planer selbst mit einem Laptop 

umfangreiche 3D-Zeichnungen bearbeiten. 

Aus Sicht des Anlagenplaners bzw. Betreibers 

bietet die zentrale Bereitstellung 

der virtuellen Desktops vor allem den Vorteil 

des schnelleren Know-how-Transfers: 

Nationale wie internationale Beteiligte an 

einem Projekt sind mit Citrix in der Lage, 

wesentlich enger und effizienter zusammenzuarbeiten. 

Kontakt: ITandFactory GmbH, Bad 

Soden, E-Mail: info@itandfactory.de 


Fabreeka 

Schwingungs-Isolation für dynamische und 

thermische Rohrleitungssysteme 

Für Unternehmen der petro-chemischen 

Industrie, die Pipelines für den Gastransport 

nutzen, und für die Betreiber von 

Pipeline-Systemen stellen Ermüdungserscheinungen 

aufgrund von Schwingungen 

ein großes Problem dar. Übermäßige 

Vibrationen bilden eine große Gefahr für 

die Sicherheit und Zuverlässigkeit bei der 

Gas-Verdichtung und in Pumpensysteme 

für Flüssigkeiten. 

Die Fabreeka® Elastomer-Gewebeplatte 

ist ein unter wissenschaftlichen 

Gesichtspunkten hergestelltes Material, 

das aus vielen Lagen eines dichtgewebten, 

zugfesten Textils besteht. Fabreeka® 

ist aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften 

besonders zur Reduzierung von 

Schocks, Schwingungen und Körperschall 

geeignet. Jede Gewebeeinlage ist mit einem 

speziellen Elastomer-Compound beschichtet, 

der gleichzeitig Pilz- und Schimmelbefall 

verhindert. Die Elastomer-Platten 

gibt es als Rohrhalterungseinlage, um 

den Kontakt zwischen Metall und Metall zu 

verhindern und wirkt gleichzeitig als wirksamer 

Vibrationsdämpfer. Die geringe Federkonstante 

und die große Hysterese (Interner 

Energieverlust) gibt der Rohrhalterung 

zugleich eine dynamische und strukturelle 

Stabilität. Die Fabreeka® Elastomer- 

Gewebeplatten werden bei Anwendungen 

mit mäßigem Wärmeaufkommen und/ 

oder mit hoher pulsierender Resonanz als 

Dämmpolster zwischen Rohrleitung und 

Halterung eingesetzt (Temperaturbereich 

–55° bis +95°). Hergestellt werden die 

Elastomer-Gewebeplatten in Standarddicken 

von 1,6 mm bis 25,4 mm (nominell). 

Andere Dicken sind durch die Kombination 

der Standarddicken mittels Verkleben 

ebenfalls herstellbar. 

Hervorragende Dämpfung 

Die Elastomer-Gewebeplatten haben einen 

hohen Dämpfungswert (Dämpfungskonstante 

0.14). Das Verhältnis einander 

folgender Amplituden (von 2 : 1) übertrifft 

das von Naturgummi um das Vierund 

das von Stahl um das Hundertfache. 

Der Störungsabbau beträgt 0.69. Das hohe 

Dämpfungsvermögen von Fabreeka® 

Pads geht auf den großen Energieverlust 

(Hysterese) von 25 bis 45 % pro Schwingung 

zurück. Bei mittlerem Wärmeaufkommen 

und dort, wo das Rohrleitungssystem 

Spiel zur Expansion und Kontraktion 

benötigt, bieten die Fabreeka®-PTFE 

Pads alle Eigenschaften der Fabreeka® 

Elastomer-Gewebeplatten und zusätzlich 

eine PTFE-Unterlage. Der niedrige 

Gleitreibungsfaktor von nur μ = 0,3 

(PTFE gegen Stahl) ermöglicht eine Expansion 

der Rohrleitung. 

Kontakt: Fabreeka GmbH Deutschland, 

Büttelborn, E-Mail: info@fabreeka.de 



GF Piping Systems 

Doppelrohrsysteme mit neuem 

Membranventil 

Bild 1: CONTAIN-IT Plus Membranventil 

Bild 2: Innovative Lösung zur kompletten Trennung der 

Doppelrohrleitung 

Bei Industrieanlagen steht die Sicherheit 

gegenüber Personen und der Umwelt an 

vorderster Stelle. Das Doppelrohrsystem 

CONTAIN-IT Plus von Georg Fischer Piping 

Systems bietet hervorragende Testergebnisse. 

Die Innenleitung wird in einem ersten 

Schritt druckfest verbunden und ausgetestet. 

Erst danach wird in einem zweiten 

Schritt die Schutzleitung geschlossen. 

Diese einzigartige Verbindungstechnologie 

macht eine einfache und vertrauenswürdige 

Installation möglich. 

Bei den Doppelrohrarmaturen geht GF 

Piping Systems seit Jahren erfolgreiche 

neue Wege. Nach dem 2009 entwickelten 

CONTAIN-IT Plus 

Kugelhahn wurde jetzt 

das neue Membranventil 

der Fünfer-Serie 

entwickelt. Das Ziel 

der Entwicklung ist ein 

druckfestes Schutzgehäuse 

aus den Standardkomponenten 

einer 

größeren Dimension. 

Folgende Vorteile 

bietet das CONTAIN-IT 

Plus Membranventil. 

Alle Eigenschaften finden 

sich in der neuen 

innovativen Fünfer-Serie 

im Gehäuse. Die Doppelrohrarmatur 

kann mit 

Standardkomponenten 

dem Antrieb erweitert 

werden. Das Handrad ist 

abschließbar und schützt 

so vor ungewolltem Zugriff. 

Wird ein Zugang 

zum Membranventil benötigt, 

kann man dies mit 

dem Lösen der Gehäusemutter 

in einem Arbeitsschritt 

tun. 

Zu den Vorteilen des 

Schutzgehäuses kommen 

die Eigenschaften der neuen Fünfer-Serie 

in der Innenleitung, wie z.B. 

doppelter Durchfluss und geringer Wartungsaufwand 

durch das Voll-Kunststoffgehäuse. 

Im ersten Schritt sind die 

Dimensionen d20/50 bis d32/63 in den 

Materialien PP-H, PVC-U, PVC-C, PVDF 

und PE (PVC oder PP-H Gehäuse) verfügbar. 

Die Verkaufsfreigabe ist für September 

2012 geplant. 

Kontakt: Georg Fischer GmbH, 

Albershausen, E-Mail: info.de.ps@ 

georgfischer.com 

ACHEMA: Halle 8.0, Stand E 64 

CAD Schroer 

3D-Planung für Fabriken leicht gemacht 

In vielen komplexen Produktionslinien werden 

vertikale Freiräume während des Fertigungsprozesses 

effizient genutzt. Daher 

gewinnt die Kollisionskontrolle und die 

3D-Visualisierung in der Fabrikplanung immer 

mehr an Bedeutung. Ein 3D-Ansatz 

sorgt für bessere Projektkommunikation 

und einfache Erstellung von hochqualitativen 

Planungsdaten. Teure Fehler während 

der Montage werden verhindert. Trotzdem 

gilt 3D für viele immer noch als ein großer 

Schritt, sie befürchten eine hohe Komplexität 

oder eine aufwändige Implementierung. 

CAD Schroer erleichtert Kunden den 

Übergang von 2D zu 3D für Großplanungen. 

Die Software für die Fabrikplanung 

MPDS4 FACTORY LAYOUT ist auch für 

reine 2D-Anwender einfach zu erlernen. 

Vorhandene Zeichnungen können importiert 

und so schnell als Basis für 3D-Layouts, 

virtuelle Rundgänge und Visualisierungen 

genutzt werden. „Unser Starterpaket 

bringt ein Projekt in etwa 15 Tagen 

an den Start“, so Mark Simpson vom internationalen 

Anbieter von Engineering- 

Lösungen CAD Schroer. „Wir liefern alles 

für eine kontrollierte und hochqualitative 

Instandsetzung oder Anpassung einer 

Fabrik in einer 2D- oder 3D-Umgebung. 

Wir implementieren die Software normalerweise 

innerhalb eines Tages und sorgen 

dafür, dass Anwender innerhalb von 3 bis 

5 Tagen effektiv damit arbeiten können. 


Bild: MPDS4 

Starterpaket: 

Fabrikmodellierung, 

Implementierung 

und 

Schulung 

Auf Wunsch modellieren wir eine 

vorhandene Fabrik oder fügen eine 

neue Fertigungslinie in vorhandene 

Freiräume ein. Dabei findet 

gleichzeitig eine Qualitätskontrolle 

aller vom Kunden gelieferten 2D- 

Zeichnungen oder 3D-Daten statt. 

Wir liefern das komplette 3D-Modell 

der Fabrik, das dann vom Kunden 

zur schnellen Planung von Änderungen 

und 3D-Visualisierung genutzt wird.“ 

Informationen zum Starterpaket 

für Fabrikprojekte mit CAD Schroer unter 

www.cad-schroer.de/Dienstleistung/ 

Consulting/MPDS4Starterpaket/ 

Kontakt: CAD Schroer, Moers, 

E-Mail: info@cad-schroer.com 


VenturisIT 

Anlagenplanungs-Werkzeug von und für 

Ingenieure 

Bild: Tricad MS der VenturisIT bewährt sich in über 3.000 

Installationen weltweit 

Transparenz und Kommunikation innerhalb 

des Anlagenplanungs-Teams ist das A und 

O für den Projekterfolg. Kommunikations- 

Plattformen wie der vSP Navigator auf der 

Basis von Microsoft Sharepoint gewinnen 

deshalb an Bedeutung, vereinfachen sie 

doch die Zusammenarbeit in Projekten. 

Dies gilt insbesondere für dezentral organisierte 

Projekte. Jeder Mitarbeiter und 

Partner – unabhängig vom Standort seines 

Arbeitsplatzes – arbeitet immer auf dem 

aktuellen Stand. vSP Navigator erlaubt es, 

alle Dokumentenarten zu verwalten – ob 

in digitaler Form oder auf Papier und unabhängig 

davon, ob es sich um ein CAD-, 

Office- oder eMail-Format handelt. 

Wie der vSP Navigator den Betreiber 

auch bei der Verwaltung und Steuerung 

von Daten des Engineering-Planungswerkzeugs 

Tricad MS unterstützt, zeigen 

die IT-Spezialisten der VenturisIT auf der 

Achema 2012. Ein besonderes Merkmal 

dieses Tools ist die Durchgängigkeit, beherrscht 

Tricad MS doch alle bei der Planung 

einer verfahrenstechnischen Anlage 

wichtigen Gewerke: Von der Aufstellungsplanung 

über die 

Fördertechnik und 

die Klima- und Lüftungstechnik 

bis hin 

zur Rohrleitungsplanung 

und dem Stahlbau 

arbeitet der Planer 

mit dem gleichen 

CAD-Werkzeug. Zudem 

können Rohrleitungsklassen 

der 

Kunden und Lieferantenkataloge 

eingespielt 

werden. 

Mit über 3.000 

Installationen weltweit 

ist die VenturisIT einer der führenden 

Lieferanten und Entwickler für IT-Komplettlösungen. 

Das 3D-Planungswerkzeug 

Tricad MS bewährt sich seit Jahren 

bereits bei der Muttergesellschaft Triplan 

AG, einem Engineering-Dienstleister mit 

rund 400 Mitarbeitern. Die Triplan-Ingenieure 

nutzen das Planungswerkzeug 

täglich auf über 70 Stationen, die Software-Entwickler 

haben so ein permanentes 

Feedback. Jede neue Version, jedes 

neue Release ist in der Praxis ausreichend 

vorgetestet. Resultat: Tricad MS 

steigert die Produktivität der Mitarbeiter, 

auch komplexe Projekte lassen sich 

rascher umsetzen. 

Kontakt: VenturisIT GmbH, Bad Soden, 

E-Mail: info@VenturisIT.de 

ACHEMA: Halle 9.2, Stand B28 

Bild: VenturisIT GmbH, Bad Soden 



Armacell 

Tieftemperatur-Dämmsysteme für 

industrielle Prozessleitungen und Tanks 

Bild: Armacell 

Lagerung und Transport von Tieftemperaturmedien 

wie LNG, Methanol oder Äthylen 

erfordern hocheffiziente Dämmungen. Mit 

Armaflex Cryogenic Systems präsentiert 

Armacell jetzt als erster Anbieter speziell 

für Tiefkälte-Anwendungen entwickelte 

flexible Dämmsysteme. Die Mehrschichtsysteme 

gewährleisten eine hervorragende 

thermische Dämmung, verringern das 

Korrosionsrisiko unter der Dämmung (CUI) 

und erlauben erhebliche Kosteneinsparungen 

bei der Installation. Die Dämmsysteme 

sind zum Patent angemeldet. 

Armaflex Cryogenic Systems erfüllen 

erstmals mit nur einem Material die speziellen 

Anforderungen an Dämmungen im Tiefkältebereich, 

die bisher nur mit einer Kombination 

unterschiedlicher Materialien, wie 

beispielsweise Hartschäume mit separaten 

Dampfbremsen und Dehnfugen, erreicht 

werden konnten. Die neuen Tieftemperaturschäume 

besitzen eine niedrige Wärmeleitfähigkeit 

und bewahren ihre Flexibilität 

auch bei Tiefsttemperaturen. Diese Flexibilität 

gewährleistet, dass Schwingungen 

und Stoßbewegungen absorbiert und Rissbildung 

durch extreme Temperaturzyklen 

oder mechanische Belastungen von außen 

vermieden werden. Ein wesentlicher Vorteil 

der Armaflex Cryogenic Systems liegt 

darin, dass das System weder zusätzliche 

Dehnfugen noch Dampfbremsen benötigt. 

Eingebaute Dehnfuge und 

Dampfbremse 

Das auch bei Tiefkälte noch flexible System 

wirkt selbst als Dehn- bzw. Schrumpffuge. 

So wird die Leitung vor thermischer Spannung 

und Haarrissen geschützt. Bei herkömmlichen 

Systemen aus Hartschäumen 

werden Dehnfugen aus Glas- oder Mineralwolle 

eingesetzt. Das erhöht nicht 

nur die Installationskosten, sondern aufgrund 

der offenzelligen Materialstruktur 

der Dehnfugen steigt auch die Gefahr, 

dass Feuchtigkeit in das System eindringt 

und die Dämmwirkung wesentlich beeinträchtigt. 

Zudem benötigen Armaflex Cryogenic 

Systems keine zusätzlichen Dampfbremsen. 

Als geschlossenzelliges Material 

mit einem hohen Wasserdampfdiffusionswiderstand 

besitzt Armaflex eine 

eingebaute Dampfbremse. Anders als bei 

herkömmlichen Systemen, bei denen jede 

Dämmschicht mit einer separaten Dampfbremse 

vor dem Eindringen von Feuchtigkeit 

geschützt werden muss, baut sich 

der Wasserdampfdiffusionswiderstand 

bei Armaflex über die gesamte Dämmschichtdicke 

auf. Das erhöht nicht nur die 

Sicherheit des Dämmsystems, sondern 

reduziert auch die Installationskosten erheblich, 

da auf die aufwändige Installation 

von Dampfbremsen mit Dichtmassen 

Bild 1: Armaflex 

Cryogenic 

Systems: 

Kosteneffektivität 

bei hoher 

Sicherheit 

und speziellen Klebebändern verzichtet 

werden kann. 

Anwendungsbereich 

Armaflex Cryogenic Systems können im 

Temperaturbereich von -200 bis +125 °C 

eingesetzt werden. Die innere Systemschicht 

aus Armaflex LTD ist ein speziell 

entwickeltes Dien-Terpolymer, das thermischen 

Spannungen vorbeugt. Die äußeren 

Schichten bestehen aus AF/Armaflex, 

dem weltweit führenden flexiblen Dämmmaterial, 

das Anlagenteile aufgrund seiner 

geschlossenen Mikrozellstruktur, seiner 

niedrigen Wärmeleit fähigkeit und seinem 

hohem Wasserdampfdiffusionswiderstand 

langfristig sicher vor Durchfeuchtung und 

Energieverlusten schützt. Die Metallummantelung 

liefert eine hohe Beständigkeit 

bei mechanischer Belastung. Bei Anwendungstemperaturen 

unterhalb von 

-110 °C wird das System um die Armaflex 

LTD Anti-Abriebfolie ergänzt, die der untersten 

Dämmschicht nochmals eine höhere 

Festigkeit verleiht. Sollen die Kälterohrleitungen 

gleichzeitig akustisch gedämmt 

werden, empfiehlt sich der kombinierte 

Einsatz der Armacell Schalldämmstoffe 

ArmaSound Industrial Systems. Die 

Systeme sind aufeinander abgestimmt und 

erfüllen die thermisch-akustischen Anforderungen 

mit erheblich dünneren Dämmschichtdicken 

und geringerem Gewicht als 

herkömmliche Dämmsysteme. 

Aufgrund ihrer hohen Flexibilität lassen 

sich Armaflex Cryogenic Systems wesentlich 

einfacher und schneller verarbeiten 

als starre Materialien und passen sich 

selbst komple xen Anlagetei len sehr gut an. 

Armaflex Cryogenic Systems sind speziell 

für Anwendungen auf Rohrleitungen, 

Tanks und Produktionsanlagen der Öl-, 

Gas- und chemischen Industrie entwickelt 

worden. Sie eignen sich insbesondere 

auch zur Dämmung von Flüssiggas- 

(LNG)-Anlagen. 

Kontakt: Armacell GmbH, Münster, 

E-Mail: IMPS@armacell.com 


Victaulic 

Neue Rohrverbindungslösungen 

Victaulic-Systeme eignen sich hervorragend 

für die Energieindustrie, bei Anwendungen 

von Chemikalienzufuhrleitungen, 

Abwasseranlagen, Druckluft-, 

Brandschutz- und Kühlwasserleitungen. 

Einer der führenden Hersteller von mechanischen 

Rohrverbindungssystemen 

wird seine jüngsten genuteten Rohrverbindungen, 

Ventilstationen und Armaturen 

auf der POWER-GEN Europa 2012 in 

Köln (12.-14. Juni) vorstellen. 

Ausstellungs-Höhepunkte am Victaulic-Stand 

sind: das Advanced Grooved 

System (AGS), ein fortgeschrittenes genutetes 

Rohrsystem mit einem patentierten 

zweiteiligen Gehäuse und einer keilförmigen 

Nut, das Druckwerte von bis zu 

350 psi/2400 kPa sowie sehr hohe Einbaugeschwindigkeit 

und Zuverlässigkeit 

bietet, sowie die 152A Dehnungskupplung 

(250–760 mm / 10–30“) geeignet 

für Kohlenstaub und Kalkstein mit der Fähigkeit 

einer Biegung von 4° und Ausdehnung 

und Schrumpfung. Die einfache und 

schnelle Wartung des Typs 152A führt 

zu reduzierten Ausfallzeiten und erhöhter 

Produktivität bei Revisionsarbeiten. 

Ebenfalls präsentiert wird die 

Vic 300 MasterSeal Drosselklappe 

mit ihrem auffälligen 

innovativen Design 

aus einer versetzten 

Scheibe und einem 

zweiteiligen Schaft. Das 

Scheibendesign erhöht 

den Durchfluss, reduziert 

das Betriebsdrehmoment um 

bis zu 35 % und bietet eine 360º 

blasenfreie Dichtung bei vollem Auslegungsdruck 

von 300 psi in beiden Richtungen. 

Auch die Düsenkupplungen vom 

Typ 220 / Typ 221, die eine mechanische 

Verbindung für Sprühdüsen in Aluminium 

bzw. FK zur Verwendung in Reinigungsanlagen 

liefern, werden gezeigt. Ihr leichtes 

Gewicht und die Montage mit nur einem 

einzigen Bolzen erleichtert und beschleunigt 

die Installation im Vergleich zu traditionellen 

Flanschverbindungen, verhindert 

das übermäßige Anziehen und „Reißen“ der 

Düsen und gestattet die vollständige Ausrichtung 

der Düse über 360°. Schließlich 

wird das Vic-Press-System für Edelstahlrohre 

nach Aufstellung 10S des Typs 304 

und 316 ausgestellt. Es bietet eine schnelle, 

einfache, saubere und zuverlässige Verbindungsmethode 

für 15-50 mm (½-2“) 

Standard Edelstahlrohre. 

Kontakt: Victaulic, Weiterstadt, 

E-Mail: viceuro@victaulic.be 

POWER GEN: Stand 6G108 

Uresh AG 

Aseptischer Molch reinigt 

ressourcensparend 

Das innovative Molchsystem der Uresh 

AG aus dem schweizerischen Biel-Benken 

(BL) ist einfach aufgebaut und besteht im 

Wesentlichen aus aseptischen Formkörpern, 

den sogenannten Molchen, sowie 

Sende- und Empfangsstationen. Es kann 

problemlos in bestehende Anlagen integriert 

werden. Zur Reinigung werden die 

Molche mit Druckluft durch die Rohre gepresst 

und schieben dabei die Reststoffe 

vor sich her. Diese können gesammelt und 

wiederverwertet werden. Bei den heute 

üblichen Verfahren vermischen sich die 

Reststoffe mit der Reinigungslauge und 

müssen teuer entsorgt werden. 

Zur aseptischen Reinigung der Rohre 

werden in einem zweiten Durchgang minimale 

Mengen an Wasser und Reinigungsmittel 

eingesetzt, allerdings nur rund 10 % 

der Mengen, die für ein konventionelles 

Durchspülen 

benötigt werden. 

Entscheidend 

für ein optimales 

Reinigungsergebnis 

sind vielmehr 

die Geometrie 

und Oberfläche 

der Molche. 

Denn nur wenn 

die Geometrie 

stimmt und die 

Oberfläche sehr glatt ist, können die Molche 

sämtliche Produktreste vollständig von 

den Rohrwänden abstreifen. Saubere und 

keimfreie Rohre sind das Ergebnis. 

Ein interessantes Finanzierungskonzept 

der Uresh AG soll den Molchen nun 

den Weg in die Produktionshallen ebnen. 

Dank einem Shared Savings Agreement 

können die Molche auch investitionsfrei 

ihren Dienst antreten. 

Kontakt: Uresh AG, CH-Biel-Benken, 

E-Mail: info@uresh.ch 

ACHEMA: Halle 9.1, Stand D 48 


Faszination Technik

Den Durchblick 

behalten 

Rohrleitungsverläufe im Anlagenbau sind 

nicht immer trivial. Bei der Planung gilt es, 

die optimalen Verlege wege für die Produktenrohrleitungen 

zu finden. Trotz leistungsstarker 

CAD-Software für diesen Bereich ist hier 

fundiertes Fachwissen gefragt.

Interview 

„GFK-Wickelrohr – ein 

Multitalent“ 

3R-Interview mit Mario Frieben, HOBAS-Produktmanager Industrie 

Die ACHEMA 2012, Weltleitmesse für Prozesstechnik und Anlagenbau, lädt vom 18. bis zum 22. Juni nach Frankfurt/ 

Main. Erstmals als Aussteller auf dem Technologiegipfel in den Bereichen Chemische Technik, Umweltschutz und Biotechnologie 

vertreten ist in diesem Jahr die HOBAS Rohre GmbH. 3R sprach mit Dipl.-Ing. Mario Frieben, HOBAS- 

Produktmanager Industrie. 

Herr Frieben, was erwarten Sie von der 

diesjährigen ACHEMA? Was war für Ihre Entscheidung 

ausschlaggebend, in diesem Jahr erstmals selbst dort 

auszustellen? 

