ZELLSTOFF UND PAPIER

Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier 075
Die Entwicklung des Prozesssimulators für Bahntrocknungslinien
wurde weiter vorangetrieben. Ein ähnliches
Simulationswerkzeug war erstmals beim Auftrag Estonian
Cell eingesetzt worden – hier für die Flockentrocknung.
Weiters werden Entwicklungsarbeiten zur Erhöhung
der Maschinenverfügbarkeit durch verbesserte Prozesssteuerung
mittels moderner BrainWave ® -Sensoren
durchgeführt. Der Andritz Control Expert (ACE) sorgt
automatisch für stabilen, gleichmäßigen Maschinenbetrieb.
So wird der Operator entlastet und der Dampf- und
Energieverbrauch minimiert.
Das Entwicklungsprogramm für Tissuemaschinen konzentriert
sich auf den Einsatz eines Tools zur dynamischen
Simulierung aller Massen- und Energieflüsse in Tissueund
TAD-Anlagen. So kann die Bedienmannschaft virtuell
an der Produktionsanlage eingeschult werden. Es ist
möglich, die Anlage hochzufahren, einen Sortenwechsel
vorzunehmen, sie wieder herunterzufahren – alles in einer
sicheren, virtuellen Umgebung.
Aufgrund des Erwerbs von Andritz Küsters im Jahr 2006
kann Andritz eine neue Schuhpresse für die Tissueindustrie
anbieten. Den ersten Auftrag für eine solche Prime-
Press XT erteilte ein nordeuropäischer Kunde. Die neue
Schuhpresse bietet in allen Segmenten Verbesserungen:
So können die Profile in Maschinenlaufrichtung on-line
eingestellt werden, und aufgrund des geringeren Durchmessers
lässt sich eine solche Schuhpresse leichter in bestehende
Anlagen einbauen. Weitere Tools vereinfachen
und verbessern die Systemzuverlässigkeit.
Andritz hat den Einstieg in den Markt für Through-Air-
Drying-Anlagen (TAD-Anlagen) geschafft: 2004 hat Andritz
die erste TAD-Maschine geliefert, zwei weitere Aufträge
folgten. Jetzt werden laufend Verbesserungen für eine
noch wirtschaftlichere Tissueproduktion nach dem TAD-
Verfahren vorgenommen. Ergebnis dieser Bemühungen
ist eine bereits marktfähige Lösung, mit der die Energiekosten
deutlich gesenkt werden können.
Die Energiekosten sind in den letzten Jahren kontinuierlich
gestiegen. Andritz hat rechtzeitig auf diese Entwicklung
reagiert und mit EconoFit und ECOS zwei neue Regelungskonzepte
auf den Markt gebracht, die einen kostenoptimalen
Energieeinsatz im Bereich der Papiertrocknung
durch permanente Prozessanalyse sicherstellen.
Service-Papierindustrie
Das Forschungs- und Entwicklungsprogramm der Division
Service-Papierindustrie hat Leistungsverbesserungen
an bestehenden Kundenanlagen und damit die
Senkung der Betriebskosten als Schwerpunkt. Zu diesem
Zweck entwickelt die Division maßgeschneiderte Lösungen
zur Verlängerung der betrieblichen Lebensdauer
der Anlagen und zur Steigerung der Wertschöpfung im
Produktionsprozess. Beispiele aus jüngster Zeit sind die
Programme zur Verlängerung der Wartungsintervalle und
Verbesserung der Mahlgenauigkeit bei Twin60-Refinern
sowie die Entwicklung neuer Dichtungen und Lagerungen
zum nachträglichen Einbau in den Bauer-Refiner DD
485/495.
Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme für Refinermahlplatten
haben die Erhöhung der Energieeffizienz
und Verbesserung der Faserqualität zum Inhalt. Durch
den Erwerb der Firma Pilão in Brasilien konnte Andritz
sein Angebot an hochwertigen Mahlplatten für konische
Refiner ausbauen. Ein Teil der Forschungsprogramme
umfasst die Verlängerung der Lebensdauer gegossener
Mahlplatten sowie die Verbesserung der Fertigungstechniken
für Mahlplatten.
Im Bereich Stoffaufbereitung werden neue Methoden
für den Umbau von Stoffauflösern für Frischfasern und
Ausschuss eingesetzt. Die Entwicklungen zur Erhöhung
der Effizienz und Lebensdauer von Cleaneranlagen von
Andritz und auch anderen Herstellern verbessern die
Wettbewerbsposition von Andritz weiter.
Im Bereich Entwässerung liegt das Hauptziel in der Entwicklung
von Produkten, die nachträglich in bestehende
Scheibenfilter, Doppelsiebpressen und Schneckenpressen
verschiedener Hersteller eingebaut werden können,
um die Leistung zu erhöhen und die Wartungsintervalle zu
verlängern. Eine patentierte Beschichtung für Verschleißschuhe
in Schneckenpressen wurde entwickelt. Mit ihr
wird ein höherer Durchsatz und verminderter Abrieb erzielt.
Ein neues Filtratventil sowie optimierte Filtratablaufkanäle
an Scheibenfiltern erhöhen die Filterleistung und
verbessern die Filtratqualität. Die Zustandsüberwachung
der Lagerungen an Doppelsiebpressen signalisiert potenzielle
Probleme, bevor Auswirkungen auf die Produktion
entstehen können.
Bei großen Geschwindigkeiten ist ein stabiler Lauf der
Bahn im Bereich zwischen dem Kreppschaber und dem
Roller sehr wichtig. Um diese hohe Lauffähigkeit zu gewährleisten,
wurde – insbesondere für schnell laufende
Tissuemaschinen – das neue PrimeRun-System, bestehend
aus Luft- und Staubdeflektoren, Saugkästen mit
reduziertem Bahnkontakt sowie Führungs- und Stabilisierungsleisten,
entwickelt und auf dem Markt eingeführt.
Die Arbeiten der Division an einer Verknüpfung der Automations-
und Optimierungssysteme mit dem grundlegenden
Prozess- und Produkt-Know-how bieten einen
fruchtbaren Boden für Innovationen und werden folglich
weitergeführt.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006