(VI-3-7) Richtlinien für die Ausführung und Prüfung von Pumpen

VI 

Klassifikations- und Bauvorschriften 

Ergänzende Vorschriften und Richtlinien 

3 Maschinenanlagen 

7 Richtlinien für die Ausführung und Prüfung von Pumpen 

Ausgabe 2013

Diese Richtlinien treten am 1. Mai 2013 in Kraft 

Änderungen gegenüber der vorherigen Ausgabe sind durch Balken am Rande des Textes angezeigt. 

Germanischer Lloyd SE 

Unternehmenszentrale 

Brooktorkai 18, 20457 Hamburg 

Tel.: +49 40 36149-0 

Fax: +49 40 36149-200 

headoffice@gl-group.com 

www.gl-group.com 

Es gelten die "Allgemeinen Geschäftsbedingungen" in der jeweils gültigen Fassung 

(siehe Klassifikations- und Bauvorschriften, I - Schiffstechnik, Teil 0 - Klassifikation und Besichtigungen). 

Nachdruck oder Vervielfältigung, auch auszugsweise, ist nur mit Genehmigung 

der Germanischer Lloyd SE gestattet. 

Verlag: Germanischer Lloyd SE, Hamburg

Vorschriften VI Ergänzende Vorschriften und Richtlinien 

Teil 3 Maschinenanlagen 

Kapitel 7 Richtlinien für die Ausführung und Prüfung von Pumpen 

Inhaltsverzeichnis 

Inhaltsverzeichnis 

Abschnitt 1 

Allgemeines 

A Geltungsbereich ............................................................................................................. 1- 1 

B Begriffsbestimmung ....................................................................................................... 1- 1 

C Einzureichende Unterlagen ............................................................................................ 1- 1 

D Typ Prüfung von Ladepumpen für Flüssiggas ............................................................... 1- 1 

Abschnitt 2 

Grundsätze für die Ausführung 

A Werkstoffe ...................................................................................................................... 2- 1 

B Sicherung gegen unzulässigen Überdruck .................................................................... 2- 2 

C Nennleistung der Antriebsmaschine .............................................................................. 2- 2 

D Stutzen, Anschlüsse ....................................................................................................... 2- 3 

E Umwälzpumpen für Wärmeträgeröl ............................................................................... 2- 3 

F Notfeuerlöschpumpen .................................................................................................... 2- 3 

Abschnitt 3 

Prüfungen 

A Werkstoffprüfung ........................................................................................................... 3- 1 

B Druckprüfung ................................................................................................................. 3- 1 

C Leistungsprüfung ........................................................................................................... 3- 2 

D Sonstige Prüfungen ........................................................................................................ 3- 3 

E Prüfunterlagen ................................................................................................................ 3- 4 

Anhang A 

Prinzipdarstellung von Pumpen 

Ausgabe 2013 Germanischer Lloyd Seite 3




Abschnitt 1 

Allgemeines 

Abschnitt 1 Allgemeines 

A Geltungsbereich.......................................................................................................... 1-1 

B Begriffsbestimmung .................................................................................................... 1-1 

C Einzureichende Unterlagen......................................................................................... 1-1 

D Typ Prüfung von Ladepumpen für Flüssiggas ............................................................ 1-1 

A 

Geltungsbereich 

Die folgenden Richtlinien gelten für die Ausführung und Prüfung von Pumpen zur Förderung von Flüssigkeiten. 

Die Anwendung dieser Richtlinien bezieht sich auf Pumpen, deren Leistung gemäß den GL-Vorschriften 

für Maschinenanlagen (I-1-2), Abschnitt 11, D im Herstellerwerk nachzuweisen ist sowie Hydraulikpumpen 

und Hydraulikmotoren gemäß den GL-Vorschriften für Maschinenanlagen (I-1-2), Abschnitt 14. 

Für andere Pumpen können diese Richtlinien sinngemäß angewendet werden. 

B Begriffsbestimmung 

Pumpen zur Förderung von Flüssigkeiten im Sinne dieser Richtlinien sind: 

• Kreiselpumpen 

• Seitenkanalpumpen 

• rotierende und oszillierende Verdrängerpumpen 

• Flüssigkeitsstrahlpumpen 

Für Pumpen anderer Bauart sind die Anforderungen im Einzelfall zu vereinbaren. 