Bild 1: Dipl.-Ing. Mario 

Frieben ist Produktmanager 

Industrie bei der 

HOBAS Rohre GmbH 

Frieben: HOBAS ist bereits seit den 1950er Jahren ein etablierter 

Lieferant von GFK-Rohrsystemen. Kontinuierliche Weiterentwicklung 

und Verbesserung unserer Produkte sorgen 

dafür, dass sie den höchsten und vielfältigsten Anforderungen 

gerecht werden. Wir bieten eine breite Palette an Anwendungen 

– von der industriellen GFK-Abwasserleitung bis hin zur 

Prozessleitung in der Industrie. 

Seit Ende 2009 haben wir unser Produktportfolio durch 

neue GFK-Produkte für den industriellen Anwendungszweck 

erweitert und bis heute permanent weiterentwickelt. Um den 

stets wachsenden Anforderungen im Chemie- und Anlagenbau 

gerecht zu werden, arbeiten wir gemeinsam mit Partnern 

aus der Industrie an der Weiterentwicklung von Produktlinien. 

Die Entwicklungen der letzten drei Jahre haben uns gezeigt, 

dass der eingeschlagene Weg der Richtige ist – und unsere 

Entscheidung bestärkt, an der ACHEMA teilzunehmen. 

Für uns ist die ACHEMA die Fachmesse, auf der innovative 

Systemlösungen aus dem Bereich der Rohrleitungstechnik 

vorgestellt und diskutiert werden. Als Systemanbieter für 

GFK-Rohrsysteme, Verbundwerkstoffe und Prozessbehälter 

erwarten wir ein interessiertes, breites und internationales 

Fachpublikum, das sich für umweltbewusste, 

flexible und durchdachte 

Fertigungsprozesse interessiert. 

Wir möchten Betreibern, Planungsbüros 

und Instandhaltungsabteilungen 

kundenspezifische Lösungen abseits von Standardprodukten 

anbieten. Meiner Meinung nach ist es wichtig, auf einem 

solchen Technologiegipfel nicht nur auf standardisierte 

Systeme zu setzen, sondern auch individuelle Lösungsvarianten 

in vielen Anwendungsgebieten – z. B. der Prozesschemie 

oder der Kraftwerkstechnologie – zu zeigen. 

Wie präsentieren Sie sich in Frankfurt? Welche 

Produkte stellen Sie vor? 

Frieben: Aufgrund der Fokussierung der ACHEMA auf den 

industriellen Bereich und des entsprechenden Fachpublikums 

stellen wir natürlich unsere Industrie-Produktlinie in den Vordergrund. 

Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Kühlwasserleitungen 

für Kraftwerke, Prozessleitungen in der Chlorherstellung 

sowie Spezialbauteile wie Behälter und Apparate 

in den verschiedenen Ausführungen. Detailliert zeigen wir ein 

breites Spektrum: von geschleuderten GFK-Vortriebsrohren 

über gewickelte GFK-Rohre mit verschiedenen thermoplastischen 

Inlinern bis hin zu losen GFK-Flanschen und Bunden, 

die im SMC-Verfahren hergestellt werden. 

Als Systemlieferant ist Service für uns sehr wichtig. Von 

der Projektplanung bis zum Abschluss stehen unsere Experten 

dem Kunden und Partner zur Seite und sorgen dafür, dass jedes 

Projekt zur vollsten Zufriedenheit aller durchgeführt wird. 

Unser Liefer- und Leistungsumfang umfasst von der Projektplanung, 

über die Berechnung und konstruktive Gestaltung, 

bis hin zur Installation vor Ort alles, was im Industriebereich 

erforderlich ist, um Rohrleitungssysteme in höchster Qualität 

zu liefern. In unserem eigenen, nach internationalen Standards 

zertifizierten technischen Forschungszentrum werden 

unsere Produkte umfangreichen Test unterzogen und so die 

Normenkonformität geprüft. 

Welche Aspekte sind aus Ihrer Sicht für Ihre Kunden 

ebenfalls von großer Bedeutung? 

Frieben: Das Thema Umweltschutz wird immer wichtiger – 

und damit gewinnen bei uns und unseren Kunden Themen wie 

die CO 2 

-Bilanz unserer Produkte und Umweltmanagement- 


Bild 2: Kühlwasserleitungen in der Versorgungszentrale des internationalen 

Flughafens BBI 

Bild 3: Absorberbehälter für die Salzsäureregeneration 

normen an Bedeutung. Alle unsere Niederlassungen entsprechen 

den strengen Auflagen der ISO 14001 Norm. Zusätzlich 

hat sich die HOBAS Gruppe zum Ziel gesetzt, die Ökobilanz 

Jahr für Jahr zu verbessern. Unser strenges Umweltdenken 

zieht sich dabei durch den gesamten Produktlebenszyklus. 

Wir präsentieren uns somit als modernes und innovatives 

Unternehmen. 

Industriell genutzte Rohrsysteme, Behälter und 

Apparate müssen besondere Anforderungen erfüllen. 

Was zeichnet den Werkstoff GFK aus? 

Frieben: Aufgrund der ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften 

von GFK und der hervorragenden Chemikalienbeständigkeit 

unserer Thermoplaste sind die Rohrsysteme ideal 

für all diejenigen Einsatzzwecke geeignet, bei denen Korrosion, 

Temperatur und Druck beherrscht werden müssen. 

HOBAS ist in der Lage, Rohrsysteme für unterirdische sowie 

für oberirdische Installationen zu liefern. Durch Anwendung 

verschiedener Fertigungsverfahren besitzen wir die Möglichkeit, 

unseren Kunden maßgeschneiderte Systemlösungen 

anzubieten. Somit wird unter Berücksichtigung aller technischen 

und wirtschaftlichen Gesichtspunkte das für die Kundenanforderungen 

optimale GFK-Produkt konzipiert, gefertigt 

und geliefert. 

Außerdem zeichnet den Werkstoff GFK die hohe Steifigkeit 

und Druckfestigkeit bei geringen Gewichten und Wanddicken 

aus. Neben den strengen Sicherheitsfaktoren ist die 

sehr lange Lebensdauer je nach Betriebsbedingungen ein 

ausschlaggebendes Kriterium zur Wahl dieses Werkstoffes. 

Durch den speziellen Wandaufbau unserer GFK-Rohre werden 

nicht nur perfekte Maßgenauigkeit, sondern auch eine 

hohe statische Belastbarkeit, hoher Abriebwiderstand, hohe 

UV-Beständigkeit sowie Unempfindlichkeit gegen Frost und 

erhöhte Temperaturen erreicht. 

GFK-Rohre kommen im Abwasserbereich heute 

verstärkt zum Einsatz. Hier zeigen sich die Vorzüge und 

die Vielseitigkeit des Werkstoffs. Welche Perspektiven 

sehen Sie im Bereich des Anlagenbaus? 

Frieben: Durch flexible Fertigungsprozesse sowie durch die 

Verwendung unterschiedlicher Rohstoffe insbesondere im 

Bereich der Harze, Glasfasern und Thermoplaste kommt das 

GFK-Rohr bzw. GFK-Verbundrohr immer mehr in industriellen 

Anwendungen zum Tragen. Gerade aufgrund der bereits 

geschilderten technischen Eigenschaften sind GFK-Rohrsysteme 

aus bestimmten Bereichen der Chemie, des Kraftwerkbaus 

und des Anlagenbaus kaum wegzudenken. In den 

letzten Jahren haben die Anwendungen von GFK-Systemen 

enorm zugenommen. Viele Betreiber legen sehr hohen Wert 

darauf, dass ihre Anlagen störungsfrei über viele Jahre in Betrieb 

bleiben können. In diesen Fällen erweist sich die Wahl 

des GFK-Werkstoffs im Bereich von Prozessleitungen und 

Behältern immer als richtig. Insbesondere der Einsatz von 

GFK-Rohrleitungen in der Chlorherstellung hat in der letzten 

Zeit stark zugenommen. Um die hoch aggressiven Reaktionsprodukte 

der Elektrolyse, Chlor und Natronlauge, sicher 

zu transportieren und zu lagern, bedarf es chemiebeständiger 

Behälter, Apparate und Rohrleitungen, die auch den 

prozessbedingten Temperaturen und Drücken standhalten 

können. HOBAS kann mit seinem Verbundrohrsystem diese 

Anforderungen erfüllen und verfügt über langjährige Erfahrung 

auf dem Gebiet der Rohrleitungssysteme für Chloralkali-Elektrolyse 

Anlagen. Unsere Chemierohre, an die hohe 

Anforderungen in Bezug auf Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit 

gestellt werden, werden aus GFK mit thermoplastischem 

Inliner hergestellt. 

Die jüngste Herausforderung besteht in der Weiterentwicklung 

der Herstellung des Verbundes zwischen dem thermoplastischen 

Innenliner und dem GFK-Wickelrohr. Hierbei 

werden derzeit von uns verschiedene Technologien unter Berücksichtigung 

der Einsatzgebiete kritisch geprüft, beurteilt 

und so auch neue Anwendungsgebiete erschlossen. 

Herr Frieben, wir danken Ihnen für das Gespräch. 


Fachbericht 

Gasversorgung & Pipelinebau 

Beurteilung der Gefährdung 

von eingeerdeten 

Gashochdruckleitungen 

durch Erdbeben in deutschen 

Erdbebengebieten 

Von Christian Engel, Ulrich Marewski und Christoph Heep 

Da Erdbeben in Deutschland nur relativ selten und in geringer Intensität auftreten und bisher keine diesbezüglichen 

Schäden an Gashochdruckleitungen bekannt geworden sind, wurden in den relevanten Auslegungsvorschriften bisher 

keine Erdbebenlasten berücksichtigt. 

Bis zur Einführung der EUROCODE 8 gab es für Deutschland kein gültiges Normenwerk, welches direkten Bezug auf 

die Berechnung von Erdbebenlasten auf Gashochdruckleitungen nahm. Mit Einführung der im EUROCODE 8 vorgegeben 

Regelwerke EN 1998-1 und EN 1998-4 wird auch für eingeerdete Rohrleitungen eine Vorgehensweise für den 

rechnerischen Nachweis gegen Erdbebenlasten angegeben. 

Unter Hinzuziehung der in dem Regelwerk beschriebenen Vorgehensweise soll in der folgenden Ausarbeitung das Gefahrenpotenzial 

für eingeerdete Gashochdruckleitungen speziell für Gebiete der Bundesrepublik Deutschland abgeschätzt 

werden. 

Bild 1: Schematische Darstellung der Erdbeben zonen der 

Bundesrepublik Deutschland [5] 

Relevante Normen und Regelwerke 

Der EUROCODE 8 [1] soll für die Mitgliedsländer der EU 

als Mittel zum Nachweis der Übereinstimmung der Hochund 

Ingenieurbauten mit den wesentlichen Anforderungen 

der Richtlinie des europäischen Rates 89/106/EWG (Bauproduktenrichtlinie), 

besonders mit der wesentlichen Anforderung 

Nr. 1: Mechanische Festigkeit und Standsicherheit, 

dienen. 

Als Grundlage für den Erdbebennachweis von Gashochdruckleitungen 

sind DIN EN 1998-1 (2010) [2] und DIN EN 

1998-4 (2007) [3] für Silos, Tankbauwerke und Rohrleitungen 

zu betrachten. Demnach sind „Ingenieurbauten in Erdbebengebieten 

so auszulegen und zu errichten, dass diese im 

Falle des Bemessungserdbebens die Grenztragfähigkeit nicht 

überschritten wird und die geforderte Schadensbegrenzung 

gewährleistet ist“ [2]. 

In DIN EN 1998-1 und DIN EN 1998-4, Anhang B sind 

Vorgaben für zulässige Grenzzustände (Fließgrenze, Bruchgrenze) 

sowie ein vereinfachter Berechnungsansatz enthalten, 

wobei auch insbesondere auf die Berechnung der Verformungen 

eingeerdeter Rohrleitungen durch Erdbebenwellen 

eingegangen wird. Dieser Ansatz liefert eine Abschätzung 

für den oberen Grenzwert der auftretenden Dehnungen in 

einer Rohrleitung. 

Die Festlegung des gebietsabhängigen Bemessungserdbebens 

wird durch nationale Normen geregelt. Für Deutschland 

wurde DIN 4149 (2005) [4] durch DIN EN 1998-1/ 

NA [5] ersetzt. Dort sind die Erdbebenzonen 0-3 festge- 


Tabelle 1: Zuordnung von Intensitätsintervallen und Referenz- 

Spitzenwerte der Bodenbeschleunigung zu den Erbebenzonen [5] 

legt (Bild 1), wobei für die Erdbebenzonen 1-3 jeweils Referenz-Spitzenwerte 

der Bodenbeschleunigungen zugeordnet 

sind (Tabelle 1). Hierbei entspricht die Referenz- Spitzenbeschleunigung 

der jeweiligen Erdbebenzone der Wiederkehrperiode 

eines Erdbebens von 475 Jahren, die sich 

aus der 10%-igen Überschreitungswahrscheinlichkeit in 50 

Jahren ergibt. 

Die Erdbebenzone 0 ist gemäß DIN EN 1998-1/NA als 

Gebiet sehr geringer Seismizität definiert. Für Gebiete mit 

sehr geringer Seismizität sind keine rechnerischen Nachweise 

gemäß EN 1998 erforderlich (DIN EN 1998-1, Abs. 3.2.1 

„Erdbebenzonen“). Somit ist für den überwiegenden Anteil 

der Grundfläche Deutschlands - welche der Erdbebenzone 

0 zugeordnet ist – der rechnerische Nachweis entsprechend 

der DIN EN 1998-1 nicht erforderlich bzw. auch nicht 

vorgesehen. 

Neben den bei einem Erdbeben immer auftretenden Wellen, 

können auch Sekundärlasten wie Erdrutsche, Bodenverflüssigungen, 

Setzungen usw. die Folge sein, auf die hier nicht 

eingegangen wird, da deren Auftreten von lokalen Gegebenheiten 

abhängt und diese im Einzelfall zu bewerten sind. 

Vereinfachte Berechnung der Erdbebenlasten 

von eingeerdeten Rohrleitungen 

durch Erdbebenwellen 

Bei Hochbauten werden die durch Erdbeben verursachten, 

unterschiedlichen Wellenbewegungen über ein Fundament 

auf ein Bauwerk übertragen. Dabei werden eigenfrequenzabhängige 

Antwortschwingungen im Bauwerk ausgelöst, woraus 

Beanspruchungen im Bauteil resultieren. 

Bei eingeerdeten Rohrleitungen werden die Wellenbewegungen 

unmittelbar übertragen. Entscheidend für die Belastung 

von eingeerdeten Rohrleitungen ist damit die in DIN EN 

1998-1/NA; Tabelle NA.3 der jeweiligen Erdbebenzone zugeordnete 

Maximalbeschleunigung a gR 

[m/s²]. Für eine eingeerdete 

Rohrleitung ist allerdings neben der Stärke, die Form 

der Wellenbewegung und deren Ausbreitungsrichtung relevant. 

Unterschiedliche Wellenarten- und Ausbreitungsrichtungen, 

sowie die ebenfalls unterschiedlichen Ausrichtungen 

von Rohrleitungsverläufen, machen eine eindeutige Aussage 

über die Leitungsbelastung einer eingeerdeten Rohrleitung 

bei einer definierten Erdbebenintensität allerdings sehr 

schwierig. 

Unter der (konservativen) Voraussetzung, dass die Rohrleitung 

fest an den Boden angekoppelt ist, wird diese den 

durch ein Erdbeben ausgelösten Stauchungen und Streckungen 

unmittelbar folgen. Daher ist es eine praktikable Vorgehensweise, 

für die einzelnen Wellenarten konservativ die jeweils 

ungünstigste Wirkung auf die Rohrleitung zu betrachten. 

Infolge dieser vereinfachenden – jedoch konservativen – 

Annahme, kann die Berechnung auf eine axiale Richtung zum 

Rohr (Dehnungen und Stauchungen) und normale Richtung 

zum Rohr (Biegungen) reduziert werden. 

In DIN EN 1998-4; Anhang B wird auf der Grundlage der 

oben beschriebenen, konservativen Annahmen, ein Berechnungsansatz 

für die Erdbebenbelastung von eingeerdeten 

Rohrleitungen angegeben. Entsprechend diesem Ansatz wird 

die Bodenbewegung u(x,t) in Rohrlängsrichtung durch eine 

sinus-förmige Welle dargestellt. 

( ) = d⋅sin ⎡ω ( t − x / c) 

u x,t 

ε max 

= 

a ⋅d gR 

(5) 

c 

Nach DIN EN 1998-1 kann der Bemessungswert d [m] der 

maximalen Bodenverschiebung, unter Hinzuziehung des Bemessungswertes 

der Bodenbeschleunigung a gR 

[m/s²] und in 

Abhängigkeit von den Boden- und Baugrundeigenschaften, 

berechnet werden. 

Die hierfür erforderlichen Parameter können der Tabelle 

NA.4 der DIN EN 1998-1/NA entnommen werden (Ta- 

Untergrundverhältnisse 

⎣ 

Dabei ist: 

d die Amplitude der Gesamtverschiebung 

c die auftretende Wellengeschwindigkeit 

⎤ 

⎦ 

Die Teilchenbewegung „x“ ist in der Längsrichtung der Rohrleitung 

(Kompressionswellen) und quer zur Rohrleitung 

(Scherwellen) anzunehmen. 

Die Teilchenbewegungen in Längsrichtung erzeugen Dehnungen 

(e) im Boden, die auf die Rohrleitung übertragen werden: 

ε = −( ωd / c)⋅cos ⎡ω ( t − x / c 

⎣ ) 

⎤ 

⎦ 

(2) 

mit dem Maximalwert: 

S 

ε max 

= ω ⋅d / c (3) 

wobei: 

e · d der Spitzenwert der Bodengeschwindigkeit 

c die auftretende Wellengeschwindigkeit 

Der Zusammenhang zwischen dem Spitzenwert der Bodenbeschleunigung 

a gR 

und Bodenverschiebung d ist: 

a gR 

= ω 2 d oder ω = a gR 

/ d (4) 

Somit kann die Eigenkreisfrequenz e durch Einsetzen von (4) 

in Gleichung (3) eliminiert werden und es folgt die maximale 

Längsdehnung: 

T B 

s 

A-R 1,00 0,05 0,20 2,0 

B-R 1,25 0,05 0,25 2,0 

C-R 1,50 0,05 0,30 2,0 

B-T 1,00 0,1 0,03 2,0 

C-T 1,25 0,1 0,40 2,0 

C-S 0,75 0,1 0,5 2,0 

T C 

s 

(1) 

T D 

s 


Fachbericht 


Tabelle 2: Werte der Parameter zur Beschreibung des elastischen 

horizontalen Antwortspektrums [5] 

Erdbebenzone Intensitätsintervall Referenz-Spitzenwert der 

Bodenbeschleunigung 

a gR 

m/s 2 

0 6 ≤ I < 6,5 – 

1 6,5 ≤ I < 7 0,4 

2 7 ≤ I < 7,5 0,6 

3 7,5 ≤ I 0,8 

belle 2). Die in dieser Tabelle ebenfalls zugeordneten Untergrundklassen 

der Erdbebenzonen können ebenfalls der 

DIN EN 1998-1/NA entnommen werden (Bild 2). 

Die Wellengeschwindigkeit „c“ ist abhängig von der Baugrundklasse 

und kann DIN EN 1998-1/NA; Kap. 3.1.2 entnommen 

werden. Die Bemessungswerte der Bodenbeschleunigung 

a gR 

[m/s²] sind ebenfalls in tabellarischer Form vorgegeben und 

hängen von der jeweiligen Erdbebenzone ab (siehe Tabelle 1). 

Zusätzlich ist nach DIN EN 1998-1/NA Tabelle NA.6 ein 

Bedeutungsbeiwert „g“, zur Berücksichtigung des Gefahrenpotenzials 

des Transportgutes vorgesehen (siehe auch [6]). 

Bild 2: Schematische Darstellung der geologischen Untergrundklassen 

in den Erdbebenzonen der Bundesrepublik 

Deutschland [5] 

Für die Bodenbewegung quer zur Leitung kann die Maximalkrümmung 

einer Leitung (c max 

) und die daraus resultierende 

Längsdehnung (e c,max 

) nach folgender Gleichung berechnet 

werden. 

χ max 

= a gR 

/ c 2 (6) 

Für die Längsbiegedehnung eines Rohres ergibt sich damit unter 

Verwendung des Rohraußendurchmessers D a 

: 

ε χ ,max 

= γ ⋅a gR 

⋅0,5⋅D a 

/ c 2 (7) 

Die resultierende Gesamtaxialdehnung ergibt sich damit aus 

einer Addition der Längsdehnung und der Krümmung des 

Rohres: 

ε ax,max 

= ε max 

⋅ε χ ,max (8) 

Grenzwertbetrachtung für eine 

eingeerdete Gashochdruckleitung 

In DIN EN 1998-1/NA werden in Abhängigkeit von den Baugrund- 

und Untergrundverhältnissen Schwingdauerbereiche 

(TB, TC, TD) (siehe Tabelle 2) für die bodenabhängigen Frequenzspektren 

angegeben. 

Die größten Erdbebenlasten für eine eingeerdete Gasleitung 

auf dem Gebiet der Bundesrepublik Deutschland würden 

demnach in einem Gebiet der Erdbebenzone 3 mit der 

Untergrundklasse T und der Baugrundklasse C (stark bis völlig 

verwitterte Böden) vorliegen. In Deutschland sind diese 

ungünstigsten Bedingungen nur im Raum Aachen-Köln anzutreffen. 

Im Bereich Tübingen (Erdbebenzone 3 und Untergrundklasse 

R) sind die Untergrund- und Baugrundverhältnisse 

etwas günstiger. 

Damit ergibt sich für die maximale Längsdehnung bei ungünstigsten 

Bedingungen: 

ε χ ,max 

= γ0,135 ⋅a g 

⋅0,5⋅D % a 

/ c 2 = 0,003 % 

sowie für die Biegedehnung (z.B. DN 1000; D a 

= 1016 mm): 

ε χ ,max 

= γ ⋅a g 

⋅0,5⋅D a 

/ c 2 = 0,003 % 

Die Summe aus Biege- und Axialdehnung ist demnach: 

ε ax,max 

= ε max 

⋅ ε χ ,max 

= 0,138 % 

Die so abgeschätzten Dehnungen sind deutlich kleiner als die 

in DIN EN 1998-4; Kap. 6 angegebenen Grenzwerte: 

zulässige Zugdehnung 3 % 

zulässige Druckstauchung: min {1%; 20 t/R(%)} 

t = Wanddicke des Rohres 

R = Radius des Rohres 

Als das begrenzende Kriterium für eingeerdete Rohrleitungen 

ist in der Regel das zweite Kriterium (die Druckstauchung) 

anzusehen, welches das instabile Beulen dünnwandiger 

Rohrquerschnitte beschreibt. 

Unter der Annahme einer – bezüglich des Beulkriteriums 

– ungünstigen Konfiguration für Gashochdruckleitungen 

(L480.7, Rohr Ø 1016 x 10 mm) ergibt sich eine zulässige 

Druckstauchung von ca. 0,4 %, die somit etwa dreimal so 

groß ist, wie die errechnete Stauchung aus der Erdbebenlast. 

Innerhalb der Bundesrepublik Deutschland würde die 

Grenzbelastbarkeit einer Gashochdruckleitung demnach auch 

unter der Annahme von sehr konservativen Randbedingungen 

nicht überschritten. 


Zusammenfassung 

Die Normenreihe DIN EN 1998 liefert die Grundlage für 

die Auslegung von Bauwerken gegen Erdbeben. Die für die 

Auslegung benötigten Randbedingungen werden in nationalen 

Anhängen beschrieben, wobei sich die Anwendung 

der Normenreihe (bezogen auf das Gebiet der Bundesrepublik 

Deutschland) auf die ausgewiesenen Erdbebenzonen 

1-3 beschränkt. Für den flächenmäßig überwiegenden 

Teil Deutschlands ist die Auslegung nach der Normenreihe 

DIN EN 1998 nicht erforderlich, da diese Flächen als Erdbebenzone 

0 (Gebiete mit sehr geringer Seimizität) ausgewiesen 

sind. 

In DIN EN 1998-1 und DIN EN 1998-4, Anhang B sind 

Vorgaben für zulässige Grenzzustände, sowie ein vereinfachter 

Berechnungsansatz hinsichtlich der Berechnung der 

Verformungen eingeerdeter Rohrleitungen bei dem Auftreten 

von Erdbebenwellen beschrieben. Dieser Ansatz liefert 

eine Abschätzung für den oberen Grenzwert der Dehnungen 

in der Rohrleitung. 

Unter Zugrundelegung der ungünstigsten Randbedingungen 

(größte anzunehmende Bodenbeschleunigungen, 

ungünstigste Baugrund- und Untergrundverhältnisse) ergeben 

sich Zusatzbeanspruchungen, die deutlich unter den 

in der Norm angegebenen Grenzwerten liegen. Damit wird 

der in der Norm geforderte Schadensbegrenzungszustand 

der die volle Integrität erfordert (Tragwerk und die zugehörigen 

spezifischen Elemente bleiben unter den seismischen 

Einwirkungen voll funktionsfähig und dicht), erfüllt. 

Die im Rahmen dieser Ausarbeitung vorgestellte Vorgehensweise 

beinhaltet vereinfachende Annahmen, die für 

geradlinig verlaufende, eingeerdete Rohrleitungen konservative 

Ergebnisse liefert. Für oberirdisch angeordnete Anlagenbauteile 

und/oder Leitungen innerhalb von Bauwerken. 

Konstruktionen und Armaturen müssen dem Einzelfall 

angepasste, gesonderte Betrachtungen angestellt werden. 

Neben der Schwingungseinwirkung eines Erdbebens 

können grundsätzlich auch sekundäre Einwirkungen (z.B. 

Verwerfungen, Geländebrüche, Bodenverflüssigungen) auftreten. 

Diese sind in Deutschland nur in Ausnahmefällen zu 

erwarten und müssten dann gegebenenfalls im Rahmen von 

Einzelgutachten beurteilt werden. 

Literatur 

[1] Eurocode 8: Auslegung von Bauwerken gegen Erdbeben 

[2] DIN EN 1998-1, Teil 1 „Grundlagen, Erdbebeneinwirkugen 

und Regeln für Hochbauten“; Deutsche Fassung EN 1998- 

1: 2004 + AC 2009 

[3] DIN EN 1998-4, Teil 4 „Silos Tankbauwerke und Rohrleitungen“; 

Deutsche Fassung EN 1998-4: 2006 

[4] DIN 4149 „Bauten in deutschen Erdbebengebieten – Lastannahmen, 

Bemessung und Ausführung üblicher Hochbauten“ 

(2005-04) 

[5] DIN EN 1998-1/NA Nationaler Anhang – National festgelegte 

Parameter – Teil 1 „Grundlagen, Erdbebeneinwirkungen 

und Regeln für Hochbau“ (2011-01) 

[6] CVI-Leitfaden: Der Lastfall Erdbeben im Anlagenbau ,Leitfaden 

zur Anwendung der DIN 4149:2005 auf Tragwerke 

und Komponenten in der chemischen Industrie, Frankfurt, 

Mai 2009 

Autoren 

Dipl.-Ing. Christian Engel 

TÜV NORD Systems GmbH & Co. KG, 

Essen 

Tel. +49-201-825-2677 

E-Mail: cengel@tuev-nord.de 

Dr.-Ing. Ulrich Marewski 

Open Grid Europe GmbH, Essen 

Tel. +49-201-3642 18389 

E-Mail: ulrich.marewski@ 

open-grid-europe.com 

Dipl.-Ing. Christoph Heep 

Open Grid Europe GmbH, Essen 

Tel. +49-203-999 3192 

E-Mail: christoph.heep@ 

open-grid-europe.com 

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Fachbericht 


Korrosionsschutz durch speziell 

auf den Anwendungsbereich 

entwickelte Nachumhüllungen 

Von Alexander Fehr und Ralf Summ 

Bei der Produktauswahl eines geeigneten Nachumhüllungsmaterials darf man nie das Anforderungsprofil des zu 

umhüllenden Bereiches vernachlässigen. Denn neben den primären Korrosionsschutzfunktionen ergeben sich für 

Nachumhüllungen im Rohrleitungsbau noch eine Reihe weiterer Anforderungen an die Umhüllungssysteme. Hierfür 

wurden Schrumpfmaterialien entwickelt, die durch Kombinationsmöglichkeiten unterschiedlicher Trägermaterialien, 

Klebstoffe und Schrumpfraten genau auf die einzelnen Anwendungsbereiche abgestimmt sind. Geeignete Lösungen 

für Standard- und Sonderanwendungen werden in diesem Beitrag aufgezeigt. 

Passiver Korrosionsschutz 

Passiver Korrosionsschutz bedeutet, dass man nicht in die 

eigentlichen elektrochemischen Prozesse der Korrosion eingreift. 

Diesen Schutz erreicht man mittels einer geeigneten 

Umhüllung. Das zu schützende Objekt wird somit vor der korrosiven 

Umgebung abgekapselt. Um ihrer Funktion gerecht 

zu werden, muss die Umhüllung eine geringe Durchlässigkeit 

(Permeabilität) für Wasserdampf und insbesondere für 

Sauerstoff aufweisen. Idealerweise sollte die Diffusionsrate 

so gering sein, dass daraus ein maximaler Korrosionsabtrag 

< 10 µm/Jahr resultiert, was als technisch vernachlässigbar 

angesehen werden kann. Außerdem muss die Umhüllung einen 

hohen elektrischen Widerstand besitzen, um die Bildung 

galvanischer Elemente sowie das Fließen von Streuströmen 

zu verhindern. 

Heute werden Stahlrohre für die Verlegung in Böden größtenteils 

mit Polyethylen umhüllt. Polyethylen hat sich in der 

Praxis als ein mechanisch hoch belastbarer Korrosionsschutz 

bewährt. Steineindruck durch Bodenverdichtung oder Transportschäden 

können zum Großteil ausgeschlossen werden. 

Um einen durchgehend guten Korrosionsschutz gewährleisten 

zu können, wurde die zuständige Norm für Nachumhüllungssysteme 

DIN EN 12068 im September 1998 überarbeitet. 

Mit diesem Anforderungsprofil, dem die neue Generation 

von High-tech Nachumhüllungen gerecht wird, sind Unterflur 

verlegte Rohrleitungen vor Korrosion geschützt und eine optimale 

Systemintegration von Werksumhüllung, Nachumhüllungssystem 

und kathodischem Korrosionsschutz (zur Absicherung 

der Fehlerstellen) geschaffen. 

Nachumhüllungen aus optimierten 

HDPE-Schrumpfmaterialien 

Die moderneren Schrumpfmaterialien bestehen aus mit Klebstoff 

beschichtetem, molekularvernetztem Polyethylen mit 

eingefrorener Spannung (Formgedächtnis). Bei der Applikation 

wird das Polyethylen unter Wärmezufuhr weich. Aufgrund 

der dann wirksam werdenden inneren Spannung zieht 

sich das PE-Material zusammen und passt sich der Form des 

zu umhüllenden Rohres an. Bild 1 veranschaulicht den chemischen 

Prozess der Molekularvernetzung und das dreidimensionale 

Maschenwerk. 

Schrumpfprodukte stehen in verschiedenen Ausführungen 

zur Verfügung: 

Schläuche 

Manschetten 

Bänder 

Formteile 

Je nach Anforderung der zu schützenden Oberfläche gibt es 

eine Vielzahl von Möglichkeiten bei der Materialauswahl von 

Schrumpfprodukten. Die Produktpalette reicht von LDPE- 

Trägermaterialien (geringe Dichte) bis hin zu glasfaserverstärktem 

Polyethylen. Unterschiedlich eingestellte Klebstoffe 

sorgen für eine optimale Abstimmung auf die geforderten 

Kriterien. 

Anforderungen an das Trägermaterial 

Das molekular vernetzte Trägermaterial dient als mechanischer 

Schutz des Klebstoffes, dem eigentlichen Korrosionsschutz. 

Hier bieten Materialien aus HDPE (High-density Polyethylen) 

aufgrund der höheren Dichte gegenüber LDPE-Produkten 

(Low-density Polyethylen) einen besseren Eindruckwiderstand 

gegen Fremdeinwirkungen. Zudem ist HDPE resistenter 

gegen höhere Betriebstemperaturen. In Bereichen, in 

denen besonders hohe mechanische Belastungen auf die Umhüllung 

wirken, können heutzutage Hightech-GFK-Schrumpfmanschetten 

eingesetzt werden. Hier wird werkseitig ein 

Glasfasergewebe in das Trägermaterial einlaminiert. Die Kombination 

aus GFK-Trägermaterial, hartem Heißschmelzkleber 

und einer einfachen Applizierbarkeit verleiht dem Material ein 

anwenderfreundliches Spektrum für Bereiche mit erhöhten 

Anforderungen. Der Systemverbund bietet sowohl bei ho- 


hen Flächendrücken im Bereich von Rohrauflagern oder unter 

Rohrschellen als auch bei hohen Scher- und abrasiven Kräften 

einen hohen mechanischen und Korrosionsschutz. 

Korrosionsschutz durch gezielten 

Klebstoffeinsatz 

Die Klebstoff-Technologie ist maßgeblich für den Korrosionsschutz 

und somit für den Erhalt der Grundfunktionen verantwortlich. 

Die Bandbreite an Klebstoffen reicht von sehr viskoelastischen 

Klebstoffen bis hin zu „harten“ Schmelzklebstoffen. 

Die Variablen und Parameter bei der Herstellung einer 

Mixtur für einen Korrosionsschutz- oder Abdichtungsklebstoff 

sind der Erweichungspunkt, Klebrigkeit, Viskosität, 

Schäl- und Scherfestigkeiten und die Fließtemperaturen. 

Die „weicheren“ Klebstoffe (häufig auch Mastic-Klebstoffe 

genannt) basieren auf amorphen Thermoplasten, wie z.B. Butylkautschuk 

oder anderen synthetischen Kautschuken. Diese 

dauerelastischen Dichtungsklebstoffe zeichnen sich durch eine 

hohe Adhäsionskraft auf fast allen Oberflächen aus. Durch 

den Schrumpfvorgang wird der weiche Klebstoff in alle Unebenheiten 

und Hohlräume gepresst und dichtet das System 

hervorragend ab. Die hohe Viskoelastizität sorgt zudem für 

ein größeres Prozessfenster bei der Applikation der Materialien. 

Fehlertoleranzen in der Rohrvorbereitung oder bei der 

Montage können bis zu einem gewissen Maß durch den Dichtungskleber 

aufgefangen werden. 

Wie in Bild 2 zu sehen, resultiert aus der Kombination 

weicher Klebstoff und hohe Schrumpfkraft der sogenannte 

„Selbstheileffekt“. Hier dichtet der Klebstoff Beschädigungen 

des Trägermaterials ab. 

Dauerelastische Dichtungsklebstoffe gibt es in unterschiedlichen 

Einstellungen der Viskosität und den damit verbundenen 

Adhäsions-, Kohäsionsverhalten und der Eignung für unterschiedliche 

Dauerbetriebstemperaturen. 

Die harten Heißschmelzkleber erreichen eine höhere 

Schäl- und Scherfestigkeit gegenüber den weichen Klebstoffen 

– allerdings auf Kosten von Fließ- und Füllverhalten. 

Zur Lösung von projektbedingten Sonderbelastungen und 

zur Adhäsionssicherung (Haftbrücke) ist die Verwendung einer 

Epoxy-Grundierung möglich. Der Epoxy-Primer gewährleistet 

zusätzlich Resistenz gegen kathodische Unterwanderung 

und reduziert die geforderten Vorwärmtemperaturen 

für Heißschmelzkleber. Bei Anwendungen mit Heißschmelzklebern 

sind die Verarbeitungsrichtlinien des jeweiligen Herstellers 

unbedingt einzuhalten. 

Bild 1: 

Vernetzungsprozess 

Rohrvorbereitung und Applikation bei 

Nachumhüllungen 

Moderne Nachumhüllungssysteme weisen einen sehr guten 

Korrosionsschutz auf, wenn Sie ordnungsgemäß aufgebracht 

sind. Grundlage hierfür bietet der DVGW durch das Regelwerk 

GW 15. Es handelt sich dabei um eine praktische Ausbildung 

mit integrierter Prüfung für das Nachumhüllen von 

Rohren, Armaturen und Formteilen. Bei bestandener Prüfung 

wird der „Umhüllerpass“ ausgestellt. Allerdings ist diese 

Prüfungsbescheinigung auch nur eine flankierende Maß- 

Bild 2: Resultierender ‚Selbstheileffekt‘ durch die Eigenschaft 

des viskoelastischen Klebstoffes und HDPE Deckmaterials 


Fachbericht 


nahme, um die Umhüllungsqualität zu erhöhen. In der Praxis 

erschweren häufig die äußeren Bedingungen eine optimale 

Vorbereitung. Witterung, Platzverhältnisse und der Faktor 

Mensch können sich zu einer nicht optimalen Applikation 

des Produktes addieren und so zum Versagen der Nachumhüllung 

führen. Daher sollte man Materialien einsetzen mit 

einem möglichst großen Prozessfenster, um die Fehlerquote 

so klein wie möglich zu halten. 

Rohrvorbereitung allgemein 

Die zu umhüllende Fläche, einschließlich der angrenzenden 

Werksumhüllung, werden mit folgenden Kernpunkten 

nach DVGW-Merkblatt GW 15 vereinheitlicht: Die Oberfläche 

muss sauber (keine lose anhaftenden Partikel von Rost, 

Schmutz usw.), trocken und frei von Fremdmaterialien wie Öl, 

Fett und Trennmitteln sein. Die Werksumhüllung wird im Ins- 

tallationsbereich aufgeraut und die Kante der PE-Werksumhüllung 

mit einer Raspel auf ca. 30° oder kleiner angeschrägt. 

Applikation von Schrumpfmaterialien 

In der Regel brauchen Schrumpfmaterialien anders als Kaltband-Systeme 

keinen Voranstrich. Aufbringen und Trocknung 

des Haftvermittlers entfallen. 

Für die Montage von Schrumpfmaterialien kommt der 

Vorwärmung der zu umhüllenden Oberfläche eine besondere 

Bedeutung zu. Die erforderlichen Vorwärmtemperaturen 

hängen von den Schmelzpunkten der eingesetzten Klebstoffe 

ab. Daher ist es ratsam, Herstellerangaben zu beachten. Die 

Verarbeitung von Schrumpfmaterialien geschieht in der Regel 

mit einer weich eingestellten Propangasflamme. Das Material 

wird in Umfangsrichtung unter gleichmäßiger Bewegung erwärmt, 

bis die Schrumpftemperatur erreicht ist. Das Material 

Bild 3: Übersichtsbild 

Korrosionsschutzanwendungen 


eginnt zu schrumpfen und presst den aktivierten Klebstoff 

in alle Unebenheiten. Optisches Kennzeichen für eine ausreichende 

Verarbeitung ist eine faltenfreie Oberfläche und austretender 

Klebstoff in den Randbereichen. 

Anwendung von 

HDPE-Schrumpfprodukten 

Die HSP GmbH bietet für alle Belastungen aus Umwelt, Baustelle 

und Betrieb funktionstüchtige Produkte an, mit dem 

Ziel, den Anforderungen mit einer möglichst einfachen Montage 

gerecht zu werden. Dabei können Schrumpfmaterialien 

durch unterschiedliche Breiten, Größen oder Endlosware flexibel 

eingesetzt werden. Nachumhüllungsarbeiten splitten sich 

allerdings in zwei Obergruppen: den Standardanwendungen 

und den Sonderanwendungen. 

Kein Voranstrich bei Standardanwendungen 

Die Standardanwendungen reichen von Schweißnahtnachumhüllungen 

bis hin zu Nachumhüllungen von Aufschweiß-T- 

Stücken (siehe Bild 3). Die Anforderungen an die Nachumhüllungsmaterialien 

wie Eindruckwiderstand, Schälwiderstand 

usw. sind in der DIN EN 12068 festgehalten. 

Folgende Faktoren werden für einen sicheren und einfachen 

Korrosionsschutz zu Grunde gelegt: 

Je weniger Einzelkomponenten pro Applikation zu verarbeiten 

sind, desto einfacher gestaltet sich die Montage 

vor Ort. 

Je weniger manuelle Arbeit geleistet werden muss, desto 

weniger Fehler können gemacht werden. 

Je weniger unterschiedliche Systeme zum Einsatz kommen, 

desto weniger verwirrend für den Monteur (Verwechslung 

von den Systemkomponenten). 

Je montagetoleranter das System, desto sicherer der 

Korrosionsschutz. 

Allgemein lässt sich festhalten, dass bei den Standardanwendungen 

kein Voranstrich benötigt wird. Es werden häufig sehr 

viskoelastische Klebstoffe mit HDPE-Trägermaterialien eingesetzt. 

Die HDPE-Trägermaterialien sorgen für den hohen 

mechanischen Schutz des weichen Klebstoffes, der mit seiner 

hohen Klebkraft und Abdichteigenschaften für einen hervorragenden 

Korrosionsschutz sorgt. 

Die Standardanwendungen sollten Anwender mit 

GW 15 -Aus bildung vor keine Probleme stellen, da diese 

Produktlösungen sehr einfach zu verarbeiten sind und ein 

großes Prozessfenster bieten. Die Montageanleitungen der 

Hersteller dienen als zusätzliche Hilfestellung. 

Sonderanwendungen 

Im Rohrleitungsnetz treten Bereiche auf, die durch übliche 

Umhüllungen nicht ausreichend geschützt sind, da dort sehr 

hohe Anforderungen an die Funktion von Korrosionsschutzsystemen 

gestellt werden (Tabelle 1). Zu diesen Bereichen 

zählen z. B.: 

Erde/Luft-Bereich 

Rohrdurchführung 

Der Bereich unter Rohrschellen 

Tabelle 1: Anforderungsprofil an passive Korrosionsschutzsysteme 

mechanische 

Belastbarkeit 

UV- 

Beständigkeit 

Adhäsion 

Rohrlagerung 

Grabenlose Rohrverlegung 

Hier werden häufig Nachumhüllungssysteme appliziert, die 

gegen ihre Herstellerbestimmung eingesetzt werden. Zudem 

zeichnen sich beispielsweise außerhalb des Erdbodens veränderte 

Anforderungsprofile ab. Es entstehen andere Ansprüche 

an ein passives Korrosionsschutzsystem als bei den Standardanwendungen 

im erdverlegten Rohrleitungsbau. Belastungen 

wie UV-Einstrahlung, Witterung, höhere mechanische 

Beanspruchung sowie erhöhte Temperaturen erhöhen den 

Anspruch an Korrosionsschutzsysteme. Im Bereich von Rohrauflagern 

werden z. B. GFK-Schrumpfmaterialien verwendet, 

die für hohe Flächendrücke, UV-Einstrahlungen, Scherkräfte 

und extreme Witterungsbedingungen ausgelegt sind (Bild 4). 

Dichtigkeit 

Unterflur mittel n.r. mittel hoch 

Überflur gering hoch mittel hoch 

Erde-Luft-Bereich hoch hoch hoch hoch 

Unter Rohrschellen hoch mittel hoch hoch 

Überflurauflager hoch hoch hoch hoch 

Rohrdurchführungen hoch n.r. hoch hoch 

Grabenlose Rohrverlegung hoch n.r. hoch hoch 

Bild 4: DN 1000 GFK-Manschette (CLMP-F) im Überflur-Auflagerbereich 


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Der harte Schmelzkleber nimmt die hohen axialen Belastungen 

auf. Zudem können die Heißschmelzkleber mit einem 

zusätzlichen Epoxydharz kombiniert werden. Bei der grabenlosen 

Rohrverlegung erhöht man dadurch die Adhäsionskraft 

gegen die extremen abrasiven Kräfte, die auf die Umhüllung 

wirken. Produktschulungen können die Monteure für die etwas 

erhöhten Applikationsanforderungen sensibilisieren. 

Fazit 

Die HSP-Produktpalette der passiven Korrosionsschutzsysteme 

ist optimal an die unterschiedlichen Einsatzgebiete 

und den damit verbundenen Anforderungen angepasst. Zudem 

wird versucht, die Fehlertoleranzen für den Anwender 

so groß wie möglich zu gestalten und so eine einfache Montage 

zu gewährleisten. In speziellen Fällen sind anzutreffende 

Baustellensituationen gesondert zu beachten. Durch die 

Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Systemkomponenten 

(Trägermaterial, Klebstoff und Schrumpfraten) bietet die 

Schrumpftechnik viele Anwendungsmöglichkeiten. 

Literatur 

[1] D. Trapmann: Nachumhüllen von erdverlegten Gas- und 

Wasserrohrleitungen. Essen Vulkan Verlag, 2.Auflage 

[2] R. Summ, A. Fehr: Passiver Korrosionsschutz an Rohrleitungen 

in Problembereichen, 3R, Ausgabe Juni 2009 

[3] M. Peschka, R. Summ: Vergrößerung des Prozessfensters 

bei der Applikation von Nachumhüllungen im passiven 

Korrosionsschutz mit neuem Klebstoff, bbr, Ausgabe 

März 2001 

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Autoren 

Dipl.-Ing. Alexander Fehr 

HSP-Vertrieb Ralf Summ, Castrop- 

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Tel. +49 2305-359980 

Mail: afehr@myhsp.de 

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Dipl.-Wirt.-Ing. Ralf Summ 

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Fachbericht 

Anlagenbau 

Einfluss von Rohrleitungsstützen 

auf die Schwingungssituation an 

Rohrleitungen 

Von Robert Missal 

Rohrleitungen werden in erster Linie dazu verwendet, um ein Medium von A nach B zu transportieren. Sie sind zwar in 

der Regel für die jeweilige Transportaufgabe durch eine geeignete Wahl des Materials, der Wandstärken, der Durchmesser 

und der Verbindungen angepasst worden, zählen aber dennoch zu den oftmals wenig beachteten Bauteilen im 

Anlagenbau. In vielen Anwendungsfällen ist dies auch durchaus gerechtfertigt, jedoch gibt es auch Anwendungsfälle, 

in denen der Rohrleitung eine erhöhte Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte. Dies betrifft sowohl die Führung der 

Rohrleitung als auch insbesondere die Halterung der Rohrleitung, da diese Faktoren einen erheblichen Einfluss auf die 

Schwingungssituation an einer Rohrleitung haben. 