C 

Einzureichende Unterlagen 

Bei Pumpen zur Förderung von Flüssiggasen, gefährlichen Chemikalien und flüssigen Lebensmitteln sind 

elektronisch über GLOBE 1 oder in Papierform in dreifacher Ausfertigung Schnittzeichnungen zusammen 

mit Angaben über die vorgesehenen Werkstoffe und über die Betriebsverhältnisse zur Genehmigung 

beim GL einzureichen. GLOBE ist dabei die bevorzugte Form der Einreichung. 

Bei den übrigen Pumpen ist eine Zeichnungsgenehmigung in der Regel nicht erforderlich. 

Der GL behält sich jedoch vor, im Einzelfall je nach Bauart und Verwendungszweck die für die Beurteilung 

der betreffenden Pumpe notwendigen Unterlagen anzufordern. 

D 

Typ Prüfung von Ladepumpen für Flüssiggas 

D.1 Jeder Pumpentyp und Größe unterliegt der Genehmigung durch den GL. Diese umfasst die 

Zeichnungsprüfung sowie die Prüfung des Prototyps. Ein zufriedenstellendes Ergebnis vorausgesetzt, 

stellt der GL eine Zulassungsbescheinigung für den jeweiligen Pumpentyp aus. 

–––––––––––––– 

1 Ausführliche Information über GLOBE sind auf der Internetseite des GL www.gl-group.com/globe zu finden. 

Ausgabe 2013 Germanischer Lloyd Seite 1–1




Abschnitt 1 

Allgemeines 

Anstelle der Typprüfung kann eine ausreichende Betriebserfahrung mit Pumpen dieser Bauart berücksichtigt 

werden, sofern diese von einer anerkannten Stelle begleitet und die zugehörige Dokumentation 

vom Hersteller eingereicht wurde. 

D.2 Die Typprüfung umfasst die hydrostatische Druckprüfung des Pumpengehäuses mit einem 

Prüfdruck von 1,5 x zul. Betriebsüberdruck (MAWP) sowie einer Leistungsprüfung. Bei elektrisch getriebenen 

Tauchpumpen ist die Leistungsprüfung mit dem vorgesehenen Fördermedium selbst oder mit einem 

Testmedium durchzuführen, dessen Temperatur niedriger ist als die zu erwartende Betriebstemperatur 

des Fördermediums. Bei wellengetriebenen Tauchpumpen kann die Leistungsprüfung mit Wasser 

erfolgen. Bei diesen Pumpen sind zusätzlich die richtige Einstellung der Lagerspiele und der Verschleißringe 

sowie die Eignung der Wellenabdichtung im Rahmen eines Dauerlaufs (Spintest) bei der niedrigsten 

Auslegungstemperatur nachzuweisen. Diese Prüfung kann mit reduzierter Wellenlänge erfolgen, die 

mindestens ein Lager sowie die Wellenabdichtung umfassen soll. Nach Beendigung des Dauerlaufes ist 

die Pumpe einer inneren Besichtigung im Beisein eines GL-Besichtigers zu unterziehen. 





Abschnitt 2 


Abschnitt 2 Grundsätze für die Ausführung 

A Werkstoffe................................................................................................................... 2-1 

B Sicherung gegen unzulässigen Überdruck ................................................................. 2-2 

C Nennleistung der Antriebsmaschine ........................................................................... 2-2 

D Stutzen, Anschlüsse ................................................................................................... 2-3 

E Umwälzpumpen für Wärmeträgeröl ............................................................................ 2-3 

F Notfeuerlöschpumpen................................................................................................. 2-3 

A 

Werkstoffe 

A.1 Zugelassene Werkstoffe 

Die Werkstoffe der Pumpenbauteile müssen für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sein. 

Sie sind unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen und der Art der Förderflüssigkeit festzulegen. 

Die Werkstoffvorschriften des GL sind zu beachten. Diese Vorschriften gelten sinngemäß auch für druckbeaufschlagte 

Bauteile, die an der Pumpe angebaut sind. 

Bei Förderflüssigkeiten mit einer Betriebstemperatur von t zul ≤ –10 °C sind die besonderen Anforderungen 

gemäß GL-Vorschriften für Stahl- und Eisenwerkstoffe (II-1-2) zu beachten. 

Bei gefährlichen Chemikalien als Förderflüssigkeit ist die Eignung der verwendeten Werkstoffe dem GL 

nachzuweisen. 