Quelle: Wossog, G.: Handbuch Rohrleitungsbau; Essen, Vulkan-Verlag 1998 

Auswahl geeigneter 

Rohrleitungshalterungen 

Rohrleitungshalter haben die Aufgabe, die Rohrleitung zu lagern 

und zu führen. Sie stellen die Verbindung der Rohrleitung 

zum Baukörper her und übernehmen dabei folgende 

Aufgaben: 

Bild 1: Aufgaben von Rohrleitungshaltern 

Aufnahme der Gewichtslasten 

Aufnahme der thermischen Dehnungen 

Aufnahme der dynamischen Kräfte 

Aufnahme der Betriebskräfte aus anormalen Betriebsund 

Störfällen 

Lagerung der Rohrleitung 

Führung der Rohrleitung 

Vermeidung von ungewollten Zwängungen und dadurch 

bedingten Zusatzbelastungen auf die Rohrleitung. 

Sie müssen sowohl statische als auch dynamische Lasten aufnehmen 

und können wie in Bild 1 dargestellt unterteilt werden. 

Bei der Auswahl geeigneter Halterungen sind daher im 

Wesentlichen die folgenden Aspekte zu berücksichtigen: 

statische Belastung (Gewichtskräfte) 

thermische Belastung (Kräfte aufgrund thermischer Dehnung) 

dynamische Belastung. 

Während die Ermittlung der statischen Belastung in vielen Fällen 

noch recht einfach ist, muss für die Ermittlung der thermischen 

Belastung einer Rohrleitung schon ein deutlich größerer 

Aufwand betrieben werden. Da aber mittlerweile viele 

Rohrleitungsberechnungsprogramme auch die thermische 

Ausdehnung der Rohrleitung berechnen können, kann mit diesen 

Hilfsmitteln auch die thermische Belastung von Rohrleitungshalterungen 

berechnet werden. 

Für die überschlägige Ermittlung der thermischen Ausdehnung 

von Rohrleitungen kann in erster Näherung mit einem 

Wärmeausdehnungskoeffizienten von 10 bis 20 · 10 -6 K -1 

gerechnet werden, wobei der niedrigere Wert für z. B. St35 

und der höhere Wert für hochlegierte Stähle, wie z. B. X8Cr- 

NiMoVNb1613, anzusetzen ist. Bei einer Länge von 100 m 

Rohrleitung und einer Temperaturdifferenz von 100 °C ergibt 

sich somit je nach Material der Rohrleitung eine thermisch 

bedingte Längenänderung von 100 bis 200 mm. 

Für die Berechnung der dynamischen Belastung ist die 

Kenntnis der dynamischen Kräfte erforderlich. Diese Kräfte 


Bild 2: Festpunktlager mit Anschweißnocken 

Quelle: Hesterberg 

Quelle: Hesterberg 

Bild 3: Führungslager und Festpunkt mit Klemmsystem 

Bild 4: Rohrleitungshalter mit Tellerfedern 

entstehen u. a. durch stochastische oder periodische Druckschwankungen 

in den Rohrleitungen und müssen von den Halterungen 

aufgenommen werden. Die Höhe der Druckschwankungen 

hängt nicht nur von den angeschlossenen Maschinen 

oder von dem Prozess sondern auch von der Rohrleitungsführung 

und den Einbauteilen in der Rohrleitung ab. So können z. 

B. durch akustische Resonanzen innerhalb des Rohrleitungssystems 

die von der Maschine erzeugten Druckpulsationen 

um ein Vielfaches verstärkt werden. Aus diesem Grund ist 

die Berechnung der Druckschwankungen oftmals sehr komplex 

und nur durch den Einsatz spezieller Rechenprogramme 

möglich. 

Bei Rohrleitungen, die sowohl thermisch als auch dynamisch 

belastet werden, kommt die Problematik hinzu, dass 

zur ungehinderten Aufnahme der Wärmedehnungen die Halterung 

als Loslager ausgeführt werden sollte, während aus 

der Berechnung der dynamischen Kräfte eine möglichst steife 

Halterung erforderlich ist. 

Darüber hinaus muss die Halterung so konzipiert sein, 

dass möglichst keine Wartung oder regelmäßige Kontrolle 

erforderlich ist, denn durch die massiven Personaleinsparungen 

bei den Anlagenbetreibern ist meist kein zur Durchführung 

derartiger Kontrollen geeignetes Personal mehr vor 

Ort. 

Unter Beachtung dieser Aspekte ist der Rohrleitungshalter 

ein recht komplexes Bauteil, welches möglichst optimal 

auf den jeweiligen Einsatzfall angepasst werden sollte. 

Beispiele für Standardhalter 

Zur Halterung von Rohrleitungen sind auf dem Markt viele 

standardisierte Halter verfügbar (Bild 2). Dem Geschick des 

Anlagenplaners und Rohrleitungsbauers bleibt es nun überlassen, 

aus den vielen verfügbaren Standardhalterungen die 

für den jeweiligen Einsatzfall optimalen Halterungen auszuwählen. 

Da neben dem Lager auch die Verbindung zwischen 

dem Lager und dem Baukörper entscheidend für die richtige 

Halterung der Rohrleitung ist, muss auch bei der Auswahl der 

Verbindung sehr sorgfältig vorgegangen werden. Zwar gibt es 

auch hier eine Vielzahl standardisierter Systeme (z. B. Bild 3), 

allerdings bestehen sehr große Unterschiede in den Steifigkeiten. 

Deshalb ist es ohne entsprechende Erfahrung schwierig, 

die geeignete Konstruktion auszuwählen. 

Rohrleitungshalter zur Aufnahme 

dynamischer Kräfte 

Die bisher betrachteten Halter können sowohl als Festlager als 

auch als Führungslager eingesetzt werden. Unter Verwendung 

von speziellen Gleitlagern können thermische Ausdehnungen 

der Rohrleitung aufgenommen und dennoch eine definierte 

Führung der Rohrleitung erzielt werden. 

Bei dynamisch z. B. durch Pulsationen oder Schwingungen 

belasteten Rohrleitungen kann grundsätzlich zur Aufnahme 

der dynamischen Kräfte ein Festlager verwendet werden. 

Allerdings muss in diesem Fall sichergestellt werden, dass 


Fachbericht 

Anlagenbau 

die Rohrleitung bei thermischer Ausdehnung nicht unzulässig 

verspannt wird. Bei Haltern, die auf hohen Stützen oder 

Rohrbrücken montiert sind, ist es oft weniger problematisch, 

wenn Festlager verwendet werden, da die Wärmedehnung 

durch die Elastizität der Stützen aufgenommen werden kann. 

So halten sich die Zusatzkräfte in Grenzen. Sind die Festlager 

allerdings auf kurzen und / oder sehr steifen Stützen montiert, 

können die thermischen Dehnungen die Sicherheit der 

Rohrleitung gefährden. In einem derartigen Fall kann dann 

z. B. der Einsatz von Lagern geprüft werden, die mit Hilfe 

von Federelementen die Rohrleitung nur bis zu einer voreingestellten 

Maximalkraft halten (Bild 4). 

Für größere Verschiebungen werden darüber hinaus sogenannte 

Stoßbremsen eingebaut. Diese federbelasteten Halter 

sorgen dafür, dass bei größeren Auslenkungen eine Federkraft 

die Rohrleitung zusätzlich fixiert. 

Ein weiteres Bauteil, das bei Rohrleitungen zur Aufnahme 

dynamischer Belastungen eingesetzt wird, ist der Rohrleitungsdämpfer 

(Bild 5). Dieses Bauteil nimmt in der Regel 

keine statischen Kräfte auf, sondern wandelt die Bewegungsenergie 

der Rohrleitung durch die Bewegung eines Stempels 

in einem Dämpfungsmedium in Wärmeenergie um. 

Quelle: Gerb 

Bild 5: Aufbau eines Rohrleitungsdämpfers 

Fallbeispiel für eine richtig ausgelegte 

Rohrleitungshalterung 

Zur Veranschaulichung des Einflusses der Rohrleitungshalterung 

auf die Schwingungssituation sind nachfolgend einige 

Berechnungsergebnisse dargestellt. Das Beispiel beschreibt 

eine Rohrleitung an einem 2-stufigen Kolbenverdichter, wobei 

hier nur der Verlauf der Rohrleitung auf der Druckseite 

der 1. Stufe vom Verdichter bis zum Kühler und vom Kühler 

zurück zur Saugseite der 2. Verdichterstufe betrachtet 

wird (Bild 6). 

Für dieses Projekt wurden im Rahmen einer Pulsationsstudie 

die Druckpulsationen in den Rohrleitungen berechnet. 

Darauf aufbauend wurde die Reaktion der Rohrleitung 

berechnet (Bild 7). 

DN 150 

ca. 2 m 

Druckleitung 

1. Stufe 

Bild 6: Rohrleitungsverlauf der 

Druckleitung der 1. Stufe und der 

Saugleitung der 2. Stufe 

Saugleitung 2. Stufe 


Bild 7: Qualitative Verformung 

der Rohrleitung bei 

einer Frequenz von 5,5 Hz 

Bild 8: Erste 

Modifikation der 

Rohrleitungsstützen 

Da die Frequenz 5,5 Hz von dem Kolbenverdichter angeregt 

wird, war die in Bild 7 dargestellte Verformung der 

Rohrleitung so nicht akzeptabel. Die maximale Schwinggeschwindigkeit 

an der Rohrleitung wurde mit 150 mm/s RMS 

berechnet. Bild 7 zeigt, dass die große Bewegung der Rohrleitung 

auf die unzureichende Steifigkeit der Rohrleitungsstützen 

zurückzuführen ist. Zur Verbesserung der Schwingungssituation 

wurden daher verschiedene Modifikationen 

der Stützen berechnet. Im ersten Ansatz wurden die Stützen 

derart modifiziert, dass die Steifigkeit in x-Richtung wesentlich 

vergrößert wurde (Bild 8). 

Für diese Variante wurden an der Rohrleitung maximale 

Schwinggeschwindigkeiten von ca. 24 mm/s RMS berechnet. 

Obwohl dieser Vorschlag zu einer deutlichen Reduzierung der 

Schwinggeschwindigkeiten geführt hat, wurden vom Betreiber 

Bedenken hinsichtlich der massiven Stützen geäußert. Als 

Modifikation wurde eine Veränderung der Stützen vorgeschlagen, 

die nur eine geringfügige Versteifung in x-Richtung 

bewirkte (Bild 9). Dies führte dazu, dass die Eigenfrequenz 

in einen noch ungünstigeren Frequenzbereich verschoben 

wurde und die Schwingungen dadurch auf über 230 mm/s 

RMS angestiegen sind. 


Fachbericht 

Anlagenbau 

Als Kompromiss wurden dann die Stützen in den Ecken mit 

Diagonalstreben versteift, so dass in der Hauptbewegungsrichtung 

die Steifigkeit weiter vergrößert wurde (Bild 10). 

Durch diese geringfügige Modifikation der vom Kunden favorisierten 

Lösung wurden die berechneten Schwinggeschwindigkeiten 

auf nur noch 13 mm/s RMS gesenkt. 

Wie aus dem Beispiel zu erkennen ist, führen die dynamischen 

Kräfte, die aus den Druckpulsationen in den Rohrleitungen 

entstehen, aufgrund der zu weichen Rohrleitungsstützen 

zu erheblichen Rohrleitungsschwingungen. Die daraus resultierenden 

Spannungen von über 27 N/mm² p-p waren nicht 

akzeptabel, so dass verschiedene Modifikationen der Stützen 

geprüft wurden. 

Mit der letztlich favorisierten Stützenkonstruktion konnten 

die Schwingungen an den Rohrleitungen von 150 mm/s 

RMS auf 13 mm/s RMS verringert werden. Die Schwach- 

Bild 9: Zweite 

Modifikation der 

Rohrleitungsstützen 

Bild 10: Endgültige 

Modifikation der Rohrleitungsstützen 


Tabelle 1: Betriebszustände der Verdichteranlage 

stelle an der Halterung der Rohrleitung war nicht die Befestigung 

der Rohrleitung an dem Halter sondern die Steifigkeit der 

Rohrleitungsstützen. Ist an dieser Stelle die Steifigkeit nicht 

ausreichend, können die dynamischen Kräfte von immerhin 

1.200 N nicht aufgenommen werden und die Rohrleitung wird 

durch die hohen Schwinggeschwindigkeiten zu stark belastet. 

Zustand Volumenstrom [%] 

Frischgas 

Kreisgas 

Z1 100 100 

Z2 75 100 

Z3 50 100 

Z4 25 100 

Fallbeispiel für die Sanierung einer 

Rohrleitungshalterung 

In einer Raffinerie wurden vom Betriebspersonal subjektiv 

sehr hohe Rohrleitungsschwingungen beanstandet. Die Rohrleitung 

war auf der Druckseite eines 2-zylindrigen, 1-stufigen 

Kolbenverdichters montiert. Die beiden Zylinder waren doppeltwirkend 

zur Verdichtung von Frisch- und Kreisgas. Die 

Verdichterdrehzahl war fest und betrug 370 RPM. 

Obwohl der Verdichter Baujahr 1970 war, sind die Schwingungen 

erst Mitte 2008 beanstandet worden. Dass die Situation 

erst so spät bemängelt wurde, kann daran liegen, dass 

der Volumenstrom der Anlage mit Hilfe von Saugventilabhebung 

geregelt werden kann und die Schwingungssituation eine 

deutliche Abhängigkeit vom Betriebszustand aufweist. Die 

zugehörigen Betriebszustände sind Tabelle 1 zu entnemen. 

Wie aus Bild 11 zu erkennen ist, traten die hohen Rohrleitungsschwingungen 

nur bei den Betriebszuständen Z3 und Z4 

auf, wenn der Volumenstrom des Frischgasverdichters 50 % 

oder geringer war. 

Die Volumenstromregelung wurde mit Hilfe einer Saugventilabhebung 

realisiert, d. h. bei Volumenströmen ≤ 50 % ist 

ein Verdichtungsraum des Frischgaszylinders deaktiviert, da 

das Saugventil zwangsweise geöffnet bleibt. Als Konsequenz 

dieser Fahrweise ändert sich die Frequenz der Druckpulsationen 

im Medium, weil der Zylinder nur noch einfachwirkend 

statt doppeltwirkend arbeitet. Da die Rohrleitungsschwin- 

gungen von den Druckpulsationen angeregt werden, ändert 

sich damit auch die Frequenz der Rohrleitungsschwingungen. 

Erschwerend kam in diesem Fall hinzu, dass die Struktureigenfrequenz 

der Rohrleitung in dem Bereich mit den erhöhten 

Schwingungen bei ca. 6 Hz lag. Diese Frequenz entspricht 

der Pulsationsfrequenz des Zylinders in der einfachwirkenden 

Fahrweise. 

Die durch Anschlagversuche ermittelte Eigenfrequenz am 

Messpunkt S5_a lag bei ca. 6 Hz. Am Messpunkt S1_a war 

die Rohrleitung wesentlich steifer gehaltert, so dass hier die 

gemessene Eigenfrequenz bei ca. 11 Hz lag. Dies führte dazu, 

dass die Rohrleitungsschwingungen bei Volumenströmen 

≤ 50 % am Messpunkt S5_a deutlich höher waren als am 

Messpunkt S1_a (Bild 11). 

Als Minderungsmaßnahme wurde die Rohrleitungshalterung 

noch während der Messung mit Hilfe von Kanthölzern 

modifiziert (Bild 12), so dass insbesondere am Messpunkt 

S5_a in axialer Richtung eine wesentlich größere Steifigkeit 

vorhanden war. Die Eigenfrequenz der Struktur konnte mit 

Hilfe dieser provisorischen Fixierung von vorher 6 Hz auf ca. 

11,5 Hz verschoben werden. Mit Hilfe dieser provisorischen 

Fixierung war es möglich, die Auswirkung einer steiferen 

Rohrleitungshalterung auf die Schwingungssituation an der 

Rohrleitung noch während der Messung zu demonstrieren. 

Bild 13 zeigt, dass die Schwinggeschwindigkeit an der 

Rohrleitung durch die provisorische Fixierung auf Werte un- 

RMS-Werte der Schwinggeschwindigkeit bei 

unterschiedlichen Lastzuständen 

Schwinggeschwindigkeit [mm/s 

RMS] 

200 

180 

160 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

S1_a 

S1_h 

S1_v 

S2_a 

S2_h 

S2_v 

S3_a 

S3_h 

S3_v 

S4_a 

S4_h 

S4_v 

Messpunkt 

Lastzustand 

Z1 Z2 Z3 Z4 

S5_a 

S5_h 

S5_v 

S6_a 

S6_v 

Bild 11: Effektivwerte der 

gemessenen Rohrleitungsschwingungen 

bei unterschiedlichen 

Betriebszuständen 


Fachbericht 

Anlagenbau 

Provisorische Fixierung der Rohrleitung 

Bild 12: Provisorische 

Fixierung der Rohrleitung 

Bild 13: Vergleich der 

Rohrleitungsschwingungen 

bei unterschiedlichen 

Betriebszuständen mit 

(Z...Fix) und ohne (Z...) 

provisorische Fixierung 

Schwinggeschwindigkeit [mm/s RMS] 

200 

180 

160 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

S5_a S5_h S5_v S6_a S6_h 

Messpunkt 

Z1 Z1 Fix. Z2 Z2 Fix. Z3 Z3 Fix. Z4 Z4 Fix. 

ter 10 mm/s RMS reduziert werden konnte. Es wurde daher 

empfohlen, die Rohrleitung an dieser Stelle mit einem Halter 

zu versehen, der die Rohrleitung ausreichend fixiert. 

Auch in diesem Beispiel wird deutlich, wie stark die 

Schwingungssituation an der Rohrleitung von dem richtigen 

Halterungskonzept beeinflusst wird. 

Zusammenfassung 

Durch die Auswahl von Rohrleitungshaltern einschließlich der 

zugehörigen Rohrleitungsstützen wird die Schwingungssituation 

an den Rohrleitungen gravierend beeinflusst. Zur Vermeidung 

übermäßiger Rohrleitungsspannungen muss die jeweilige 

Belastung berücksichtigt werden. Bei kritischen Anwendungen 

können die Auswirkungen der Halter und Stützen 

auf die Schwingungssituation bereits in der Planungsphase 

berechnet und optimiert werden. Die tatsächliche Schwingungssituation 

sollte an diesen Rohrleitungen nach der Inbetriebnahme 

messtechnisch überprüft werden. 

Autor 

Dipl.-Ing. Robert Missal 

KÖTTER Consulting Engineers KG, 

Rheine 

Tel. +49 5971 9710-25 

E-Mail: 

Robert.Missal@koetter-consulting.com 


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PARLFI2011

Fachbericht 

Anlagenbau 

Schwingungen von Rohrleitungen 

aktiv mindern 

Von J. Engelhardt 

Die Zunahme von Schwingungsproblemen an Rohrleitungen im Anlagenbau tragen dazu bei, dass an bestehenden 

Rohrleitungssystemen häufig Maßnahmen zur Schwingungsminderung ergriffen werden müssen. Die Verwendung 

aktiver Tilger ist hierbei ein vielversprechender Ansatz. 

Das Konzept eines aktiven Tilgers wird auf die Rohrleitung einer Industrieanlage angewandt, die prozessbedingt ein 

hohes Schwingungsniveau aufweist. Die Inbetriebnahme des aktiven Tilgers in der Industrieanlage wird durch eine 

vielkanalige Betriebsschwingungsmessung der Rohrleitung begleitet. Die Versuchsergebnisse werden mit und ohne 

aktiven Tilger, unter realen Betriebsbedingungen und bei voller Auslastung der Rohrleitung betrachtet. Eine breitbandige 

Schwingungsminderung ist zu beobachten, wobei spektrale Amplitudenreduktionen bis zu 60 % erreicht werden. 

Einleitung 

Schwingungsprobleme an Rohrleitungen im Anlagenbau haben 

in den vergangenen 30 Jahren zunehmend an Bedeutung 

gewonnen. Ursächlich für diese Tendenz sind im Wesentlichen 

die gestiegenen Anforderungen an Ausnutzung der Werkstoffe 

und Gesamtlebensdauer der Anlagen. 

Diese Umstände tragen dazu bei, dass an bestehenden 

Rohrleitungssystemen oftmals nachträglich Maßnahmen zur 

Schwingungsminderung ergriffen werden müssen. Konventionelle 

Ansätze zur Schwingungsminderung erzielen häufig 

nicht den gewünschten Erfolg oder erfordern einen starken 

Eingriff in das Rohrleitungssystem und sind mit einem hohen 

baulichen und finanziellen Aufwand verbunden. Als wirksame 

Alternative zu konventionellen Maßnahmen der Schwingungsminderung 

bietet sich die Anwendung aktiver Tilger an. 

Ein aktiver Tilger besteht aus einer Reaktionsmasse, die 

über einen Aktor an die Struktur gekoppelt ist. Parallel zur Reaktionsmasse 

ist eine Feder angeordnet. Es ist mindestens ein 

Sensor vorhanden, der die Strukturschwingungen bzw. deren 

Wirkung erfasst. Das Sensorsignal wird in einem Regler verarbeitet, 

der daraus ein Stellsignal generiert und dem Aktor zuführt. 

Der Aktor bewegt die Reaktionsmasse und es wird eine 

Kraft, proportional zur Beschleunigung der Reaktionsmasse, 

auf die Struktur ausgeübt, welche die vorhandenen Schwin- 

a) b) 

x-R ich tu n g 

y-R ich tu n g 

z-R ich tu n g 

|v| [mm/s] 

z 

y 

x 

0 10 20 30 40 

f [H z] 

Bild 1: a) Obere Umlenkung der Rohrleitung, b) Spektrum der Schwinggeschwindigkeiten 


oh n e Tilg er 

m it p assivem Tilg er (m T =500kg ) 

m it aktivem Tilg er (m T =50kg ) 

oh n e Tilg er 

m it p assivem Tilg er (m T =500kg ) 

m it aktivem Tilg er (m T =50kg ) 

|v x 

| [mm/s] 

|v y 

| [mm/s] 

0 10 20 30 40 

f [H z] 

0 10 20 30 40 

f [H z] 

Bild 2: Wirkungsvergleich per Simulation: Aktiver und passiver Tilger 

gungen reduziert. Aktive Tilger sind in der Lage, Schwingungen 

breitbandig zu reduzieren. Die Wirksamkeit eines aktiven 

Tilgers ist unabhängig vom gewählten Massenverhältnis zwischen 

Tilgermasse und mitschwingender Masse der Struktur; 

maßgeblich ist hier die darstellbare Aktorkraft. 

Der vorliegende Aufsatz beschreibt die Entwicklung und 

Inbetriebnahme eines aktiven Tilgers für die Rohrleitung einer 

Industrieanlage sowie die skalierbare Weiterentwicklung zu einer 

modularen Systemlösung mit breitem Anwendungsbereich. 

Beschreibung der Rohrleitung 

Die Rohrleitung befindet sich auf dem Gelände des Betreibers 

einer Industrieanlage. Die im Rohr laufende Strömung verursacht 

starke Schwingungsanregungen. Seitens des Anlagenbetreibers 

besteht großes Interesse, das Schwingungsniveau 

der Rohrleitung zu reduzieren, zum einen, um das Schadensrisiko 

zu mindern, und zum anderen, um eine Durchsatzsteigerung 

zu ermöglichen. Infolgedessen sind in der Vergangenheit 

verschiedene Maßnahmen zur Schwingungsminderung 

ergriffen worden, so z.B. die Installation von Viskodämpfern 

und das Verstimmen der Rohrleitung durch Anbringen von Zusatzmassen 

am Rohr, jedoch ohne nennenswerten Erfolg. Die 

Entwicklung eines aktiven Tilgers soll nun dazu beitragen, das 

Schwingungsniveau signifikant zu reduzieren. 

Die Höhe der gesamten Anlage beträgt mehrere Stockwerke. 