A.2 Anforderungen an den Werkstoffhersteller 

Gehäuse für Pumpen, die in Rohrsystemen der Rohrklasse 1 I und II verwendet werden, sind von GL 

zugelassenen Herstellern zu fertigen. Für die Verwendung in Rohrklasse III ist eine Zulassung entsprechend 

anerkannter Normen ausreichend. 

A.3 Anwendungsgrenzen für Werkstoffe von Pumpengehäusen 

A.3.1 

Gusseisen mit Lamellengraphit (mindestens EN-GJL-200) 

zulässige Betriebstemperatur t zul ≤ 200 °C 

zulässiger Betriebsdruck p e,zul ≤ 16 bar 

Einschränkungen bei: 

1. Kesselwasser p e,zul ≤ 10 bar 

2. flüssigen Brennstoffen t zul ≤ 60 °C 

Schmieröl, brennbaren Hydraulikflüssigkeiten p e,zul ≤ 7 bar 

Nicht zugelassen: 

1. für Gehäuse von Umwälzpumpen für Wärmeträgeröl 

2. für Gehäuse von Pumpen zur Förderung von gefährlichen Chemikalien 

A.3.2 Gusseisen mit Kugelgraphit (Bruchdehnung A 5 mindestens 12 %) 

zulässige Betriebstemperatur t zul ≤ 300 °C für Gusseisen mit Kugelgraphit in Normalgüte 

–––––––––––––– 

1 siehe GL-Vorschriften für Stahl- und Eisenwerkstoffe (II-1-2), Abschnitt 11, Tabelle 11.1 





Abschnitt 2 


zulässige Betriebstemperatur t zul ≤ 350 °C für Gusseisen mit Kugelgraphit in Sondergüte gemäß den GL- 

Vorschriften für Stahl- und Eisenwerkstoffe (II-1-2), Abschnitt 5, für Gehäuse von Umwälzpumpen für 

Wärmeträgeröl. 

A.3.3 

Stahl und Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke 

zulässige Betriebstemperatur t zul ≤ 300 °C 

A.3.4 

Kupfergusslegierungen 

zulässige Betriebstemperatur t zul ≤ 200 °C bei Kupfergusslegierungen 

zulässige Betriebstemperatur t zul ≤ 300 °C bei Kupfer-Nickellegierungen 

A.3.5 

Aluminiumgusslegierungen 

zulässige Betriebstemperatur t zul ≤ 200 °C mit Zustimmung des GL im Einzelfall 

A.3.6 Kunststoffe 

Die Verwendung von Kunststoffen bedarf der Zustimmung des GL im Einzelfall. 

A.4 Ausbesserung von Pumpengehäusen 

Die Ausbesserung von Gussfehlern an Pumpengehäusen darf nur nach anerkannten Verfahren vorgenommen 

werden. Der GL-Besichtiger ist vor der Ausbesserung zu unterrichten. 

B 

Sicherung gegen unzulässigen Überdruck 

B.1 Kreiselpumpen müssen so ausgelegt sein, dass sie auch bei geschlossener Druckleitung 

kurzzeitig ohne Schädigung betrieben werden können. 

B.2 Verdrängerpumpen müssen durch nicht absperrbare Überdruckventile gegen unzulässige 

Drucksteigerung im Pumpengehäuse geschützt sein. 

B.3 Pumpen, die nicht eindeutig einer der beiden Bauarten zuzuordnen sind, müssen entweder 

der Anforderung B.1 oder B.2 genügen. 

C 

Nennleistung der Antriebsmaschine 

C.1 Allgemeine Anforderungen 

Die Nennleistung der Antriebsmaschine ist so festzulegen, dass ein zuverlässiger Betrieb der Pumpe 

unter allen vorkommenden Betriebsbedingungen sichergestellt ist. Sie ist auf die Betriebsweise und die 

Kennlinie der Pumpe sowie auf die Eigenschaften der Förderflüssigkeit abzustimmen. 

C.2 Antriebe von Kreiselpumpen 

Die folgenden Richtwerte gelten für Kreiselpumpen, die für geschlossene Rohrleitungssysteme vorgesehen 

sind, wie z.B. Frischkühlwassersysteme, Solesysteme, Wärmeträgersysteme und können in der Regel 

als ausreichend betrachtet werden: 





Abschnitt 2 


Nennleistung der 

Pumpe 

P N [kW] 

bis 10 

bis 50 

über 50 

Nennleistung der 

Antriebsmaschine 

P M [kW] 

> 1,2 P N 

1,2 – 1,1 P N 

1,1 P N 

Antriebsmaschinen für Pumpen, die für offene Rohrleitungssysteme vorgesehen sind, wie z.B. Feuerlösch-, 

Notfeuerlösch-, Ballast- und Lenzsysteme, sind für den gesamten Kennlinienbereich der Pumpe 

auszulegen. Hierdurch ist ein uneingeschränkter Betrieb der Pumpe auch bei ungedrosselter (direkter) 

Förderung nach außenbords bei maximalem Zulauf (Tiefgang) sicherzustellen. Bei dieser Auslegung ist 

eine Leistungsreserve der Antriebsmaschine von mindestens 10 % zusätzlich zu berücksichtigen. 

C.3 Antrieb von Verdrängerpumpen 

Die Antriebsleistung von Verdrängerpumpen ist so auszulegen, dass bei max. Viskosität der Kurzschlussbetrieb 

möglich ist, d.h. der gesamte Förderstrom wird zur Saugseite zurückgeführt. 

D 

Stutzen, Anschlüsse 

Ein- und Austrittsstutzen sollen möglichst für den gleichen Nenndruck ausgelegt sein. 

Angeschlossene Rohrleitungen sind so auszuführen, dass keine unzulässigen Kräfte und Momente auf 

die Pumpe übertragen werden. 

E 

Umwälzpumpen für Wärmeträgeröl 

Die Wellendichtungen von Umwälzpumpen für Wärmeträgeröl müssen so ausgeführt sein, dass Wärmeträgeröl 

nicht in unzulässiger Weise und Menge austreten kann. 

Werden Wellendichtungen und/oder Lager gekühlt, ist der Kühlmitteldurchfluss zu überwachen. 

F 

Notfeuerlöschpumpen 

Notfeuerlöschpumpen müssen durch ihre Bauart selbstansaugend oder mit einer Ansaughilfe ausgestattet 

sein. 

Bei Notfeuerlöschpumpen, die oberhalb der Leichtladelinie des Schiffes aufgestellt sind, soll der NPSH- 

Wert 2 der Pumpe (NPSH erf ) um etwa 1 m kleiner sein als der NPSH-Wert der Anlage (NPSH vorh ). 

Einzelheiten zur Bestimmung von NPSH vorh sind Abb. 2.1 zu entnehmen. 

–––––––––––––– 

2 NPSH = Net Positive Suction Head, siehe auch EUROPUMP: NPSH bei Kreiselpumpen oder ISO 9906 





Abschnitt 2 


10 

p b - p D 101300 - 4750 

= 

r · g 1025 · 9,81 

= 9,6 [m] 

H VS 

[m] 

NPSH vorh 

5 

p b - p D 

r · g 

Bezugsebene 

Z e 

0 

NPSH vorh = 

p b 

- p D 

r · g 

- Ze - H vs [m] 

NPSH vorh [m] Net Positive Suction Head der Anlage 

H VS [m] Verlusthöhe in der Saugleitung 

Z e [m] Höhenunterschied zwischen Leichtladelinie und Mitte Pumpenlaufrad 

r = 1025 [kg/m 3 ] Dichte des Seewassers 

p b = 101300 [N/m 2 ] Atmosphärendruck 

p D = 4750 [N/m 2 ] Verdampfungsdruck des Seewassers bei t = 32 °C 

Abb. 2.1 

Ermittlung von NPSH vorh für Notfeuerlöschpumpen, die oberhalb der Leichtladelinie 

des Schiffes aufgestellt sind 





Abschnitt 3 


Abschnitt 3 Prüfungen 

A Werkstoffprüfung......................................................................................................... 3-1 

B Druckprüfung .............................................................................................................. 3-1 

C Leistungsprüfung ........................................................................................................ 3-2 

D Sonstige Prüfungen .................................................................................................... 3-3 

E Prüfunterlagen ............................................................................................................ 3-4 

A 

Werkstoffprüfung 

A.1 Der Werkstoffprüfung und Abnahme nach den Vorschriften des GL unterliegen: 

• Gehäuse von Kesselwasserumwälzpumpen mit einem zulässigen Betriebsüberdruck von p e,zul ≥ 10 bar 

• Gehäuse von Pumpen zur Förderung von Flüssigkeiten mit einer Betriebstemperatur von t zul ≤ –10 °C 

• Gehäuse von Pumpen zur Förderung von gefährlichen Chemikalien 

A.2 Bei allen anderen Pumpen kann ein Nachweis der Gehäusewerkstoffe anhand von Werkszeugnissen 

2.2 nach EN 10204 erfolgen. In gleicher Weise ist mit den für die rotierenden Bauteile verwendeten 

Werkstoffen zu verfahren. 