Die Anbindung der Rohrleitung an ein Gerüst erfolgt 

über Verbindungselemente, die teilweise wie eine starre 

Kopplung wirken, teilweise Feder- oder Dämpferwirkung 

ausüben. An dem begehbaren Gerüst sind zu dessen Versteifung 

mehrere Nachbesserungen vorgenommen worden. 

Die Schwingungsanregung erfolgt prozessbedingt im 

Wesentlichen durch das im ersten Rohrabschnitt aufsteigende 

Medium, welches am oberen Ende auf eine zweifache 

45°-Umlenkung trifft, siehe Bild 1a. An dieser Stelle nimmt 

das Schwingungsniveau seine größten Werte an. Messdaten 

einer Betriebsschwingungsmessung unter Volllast aus dem 

Jahre 2006 zeigen, dass die größten Schwingungsamplituden 

horizontal in Strömungsrichtung (x-Richtung) der Rohrleitung 

auftreten, siehe Bild 1b. Das Schwingungsniveau in 

vertikaler Richtung (z-Richtung) ist vergleichsweise gering. 

Es lässt sich feststellen, dass mit wachsendem Abstand zur 

Umlenkung eine deutliche Abnahme der Schwinggeschwindigkeiten 

einhergeht. Das Niveau am Rohr ist durchgehend 

größer als am Gerüst. 

Die Amplitudenspektren der gemessenen Schwinggeschwindigkeiten 

machen deutlich, dass sich der Frequenzinhalt 

der Schwinggeschwindigkeiten im Wesentlichen auf den 

Bereich bis 40 Hz beschränkt. Eine Anhäufung von Resonanzstellen 

ist im Bereich um 10 Hz gegeben. Hohe Schwingungsamplituden 

des Gerüstes am Ort der Umlenkung lassen die 

Verwendung von Viskodämpfern an dieser Stelle als wenig erfolgversprechend 

erscheinen, da diese nur bei nennenswerten 

Relativverschiebungen zwischen Rohr und Gerüst wirksam 

sind; diese Vorraussetzung ist hier nicht erfüllt, da Rohr 

und Gerüst annähernd gleichförmig schwingen. 

Simulation der Rohrleitung mit aktivem 

Tilger 

Für die konstruktive Umsetzung des aktiven Tilgers ist zunächst 

die Kenntnis der erforderlichen Aktorkräfte und Aktorwege 

nötig. Hierzu wird ein Gesamtsimulationsmodell, bestehend 

aus Rohrleitung mit Gerüst, aktivem Tilger und Regelung, 

erstellt. 

Hiermit kann die Wirkung des aktiven Tilgers simuliert sowie 

Auslegungsdaten für die Aktorik ermittelt werden. Betrachtet 

werden die Amplitudenspektren der Schwinggeschwindigkeiten 

am Ort des aktiven Tilgers und am Punkt 

des größten Schwingungsniveaus. Dieser befindet sich in der 

Mitte der oberen Umlenkung. Bild 2 vergleicht das Verhalten 

mit und ohne aktiven Tilger in x- und y-Richtung. Für die 

Amplitudenreduktion ergibt sich ein Wert von 69 % in x- bzw. 

65 % in y-Richtung. 


Fachbericht 

Anlagenbau 

Konstruktive Umsetzung des aktiven 

Tilgers 

Aktorauswahl 

Als Aktor wird ein Servotubemotor ausgewählt. Das Aktivteil 

dieses Linearmotors enthält Wicklungen sowie ein integriertes 

Positionsmesssystem, welches für die Antriebsregelung notwendig 

ist. Das Passivteil besteht aus einem Edelstahltubus 

bestückt mit Magneten aus seltenen Erden. Durch den rotati- 

a) 

Aktivteil 

Passivteil 

y 

Reaktionsmasse 

x 

Ständer 

Blattfeder 

Rahmen 

Linearführung 

b) c) 

Die Aktorstellgrößen der Simulation liefern eine Aussage 

über die erforderliche Aktorkraft und den Aktorweg. 

Zur vergleichenden Beurteilung der Wirkung eines passiven 

Tilgers an der Rohrleitung erfolgt die Auslegung eines solchen 

auf den Bereich um 10 Hz. Der passive Tilger wirkt in x- und 

y-Richtung, die Tilgermasse wird hier beispielhaft zu 500 kg 

gesetzt, was dem zehnfachen der Reaktionsmasse des aktiven 

Tilgers entspricht. Bild 2 vergleicht die Amplitudenreduktion 

durch den aktiven und den passiven Tilger. Es ist eine deutliche 

Schwingungsminderung mit passivem Tilger zu erkennen, 

jedoch bleibt diese hinter der des aktiven Tilgers zurück. Aufgrund 

der Breitbandigkeit des Schwingungsproblems ist der 

passive Tilger nicht in der Lage, alle Resonanzüberhöhungen 

im Bereich um 10 Hz gleichermaßen zu reduzieren. Dies wäre 

nur mit einer weiteren Erhöhung der Tilgermasse möglich. Der 

aktive Tilger zeigt hier den Vorteil seiner breitbandigen Wirkung, 

ohne das Erfordernis einer hohen Tilgermasse. Hierdurch 

bleibt die statische Zusatzlast, die durch die Schwingungsminderungsmaßnahme 

auf die Rohrleitung einwirkt, gering. 

Bild 3: Funktionsprinzip aktiver Tilger mit zwei Freiheitsgraden: a) 

Aufbau; b) Betrieb in x-Richtung; c) Betrieb in y-Richtung 

x 

z 

y 

a) 

b) 

steife Verbindung 

Aktivteil 

Linearlager 

c) d) 

Ständer 

Rahmen 

Passivteil 

Luftspalt 

Achse 

Blattfedern 

Bild 4: Konstruktion des aktiven Tilgers: a) Gesamtaufbau; b) Reaktionsmasse; 

c) Rahmenkonstruktion; d) Ständer 

Bild 5: Montage des aktiven Tilgers an der Rohrleitung 

(Darstellung ohne Einhausung) 


ohne aktiven Tilger 

m it aktivem Tilger 


m it aktivem Tilger 

|v x 

| [mm/s] 

|v y 

| [mm/s] 

0 10 20 30 40 

f [H z] 

0 10 20 30 40 

f [H z] 

Bild 6: Amplitudenspektren der Schwinggeschwindigkeiten in der Mitte der Umlenkung 

a) 

b) 

c) 

undeformiert 


mit aktivem Tilger 

undeformiert 



undeformiert 



f = 9.2 [H z] 

f = 19.4 [H z] 

f = 26.0 [H z] 

Bild 7: Betriebsschwingungsformen 

mit und ohne aktiven Tilger (Darstellung 

überhöht) 

onssymmetrischen Aufbau ist das System frei von Querkräften. 

Der darstellbare Aktorweg ist durch entsprechende Wahl 

der Länge des Passivteils in weiten Bereichen frei wählbar. 

Um die Anforderungen an die Aktorkraft, die per Simulation 

ermittelt wurden, zu erfüllen, werden vier identische Servotubemotoren 

verwendet, wobei jeweils zwei parallel zueinander 

angeordnet sind. 

Konstruktives Konzept für den aktiven Tilger 

Es wird angestrebt, eine Beeinflussbarkeit aller Schwingungsformen, 

die in der Ebene senkrecht zur Rohrachse auftreten, 

zu erzielen. Hierzu erfolgt die Entwicklung eines aktiven 

Tilgers mit zwei Freiheitsgraden. Zur Gewichtsoptimierung 

bietet sich an, für die beiden Freiheitsgrade eine gemeinsame 

Reaktionsmasse zu verwenden. Bild 3 zeigt das Funktionsprinzip 

des aktiven Tilgers mit zwei Freiheitsgraden. Die 

Aktivteile der Aktoren sind durch eine ringförmige Verbindung 

miteinander gekoppelt und bilden so die Reaktionsmasse. 

Die vier Aktoren sind jeweils in einer Rahmenkonstruktion 

geführt, welche durch Blattfedern mit einem Ständer 

verbunden ist. Der Ständer ist wiederum an der Rohrleitung 

befestigt. Bei entsprechender Ansteuerung der Aktoren 

erfolgt eine Bewegung in x- bzw. in y-Richtung, siehe 

Bild 3b und Bild 3c. 

Bild 4a zeigt die konstruktive Umsetzung des Funktionsprinzips. 

Die Konstruktion ist in Bild 4b bis Bild 4d in verschiedenen 

Funktionsgruppen dargestellt. 

Inbetriebnahme in der Industrieanlage 

Die Inbetriebnahme des aktiven Tilgers in der Industrieanlage 

erfolgt bei voller Auslastung der Rohrleitung. Die Messung der 


Fachbericht 

Anlagenbau 

Betriebsschwingungen erfolgt an insgesamt 25 Messpunktenmit 

jeweils triaxialer Beschleunigungsmessung. Zur Aufnahme 

des Ist-Zustandes werden zunächst Betriebsschwingungen 

ohne aktiven Tilger gemessen. Im Anschluss daran 

erfolgt die Montage des aktiven Tilgers an der Rohrleitung, 

siehe Bild 5. 

Die Auswertung der Messergebnisse im Frequenzbereich 

ist Bild 6 zu entnehmen. Betrachtet werden die Amplitudenspektren 

der Schwinggeschwindigkeiten in x- und y-Richtung 

in der Mitte der Umlenkung mit und ohne aktiven Tilger. Die 

Amplitudenreduktion im Bereich der Resonanzüberhöhungen 

ist deutlich erkennbar. Die stärkste Reduktion stellt sich 

dabei in x-Richtung im Bereich um 9,2 Hz ein. Hier ist eine 

Amplitudenreduktion von ca. 60 % zu beobachten. Die 

Schwingungsminderung erfolgt im gesamten betrachteten 

Frequenzbereich. 

Weitere Bereiche ausgeprägter Amplitudenreduktionen 

sind bei 19,4 Hz und 26,0 Hz auszumachen. Die zugehörigen 

Betriebsschwingungsformen mit und ohne aktiven Tilger sind 

Bild 7 zu entnehmen. Gleichwohl werden die deutliche Über- 

Bild 8: ADD.Pipe mit zwei Modulen 

1D 2D 3D 

höhung der Auslenkungen im oberen Bereich der Rohrleitung 

wie auch die Wirksamkeit des aktiven Tilgers erkennbar. In y- 

Richtung ist eine geringere Schwingungsminderung als in x- 

Richtung zu beobachten, was durch das Fehlen prägnanter 

Resonanzüberhöhungen begründet ist. 

Fazit 

Die Wirksamkeit des aktiven Tilgers konnte unter realen Betriebsbedingungen 

an der Rohrleitung einer Industrieanlage 

nachgewiesen werden. Seit Ende 2009 ist der aktive Tilger 

erfolgreich zur permanenten Schwingungsminderung installiert. 

Die numerischen Untersuchungen zeigen, dass eine vergleichbare 

Schwingungsminderung mit passiven Tilgern nur 

bei deutlich größeren Reaktionsmassen erzielt werden kann, 

zudem ist die Wirkung im Wesentlichen auf den Bereich der 

Abstimmungsfrequenz beschränkt. 

Die Montage erfolgte im Bereich des größten Schwingungsniveaus. 

Hier zeigte sich der Vorteil des aktiven Tilgers 

gegenüber Viskodämpfern, da kein festes Widerlager erforderlich 

ist. 

Die Ergebnisse der experimentellen Untersuchungen sind 

als sehr positiv einzustufen, vor allem im Vergleich zu den in 

der Vergangenheit ergriffenen Maßnahmen zur Beruhigung 

der Rohrleitung, welche keinen nennenswerten Erfolg hatten. 

Weiterentwicklung zum modularen skalierbaren 

System ADD.Pipe 

Aus den gesammelten Erfahrungen im industriellen Einsatz 

wurde der aktive Tilger zum Produkt ADD.Pipe weiterentwickelt. 

ADD steht für Active Damping Device. ADD.Pipe ist 

modular aufgebaut und bietet dadurch ein hohes Maß an Flexibilität. 

Ein einzelnes Modul besteht aus Sensor, Aktor, Reaktionsmasse 

sowie einer Linearführung der Reaktionsmasse. 

Durch ein individuelles mechanisches Interface kann ADD. 

Pipe an nahezu jeder beliebigen Rohrleitung appliziert werden. 

Bild 8 zeigt ADD.Pipe in der Ausführung mit zwei Basismodulen. 

Durch eine entsprechende Anordnung der Basismodule 

ist eine Wirkung in einem, zwei und drei Freiheitsgraden 

sowie eine Anpassung an die erforderlichen Kräfte 

möglich, siehe Bild 9. 

Autor 

Bild 9: ADD.Pipe: Applikation und Skalierung 

Dr.-Ing. J. Engelhardt 

Wölfel Beratende Ingenieure GmbH 

+ Co.KG, Höchberg 

Tel. +49 931 49708-146 

E-Mail: engelhardt@woelfel.de 


Schäden an PTFE-Kompensatoren 

Von Franz Hingott 

Veranlasst durch einen Störfall in der damaligen Hoechst AG, dessen Ursache das Versagen eines PTFE-Kompensators 

war, wurde der „AK-Chemie PTFE-Kompensatoren“ gegründet. Ziel war es, einen Überblick über die Einsatzgrenzen 

der damals am Markt befindlichen Kompensatorentypen zu erlangen und eine hinreichend ausführliche Spezifikation 

für Mindestanforderungen an Kompensatoren zu erarbeiten. 

Aufgaben des „AK-Chemie PTFE- 

Kompensatoren“ 

Der AK tagte in seiner 1. Sitzung am 3. Mai 2000 bei der Bayer 

AG in Leverkusen und setzte sich aus Vertretern der Firmen 

Bayer AG, BASF AG, Infracor, Dyneon und Infraserv, heute die 

Interessengemeinschaft Regelwerke Technik (IGR) e.V., vertreten 

durch die TÜV SÜD Chemie Service GmbH, zusammen. 

Es wurde von allen Teilnehmern festgestellt, dass für 

PTFE-Kompensatoren nur mangelhafte Spezifikationen vorlagen. 

An Mustern von bereits untersuchten Kompensatoren 

wurden deren Mängel vorgestellt und diskutiert. Zusätzlich 

wurde eine Bestandsaufnahme an auf dem Markt verfügbaren 

3-welligen Kompensatoren der Nennweiten DN 50, 80 

und 100 durchgeführt. 

Bei der ersten Konzeption einer Richtlinie für PTFE-Kompensatoren 

herrschte bei allen Teilnehmern Einigkeit darüber, 

zunächst einen Chemie tauglichen „Standard-Kompensator 

mit einer Mindestwanddicke von 2 mm zu spezifizieren, mit 

dem ein Großteil der bestehenden Anforderungen abgedeckt 

werden kann. Zur Vermeidung von Einschnürungen sollten die 

metallischen Stützringe eine Dicke von mindestens 3 mm haben. 

Als maßgebend für die festzusetzenden Baulängen wurden 

folgende Faktoren betrachtet: 

Dicke der Flansche 

Flanschausführung zur Aufnahme der Distanzschrauben 

mit Durchgangslöchern oder Gewinden 

Dicke der Stützringe 

PTFE-Wanddicke 

Nach Ansicht des AK sind die häufigsten Fehlerquellen bei 

PTFE-Kompensatoren starke Wanddickenschwankungen oder 

-unterschreitungen, Kerben sowie eine inhomogene Leitrußverteilung. 

Derartige Herstellungsfehler sollen spezifiziert und 

ausgeschlossen werden. Zusätzlich sollte die Baulänge der 

einzelnen Hersteller insbesondere für Neuanlagen vereinheitlicht 

werden. Daher wurden die Hersteller Baum Kunststoffe 

GmbH, Dr. Schnabel GmbH und Resistoflex GmbH kontaktiert 

und um eine Stellungnahme hierzu gebeten. 

Um eine konstruktive Verbesserung zu erzielen, wurde 

von den AK-Mitgliedern beschlossen, den Herstellern eine 

permanente Mitarbeit im AK anzubieten. Die Hersteller 

stimmten zu und wurden als ordentliche Mitglieder im AK 

aufgenommen. 

In Zusammenarbeit aller Teilnehmer wurde eine erste 

Werknorm bzw. Guideline über „PTFE-Kompensatoren, 

Technische Lieferbedingungen, Maße“ erarbeitet, die im Mai 

2004 vorlag. Die Norm gilt für die Ausführung, Herstellung 

und Lieferung von Kompensatoren aus virginalem Polytetrafluorethylen, 

die spanlos aus pastenextrudiertem Halbzeug 

nach ASTM D 4895 ungeformt wurden und die mit metallischen 

Stützringen versehen sind. 

Werknorm bzw. Guideline 

„PTFE-Kompensatoren – Technische 

Lieferbedingungen, MaSSe“ 

Diese vom AK einvernehmlich erarbeitete erste Werknorm 

bzw. Guideline „PTFE-Kompensatoren – Technische Lieferbedingungen, 

Maße“, floss ein in die Werknormensammlungen 

der chemischen Industrie und soll als Grundlage für die 

Herstellung, Prüfung und Lieferung von PTFE-Kompensato- 

Bild 1: Unzulässig, funktionsbeeinflussende Fehler am 

PTFE-Balg (1 – Anrisse auf der Innenseite des Wellenbergs; 

2 – Einformung durch Stützringe und Aufwulstungen 

mit Kerbbildung; 3 – ungleichmäßige Wellenkontur, 

z.T. mit Faltungen am Wellenberg; 4 – plastische Verformungen 

mit Weißbruchzonen; 5 – scharfkantige Übergänge 

mit Kerben) 


Fachbericht 

Anlagenbau 

ren herangezogen werden. Als wichtigste Bestandteile dieser 

Norm werden die Punkte 

4.3 Bauteil (Kompensator) 

4.4 Ausführungen / Maße 

5.5 Prüfung am Fertigteil 

angesehen. Unter Punkt „4.3 Bauteil (Kompensator)“ werden 

unzulässige, funktionsbeeinflussende Fehler am PTFE- 

Balg beschrieben, siehe Bild 1. Bei elektrostatisch nicht aufladbaren 

PTFE-Kompensatoren wird die Rußverteilung dokumentiert, 

siehe Bild 2 und Bild 3. 

Unter Punkt „4.4 Ausführungen / Maße“ werden die Maße 

für PTFE-Axialkompensatoren in 2-, 3- und 5-welliger Ausführung 

und die Maße für Losflansche festgelegt. In Punkt 

„5.5 Prüfung am Fertigteil“ wird insbesondere auf die Prüfung, 

Beschaffenheit, Maße, elektrostatische Aufladbarkeit 

und Berstdruckprüfung eingegangen. 

Die Erfahrungen mit Kompensatoren, die den Anforderungen 

dieser Spezifikationen entsprechen, sind bislang positiv, 

jedoch traten in Einzelfällen bei hohen Ausnutzungsgraden 

z.B. Verformungen an Kompensatoren auf und einige 

Kompensatoren barsten während des betrieblichen Einsatzes. 

Daher wurde der AK am 14. November 2008 wieder einberufen, 

um die Vorfälle gemeinsam zu diskutieren. Die Betreiber 

stellten klar, dass im betrieblichen Einsatz Verformungen 

und das Bersten von Kompensatoren nicht akzeptiert 

werden können. Daher wurde versucht eine Basis für die Einsatzgrenzen 

von Kompensatoren zu erarbeiten. 

Bild 2: Gleichmäßige Rußverteilung 

Bild 3: Ungleichmäßige Rußverteilung, entspricht nicht 

den Anforderungen 

Zeitstandverhalten von 

PTFE-Kompensatoren 

In einem ersten Ansatz sollte das Zeitstandverhalten von 

PTFE-Kompensatoren in Zeitstandinnendruckversuchen überprüft 

werden. Das Zeitstandverhalten von Rohren aus Polyolefinen 

(Polyethylen, Polypropylen usw.) wurde an Zeitstandinnendruckversuchen 

bei verschiedenen Temperaturen untersucht, 

und die daraus resultierenden Zeitstandkurven dienen 

als Grundlage für eine Lebensdauerabschätzung von Rohren 

unter definierten Bedingungen von Druck und Temperatur. 

Dass diese Abschätzungen der Lebensdauer auf einer fundierten 

Basis beruhen, beweist der Historien-Prüfstand in der 

Werkstofftechnik der TÜV SÜD Chemie Service GmbH (TCS), 

ehemals Farbwerke Hoechst AG, in dem sich noch Rohre aus 

Polyethylen (Hostalen GM 5010) seit 1956 ununterbrochen 

in der Zeitstandinnendruckprüfung bei Raumtemperatur befinden. 

Damals wurde für diese Rohre eine Lebensdauer von 

50 Jahren vorhergesagt, die die Prüfungen mit nun 55 Jahren 

belegen. Neben den Zeitstandinnendruckprüfungen an 

Rohren aus Polyolefinen wurde 1990 begonnen, das Zeitstandverhalten 

von Rohren aus verschiedenen Fluorpolymeren 

zu untersuchen. 

Das Zeitstandverhalten von Rohren aus PTFE 2025 ist in 

Bild 4 dargestellt und in der DVS-Richtlinie 2205-1 im Beiblatt 

21 aufgeführt. 

In einem ersten Ansatz wurde die These aufgestellt, dass 

sich Kompensatoren in erster Näherung wie Rohre verhalten 

und daher auch eine Lebensdauerabschätzung anhand von 

Zeitstandinnendruckprüfungen möglich sein sollte. Eine Voraussetzung 

hierbei ist, dass die aus der Herstellung der Kompensatoren 

bedingten Abweichungen wie Wanddickenunterschiede, 

Kristallinitätsgrad usw. sich in engen Grenzen halten. 

In einer umfangreichen Versuchsreihe wurden PTFE-Kompensatoren 

des Typs „FLUROFLEX ® -N3“, Nennweite DN 80, 

geprüft. Neben Berstversuchen wurden Drucksteigerungsversuche 

und Zeitstandinnendruckprüfungen durchgeführt. 

Die Ergebnisse dieser Versuche werden nachfolgend kurz zusammengefasst: 

1. Berstversuche 

Es zeigte sich, dass die bisher als Sicherheitsgrundlage durchgeführten 

Berstversuche ein ungeeignetes Mittel sind, um 

das Zeitstandverhalten von Kompensatoren zu beschreiben. 

Ebenso können Berstversuche nicht zur Qualitätssicherung 

herangezogen werden. In Versuchsreihen wurden nämlich 

Kompensatoren mit definierten Schädigungen im PTFE-Material 

und einwandfreie Kompensatoren geprüft. Im Berstversuch 

konnten keine Unterschiede festgestellt werden. In 

einer Zeitstandinnendruckprüfung fallen die Kompensatoren 

mit Schädigungen im Vergleich zu einwandfreien Kompensatoren 

dagegen frühzeitig aus. 

Ein weiterer Grund für das Versagen des Berstversuchs als 

Qualitätskriterium sind die Prüfbedingungen. Es wurde festgestellt, 

dass Hersteller eigene Prüfanweisung hierzu haben, 

die teilweise zu nicht reproduzierbaren Ergebnissen führen 

und mit Ergebnissen aus Prüfungen anderer Hersteller bzw. 

Prüfinstitute nicht vergleichbar sind. 