A.3 Art und Umfang von zerstörungsfreien Werkstoffprüfungen sind entsprechend den Erfordernissen 

im Anwendungsfall, z. B. bei Pumpen zur Förderung von Chemikalien oder Flüssiggasen, zwischen 

dem Pumpenhersteller und der Gießerei zu vereinbaren. 

B 

Druckprüfung 

B.1 Alle innendruckbeanspruchten Pumpenbauteile (Gehäuse, Deckel, Dichtungsträger) sind einer 

hydrostatischen Druckprüfung zu unterziehen. 

Der Prüfdruck p p soll dabei mindestens betragen: 

p p : 1,5 p e,zul für p e,zul ≤ 200 bar 

jedoch mindestens p p = 4 bar 

p p : p e,zul + 100 bar für p e,zul > 200 bar 

: zulässiger Betriebsüberdruck 

p e,zul 

B.1.1 Bei Kreiselpumpen ist der zulässige Betriebsüberdruck p e,zul gleich der Summe aus Druck im 

Saugstutzen und maximaler Druckdifferenz gemäß Pumpenkennlinie. 

B.1.2 Bei Verdrängerpumpen ist der zulässige Betriebsüberdruck p e,zul gleich dem Druck, der sich 

auf der Druckseite einstellt, wenn der gesamte Förderstrom durch das Überdruckventil nach der Saugseite 

zurückgeleitet wird. Der maximale Druck im Saugstutzen ist zu berücksichtigen. 

B.2 Pumpengehäuse dürfen bei der Druckprüfung weder innen noch außen mit einem Anstrich 

versehen sein. 





Abschnitt 3 


C 

Leistungsprüfung 

C.1 Einer Leistungsprüfung und Endbesichtigung im Herstellerwerk unter Aufsicht eines GL- 

Besichtigers unterliegen die folgenden Pumpen: 

• Lenzpumpen/Lenzejektoren 

• Ballastpumpen 

• Seekühlwasserpumpen 

• Frischkühlwasserpumpen 

• Düsenkühlpumpen 

• Feuerlöschpumpen einschließlich Pumpen für festeingebaute Feuerlöschanlagen, z.B. Sprinklerpumpen 

• Notfeuerlöschpumpen einschl. Antrieb 

• Pumpen für Wassersprühanlagen für Kühlzwecke (Drencher Pumpen) 

• Kondensatpumpen 

• Kesselspeisewasserpumpen 

• Kesselwasserumwälzpumpen 

• Schmierölpumpen 

• Brennstoffförder- und Zubringerpumpen 

• Umwälzpumpen für Wärmeträgeröl 

• Solepumpen 

• Kältemittelumwälzpumpen 

• Ladepumpen 

• Hydraulikpumpen für Verstellpropelleranlagen 

Sonstige Hydraulikpumpen/-motoren siehe GL-Vorschriften für Maschinenanlagen (I-1-2), Abschnitt 14 

C.2 Bei der Leistungsprüfung sind die gemäß Liefervertrag vereinbarten folgenden Betriebsdaten 

nachzuweisen: 

Förderstrom 1 Q [m 3 /h] 

Förderhöhe H [m] 

Antriebsleistung P [kW] 

Drehzahl n [min -1 ] 

C.3 Die Leistungsprüfung ist in der Regel auf dem Prüfstand des Pumpenherstellers durchzuführen. 

Dabei ist in Anlehnung an anerkannte nationale oder internationale Normen und Regeln zu verfahren, 

wie: 

• DIN EN ISO 9906 – Kreiselpumpen – Hydraulische Abnahmeprüfung Klasse 2 

• VDMA 24 284 – Prüfung von Verdrängerpumpen – Allgemeine Prüfregeln 

Falls im Liefervertrag eine Leistungsprüfung nach einer der genannten Normen oder einer vergleichbaren 

Regel festgelegt ist, hat der Pumpenhersteller während der Leistungsprüfung die betreffende Regel zur 

Einsichtnahme bereitzuhalten. 

C.4 Erfolgt die Leistungsprüfung nicht zusammen mit der zugehörigen Antriebsmaschine sondern 

mit einem Prüfstandsmotor, können sich Abweichungen von der Nenndrehzahl n N ergeben, die innerhalb 

bestimmter Grenzen zulässig sind. Bei Prüfungen von Kreiselpumpen ist der in ISO 9906 festgelegte 

Drehzahlbereich einzuhalten. Demgemäß darf die niedrigste Prüfdrehzahl n min = 0,5 n N und die höchste 

–––––––––––––– 

1 Als Förderstrom gilt der von der Pumpe durch ihren Austrittsquerschnitt (Druckstutzen) geförderte nutzbare Volumenstrom. 





Abschnitt 3 


Prüfdrehzahl n max = 1,2 n N betragen. Für die Umrechnung der bei der Prüfdrehzahl n gemessenen Werte 

Q, H und P auf die Werte bei Nenndrehzahl n N gilt: 

Q 

N 

2 

⎛nN 

⎞ 

⎝ n ⎠ ; ⎛nN 

⎞ 

HN 

= H ⎜ ⎟ 

n 

= Q ⎜ ⎟ 

3 

⎝ ⎠ ; ⎛nN 

⎞ 

PN 

= P ⎜ ⎟ 

⎝ n ⎠ 

C.5 Bei Verdrängerpumpen bedürfen die zulässigen Abweichungen je nach Bauart einer besonderen 

Vereinbarung. 

C.6 Eine Umrechnung der gemessenen Antriebsleistung P auf die Nennleistung P N ist ferner erforderlich, 

wenn die Leistungsprüfung mit einer Förderflüssigkeit erfolgt, welche nach Dichte und/oder 

Viskosität von der Förderflüssigkeit gemäß Liefervertrag abweicht. 2 

C.7 Wenn im Liefervertrag ein Nachweis des NPSH-Wertes gefordert wird, ist bei von der Nenndrehzahl 

abweichender Drehzahl zur Umrechnung eine Näherungsformel zwischen Besteller und Lieferer 

zu vereinbaren. 

C.8 Werden prüfpflichtige Pumpen hydraulisch angetrieben, sind die zugehörigen Hydraulikmotoren 

und Hydraulikpumpen einer Leistungsprüfung zu unterziehen, sofern nicht ein Leistungsnachweis für 

die Pumpe mit dem gesamten Aggregat erfolgt. 

C.9 Bei elektrisch getriebenen Tauchpumpen für Flüssiggase (Ladepumpen) ist die Leistungsprüfung 

mit dem vorgesehenen Fördermedium oder mit einem Testmedium bei einer Temperatur unterhalb 

der zu erwartenden Betriebstemperatur des Fördermediums durchzuführen. Bei wellengetriebenen 

Tauchpumpen kann die Leistungsprüfung mit Wasser erfolgen. 

D 

Sonstige Prüfungen 

D.1 Bei Verdrängerpumpen ist die Einstellung und Dimensionierung des Überdruckventils zu prüfen. 

Hierbei sind der Öffnungsdruck, Kurzschlussdruck und Schließdruck zu messen und zu dokumentieren. 

Falls eine Verdrängerpumpe ohne Überdruckventil geliefert wird, ist ein entsprechender Hinweis in 

die Prüfbescheinigung aufzunehmen. 

D.2 Bei selbstansaugenden Kreiselpumpen sowie bei Kreiselpumpen mit an- oder eingebauter 

Ansaughilfe ist im Rahmen der Leistungsprüfung auch die Funktion der Luft-Ansaugstufe nachzuweisen. 

D.3 Während der Leistungsprüfung ist die Pumpe auf Laufruhe 3 und Lagertemperatur zu prüfen. 

D.4 Erfolgt die Leistungsprüfung am gesamten Aggregat, bestehend aus Pumpe, Kupplung, Antriebsmaschine 

und gemeinsamer Grundplatte, ist der Ausrichtzustand zu überprüfen. Auf die Prüfung 

des gesamten Aggregates wird in der Prüfbescheinigung hingewiesen. 