2. Drucksteigerungsversuche 

Anhand von Drucksteigerungsversuchen wird versucht den 

Beginn der Zeitstandkurve bei vorgegebener Temperatur zu 


Bild 4: Zeitstandfestigkeit von Rohren aus PTFE 2025 

Bild 5: Zeitstandfestigkeit von 3-welligen PTFE-Kompensatoren 

DN 80 bei 150 °C 

bestimmen. Hierbei wird eine definierte Drucksteigerungsrate 

pro Zeiteinheit vorgegeben, bis der Kompensator während 

des Versuchs durch Bersten ausfällt. Der ermittelte Druck 

dient als Anhaltspunkt für die Festlegung der Prüfpunkte, mit 

denen die Zeitstandkurve bestimmt werden soll. 

3. Zeitstandinnendruck-Prüfungen 

Im AK wurde festgelegt, dass Zeitstandinnendruck-Prüfungen 

bei 150 °C in Anlehnung an ISO 9080 mit PTFE-Kompensatoren 

der Nennweite DN 80 durchgeführt werden sollen. 

Um den Prüfumfang zu minimieren, wurde definiert, dass 

zehn Prüfpunkte ermittelt und daraus der ertragbare Innendruck 

bei einer Lebensdauer von 50 Jahre extrapoliert werden 

sollte. Das Ergebnis dieser Prüfungen ist somit eine auf 

50 Jahre extrapolierte Zeitstandkurve, siehe Bild 5. 

Fazit der Untersuchungen 

Das Zeitstandverhalten von PTFE-Kompensatoren kann mit 

Zeitstandinnendruckprüfungen ermittelt werden, wenn das 

Herstellungsverfahren so optimiert ist, dass Abweichungen 

wie Wanddickenunterschiede und andere Einflussfaktoren 

sich in engen Grenzen halten. Analog zu den Kunststoffrohren 

können nun den betrieblichen Erfordernissen angepasste 

Sicherheitsfaktoren definiert werden, die bei einer vorgegebenen 

Temperatur einen maximalen Betriebsdruck festlegen. 

Somit ist ein sicherer Einsatz von PTFE-Kompensatoren 

in chemischen Anlagen gewährleistet. 

Berstversuche sind aufgrund der schlechten Reproduzierbarkeit 

und Fehlertoleranzen für eine Qualitätssicherung von 

PTFE-Kompensatoren nicht geeignet. 

Autor 

Dipl.-Ing. Franz Hingott 

TÜV SÜD Chemie Service GmbH 


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Fachbericht 

Anlagenbau 

Verfahrensweisen bei 

Abweichungen von den 

DIBt-Zulassungskriterien von 

Thermoplastbehältern 

Von Frank Griebel und Kay Engel 

Moderne Thermoplastbehälter sind für zahlreiche Anwendungen in Industrie und Gewerbe geeignet. Für die allgemeine 

bauaufsichtliche Zulassung ist das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) zuständig. Wie verfahren werden kann, 

wenn ein Behälter aufgrund seiner Konstruktion von den Standardanforderungen des DIBt abweicht, zeigt der folgende 

Beitrag. Es wird ein Überblick über das Vorgehen zur „Zustimmung im Einzelfall“ und zur „Ergänzung der allgemeinen 

bauaufsichtlichen Zulassung“ gegeben. 

Kunststoffe sind mittlerweile im Behälterbau weit verbreitet. 

Verschiedene Formmassen, Halbzeuge und Verfahrenstechniken 

machen die unterschiedlichsten Einsatzfelder möglich. 

Die Materialien zeichnen sich vor allem durch ihre langjährige 

Beständigkeit aus – auch gegen aggressive Medien wie Chemikalien 

oder Industrieabwässer. Mit modernen Schweißverfahren 

können sie leicht verarbeitet werden. Durch ihre gute 

Formbarkeit haben sie ein breites Anwendungsspektrum, das 

vielen individuellen Ansprüchen gerecht wird. 

Allerdings muss dafür die qualifizierte Produktion beim 

Hersteller, der ordnungsgemäße Einbau vor Ort sowie eine 

dauerhafte, sachgerechte Verwendung des Behälters sichergestellt 

sein. Eine Leckage oder ein Riss in einem Chemikalienlagertank 

können erhebliche wirtschaftliche Schäden 

im Unternehmen verursachen. Durch das austretende, wassergefährdende 

Medium kann zusätzlich eine unmittelbare 

Gefährdung für Mitarbeiter und Umwelt entstehen. Folglich 

muss nach Bau- und Wasserrecht die ordnungsgemäße 

Herstellung und Installation von Lagertanks sichergestellt 

werden. 

Kunststoffbehälter – aber mit 

Sicherheit 

Vor diesem Hintergrund stellt das Deutsche Institut für Bautechnik 

(DIBt) detaillierte Anforderungen an einen Kunststoffbehälter, 

der in Deutschland in Verkehr gebracht werden 

soll. Erfüllt ein Behälter die Zulassungskriterien des DIBt, 

wird eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (abZ) erteilt 

(siehe Infokasten 1). Mit dieser dürfen Behälter derselben 

Baureihe in Verkehr gebracht und verwendet werden. 

Auskunft über die Konformität mit den geltenden Richtlinien 

und Normen gibt das Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen), 

mit dem vom DIBt zugelassene Bauprodukte gekennzeichnet 

werden. Das Zeichen enthält den Herstellernamen, die DIBt- 

Zulassungsnummer sowie den Namen der zugelassenen Prüfstelle. 

Diese überprüft und bestätigt von unabhängiger Seite 

die regelkonforme Ausführung. 

Für einen „klassischen“ LAU-Behälter (einen ortsfesten 

Behälter zum Lagern, Abfüllen, Umschlagen) ist die Erteilung 

der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung ein Standardverfahren: 

Der Hersteller stellt einen Antrag beim DIBt, woraufhin 

eine vom DIBt anerkannte, unabhängige Prüfstelle 

die Konformität feststellt, so dass die allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung erteilt wird. Diese ist dann für einen 

Zeitraum von fünf Jahren gültig. Zu beachten ist dabei, 

Infokasten 1 

Voraussetzungen für die Zulassungen von 

Thermoplastbehältern 

eine geeignete personelle Ausstattung des Herstellers 

(Fachkräfte und geprüfte Schweißer nach DVS 2212) 

eine geeignete maschinelle Ausstattung des Herstellers 

Verwendung von DIBt-zugelassenen oder gelisteten 

Formmassen 

eine Fachbetriebszulassung des Herstellers nach dem 

Wasserhaushaltsgesetz, wenn er die Behälter auch 

aufstellt und instand hält 

geprüfte Standsicherheitsnachweise nach DVS 2205 

Schweißverbindungen nach DVS-Vorgaben 

eine vollständige Fertigung im Herstellerwerk 

Qualitätssicherung durch Eigenüberwachung des Herstellers 

Qualitätssicherung durch Fremdüberwachung durch 

eine DIBt-anerkannte Prüfstelle 

Zertifizierung des Herstellers durch einen von DIBt anerkannten 

Zertifizierer 


Quelle: Formoplast (Dornstedt) 

Bild 1: Für Behälter 

mit einem Volumen 

von mehr als 

50 m 3 muss die allgemeine 

bauaufsichtliche 

Zulassung ergänzt 

oder eine Zustimmung 

im Einzelfall eingeholt 

werden 

dass das DIBt keine Zulassungen für HBV-Behälter erteilt 

(Behälter zum Herstellen, Behandeln, Verwenden). In diese 

Kategorie fallen beispielsweise alle Behälter, in denen Produktionsprozesse 

ablaufen wie Rühren, Katalysieren, Waschen 

oder ähnliche. Das DIBt ist für diese nicht zuständig, 

da für HBV-Behälter nach Wasserrecht kein Eignungsnachweis 

in Form einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung 

verlangt wird. 

Die Zustimmung im Einzelfall 

Weiterhin ist zu beachten, dass das oben genannte Zulassungsverfahren 

nur in klar definierten Grenzen möglich ist. 

Es wird komplexer, wenn der Behälter aufgrund seiner Materialeigenschaften, 

geplanten Verwendung, Bauweise oder 

Konstruktion von den üblichen Vorgaben abweicht (siehe Infokasten 

2). Die Eignung muss dann sorgfältig geprüft und 

festgestellt werden, wobei im Prüfverfahren der jeweilige 

Verwendungszweck des Behälters zu berücksichtigen ist. 

Prinzipiell kann eine abweichende Behälterkonstruktion 

eine „Zustimmung im Einzelfall“ (ZiE) erhalten. Sie wird von 

einer anerkannten Prüfstelle bzw. der zuständigen Genehmigungsbehörde 

erteilt. Außerdem ist ein Bewertungsverfahren 

für die „Ergänzung der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung“ 

beim DIBt möglich. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, 

wenn mehrere Behälter des Typs in Verkehr gebracht werden 

sollen. Für beide Verfahren ist jeweils eine separate wasserrechtliche 

Eignungsfeststellung erforderlich. Ansonsten unterscheiden 

sie sich lediglich formal im Ablauf. 

Für die ZiE prüft, beurteilt und bewertet die anerkannte 

Prüfstelle die Abweichungen und erstellt einen Bericht, 

Infokasten 2 

Die allgemeine bauaufsichtlichen Zulassung 

(abZ) ist derzeit auf bestimmte Behälter 

beschränkt. Die Rahmenbedingungen: 

Behälter zum Lagern, Abfüllen, Umschlagen (sog. LAU- 

Behälter) 

Rundbehälter mit maximal 50 m³ Volumen 

Durchmesser von maximal 4 m bei einem Höhe/ 

Durchmesser-Verhältnis ≤ 6 

Flachbodenbehälter mit Flachdach oder Kegeldach 

(Neigung ≥ 15°) 

druckloser Betrieb (kurzzeitig maximal 0,005 bzw. 

–0,001 bar) 

Betriebstemperatur maximal 40 °C (Polyethylen und 

Polypropylen) 

Befüllung mit maximal 1.200 Liter pro Minute 

Medien nach aktueller DIBt-Medienliste (Flammpunkt 

> 55 °C) 

keine Stutzen im Boden, Stutzen im Zylinder maximal 

160 mm Durchmesser 

der bei der zuständigen Genehmigungsbehörde eingereicht 

wird. Für die Ergänzung der abZ hingegen muss der Hersteller 

zuerst einen Antrag beim DIBt bezüglich der Abweichungen 

stellen, woraufhin eine anerkannte Prüfstelle unter Beachtung 

der DIBt-Zulassungsgrundsätze die Abweichungen 

untersucht und bewertet. Diese sind maßgeblich für die erforderlichen, 

zusätzlichen Prüfungen und für beide Verfahren 

von gleicher Bedeutung. Die Abweichungen werden da- 


Fachbericht 

Anlagenbau 

Bild 2: Auch verschiedene 

konstruktive 

Details – 

wie zum Beispiel 

Stutzen im Zylinder 

mit mehr als 

160 mm Durchmesser 

– erfordern eine 

Zustimmung im 

Einzelfall bzw. die 

Ergänzung der allgemeinen 

bauaufsichtlichen 

Zulassung 

Quelle: Schwaben-Kunststoff (Langenneufnach) 

Quelle: Schwaben-Kunststoff (Langenneufnach) 

Bild 3: Wird der Behälter erst auf der Baustelle fertig gestellt, 

muss der ordnungsgemäße Zusammenbau durch zusätzliche Prüfungen 

vor Ort sichergestellt werden 

bei von der Prüfstelle prinzipiell unter folgenden Gesichtspunkten 

bewertet. 

Die Behälterprüfung im Überblick 

Die Prüfung beginnt mit einer Vorprüfung des Behälters. Bei 

ihr wird auf Basis der Konstruktionsunterlagen die Statik untersucht 

– inklusive der konstruktiven Abweichungen wie 

Mannlöcher oder Schrägböden. Im Einzelfall begutachten die 

Sachverständigen anschließend alle sicherheitsrelevanten Aspekte 

bei der Fertigung im Herstellerwerk und ggf. auch bei 

der Baustellenmontage. Der fertige Behälter wird dann einer 

Stabilitäts- und Dichtheitsprüfung unterzogen. Gegebenenfalls 

sind weitere „Sonderprüfungen“ erforderlich, wenn beispielsweise 

ein Schweißverfahren außerhalb des DVS-Geltungsbereichs 

zum Einsatz kommt. 

Auf Grundlage der Untersuchungsergebnisse erstellt die 

anerkannte Prüfstelle ein ausführliches Gutachten, woraufhin 

die zuständige Genehmigungsbehörde eine „Zustimmung 

im Einzelfall“ beziehungsweise das DIBt eine Ergänzung der 

„allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung“ erteilt. Das ist vor 

allem für Behälter mit großem Volumen von Bedeutung, denn 

bei einem Fassungsvermögen von mehr als 50 m 3 ist eine abZ 

allein nicht ausreichend. Durch eine gesonderte Vor-, Bauund 

Druckprüfung wird die regelkonforme Herstellung gewährleistet. 

Besonderes Augenmerk wird dabei auch auf die 

Schweißverbindungen gelegt, da bei diesen Behältergrößen 

oftmals automatisierte Verfahren eingesetzt werden, die im 

DVS-Regelwerk nicht behandelt werden. 

Auch konstruktionsbedingte Abweichungen kommen in 

der Praxis häufig vor. Das ist z. B. der Fall, wenn Stutzen im Boden 

vorgesehen sind oder Stutzen in der Zylinderwand einen 

Durchmesser von mehr als 160 mm aufweisen. Diese Stutzen 

und insbesondere große Mannlöcher verschwächen die 

Zylinderkonstruktion so erheblich, dass der Behälter in diesen 

Bereichen sehr viel dicker ausgeführt werden muss. Darüber 

hinaus erfordern Standzargen, Schräg- oder Kegelböden 

eine zusätzliche Bewertung der Standsicherheit nach DVS 

2205 bzw. der Berechnungsempfehlungen des DIBt. Aber 

auch angebrachte Arbeitsbühnen, Leitern oder Traversen am 

Behälter müssen die Prüfer in der statischen Berechnung berücksichtigen. 

Genaue Analyse bei „kritischen Medien“ 

Eine weitere Abweichung ist die Lagerung von Medien, die 

nicht in der Medienliste des DIBt aufgeführt sind. Darunter 

fallen insbesondere Mediengemische, Handelsmedien sowie 

„kritische“ Medien (z. B. Schwefelsäure > 78 %). Durch ihre 

stofflichen Komponenten und chemischen Eigenschaften 

wirken sie mitunter so erheblich auf den Kunststoffbehälter 

ein, dass die veranschlagte Betriebsdauer von regulär 25 

Jahren bei weitem nicht erreicht werden kann. 

Deshalb muss das Medium von einem vom DIBt benannten 

Sachverständigen beurteilt werden, der für die jeweilige 

Material-Medien-Kombination ein Mediengutachten 

erstellt. Es listet alle wichtigen Angaben zu dem Behäl- 


ter, die stofflichen Eigenschaften des Mediums und die Auswirkungen 

auf das Behältermaterial auf (z. B. Gefahr von 

Quellung oder Spannungsrissbildung). Das Gutachten wird 

zur ZiE bei der zuständigen Genehmigungsbehörde vorgelegt. 

Zur Ergänzung der abZ kann darüber hinaus noch eine 

Bauprüfung durch einen anerkannten Sachverständigen 

erforderlich sein – zum Beispiel beim Einbau einer voreilenden 

Behälterprobe. Dadurch kann auf eine wiederkehrende 

Prüfung des Behälters bis zum Versagen der Probe verzichtet 

werden. 

Bei abweichenden Betriebsbedingungen – insbesondere 

Temperatur und Druck– muss unter anderem eine Beurteilung 

der Standsicherheit des Daches erfolgen. Gegebenenfalls 

sind zusätzliche Versteifungen an der Dachkonstruktion 

vorzusehen. Zudem wird die maximale Lebensdauer des 

Thermoplastbehälters nach der Zeitstandkurve rechnerisch 

ermittelt und beurteilt. Unter Umständen ist bei erhöhten 

Temperaturen keine Auslegung auf 25 Jahre mehr möglich. 

Sind Heizungen oder andere konstruktive Details eingebaut, 

sind auch diese zu prüfen und zu beurteilen. 

Das Fügen unter Baustellenbedingungen 

Wenn die Fertigung aufgrund der Größe des Behälters nicht 

im Werk des Herstellers möglich ist, werden oft vorgefertigte 

Elemente erst auf der Baustelle zusammengefügt. Bei 

dieser Abweichung bedarf es immer einer Zustimmung im 

Einzelfall, da die Gegebenheiten auf der Baustelle wesentlichen 

Einfluss auf die Qualität des Behälters haben. Deshalb 

müssen die generellen Baustellenbedingungen von unabhängiger 

Stelle mittels einer Bauprüfung vor Ort beurteilt 

werden. Hierbei sind insbesondere die Schweißverbindungen 

eingehend zu begutachten. Falls erforderlich müssen 

Schweißproben unter Baustellenbedingungen angefertigt 

und geprüft werden. Abschließend folgt die Stabilitäts- und 

Dichtheitsprüfung. 

Schließlich ist noch auf eine besondere Abweichung hinzuweisen. 

Denn wenn ein Kunststoffbehälter in einem geologisch 

kritischen Gebiet mit Erdbebengefahr aufgestellt 

werden soll, wird ebenfalls die ZiE oder die Ergänzung zur 

abZ benötigt. Dies ist auch in einigen Gebieten Deutschlands 

durchaus von Bedeutung – insbesondere in Teilen Baden- 

Württembergs, entlang des Rheingrabens sowie im Raum 

Aachen. Im Zulassungsverfahren wird deshalb die Standsi- 

cherheit des Behälters durch Erdbebeneinwirkungen genauer 

beurteilt. Zur Anwendung kommen dafür Berechnungsentwürfe 

des DIBt und DVS. Zudem muss die konstruktive 

Ausführung ein Kippen bzw. Verrutschen verhindern. Wenn 

der Behälter in einer Auffangwanne steht, sind weitere Hinweise 

zur konstruktiven Gestaltung nach Entwürfen des 

DIBt und DVS zu beachten. Besonderes Augenmerk wird 

in jedem Fall auf die sichere Verankerung im Boden gelegt. 

Was tun im Schadensfall? 

Einen Sonderfall stellt die Reparatur eines Behälters nach 

einem Schaden dar. Ursachen sind oftmals Fehlbefüllung, 

unsachgemäßer Betrieb oder Schäden durch den Transport. 

Eine unabhängige, anerkannte Prüfstelle muss dann 

in jedem Einzelfall bestätigen, dass eine Reparatur möglich 

ist und der Behälter weiter betrieben werden kann. Dazu 

beurteilen die Kunststoff-Sachverständigen den Schaden 

direkt vor Ort. Das Reparaturkonzept und die Qualifikation 

der Fachfirma werden daraufhin überprüft. Nach der Reparatur 

erfolgt die Abnahme, die mit erneuten Bau-, Stabilitäts- 

und Dichtheitsprüfungen feststellt, dass der Behälter 

auch weiterhin sicher betrieben werden kann. Die Prüfstelle 

erstellt dann einen abschließenden Bericht, der für 

die innerbetrieblichen und behördlichen Belange verwendet 

werden kann. 

Fazit 

In der Regel sind Thermoplastbehälter für einen Betrieb von 

25 Jahren ausgelegt. Damit sie ihre Funktion zuverlässig und 

sicher erfüllen, sind die anerkannten Regeln der Technik zu 

berücksichtigen. Die Zulassungsverfahren des DIBt und detaillierte 

Prüfungen bei Abweichungen durch unabhängige 

Sachverständige stellen sicher, dass in Verkehr gebrachte 

Behälter den Vorschriften und technischen Regeln entsprechen. 

Die Beurteilung des Sicherheitsstandards ist insbesondere 

bei Abweichungen von den Normalkriterien wichtig, da 

in diesen Fällen ein erhöhtes Sicherheitsrisiko von den Behältern 

ausgehen kann. TÜV SÜD ist als unabhängige Prüfstelle 

für Kunststoffbehälter vom DIBt anerkannt. Darüber hinaus 

beraten die Experten Hersteller und Anwender in allen 

Fragen zur Ausführung, Zulassung und Standsicherheit von 

Kunststoffbehältern. 

Autoren 

Frank Griebel 

TÜV SÜD Industrie Service, Institut 

für Kunststoffe, München 

Tel. +49 89 5190-3228 

E-Mail: kunststoffe@tuev-sued.de 

Kay Engel 

TÜV SÜD Industrie Service, Institut für 

Kunststoffe, München 

Tel. +49 89 5190-3228 

E-Mail: kunststoffe@tuev-sued.de 


Fachbericht 

Anlagenbau 

Besondere Anforderungen an ein 

Baustellenmanagementsystem im 

Anlagenbau 

Von Helmut Riff 

Die im Kraftwerksneubau tätigen Unternehmen sind europabzw. weltweit tätig, eine zentrale Steuerung der Baustellen 

erfordert einen ständigen Zugang auf die aktuellen Daten der aktiven Baustellen. Die an den Projekten beteiligten 

Subunternehmen müssen ihre Tätigkeiten zeitnah dokumentieren, dürfen aber aus Gründen des Datenschutzes 

nicht ins Firmennetz des Auftraggebers eingebunden sein. Alle diese Anforderungen führten dazu das Programm 

BIMAS als WEB-Lösung zu konzipieren. Hierbei erfolgt der gesicherte Systemzugang über das Internet. 

Einleitung 

Ein maßgeblicher Zweig des Anlagenbaus ist der Kraftwerksbau 

auf der Basis fossiler Brennstoffe. Ziel der gegenwärtig 

im Bau befindlichen Braun- oder Steinkohleblöcke ist eine 

ressourcen- und umweltschonende Stromerzeugung durch 

Einsatz von CO 2 

-armen Erzeugungstechniken bei gleichzeitiger 

Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Kraftwerken. 

Durch optimierte Anlagentechniken erreichen die Kraftwerke 

der neuen Generation einen um ca. 12 %-Punkte höheren 

Wirkungsgrad als die derzeit in Betrieb befindlichen Altanlagen. 

Erreicht wird der höhere Wirkungsgrad durch eine Vielzahl 

von Einzelmaßnahmen, zu denen insbesondere die Anhebung 

der Frischdampfparameter sowie eine aufwändige Rauchgaswärmerückgewinnung 

mit Einkoppelung dieser Wärme in die 

Verbrennungsluft- und Speisewasservorwärmung gehören. Die 

gesteigerten, sog. Überkritischen, Dampfparameter erforderten 

den Einsatz von neuartigen Stählen (HR3C, P92, 7CrMoV- 

TiB10-10 …. ), die diesen Anforderungen genügen. 

Für die Fertigung und Montage der druck- und temperaturführenden 

Kraftwerkskomponenten ist deshalb ein noch 

höherer Qualitätsstandard als bei den bisher errichteten Anlagen 

zu gewährleisten. Allein bei der Montage der Dampfkesselkomponenten 

sind die Schweißqualität und die begleitende 

Wärmebehandlung von ca. 120.000 Rundnähten mittels 

zerstörungsfreier Werkstoffprüfungen zu überwachen 

und nachvollziehbar zu dokumentieren. 

Bild 1: Struktur des BIMAS-Systems 

Besondere Anforderungen 

Die im Kraftwerksneubau tätigen Unternehmen sind europabzw. 

weltweit tätig, eine zentrale Steuerung der Baustellen 

erfordert einen ständigen Zugang auf die aktuellen Daten der 

aktiven Baustellen. Die an den Projekten beteiligten Subunternehmen 

müssen ihre Tätigkeiten zeitnah dokumentieren, 

dürfen aber aus Gründen des Datenschutzes nicht ins Firmennetz 

des Auftraggebers eingebunden sein. Alle diese Anforderungen 

führten dazu das Programm BIMAS als WEB-Lösung 

zu konzipieren. Hierbei erfolgt der gesicherte Systemzugang 

über das Internet. Entsprechend seiner Gruppenzugehörigkeit 

(seinen Aufgaben) erhält der Anwender nach Abfrage 

von Usernamen, Passwort und Rechnerkennung den 

Zugang zu bestimmten Eingabemasken innerhalb eines Projektes. 