D.5 Bei der Leistungsprüfung von Lenzejektoren sind die Drücke innerhalb von ± 3 % der Nenndaten 

einzustellen. Der resultierende Saugstrom darf hierbei maximal um –5 % des vom Hersteller ausgewiesenen 

Datenblattwertes abweichen. Höhere Saugströme sind zugelassen. 

Bei Lenzejektoren kann der Leistungsnachweis der Einzelpumpe durch eine mit dem GL abgestimmten 

Typprüfung der jeweiligen Pumpenbaureihe ersetzt werden. Der Leistungsnachweis der Einzelpumpe 

beschränkt sich in diesen Fällen auf einen Vergleich der leistungsbestimmenden Abmessungen mit denen 

der Typprüfung. 

–––––––––––––– 

2 Der Einfluss der Viskosität auf die Charakteristik von Pumpen ist in Abb. 3.1 dargestellt. 

3 Zur Beurteilung kann die VDI-Richtlinie 2056 "Beurteilungsmaßstäbe für mechanische Schwingungen von Maschinen" oder 

eine vergleichbare Richtlinie herangezogen werden. 





Abschnitt 3 


E 

Prüfunterlagen 

E.1 Die für die einzelnen Prüfungen erforderlichen Unterlagen soll der Pumpenhersteller rechtzeitig, 

spätestens jedoch bei Durchführung der Prüfungen dem Besichtiger übergeben. 

E.2 Über die Ergebnisse der Prüfungen ist eine GL-Prüfbescheinigung auszustellen. Bei einem 

gegenüber den Vorschriften des GL erweiterten Prüfumfang kann die GL-Bescheinigung durch einen 

Prüfbericht des Pumpenherstellers ergänzt werden. 

Kreiselpumpen 

P 

p max 

A 

B 

n A < n B 

Q 

Verdrängerpumpen 

p max 

A 

B 

P 

Einstelldruck des Überdruckventils 

n A < n B 

Abb. 3.1 Einfluss der Viskosität ν auf die Charakteristik von Pumpen 

Q 





Anhang A 


Anhang A 


Hinweis 

Die folgenden Prinzipdarstellungen von Pumpen und die zugehörigen Benennungen wurden mit Einverständnis 

des Europäischen Komitees der Pumpenhersteller dem EUROPUMP-Fachwörterbuch Band 1 

entnommen. Im Rahmen der vorliegenden Richtlinie sollen diese von der europäischen Pumpenindustrie 

erstellten Unterlagen dazu beitragen, die jeweilige Pumpenbauart eindeutig zu kennzeichnen. 

Radialkreiselpumpe 

Einkanalradkreiselpumpe 

Halbaxialkreiselpumpe mit geschlossenem Rad 

Halbaxialkreiselpumpe mit offenem Rad 

Halbaxialkreiselpumpe mit verstellbaren Schaufeln 

Axialkreiselpumpe 

Axialkreiselpumpe mit verstellbaren Schaufeln 

Seitenkanalpumpe 

Abb. A.1 Prinzipdarstellung von Kreiselpumpen und Seitenkanalpumpe 

Ausgabe 2013 Germanischer Lloyd Seite A–1




Anhang A 


außenverzahnte Zahnradpumpe 

dreispindelige Schraubenspindelpumpe 

einflügelige Kreiskolbenpumpe 

zweiflügelige Kreiskolbenpumpe 

Exzenterschneckenpumpe 

Schneckenpumpe 

Trennflügelpumpe Drehflügelpumpe 

Abb. A.2 Prinzipdarstellung von rotierenden Verdrängerpumpen 





Anhang A 


Reihenkolbenmotor 

Axialkolbenpumpe 

Radialkolbenpumpe 

Tauchkolbenpumpe 

Scheibenkolbenpumpe 

Drehschieberkolbenpumpe 

Membranpumpe 

zweifachwirkende Flügelpumpe 

Abb. A.3 Prinzipdarstellung von oszillierenden Verdrängerpumpen 





Anhang A 


Flüssigkeitsstrahl- und Wasserstrahlpumpe 

Gasstrahl- und Dampfstrahlpumpe 

Flüssigkeitsringpumpe 

Schrägscheibenpumpe 

Freistrompumpe 

Dampfdruckpumpe 

Abb. A.4 Prinzipdarstellung sonstiger Pumpen

(VI-3-7) Richtlinien für die Ausführung und Prüfung von Pumpen

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?