Gruppenrechte gibt es für die Aufgabengebiete Management, 

Schweißen, Glühen, ZfP und ThirdParty. Besondere 

Auswertetools unterstützen das Management bei der Dokumentation 

des Fertigungs- und Qualitätsstandes der verschiedenen 

Projekte. 

Bild 1 zeigt die Struktur des BIMAS-Systems und die darin 

eingebundenen Firmen. Daraus ist ersichtlich, dass das System 

für die Erfassung und Erstellung der kompletten technischen 

Dokumentation von Großprojekten ausgelegt ist. 


Bild 2: Schweißpositionsliste 

(MSP) 

Bild 3: Schweißstellenliste 

Strukturierte Dokumentierung 

groSSer schweiSS- und prüftechnischer 

Datenmengen 

Die von der RIFF Systemhaus GmbH entwickelte Systemlösung 

BIMAS-WEB hat sich zu einer Standard Baustellen-Software 

im Bereich des Großkesselbaus entwickelt und wird europaweit 

eingesetzt. Das Programm unterstützt das Baustellenmanagement 

in effizienter Weise durch 

Erfassung aller schweiß- und prüftechnischen Vorgaben 

zum Projekt, 

Erfassung der Qualifikationen des Schweiß- und Prüfpersonals, 

Erfassung der schweißtechnischen Details der Montagezeichnung 

(Schweißplanpositionen), 

Erfassung der durchgeführten Schweißungen, 

schweißnahtbezogene Speicherung aller Wärmebehandlungen 

und zerstörungsfreien Werkstoffprüfungen (ZfP), 

schweißplanbezogene Erstellung der schweiß- und prüftechnischen 

Kundendokumentation (Enddokumentation), 

eine aktuelle breitgefächerte Qualitätsauswertung der 

durchgeführten Schweißungen sowie der Arbeitsqualität 

der Schweißer und deren Qualifikationen. 

Montageschweißplan (MSP) 

Der MSP ist für Montageschweißungen im Dampfkesselbau 

(überwachungspflichtige Anlage) das zentrale Arbeitsdokument. 

Im MSP sind alle Vorgaben für das Schweißen, die Wärmebehandlung 

und die Schweißnahtprüfungen zusammengefasst 

(Bild 2). 

Er bildet die Basis für das Baustellen-Management und Informationssystem 

BIMAS-WEB, auf die sowohl bei der Einspeicherung 

der Schweiß-, Glüh- und Prüfdaten als auch für 

die Erstellung von Glühanweisungen, Schweißstellenlisten, Arbeitslisten 

für ZfP und Glühungen Bezug genommen wird. Der 


Fachbericht 

Anlagenbau 

MSP wird projektbezogen abgelegt. Die Software ist so multivalent 

nutzbar. Unterschiedliche Aufträge können parallel, 

auch an einem Standort, schweißtechnisch bearbeitet werden. 

Zu jeder MSP-Position ist eine Schweißstellenliste an 

Hand der Konstruktionsunterlagen sowie festgelegter Ordnungsprinzipien 

(Zählweise, Strömungsrichtung von Medien) 

zu erstellen (Bild 3). 

Sie gewährleistet die Identifikation jeder einzelnen 

Schweißnaht in einer Anlage und ist Teil der Enddokumentation. 

Die Programmverknüpfungen der Software folgen der 

Logik: schweißen, glühen, prüfen. Plausibilitätskontrollen erzwingen 

diese Vorgehensweise bei der Datenspeicherung. 

Diese Verknüpfung verhindert, dass ZfP-Ergebnisse oder Glühungen 

für nicht geschweißte Nähte abgelegt werden können. 

Das heißt, nur für die abgeschweißten Nähte wird die Eingabensperre 

für Glühungen und ZfP aufgehoben. 

Dokumentierung von Schweißnahtglühungen 

Entsprechend den je nach MSP-Position abgerufenen Glühvorgaben 

erfolgt der Ausdruck: „Vorgaben zur Wärmeführung“ 

als Arbeitsanweisung für den Glüher vor Ort. Die im Glühdiagramm 

analog registrierten Glühparameter werden als digitale 

Werte MSP-positionsbezogen (noch) manuell im System 

abgelegt und im abrufbaren Protokoll über die Wärmeführung 

(Glühprotokoll) in der jeweiligen MSP-Position als Teil der Enddokumentation 

dargestellt. Hilfreich für die Schweißaufsicht 

vor Ort ist eine integrierte Kontrollfunktion über die Vollständigkeit 

der Glühungen aller Schweißnähte einer MSP-Position. 

Bild 4: Eingabe 

Listenansicht RT-Ergebnisse 

Bild 5: Abruf der 

Enddokumentation 


Bild 6: 

Statusbericht 

Dokumentierung der Schweißnahtprüfungen 

Die Schweißnahtprüfung mittels der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung 

ist der bestimmende Nachweis über die Qualität 

der ausgeführten Schweißnähte. Deshalb kommt der fachgerechten 

Durchführung und dem Umgang mit den Prüfergebnissen 

besondere Bedeutung zu. Arbeitsgrundlage für die 

Prüfdurchführung, die Ergebnisdokumentierung sowie die 

Statusermittlung der durchgeführten ZfP in der jeweiligen 

MSP-Position ist der Prüfplan im Rückgriff auf die im MSP 

festgeschriebenen Arten und Umfänge durchzuführender 

ZfP. Die Prüfergebnisse werden im System abgelegt (Bild 4). 

Nachweis der Erhöhung des Prüfumfangs bei 

Reparaturnähten 

Sowohl in DIN EN ISO 13480 als auch in DIN EN 12952 sind 

besondere Verfahren zur Stichprobenerhöhung bei Reparaturen 

beschrieben. Bezugsbasis dafür sind die Komponente, der 

beteiligte Schweißer und der Schweißnahttyp (bezogen auf 

eine Schweißanweisung). Die dort geforderte Vorgehensweise 

ist bei den im Großkesselbau vorkommenden Mengen an 

Schweißnähten und Schweißpersonal nur unter großem Aufwand 

umzusetzen. Auch hier bietet das Programm dem Qualitätsverantwortlichen 

eine schnelle Übersicht, welche Anzahl 

von Nähten noch zusätzlich geprüft werden muss. 

Schweiß-, glüh- und prüftechnische 

Enddokumentation 

Mit dem Abschluss aller schweiß-, glüh- und prüftechnischen 

Aktivitäten innerhalb einer MSP-Position ist die Enddokumentation 

abrufbar (Bild 5). Für das montageleitende Personal 

ergibt dies einen entscheidenden Rationalisierungseffekt. 

stand (Schweißen, Glühen und Prüfen) innerhalb des Vorhabens 

(Bild 6). 

Fazit und aktueller Stand 

Als WebStart-Anwendung wird das Programm beim Start aus 

dem Internet geladen, das garantiert eine automatische Aktualisierung 

der Clients. Bei jeder Anmeldung am System wird 

eine Überprüfung vorgenommen und ggf. neuere Komponenten, 

die von der RIFF Systemhaus GmbH freigegeben sind, heruntergeladen 

und verwendet. 

Anders als bei Browser basierten Anwendungen gibt es 

keine Ansichts- und Funktionseinschränkungen durch nicht 

darstellbare Steuerelemente im Webbrowser. 

BIMAS-WEB ist zurzeit in 20 Projekten im Einsatz. Diese 

beinhalten 40.000 Schweiß- und Prüfplanpositionen mit 

insgesamt 800.000 bisher geschweißten Nähten. An diesen 

Nähten wurden 500.000 zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt, 

davon entfielen ca. 50 % auf die RT-Prüfung. 

Das Programm ermöglicht in effizienter Weise die Verwaltung, 

die Auswertung und die Darstellung umfangreicher 

schweiß- und prüftechnischer Daten hinsichtlich 

des aktuellen Arbeits- und Erfüllungsstandes durchzuführender 

Schweiß- und Prüfarbeiten, 

der komplexen Qualitätsbewertung durchgeführter 

Schweißarbeiten objekt- und schweißerbezogen, 

der Bereitstellung der erforderlichen schweiß-, glüh- und 

prüftechnischen Dokumentation. 

Es setzt Zwangsbedingungen für die Überschaubarkeit der 

Arbeitsabläufe: Schweißen, Glühen, Prüfen und leistet damit 

einen Beitrag zur Rationalisierung der Auftragsabwicklung. 

Permanente Analyse, ein bestimmendes 

Element der Qualitätssicherung 

Die Montageschweißungen an Kesselkomponenten werden 

manuell ausgeführt (Platzverhältnisse). Damit erhält die Bewertung 

der Arbeitsqualität der eingesetzten Schweißer nach 

verschiedenen Aspekten besonders Gewicht. Diese Tiefenanalysen 

sind bei großen, über einen längeren Zeitraum laufende 

Vorhaben nur computergestützt möglich. BIMAS-WEB 

ermöglicht das mit Rückgriff auf die eingespeicherten Daten 

in effizienter Weise. Das gleiche gilt für den Abarbeitungs- 

Autor 

Helmut Riff 

Riff Systemhaus GmbH, Herten 

Tel: +49 2366/567362-0 

E-Mail: hr@riff-systemhaus.info 



Anlagenbau 

GFK-Rohre versorgen das 

GDF SUEZ-Kraftwerk 

Wilhelmshaven mit Kühlwasser 

Zu den Kraftwerksneubauten in Deutschland, deren Fertigstellung nach den aktuellen energiepolitischen Beschlüssen dringender 

denn je erwartet wird, gehört das moderne Kohlekraftwerk, das die GDF SUEZ-Gruppe derzeit an der Jade in Wilhelmshaven 

baut. Auch bei diesem Kraftwerksprojekt ist der Rohrhersteller Amitech Germany, Mochau, mit von der Partie: GFK- 

Wickelrohre des Systems FLOWTITE kommen in Nennweiten bis zu DN 2600 als Druckrohre (On-Shore) für den Kühlwasserkreislauf 

zum Einsatz. 

Wirkungsgrad von 46 % 

Es ist eines der großen Kraftwerksneubauten in Deutschland 

und technologisch ein Meilenstein: Das 800 MW-Kohlekraftwerk 

Wilhelmshaven, das seit 2008 auf dem Rüstersieler Groden 

an der Jade durch die GDF SUEZ-Gruppe gebaut wird. 

Das Kraftwerk zeichnet sich vor allem durch den hohen Wirkungsgrad 

von 46 % aus. 

Zum hohen Wirkungsgrad trägt nicht zuletzt auch die 

Kühltechnik bei. Am Rüstersieler Groden setzt man auf das 

Prinzip der Durchlaufkühlung mit fließendem Wasser statt 

auf Konvektionskühlung und Kühltürme. Das Wasser im geschlossenen 

Dampf-/Kondensatkreislauf erreicht bei Drücken 

bis zu 280 bar Temperaturen von 620 °C. Der beim 

Durchlauf durch die mehrstufige Turbine entspannte Heißdampf 

wird im Kondensator von einem Wärmetauscher in die 

Flüssigphase heruntergekühlt und dann wieder dem Dampferzeuger 

zugeführt. Um die Kondensation zu erreichen, bedarf 

es erheblicher Wassermengen – bei Volllast bis zu 36 

Bild 1: Die nach Maß gefertigten GFK-Wickelrohre wurden auf Stahlstützen in Endlage in der Baugrube fixiert. Später wurden 

Rohre und Stützen samt dem nachfolgenden Vorlaufsystem in Beton eingegossen 


Bild 2: Segmentbögen DN 2600 – Vorbereitung zur 

Anbindung an die Auslaufleitung 

Kubikmeter pro Sekunde. Dies stellt ein voluminöser Wasserkreislauf 

auf der kalten Seite des Wärmetauschers sicher, 

dessen Ausgangspunkt das Tiefwasser der Jade ist. 

Über vier 15 m tief liegende und 316 m lange Betonrohre 

DN 3400 mit PP-Inliner, unter dem Deich im Vortriebsverfahren 

eingebaut, wird das Wasser zu- und abgeführt. 

Für den weiteren Transport zum Kondensator sorgen 

mächtige Pumpen – und große GFK-Druckrohre, die in der 

patentierten FLOWTITE-Wickeltechnik bei Amitech Germany 

gefertigt wurden. Jeder der vier Vorlauf-Rohrstränge fördert 

bei Volllast-Betrieb 8 m 3 Wasser pro Sekunde. Auch auf der 

Rücklaufseite setzt man auf GFK-Wickelrohr: Hier wurden 

2011 zwei parallele Rohrstränge der Nennweite DN 2600 installiert. 

Ingenieurtechnische Kompetenz 

gefragt 

Für GFK entschied man sich einerseits wegen der auch in solch 

großen Nennweiten noch vergleichsweise einfachen Handhabbarkeit 

des GFK-Systems, die in seinem geringen spezifischen 

Gewicht begründet liegt. Andererseits bietet GFK Materialkennwerte, 

die in den relevanten Parametern durchaus 

mit Stahl vergleichbar sind. Vor allem aber bietet GFK eine extreme 

Bandbreite an konstruktiven Möglichkeiten, mit der 

sich die hoch komplexen Leitungsführungen im Kraftwerk 

Wilhelmshaven problemlos realisieren lassen. Hier mussten in 

Nennweiten von DN 2000 zugfeste Bögen bis zu 90° dreidimensional 

hergestellt und montiert werden. Da geht es dann 

auch nicht nur um Rohre und Formteile, sondern um die ingenieurtechnische 

Kompetenz und Erfahrung auf der Herstellerseite, 

die zur erfolgreichen Realisierung solcher Projekte 

unverzichtbar sind. 

Was die Zugfestigkeit angeht, sind die Kühlwasserleitungen 

in Wilhelmshaven technisch doppelt abgesichert: Einerseits 

fügte man die Bogen-Segmente, ebenso wie alle Rohrverbindungen, 

in Laminattechnik zusammen. Dazu waren 

während der gesamten Bauzeit Experten von Amitech im Einsatz. 

Andererseits wurden die Kühlwasserrohre letztlich in den 

massiven Betonsockel eingegossen. Zwischen zwei großen 

Trustblöcken kam in der Nennweite DN 2600 die Keylock- 

Steckmuffenverbindung zum Einsatz. Durch dessen zulässige 

Abwinklung in den Verbindungsmuffen wird so spätere Bodensetzung 

gut ausgeglichen. 

Bild 3: Die Baugrube für die mächtigen Hauptrohrstränge 

des Rücklaufsystems: Ihre Sohle wurde mit tief in 

den Boden gerammten Stahlankern gegen ein Absinken der 

gesamten Konstruktion im Nordsee-Sediment gesichert 

Lieferumfang 

Insgesamt lieferte Amitech Germany nach Wilhelmshaven: 

280 m Rücklaufrohre DN 2600 PN 6 SN 10000 

230 m Vorlaufrohre DN 2000 PN 6 SN 10000 (biaxial) 

12 Bögen 45° im Vorlauf DN 2000 PN 6 SN 10000 

(biaxial) 

vier Bögen 90° im Rücklauf DN 2600 PN 6 SN 10000 

zwei Reduzierungen RD 2600/2000 PN 6 SN 10000 

Mit solch beeindruckenden Leistungsdaten stehen die Kühlwasserleitungen 

des Kraftwerks Wilhelmshaven als technische 

Referenz in einer Reihe unter anderem mit dem neuen 

Gaskraftwerk Irsching bei Ingolstadt. Auch dessen riesige 

Gasturbine, die jüngst einen Wirkungsgrad-Weltrekord aufstellte, 

wird über ein Kreislauf-System von GFK-Wickelrohren 

gekühlt. 

Was die reine Größe von Rohren angeht, macht Amitech 

sich in Wilhelmshaven sogar selbst Konkurrenz. Nur einen 

Steinwurf weit von der Kraftwerksbaustelle auf dem Rüstersieler 

Groden entstand zeitgleich zum Kraftwerk der neue JadeWeserPort. 

Dafür, dass das auf dem riesigen Hafenterminal 

anfallende Niederschlagswasser auch bei Starkregen problemlos 

in die Nordsee abgeführt werden kann, sorgen gleichfalls 

GFK-Wickelrohre von Amitech Germany – hier sogar in 

Nennweiten bis zu DN 3000. 

Kontakt 

Amitech Germany GmbH, Mochau, Tel. +49 3431 7182 0, 

E-Mail: presse@amitech-germany.de 



Anlagenbau 

Hebelösung gewährleistet sichere 

Montage auf Großbaustelle 

Die LGH GmbH, weltweit größter Vermieter für Hebezeuge, 

Transportgeräte und Anschlagmittel, bietet als einziger Anbieter 

in Deutschland das modulare 4-Punkt-Spreizen-System 

an. Wie wichtig diese flexible Hebelösung auf heutigen 

Großbaustellen ist, zeigt sich beim Aufstellen des Abhitzedampferzeugers 

des neuen Gas- und Dampfkraftwerks in 

Bonn. Dort konnten dank des Spreizen-Systems die bis zu 

30 t schweren Kesselkomponenten auf eine Höhe von 45 m 

schnell, effizient und sicher angehoben werden. 

Umbau zum GuD 

Die Stadtwerke Bonn bauen derzeit das bestehende Heizkraftwerk 

Nord zum Gas- und Dampfkraftwerk (GuD) um. 

Dank des hohen Wirkungsgrades von 60 % sinken so die CO 2 

- 

Emissionen um 192.000 t jährlich. Gemeinsam mit dem Duisburger 

Kraftwerksanlagenbauer XERVON Energy und dem 

Unternehmen für Schwerlastlogistik und Turmdrehkrane 

Breuer & Wasel aus Bergheim wird dieser Großauftrag umgesetzt. 

Das Aufstellen des Abhitzedampferzeugers erforderte 

höchste Präzision, da mit zunehmender Montagehöhe 

die Anforderungen hinsichtlich Handling und Sicherheit stark 

zunehmen. Nachdem der Kessel bis zu einer Höhe von 28 m 

fertig montiert worden war, kam das modulare 4-Punkt- 

Spreizen-System mit einer Tragfähigkeit von 55 t zum Einsatz. 

Ein Raupenkran Liebherr LR 1600 mit 600 t Tragfähigkeit 

von Breuer & Wasel konnte so die drei letzten, bereits am 

Boden vormontierten, rechteckigen Kesselkomponenten mit 

dem modularen 4-Punkt-Spreizen-System heben. 

Bild 1: Das 4 Punkt-Spreizen-System wurde vor dem Projekt 

individuell angepasst und war auf der Baustelle sofort einsatzbereit 

Bild 2: Das modulare 4 Punkt-Spreizen-System der LGH eignet 

sich besonders für Lasten die vier oder mehr Anschlagpunkte 

erfordern 


Bild 3: Vorbereitungen am Boden: Die äußerst niedrige 

Bauhöhe des 4 Punkt-Spreizen-Systems gewährleistet einfaches 

Handling 

Bild 4: Die 13 m hohe Schalldämpferhaube ist das oberste Bauteil 

des Abhitzedampferzeugers und wurde auf einer Höhe von 32 m 

montiert. 

Zunächst sind zwei gleich große Kesselbauteile – jeweils 8 

mal 4 m breit, bis zu 1,80 m hoch und 30 t schwer – nacheinander 

angehoben und auf den bereits vormontierten Kesseldruckteil 

aufgesetzt worden. Die 4-Punkt-Spreize konnte hierbei 

ihre Stärken in puncto Stabilität ganz ausspielen: Denn die 

vier Anschlagpunkte gewährleisten eine hohe Lastenstabilität. 

„Die Zusammenarbeit mit der LGH hat die Montage des Abhitzedampferzeugers 

entscheidend erleichtert und sicherer 

gemacht”, erklärt Rudolf Drescher, Oberbauleiter bei XERVON 

Energy, Hersteller des Abhitzedampferzeugers. „Mit dieser Lösung 

mussten wir keine Untertraversen miteinander koppeln, 

sondern konnten die Module direkt und ohne langes Hantieren 

an vier Stellen verankern – essentiell für eine gute Stabilität.” 

32 m Montagehöhe 

Anschließend erforderte dann auch das oberste und letzte 

Bauteil des Abhitzedampferzeugers, die Schalldämpferhaube, 

in einer Montagehöhe von 32 m ein flexibles Arbeitsgerät 

während des Hebevorgangs. Das zu montierende Bauteil 

konnte aufgrund seiner besonderen Form mit einer rechteckigen 

Grundfläche und dem pyramidenartigen Überbau ausschließlich 

an vier Punkten befestigt werden. 

„Die letzte Komponente war insgesamt 13 m hoch, daher 

war es besonders wichtig, dass sich das 4-Punkt-Spreizen- 

System durch die modulare Bauweise problemlos dem Bauteil 

anpassen lässt und so für ein einfacheres Handling sorgt”, so 

Thomas Wagner, technischer Außendienst bei Breuer & Wasel, 

dem ausführenden Kranunternehmen. „Klassische Traversen 

haben den großen Nachteil, dass durch mehrfaches Koppeln 

häufig Schrägzug entsteht. Zudem erhöht sich durch das 

Unterkoppeln dann auch immer noch zusätzlich die Bauhöhe 

– was bei dieser bereits hohen Montagehöhe nicht wünschenswert 

war. Mit dem 4-Punkt-Spreizen-System konnten 

wir deutlich sicherer und schneller agieren und haben uns 

durch die direkte Verankerung an den vier Punkten sogar noch 

einiges an Kosten gespart.“ 

Das modulare 4-Punkt-Spreizen-System von der LGH 

wurde im Vorfeld individuell auf das Bauvorhaben angepasst 

und war somit vor Ort direkt einsatzbereit. 

Kontakt 

LGH GmbH, Essen, Tel. +49 201 74705-0, E-Mail: info@ 

lghgroup.de, www.lgh.eu 


Aktuelle Termine 

Services 

Seminare – brbv 

Spartenübergreifend 

Grundlagenschulungen 

GFK-Rohrleger nach DVGW-Arbeitsblatt 

W 324 – Grundlagenschulung 

ganzjährig Gera, Greifswald 

GFK-Rohrleger nach DVGW-Arbeitsblatt 

W 324 – Nachschulung 

ganzjährig Gera, Greifswald 

Stecken, Pressen und Klemmen von Kunststoffrohren 

ganzjährig bundesweit 

Baustellenabsicherung und Verkehrssicherung 

RSA/ZTV-SA – 1 Tag 

25.09.2012 München 

08.10.2012 Sulzbach 

Baustellenabsicherung und Verkehrssicherung 

RSA/ZTV-SA – 2 Tage 

08./09.10.2012 Frankfurt/Main 

09./09.12.2012 Sulzbach 

Informationsveranstaltungen 

Seminar für Führungskräfte aus der Bauund 

Versorgungswirtschaft 

16./17.07.2012 Grainau am Eibsee 

Erneuerbare Energien – Biogas 

27.09.2012 Hannover 

Spartenübergreifende Hausanschlusstechnik 

10.10.2012 Kerpen 

Einbau und Abdichtung von Netz- und 

Hausanschlüssen bei Neubau und Sanierung 

17.10.2012 Nürnberg 

14.11.2012 Oldenburg 

18.12.2012 Potsdam 

Arbeitsvorbereitung und Kostenkontrolle 

im Rohrleitungsbau – Arbeitskalkulation 

18.10.2012 Berlin 

Neue Entwicklungen bei den Anwendungen 

und Einbauverfahren duktiler Guss-Rohrsysteme 

09./10.10.2012 Frankfurt/Main 

Einbau und Abdichtung von Netz- und 

Hausanschlüssen bei Neubau und Sanierung 


14.11.2012 Oldenburg 


Arbeitssicherheit im Tief- und Leitungsbau 

08.11.2012 Mannheim 

06.12.2012 Münster 

Baurecht 2012 


27.11.2012 Bielefeld 

Steuerbare horizontale Spülbohrverfahren 

– Fortbildungsveranstaltung nach GW 329 

05.12.2012 Kassel 

Bauausführung 


Abnahme und Gewährleistung 


Gas/Wasser 

Grundlagenschulungen 

Geprüfter Netzmeister Gas/Wasser – Vollzeitlehrgang 

20.08.2012-15.03.2013 Berlin, Dresden, 

Köln 

Geprüfter Netzmeister Gas/Wasser – Vollzeitlehrgang 

20.08.2012-15.03.2013 Berlin, Dresden, 

Köln 

Fachkraft für die Instandsetzung von 

Trinkwasserbehältern nach DVGW-Arbeitsblatt 

W 316-2 

24.-28.09.2012 Frankfurt/Main 

Schweißaufsicht nach DVGW-Merkblatt 

GW 331 

03.-07.09.2012 Hannover 

22.-26.10.2012 Aachen 

19.-23.11.2012 Hannover 

26.-30.11.2012 Würzburg 

26.-30.11.2012 Leipzig 

Vermessungsarbeiten an Gas- und Wasserrohrnetzen 

nach DVGW Hinweis GW 128 

– Grundkurs 


Vermessungsarbeiten an Gas- und Wasserrohrnetzen 

nach DVGW Hinweis GW 128 

– Nachschulung 


Fachkraft für die Instandsetzung von 

Trinkwasserbehältern nach DVGW-Arbeitsblatt 

W 316-2 

24.-28.09.2012 Frankfurt/Main 

Schweißaufsicht nach DVGW-Merkblatt 

GW 331 


PE-HD Schweißer nach DVGW-Arbeitsblatt 

GW 330 – Grundkurs 


PE-HD Schweißer nach DVGW-Arbeitsblatt 

GW 330 – Verlängerungskurs 


Nachumhüllen von Rohren, Armaturen, und 

Formteilen nach DVGW-Merkblatt GW 15 

– Grundkurs 


Nachumhüllen von Rohren, Armaturen, und 

Formteilen nach DVGW-Merkblatt GW 15 

– Nachschulung 


Fachkraft für Muffentechnik metallischer 

Rohrsysteme – DVGW-Arbeitsblatt W 339 

ganzjährig Bad Zwischenahn, Gera, 

Greifswald, Leipzig 

Kontaktadresse 

brbv 

Berufsförderungswerk des Rohrleitungsbauverbandes 

GmbH, Köln, 

Tel. 0221/37 658-20, 

E-Mail: koeln@brbv.de, www.brbv.de 

Lehrgänge – RSV 

ZKS-Berater-Lehrgänge 

Modulare Schulung 2012 

Kerpen 

10.-15.09.2012 

24.-29.09.2012 

15.-19.10.2012 

12.-17.11.2012 

Feuchtwangen 

17.-22.09.2012 

08.-13.10.2012 

05.-09.11.2012 

26.11.-01.12.2012 

Bad Zwischenahn 

24.-29.09.2012 

15.-20.10.2012 

12.-16.11.2012 

03.-08.12.2012 


RSV 

RSV – Rohrleitungssanierungsverband e. V., 

49811 Lingen (Ems), Tel. 05963/9 81 08 77, 

Fax 05963/9 81 08 78, E-Mail: rsv-ev@ 

t-online.de, www.rsv-ev.de 



Services 

Seminare – Verschiedene 

DVGW 

Intensivschulungen 

Abnahme von Druckprüfungen an Gas- und 

Wasserrohrleitungen 

13.11.2012 Walsrode 

Abnahme von Druckprüfungen an Trinkwasserrohrleitungen 

06.11.2012 Karlsruhe 

04.12.2012 Hannover 

11.12.2012 Herdecke 

GWI 

Seminare 

Sachkundigenschulung Gas-Druckregelund 

-Messanlagen im Netzbetrieb und in 

der Industrie 

03.-05.09.2012 Essen 

Praxis der Prüfung von Gas-Messanlagen 

nach dem DVGW-Arbeitsblatt G 492 

10./11.09.2012 Essen 

Arbeiten an Gasleitungen bei unkontrollierter 

Gasausströmung – Schulung nach 

BGR 500 

12.09.2012 Essen 

Erfahrungsaustausch und Weiterbildung 

der Sachkundigen für Odorieranlagen 


Arbeiten an freiverlegten Gasrohrleitungen 

auf Werksgelände und im Bereich 

betrieblicher Gasverwendung gemäß 

DVGW G 614 


Neuerungen im Bereich Gasmessung und 

Gasabrechnung 


Gas-Druckregel- und Messanlagen 


Neuerungen im Bereich Gasmessung und 

Gasabrechnung 


Gasspüren und Gaskonzentrationsmessungen 


HDT 

Seminare 

Festigkeitsmäßige Auslegung von Druckbehältern 


Druckstöße, Dampfschläge und Pulsationen 

in Rohrleitungen 

25./26.09.2012 Kochel 


04./05.12.2012 Leibstadt, Schweiz 

Rohrleitungsplanung für Industrie- und 

Chemieanlagen 

22./23.11.2012 Berlin 

Die Europäische Norm EN 1591 zur 

Flanschberechnung 


Dichtungen – Schrauben – Flansche 

20.09.2012 Berlin 

Verfahren zur Montage und Demontage 

von Dichtverbindungen an Rohrleitungen 

und Apparaten 


Dichtungstechnik im Rohrleitungs- und 

Apparatebau 


Schweißen von Rohrleitungen im Energieund 

Chemieanlagenbau 


Sicherheitsventile und Berstscheiben 

13.09.2012 München 


Radiodetection 

Praxisseminare 

Kabel- und Leitungsortung – Grundmodul 

18./19.09.2012 Erfurt 



Kabel- und Leitungsortung – Aufbaumodul 



Kabelfehlerortung 

27.-29.11.2012 Erfurt 

Tiefbau 

15.11.2012 Erfurt 

TAH 

Seminare 

Auf den Punkt gebracht 2012 

06.11.2012 Karlsruhe 

07.11.2012 Mainz 

08.11.2012 Mönchengladbach 

27.11.2012 Salzburg 


29.11.2012 Leipzig 

Lehrgang zum Zertifizierten Kanalsanierungs-Berater 


ab 10.09.2012 Heidelberg 

ab 08.10.2012 Weimar 

TAW 

Seminare 

Verfahrenstechnische Erfahrungsregeln bei 

der Auslegung von Apparaten und Anlagen 

12./13.11.2012 Wuppertal 

Rohrleitungen in verfahrenstechnischen 

Anlagen planen und auslegen 


Überdrucksicherungen, Sicherheitsventile 

und Berstscheiben auswählen, dimensionieren 

und betreiben 

05./06.11.2012 Altdorf 

Schweißtechnik an Rohren in der chemischen 

Industrie und im Anlagenbau 



DVGW 

Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches 

e.V., Bonn; Tel. 0228/9188-607, 

Fax 0228/9188-997, E-Mail: splittgerber@ 

dvgw.de, www.dvgw.de 

GWI 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Essen; 

Frau B. Hohnhorst, Tel. 0201/3618-143, 

Fax 0201/3618-146, E-Mail: hohnhorst@ 

gwi-essen.de, www.gwi-essen.de 

HdT 

Haus der Technik, Essen; Tel. 0201/1803-1, 

E-Mail: hdt@hdt-essen.de, www.hdt-essen.de 

Radiodetection CE 

Tel. 02851/9237-20, Fax 02851/9237-520, 

E-Mail: rd.sales.de@spx.com, 

www.de.radiodetection.com 

TAH 

Technische Akademie Hannover e.V.; 

Dr. Igor Borovsky, Tel. 0511/39433-30, 

Fax 0511/39433-40, 

E-Mail: borovsky@ta-hannover.de, 

www.ta-hannover.de 

TAW 

Technische Akademie Wuppertal; 

Dr.-Ing. Ulrich Reith, 

Tel. 0202/7495-207, Fax 0202/7495-228, 

E-Mail: taw@taw.de, www.taw.de 



Services 

Seminare – Verschiedene 

Veranstaltungen zum 


Tagungen 

EuroCorr2012 

09.-13.09.2012 Istanbul, Türkei, 

info@eurocorr2012.org, 

www.eurocorr2012.org 

fkks Infotag 2013 

29.01.2013 Esslingen 

49. Jahreshauptversammlung des fkks 

Fachverband Kathodischer Korrosionsschutz 

e.V. 

30.01.2013 Esslingen 

ZfW 

Seminar 

Qualitätssicherung bei Gashochdruckleitungen 

27.-29.11.2012 Trier 


ZfW 

Zentrum für Weiterbildung des Instituts für 

Rohrleitungsbau Oldenburg, Anke Lüken, 

Tel. 0441-361039-20, 

E-Mail: anke.lueken@jade-hs.de, www. 

jade-hs.de/weiterbildung/zentrum-fuerweiterbildung/ 

Messen und Tagungen 

4. Deutscher Tag der Grundstücksentwässerung 

19.06.2012 in Dortmund; Technische Akademie Hannover e.V., Tel. 

0511/39433-30, Fax 0511/39433-40, E-Mail: info@ 

ta-hannover.de, www.ta-hannover.de 

ACHEMA 2012 

18.-22.06.2012 in Frankfurt/Main; DECHEMA, Dr. Kathrin Rübberdt, Tel. 

069/7564-277/-296, Fax: 069/7564-272, E-Mail: 

presse@dechema.de, www.achema.de 

geofora 

21./22.06.2012 Fachmesse und Kongress für Bohrtechnik, Wassergewinnung 

und Geothermie in Hof; figawa Service 

GmbH, Dipl.-Ing. Mario Jahn, Tel. 0221/37668-20, Fax 

0221/37668-63, E-Mail: jahn@geofora.de, www.figawaservice.de 

10. Würzburger Kunststoffrohr-Tagung 

27./28.06..2012 mit Fachausstellung; SKZ –ConSem GmbH, Alexander Hefner, 

Tel. 0931/4104-164, Fax 0931/4104-227, E-Mail: 

a.hefner@skz.de oder unter www.skz.de 

wat 2012 

24./25.09.2012 in Dresden; DVGW-Hauptgeschäftsführung, Petra Salz, Tel. 

0228/9188-604, E-Mail: salz@dvgw.de oder unter www. 

wat-dvgw.de 

gat 2012 

25./26.09.2012 in Dresden; DVGW-Hauptgeschäftsführung, Petra Salz, Tel. 

0228/9188-604, E-Mail: salz@dvgw.de oder unter www. 

wat-dvgw.de 

16. Workshop Kolbenverdichter 

24./25.10.2012 in Rheine; KÖTTER Consulting Engineers KG, Martina 

Brockmann/Nadja Schoppe, Tel. 05971/9710-65, Fax 

05971/9710-43, E-Mail: martina.brockmann@koetterconsulting.com, 

www.koetter-consulting.com, www.kceakademie.de 

2. Praxistag Wasserversorgungsnetze - Leckortung und 

Netzoptimierung 

06.11.2012 in Essen; Vulkan-Verlag, Barbara. Pflamm, Tel. 

0201/82002-28, Fax 0201/82002-40, E-Mail: 

b.pflamm@vulkan-verlag.de 

Inserentenverzeichnis 

Firma 

Amitech Germany GmbH, Mochau OT Großsteinbach 345 

AUMA Riester GmbH & Co. KG, Müllheim 327 

Düker GmbH & Co. KGaA, Laufach 333 

HOBAS Rohre GmbH, Neubrandenburg 

Teilbeilage 

NORMA Germany GmbH, Maintal 341 

PSI Products GmbH, Mössingen 339 

SIMONA AG, Kirn 331 

WIDOS Wilhelm Dommer Söhne GmbH, Ditzingen 

Titelseite 

Marktübersicht 377–386 


Impressum 

Verlag 

© 1974 Vulkan-Verlag GmbH, 

Postfach 10 39 62, 45039 Essen, 

Telefon +49(0)201-82002-0, Telefax +49(0)201-82002-40. 

Geschäftsführer: Carsten Augsburger, Jürgen Franke 

Redaktion 

Dipl.-Ing. N. Hülsdau, Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 

45128 Essen, Telefon +49(0)201-82002-33, 

Telefax +49(0)201-82002-40, 

E-Mail: n.huelsdau@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverkauf 

Helga Pelzer, Vulkan-Verlag GmbH, Telefon +49(0)201-82002- 

35, Telefax +49(0)201-82002-40, 

E-Mail: h.pelzer@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverwaltung 

Martina Mittermayer, Vulkan-Verlag/Oldenbourg Industrieverlag 

GmbH, Telefon +49(0)89-45051-471, Telefax +49(0)89- 

45051-300, E-Mail: mittermayer@oiv.de 

Abonnements/Einzelheftbestellungen 

Leserservice 3R INTERNATIONAL, Postfach 91 61, 97091 

Würzburg, Telefon +49(0)931-4170-1616, Telefax +49(0)931- 

4170-492, E-Mail: leserservice@vulkan-verlag.de 

Gestaltung, Satz und Druck 

Gestaltung: deivis aronaitis design I dad I, 

Leonrodstraße 68, 80636 München 

Satz: e-Mediateam Michael Franke, Breslauer Str. 11, 

46238 Bottrop 

Druck: Druckerei Chmielorz, Ostring 13, 

65205 Wiesbaden-Nordenstadt 

Bezugsbedingungen 

3R erscheint monatlich mit Doppelausgaben im Januar/Februar, 

März/April und August/September · Bezugspreise: Abonnement 

(Deutschland): € 268,- + € 27,- Versand; Abonnement (Ausland): 

€ 268,- + € 31,50 Versand; Einzelheft (Deutschland): € 34,- + 

€ 3,- Versand; Einzelheft (Ausland): € 34,- + € 3,50 Versand; 

Einzelheft als ePaper (PDF): € 34,-; Studenten: 50 % Ermäßigung 

auf den Heftbezugspreis gegen Nachweis · Die Preise enthalten 

bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle übrigen 

Länder sind es Nettopreise. 

Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung 

möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge 

beträgt 8 Wochen zum Bezugsjahresende. 

Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen 

sind urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der 

engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung 

des Verlages unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, 

Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung 

und Bearbeitung in elektronischen Systemen. Auch die 

Rechte der Wiedergabe durch Vortrag, Funk- und Fernsehsendung, 

im Magnettonverfahren oder ähnlichem Wege bleiben vorbehalten. 

Jede im Bereich eines gewerblichen Unternehmens hergestellte 

oder benutzte Kopie dient gewerblichen Zwecken gem. § 54 (2) 

UrhG und verpflichtet zur Gebührenzahlung an die VG WORT, Abteilung 

Wissenschaft, Goethestraße 49, 80336 München, von der 

die einzelnen Zahlungsmodalitäten zu erfragen sind. 

ISSN 2191-9798 

Fachzeitschrift für sichere und 

effiziente Rohrleitungssysteme 

Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern 

Organschaften 

Fachbereich Rohrleitungen im Fachverband Dampfkessel-, Behälter- und 

Rohrleitungsbau e.V. (FDBR), Düsseldorf · Fachverband Kathodischer Korrosionsschutz 

e.V., Esslingen · Kunststoffrohrverband e.V., Köln · Rohrleitungsbauverband 

e.V., Köln · Rohrleitungssanierungsverband e.V., Essen · 

Verband der Deutschen Hersteller von Gasdruck-Regelgeräten, Gasmeßund 

Gasregelanlagen e.V., Köln 

Herausgeber 

H. Fastje, EWE Aktiengesellschaft, Oldenburg (Federführender Herausgeber) 

· Dr.-Ing. M. K. Gräf, Vorsitzender der Geschäftsführung der Europipe 

GmbH, Mülheim · Dipl.-Ing. R.-H. Klaer, Bayer AG, Krefeld, Vorsitzender des 

Fachausschusses „Rohrleitungstechnik“ der VDI-Gesellschaft Verfahrenstechnik 

und Chemie-Ingenieurwesen (GVC) · Dipl.-Ing. K. Küsel, Heinrich 

Scheven Anlagen-und Leitungsbau GmbH, Erkrath · Dipl.-Volksw. H. Zech, 

Geschäftsführer des Rohrleitungssanierungsverbandes e.V., Lingen (Ems) 

Schriftleiter 

Dipl.-Ing. M. Buschmann, Rohrleitungsbauverband e.V. (rbv), Köln · Rechtsanwalt 

C. Fürst, Erdgas Münster GmbH, Münster · Dipl.‐Ing. Th. Grage, 

Institutsleiter des Fernwärme-Forschungsinstituts, Hemmingen · Dr.-Ing. 

A. Hilgenstock, E.ON Ruhrgas AG, Technische Kooperationsprojekte, Kompetenzcenter 

Gastechnik und Energiesysteme /(Netztechnik), Essen · Dipl.- 

Ing. D. Homann, IKT Institut für Unterirdische Infrastruktur, Gelsenkirchen 

· Dipl.‐Ing. N. Hülsdau, Vulkan-Verlag, Essen · Dipl.-Ing. T. Laier, RWE – 

Westfalen-Weser-Ems – Netzservice GmbH, Dortmund · Dipl.-Ing. 

J. W. Mußmann, FDBR e.V., Düsseldorf · Dr.-Ing. O. Reepmeyer, Europipe 

GmbH, Mülheim · Dr. H.-C. Sorge, IWW Rheinisch-Westfälisches Institut 

für Wasser, Biebesheim · Dr. J. Wüst, SKZ - TeConA GmbH, Würzburg 

Beirat 

Dr.-Ing. W. Berger, Direktor des Forschungsinstitutes für Tief-und Rohrleitungsbau 

e.V., Weimar · Dr.-Ing. B. Bosseler, Wissenschaftlicher Leiter 

des IKT – Institut für Unterirdische Infra struktur, Gelsenkirchen · Dipl.-Ing. 

D. Bückemeyer, Vorstand der Stadtwerke Essen AG · W. Burchard, Geschäftsführer 

des Fachverbands Armaturen im VDMA, Frankfurt · Bauassessor 

Dipl.‐Ing. K.-H. Flick, Fachverband Steinzeugindustrie e.V., Köln · 

Prof. Dr.-Ing. W. Firk, Vorstand des Wasserverbandes Eifel-Rur, Düren · 

Dipl.-Wirt. D. Hesselmann, Geschäftsführer des Rohrleitungsbauverbandes 

e.V., Köln · Dipl.-Ing. H.-J. Huhn, BASF AG, Ludwigshafen · Dipl.-Ing. 

B. Lässer, ILF Beratende Ingenieure GmbH, München · Dr.-Ing. W. Lindner, 

Vorstand des Erftverbandes, Bergheim · Dr. rer. pol. E. Löckenhoff, Geschäftsführer 

des Kunststoffrohrverbands e.V., Bonn · Dr.-Ing. R. Maaß, 

Mitglied des Vorstandes, FDBR Fachverband Dampfkessel-, Behälter- und 

Rohrleitungsbau e.V., Düsseldorf · Dipl.-Ing. R. Middelhauve, TÜV NORD 

Systems GmbH & Co. KG, Essen · Dipl.-Ing. R. Moisa, Geschäftsführer der 

Fachgemeinschaft Guss-Rohrsysteme e.V., Griesheim · Dipl.‐Berging. 

H. W. Richter, GAWACON, Essen · Dipl.-Ing. T. Schamer, Geschäftsführer 

der ARKIL INPIPE GmbH, Bottrop · Prof. Dipl.-Ing. Th. Wegener, Institut 

für Rohrleitungsbau an der Fachhochschule Oldenburg · Prof. Dr.-Ing. 

B. Wielage, Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe, Technische Universität 

Chemnitz-Zwickau · Dipl.-Ing. J. Winkels, Technischer Geschäftsführer der 

Salzgitter Mannesmann Line Pipe GmbH, Siegen

6. Praxistag 

mit neuem 

Internet auftritt: 



am 13. Juni 2012 in Gelsenkirchen 

Programm 

Moderation: 

U. Bette, Technische Akademie Wuppertal 

Strategien für die Optimierung des kathodischen 

Korrosionsschutzes von Rohrleitungen unter Wechselspannungsbeeinflussung 

Dr. M. Büchler, SGK Schweizerische Gesellschaft 

für Korrosionsschutz, Zürich 

Neues Berechnungsverfahren für Erderspannungstrichter 

R. Watermann, Open Grid Europe GmbH, Essen 

Prof. Dr. R. Schröder, TFH Bochum, Bochum 

Wechselstromkorrosion – Ergebnisse von Messungen an 

ER-Coupons mit einem 16-Bit-Digital-Speicher-Oszilloskop 

U. Bette, Technische Akademie Wuppertal, Wuppertal 

MiniLog2: der Datenlogger für den KKS und 

Pfadfinder in die Cloud 

Th. Weilekes, Weilekes Elektronik GmbH, Gelsenkirchen 

Smart KKS: Integration von KKS-Messdaten in die 

bestehende Infrastruktur eines Netzbetreibers 

M. Müller, RBS Wave GmbH, Stuttgart 

Polyamidumhüllung als Verschleißschutz 

bei der Verlegung von Stahlleitungsrohren 

mittels grabenloser Verfahren 

Dr. H.-J. Kocks, Salzgitter Mannesmann Line Pipe GmbH, Siegen 

Nachumhüllung von Schweißnähten 

für besondere Einsatzfälle 

A. Drees, Kettler GmbH & Co. KG, Herten-Westerholt 

Ziehkopf zur Überwachung der Umhüllung während 

des Einzugs der Rohrleitung beim HDD-Verfahren 

H. Engelke, EWE Oldenburg 

Modul zur Korrosionskalkulation 

bei nicht molchbaren Leitungen 

Th. Laier, RWE – Westfalen-Weser-Ems – Netzservice GmbH, 

Dortmund 

Aktuelle Entwicklungen im Regelwerk 

H. Gaugler, SWM, München 

Wann und Wo? 

Veranstalter: 

Veranstalter 

3R, fkks 

Termin: Mittwoch, 13.06.2012, 

9:00 Uhr – 17:15 Uhr 

Ort: 

Zielgruppe: 

Veltinsarena, Gelsenkirchen, 

www.veltins-arena.de 

Mitarbeiter von Stadtwerken, 

Energieversorgungs- und 

Korrosionsschutzfachunternehmen 

Teilnahmegebühr: 

3R-Abonnenten 

und fkks-Mitglieder: 365,- € 

Nichtabonnenten: 395,- € 

Bei weiteren Anmeldungen aus einem Unternehmen wird 

ein Rabatt von 10 % auf den jeweiligen Preis gewährt. 

Im Preis enthalten sind die Tagungsunterlagen sowie 

das Catering (2 x Kaffee, 1 x Mittagessen). 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 

www.praxistag-korrosionsschutz.de 

Fax-Anmeldung: 0201-82002-55 oder Online-Anmeldung: www.praxistag-korrosionsschutz.de 

Ich bin 3R-Abonnent 

Ich bin fkks-Mitglied 

Ich bin Nichtabonnent/kein fkks-Mitglied 

Vorname, Name des Empfängers 

Telefon 

Telefax 


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3R ACHEMA 2012 (Vorschau)

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